3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法,復(fù)合材料"> 3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明公開了一種含Ti3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法,采用磁控濺射的方法對(duì)SiC纖維編織件進(jìn)行沉積Ti3SiC2,獲得含Ti3SiC2界面層的SiC纖維編織件,然后通過樹脂浸漬碳化獲得SiCf/C多孔體,再通過氣相滲硅獲得SiCf/SiC復(fù)合材料;所述磁控濺射為先采用TiC靶進(jìn)行磁控濺射,在SiC纖維束或SiC纖維編織件表面獲得0.1~0.2μm的TiC過鍍層,然后再采用TiC靶材與Si靶雙靶共濺射獲得Ti3SiC2,所述Ti3SiC">

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含Ti3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法

1197   編輯:管理員   來源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)  
2023-03-18 15:13:02
本發(fā)明公開了一種含Ti3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法,采用磁控濺射的方法對(duì)SiC纖維編織件進(jìn)行沉積Ti3SiC2,獲得含Ti3SiC2界面層的SiC纖維編織件,然后通過樹脂浸漬碳化獲得SiCf/C多孔體,再通過氣相滲硅獲得SiCf/SiC復(fù)合材料;所述磁控濺射為先采用TiC靶進(jìn)行磁控濺射,在SiC纖維束或SiC纖維編織件表面獲得0.1~0.2μm的TiC過鍍層,然后再采用TiC靶材與Si靶雙靶共濺射獲得Ti3SiC2,所述Ti3SiC2的厚度控制為0.6~1.0μm;本發(fā)明首創(chuàng)的采用磁控濺射的方法獲得了含Ti3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料,有效降低了沉積溫度,避免了纖維的損傷,所得界面層在抗氧化性能方面優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)常用的C、BN等界面層。同時(shí)本發(fā)明采用非接觸式氣相滲硅法進(jìn)行陶瓷化,有效的降低了密度梯度,且可保證100%的合格率。
聲明:
“含Ti3SiC2界面層的SiCf/SiC復(fù)合材料的制備方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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