權(quán)利要求

1.冶金精軋機(jī)用中間固定托板，包括固定托板本體(1)，其特征在于：所述固定托板本體(1)的內(nèi)部設(shè)有若干條沿著固定托板本體(1)的長(zhǎng)度方向設(shè)置的散熱通道(2)，所述散熱通道(2)的相對(duì)兩端均貫穿于固定托板本體(1)設(shè)置，且所述散熱通道(2)的相對(duì)兩端端部均設(shè)有連接機(jī)構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述散熱通道(2)的數(shù)量為兩條以上。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述散熱通道(2)的孔徑為20-30mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述散熱通道(2)的中心軸線與固定托板本體(1)頂面之間的距離為40-60mm。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)(3)為設(shè)置于散熱通道(2)內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述固定托板本體(1)的底面上設(shè)有連接組件，所述連接組件包括若干塊連接塊(4)，所述連接塊(4)的底端設(shè)有螺栓孔。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：所述連接塊(4)的數(shù)量為兩塊以上。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：其中一塊或兩塊連接塊(4)上均設(shè)有若干條與散熱通道(2)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)排通道(5)，所述預(yù)排通道(5)的一端與對(duì)應(yīng)的散熱通道(2)垂直相通，所述預(yù)排通道(5)的另一端貫穿于連接塊(4)設(shè)置，所述預(yù)排通道(5)上貫穿于連接塊(4)的一端端部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。 9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶金精軋機(jī)用中間固定托板，其特征在于：若干塊所述連接塊(4)與固定托板本體(1)的連接處均采用圓弧過渡設(shè)置。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板。

背景技術(shù)

精軋機(jī)組布置在粗軋機(jī)組中間輥道或熱卷箱(coil-box)的后面。它的設(shè)備組成包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)(FIE)、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。其中，精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了便于熱軋鋼料出入精軋機(jī)，一般會(huì)在精軋機(jī)的進(jìn)出口位置處的牌坊上均設(shè)置耐磨、耐腐蝕的固定托板(或稱磨耗板、導(dǎo)板等)用于承接熱軋鋼料，使用時(shí)熱軋鋼料從固定托板的頂面滑過。目前，常規(guī)使用的固定托板一般為鑄鋼件(所用材質(zhì)為：ZG40Mn)，使用時(shí)通過螺栓直接安裝在入出口處牌坊上。在使用過程中，由于固定托板與高溫的熱軋鋼料長(zhǎng)時(shí)間接觸，無(wú)法進(jìn)行有效的散熱導(dǎo)致固定托板應(yīng)力釋放不均勻，極易開裂損傷，從而使得固定托板的使用壽命大大的降低，因此無(wú)法滿足人們的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中精軋機(jī)用固定托板的散熱效果差的技術(shù)問題；本實(shí)用新型提出了一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板，以實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)在使用過程中能夠有效的提高中間固定托板的散熱性能，大大延長(zhǎng)其使用壽命的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板，包括固定托板本體，所述固定托板本體的內(nèi)部設(shè)有若干條沿著固定托板本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置的散熱通道，所述散熱通道的相對(duì)兩端均貫穿于固定托板本體設(shè)置，且所述散熱通道的相對(duì)兩端端部均設(shè)有用于與外部水管連接的連接機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過在固定托板本體內(nèi)部設(shè)置若干條散熱通道，在使用時(shí)散熱通道的兩端分別與外部冷卻液(一般情況下為冷卻水)連接形成液體循環(huán)冷卻系統(tǒng)，從而能夠有效的帶走固定托板本體上的熱量，進(jìn)而達(dá)到有效的提高固定托板本體的散熱性能，大大延長(zhǎng)其使用壽命的技術(shù)效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱通道的數(shù)量為兩條以上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱通道的孔徑為20-30mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱通道的中心軸線與固定托板本體頂面之間的距離為40-60mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接機(jī)構(gòu)為設(shè)置于散熱通道內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定托板本體的底面上設(shè)有連接組件，所述連接組件包括若干塊連接塊，所述連接塊的底端設(shè)有螺栓孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接塊的數(shù)量為兩塊以上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一塊或兩塊連接塊上均設(shè)有若干條與散熱通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)排通道，所述預(yù)排通道的一端與對(duì)應(yīng)的散熱通道垂直相通，所述預(yù)排通道的另一端貫穿于連接塊設(shè)置，所述預(yù)排通道上貫穿于連接塊的一端端部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，若干塊所述連接塊與固定托板本體的連接處均采用圓弧過渡設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過在固定托板本體內(nèi)部設(shè)置若干條沿著固定托板本體的長(zhǎng)度方向的用于與外部冷卻水源接通的散熱通道，在使用時(shí)能夠通過控制散熱通道內(nèi)部水流的流速?gòu)亩杆賻ё吖潭ㄍ邪灞倔w上的大部分熱量，提高固定托板本體的散熱效果；進(jìn)而有效解決固定托板本體因長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致應(yīng)力釋放不均勻，極易開裂損傷，使用壽命低的問題；

2、本實(shí)用新型通過在連接塊上設(shè)置于散熱通道接通的預(yù)排通道在使用時(shí)能夠進(jìn)一步的加快散熱通道內(nèi)部水流速度，進(jìn)而進(jìn)一步的增強(qiáng)固定托板本體的散熱效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型固定托板本體與外部冷卻水源組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中符號(hào)說(shuō)明：

固定托板本體1，散熱通道2，連接機(jī)構(gòu)3，連接塊4，預(yù)排通道5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過在在固定托板本體內(nèi)部設(shè)置若干條沿著固定托板本體的長(zhǎng)度方向的用于與外部冷卻水源接通的散熱通道，形成封閉式的冷卻循環(huán)系統(tǒng)以有效解決固定托板本體因散熱效果差而導(dǎo)致應(yīng)力釋放不均勻，極易開裂損傷，使用壽命低的問題。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種冶金精軋機(jī)用中間固定托板，包括固定托板本體1，所述固定托板本體1的內(nèi)部設(shè)有若干條沿著固定托板本體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置的散熱通道2，所述散熱通道2的數(shù)量為兩條以上。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際的散熱需要確定散熱通道2的具體數(shù)量；在本實(shí)施例中，所述散熱通道2的具體數(shù)量為兩條，且平行的設(shè)置于同一水平面上；所述散熱通道2的相對(duì)兩端均貫穿于固定托板本體1設(shè)置，且所述散熱通道2的相對(duì)兩端端部均設(shè)有用于與外部水管連接的連接機(jī)構(gòu)3，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，所述連接機(jī)構(gòu)3可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的可以用于與水管連接的任何連接機(jī)構(gòu)，例如各類水管接頭等；在本實(shí)施例中，所述連接機(jī)構(gòu)3為設(shè)置于散熱通道2內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)螺紋，在使用時(shí)可以直接與外部水管的接頭進(jìn)行螺紋旋接，方便快捷；在使用時(shí)散熱通道2的兩端分別與外部冷卻液(一般情況下為冷卻水)連接形成液體循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在使用過程中通過控制散熱通道2內(nèi)部冷卻液的流速?gòu)亩杆賻ё吖潭ㄍ邪灞倔w上的大部分熱量，提高固定托板本體的散熱效果；進(jìn)而有效解決固定托板本體因長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致應(yīng)力釋放不均勻，極易開裂損傷，使用壽命低的問題；具體的，關(guān)于如何實(shí)現(xiàn)控制散熱通道2內(nèi)部冷卻液的流速以達(dá)到提高固定托板本體的散熱效果為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的公知常識(shí)，例如可以是在冷卻循環(huán)系統(tǒng)的水管上設(shè)置水泵及流速開關(guān)等現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)手段，再此便不再贅述。

在本實(shí)施例中，為了保證散熱通道2能夠?qū)崿F(xiàn)較好的散熱效果，所述散熱通道2的孔徑為20-30mm；在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際的散熱需要確定散熱通道2的具體孔徑大小，在本實(shí)施例中，所述散熱通道2的具體孔徑為28mm。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證散熱通道2具有較好散熱效果同時(shí)保證固定托板本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述散熱通道2的中心軸線與固定托板本體1頂面之間的距離為40-60mm。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際的需要確定散熱通道2的中心軸線與固定托板本體1頂面之間的具體距離，在本實(shí)施例中，散熱通道2的中心軸線與固定托板本體1頂面之間的具體距離為50mm。

在本實(shí)施例中，為了便于將固定托板本體1連接于冶金精軋機(jī)出入口的牌坊上，所述固定托板本體1的底面上設(shè)有連接組件，所述連接組件包括若干塊連接塊4，所述連接塊4的數(shù)量為兩塊以上。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際的需要確定連接塊4的具體數(shù)量，在本實(shí)施例中，所述連接塊4的數(shù)量為三塊；且每塊所述連接塊4的底端設(shè)有均設(shè)有用于與外部牌坊連接的螺栓孔(圖中未示出)，在組裝時(shí)所述連接塊4與外部牌坊之間直接通過螺栓連接，同時(shí)值得注意的是，在本實(shí)施例中，為了適應(yīng)外部牌坊的具體結(jié)構(gòu)，三塊所述連接塊4的具體形狀大小并未完全一致，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際的便于連接的需要確定每一個(gè)連接塊的具體形狀大小。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高散熱通道2的散熱效果，其中一塊或兩塊連接塊上均可以設(shè)置若干條與散熱通道2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的預(yù)排通道5，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際的散熱需要選擇設(shè)置預(yù)排通道5的連接塊的數(shù)量；在本實(shí)施例中，設(shè)置預(yù)排通道5的連接塊4只有一塊，且為位于中間的那一塊連接塊4上；所述預(yù)排通道5的一端與對(duì)應(yīng)的散熱通道2垂直相通，所述預(yù)排通道5的另一端貫穿于連接塊4設(shè)置，所述預(yù)排通道5上貫穿于連接塊4的一端端部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有用于與外部水管連接的內(nèi)螺紋。(同時(shí)，值得注意的是，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，外部的牌坊上對(duì)應(yīng)于預(yù)排通道5的位置處也應(yīng)該設(shè)置對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔以便于預(yù)排通道5與外部的水管接通。)如圖2所示，在使用過程中散熱通道2的相對(duì)兩端以及預(yù)排通道5上設(shè)有內(nèi)螺紋的一端均與外部的冷卻水源通過水管接通，從而形成一個(gè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)(冷卻水源從散熱通道2的一端進(jìn)入，再分別從其另一端以及預(yù)排通道5排出)，用以對(duì)固定托板本體1進(jìn)行散熱。

在本實(shí)施例中，若干塊所示連接塊4與固定托板本體1之間為一體成型結(jié)構(gòu)，同時(shí)為了保證連接塊4與固定托板本體1連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若干塊所示連接塊4與固定托板本體1的連接處均采用圓弧過渡設(shè)置。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限制本實(shí)用新型的范圍。此外，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。

冶金精軋機(jī)用中間固定托板.pdf