權(quán)利要求
1.礦山充填用攪拌槽，包括上端帶有上封板、下端帶有漏斗段（25）的筒體（1），筒體（1）上部一側(cè)設(shè)置有進液口（2），上封板上設(shè)置有進料口（3），所述漏斗段（25）底端設(shè)有出料口（26），所述上封板的上安裝有電機（14），所述電機（14）傳動連接有深入到筒體（1）內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸（16），所述轉(zhuǎn)軸（16）通過軸承與上封板的中心處相連接，所述轉(zhuǎn)軸（16）上安裝有位于筒體（1）內(nèi)部的攪拌葉片（17），其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（16）的底端安裝有刮料葉片（18）；所述筒體（1）內(nèi)部下端設(shè)置有與所述刮料葉片（18）相配合用以打散物料的百葉板（19）；所述筒體（1）內(nèi)部設(shè)置有隔篩板（15），所述轉(zhuǎn)軸（16）通過軸承與隔篩板（15）中心位置相連接。2.如權(quán)利要求1所述的礦山充填用攪拌槽，其特征在于：所述筒體（1）上安裝有安裝座（4），所述安裝座（4）上安裝有風(fēng)機（5），所述安裝座（4）內(nèi)部橫向裝配有上濾棉（6）和位于上濾棉（6）下方的下濾棉（7）；所述安裝座（4）的底端開設(shè)有進風(fēng)孔（10）；所述進風(fēng)孔（10）、安裝座（4）的內(nèi)部空間以及風(fēng)機（5）的進風(fēng)口相通。 3.如權(quán)利要求1所述的礦山充填用攪拌槽，其特征在于：所述筒體（1）外側(cè)設(shè)置有走向與所述筒體（1）中心軸相平行且為透明材質(zhì)的液位指示管（24）；所述液位指示管（24）下端與筒體（1）相通。 4.如權(quán)利要求1所述的礦山充填用攪拌槽，其特征在于：所述筒體（1）的一側(cè)安裝有固定座（20），所述固定座（20）內(nèi)部裝配有互相嚙合的從動齒（22）和主動齒（21）；所述固定座（20）上還安裝有用于驅(qū)動所述主動齒（21）旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手柄（23）；所述從動齒（22）與所述百葉板（19）連接用于帶動百葉板（19）翻轉(zhuǎn)。
說明書
礦山充填用攪拌槽
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
尾礦充填是黃金礦山以廢治害，保障井下安全開采的重要途徑之一。攪拌槽是地表充填系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是將充填骨料、膠凝材料、添加劑以及拌合水按照一定比例充分攪拌均勻后充填至井下采場，因此充填料漿的攪拌質(zhì)量直接影響充填工程質(zhì)量。目前大部分礦山應(yīng)用的攪拌槽功能較為單一，不僅攪拌效果不能令人滿意，而且通常只具備混合功能。
實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，利用現(xiàn)有技術(shù)的攪拌槽，時常有未被打散的物料，而一旦未打散的成團物料進入輸送管道，會有堵管風(fēng)險。另一方面，將材料（特別是膠凝材料等粒度極細材料）倒入攪拌槽中時，會產(chǎn)生大量的粉塵，對周圍的作業(yè)環(huán)境造成污染，達不到環(huán)保要求。另外，利用現(xiàn)有技術(shù)的攪拌槽，攪拌槽內(nèi)液位高度由人工觀察粗略判斷，精確性不足。
比如，公開號為CN211221368U的中國實用新型公開了一種柔性高速活化攪拌機，包括桶體、蓋板、變頻電機、減速機，減速機支座、高強聯(lián)軸器，攪拌軸、攪拌葉片；變頻電機設(shè)置在減速機的上方，高強聯(lián)軸器設(shè)置在減速機支座內(nèi)，減速機支座設(shè)置在蓋板上，蓋板設(shè)置在桶體上端，攪拌軸與高強聯(lián)軸器連接，攪拌葉片設(shè)置在攪拌軸的前端；攪拌葉片包括鏈式攪拌葉片和剛性攪拌葉片，攪拌軸的前端還依次設(shè)有鏈式攪拌葉片、濾網(wǎng)板和剛才性攪拌葉片，剛性攪拌葉片設(shè)置在攪拌軸的末端，鏈式攪拌葉片設(shè)置在剛性攪拌葉片的上方，鏈式攪拌葉片與剛性攪拌葉片之間通過濾網(wǎng)板分隔。其高速轉(zhuǎn)動的鏈式攪拌葉片配合剛性攪拌葉片能將充填物料充分打散，實現(xiàn)均勻混合，并便于水泥活性的激發(fā)，利于充填體強度的提高。攪拌機電機采用變頻電機，對不同性質(zhì)的充填材料采用不同的攪拌轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)低能耗、高質(zhì)量的充填料漿制備。該專利雖然公開了充填物料打散機構(gòu)，但其不涉及粉塵吸附、大塊硬質(zhì)物料過濾和液位筒外顯示等。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種礦山充填用攪拌槽，克服現(xiàn)有攪拌槽干粉進料時粉塵大、未打散成團物料進入輸送管道堵管以及無法準確標定攪拌槽內(nèi)液位的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種礦山充填用攪拌槽，包括上端帶有上封板、下端帶有漏斗段的筒體，筒體上部一側(cè)設(shè)置有進液口，上封板上設(shè)置有進料口，所述漏斗段底端設(shè)有出料口，所述上封板的上安裝有電機，所述電機傳動連接有深入到筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與上封板的中心處相連接，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有位于筒體內(nèi)部的攪拌葉片，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有刮料葉片；所述筒體內(nèi)部下端設(shè)置有與所述刮料葉片相配合用以打散物料的百葉板；所述筒體內(nèi)部設(shè)置有隔篩板，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與隔篩板中心位置相連接。
優(yōu)選地，所述筒體上安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有風(fēng)機，所述安裝座內(nèi)部橫向裝配有上濾棉和位于上濾棉下方的下濾棉；所述安裝座的底端開設(shè)有進風(fēng)孔；所述進風(fēng)孔、安裝座的內(nèi)部空間以及風(fēng)機的進風(fēng)口相通。
優(yōu)選地，所述筒體外側(cè)設(shè)置有走向與所述筒體中心軸相平行且為透明材質(zhì)的液位指示管；所述液位指示管下端與筒體相通。
優(yōu)選地，所述筒體的一側(cè)安裝有固定座，所述固定座內(nèi)部裝配有互相嚙合的從動齒和主動齒；所述固定座上還安裝有用于驅(qū)動所述主動齒旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手柄；所述從動齒（22）與所述百葉板連接用于帶動百葉板翻轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
（1）通過設(shè)置隔篩板，可阻擋干料中的大塊碎石等雜物，防止其進入攪拌槽內(nèi)造成攪拌葉片損傷及堵管風(fēng)險；設(shè)置有百葉板和刮料葉片，并且百葉板與出料口之間為漏斗形結(jié)構(gòu)，避免積料，未打散的物料經(jīng)底部刮料葉片刮起反復(fù)打散至合格料漿狀態(tài)后方可達到出料口放出，保障了充填料漿攪拌質(zhì)量，杜絕了堵管風(fēng)險。
（2）通過設(shè)置風(fēng)機、上濾棉、下濾棉、進風(fēng)孔，粉料倒入時，產(chǎn)生的粉塵較多，啟動風(fēng)機，在風(fēng)機的作用下，對安裝座的內(nèi)部增加負壓，通過進風(fēng)孔將粉塵吸入安裝座的內(nèi)部，下濾棉孔徑大于上濾棉，逐層過濾，經(jīng)過下濾棉和上濾棉過濾后向外排放，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染；并且上濾棉和下濾棉可拆卸，通過拆卸上濾棉安裝座便可將上濾棉向外抽出，通過拆卸下濾棉安裝座便可將下濾面抽出，不用打開安裝座，操作簡單，清理完成后，再對其復(fù)位即可，提高了設(shè)備的環(huán)保性。
（3）通過設(shè)置液位指示管、浮漂指針，可實時直觀準確地觀察攪拌槽內(nèi)液位高度，便于調(diào)節(jié)進料量和出料量。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型實施例中百葉板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型的圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型的圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、筒體；2、進液口；3、進料口；4、安裝座；5、風(fēng)機；6、上濾綿；7、下濾棉；8、上濾棉安裝座；9、下濾棉安裝座；10、進風(fēng)孔；11、主動輪；12、從動輪；13、傳動帶；14、電機；15、隔篩板；16、轉(zhuǎn)軸；17、攪拌葉片；18、刮料葉片；19、百葉板；20、固定座；21、主動齒；22、從動齒；23、調(diào)節(jié)手柄；24、液位指示管；25、漏斗段；26、出料口；27、支腳。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
如圖1所示，本實用新型的實施例包括上端帶有上封板下端帶有漏斗段25的筒體1，所述漏斗段25底端設(shè)有出料口26。所述上封板一側(cè)設(shè)置有進料口3。所述上封板的另一側(cè)安裝有電機14，所述電機14的電機軸連接有主動輪11，所述主動輪11的一側(cè)設(shè)置有從動輪12，所述主動輪11和從動輪12之間安裝有傳動帶13。所述電機14的動力輸出端通過軸接器與主動輪11連接，所述從動輪12和主動輪11處于同一水平面。
所述上封板的中心處通過軸承裝有深入到筒體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16上端連接所述從動輪12，轉(zhuǎn)軸16上安裝有位于筒體1內(nèi)部的攪拌葉片17，所述轉(zhuǎn)軸16的底端安裝有刮料葉片18。所述筒體1內(nèi)部下端設(shè)置有與所述刮料葉片18相配合用以打散物料的百葉板19，如圖2。
所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有用于隔離大塊碎石等雜物的隔篩板15，所述轉(zhuǎn)軸16通過軸承與隔篩板15中心位置相連接。
如圖1和圖4所示，所述筒體1上安裝有安裝座4，所述安裝座4的頂部安裝有風(fēng)機5，所述安裝座4內(nèi)部橫向裝配有上濾棉6和位于上濾棉6下方的下濾棉7，所述安裝座4的底端開設(shè)有進風(fēng)孔10。所述上濾棉6通過上濾棉安裝座8固定于安裝座4內(nèi)，所述下濾棉7通過下濾棉安裝座9固定于安裝座4內(nèi)。
所述上濾棉安裝座8和下濾棉安裝座9可分別從安裝座4側(cè)方拆卸，所述進風(fēng)孔10、安裝座4的內(nèi)部空間以及風(fēng)機5的進風(fēng)口相通。
所述筒體1外側(cè)設(shè)置有走向與所述筒體1中心軸相平行的液位指示管24，所述液位指示管24內(nèi)部有浮漂指針，所述液位指示管24固定在筒體1一側(cè)并且為透明材料，帶有刻度標識，可拆卸更換。所述液位指示管24下端與筒體1下端部相通。
如圖1和圖3，所述筒體1的一側(cè)安裝有固定座20，所述固定座20內(nèi)部裝配有互相嚙合的從動齒22和主動齒21，所述固定座20的底端安裝有用于驅(qū)動所述主動齒21旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手柄23，所述從動齒22與百葉板19連接，帶動百葉板19翻轉(zhuǎn)，控制開合度。
所述筒體1上部一側(cè)設(shè)置有進液口2。筒體1安裝有支腳27。
將干粉材料按比例從進料口3倒入筒體1內(nèi)部后，經(jīng)過隔篩板15的篩分，大塊碎石等雜物留在過隔篩板15上，其它物料經(jīng)隔篩板15的網(wǎng)眼進入筒體1的內(nèi)部。并從進液口2處注入液體物料。材料配備完成后，啟動電機14，帶動轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，利用攪拌葉17和刮料葉片18對物料攪拌混合及打散，最后通過出料口26放料?？赏ㄟ^液位指示管24實時準確觀察攪拌槽內(nèi)液位。
放料時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄23，帶動主動齒21和從動齒22旋轉(zhuǎn)，從而帶動百葉板19翻轉(zhuǎn)，百葉板19與水平面夾角逐漸增大時，出料量隨之增大。未被打散的大塊物料無法下料至出料口26，經(jīng)底部刮料葉片18刮起反復(fù)攪拌至合格料漿狀態(tài)后方可達到出料口26放出，保障了充填料漿攪拌質(zhì)量，杜絕了堵管風(fēng)險。
干粉材料加入時，產(chǎn)生的粉塵較多，啟動風(fēng)機5，在風(fēng)機5的作用下，安裝座4的內(nèi)部產(chǎn)生負壓，通過進風(fēng)孔10將粉塵吸入安裝座4的內(nèi)部，下濾棉7孔徑大于上濾棉6，逐層過濾（吸附粉塵），經(jīng)過下濾棉7和上濾棉6過濾后向外排放，減少了粉塵對周圍環(huán)境的污染。上濾棉6和下濾棉7可拆卸，通過拆卸上濾棉安裝座8便可將上濾棉6向外抽出，通過拆卸下濾棉安裝座9便可將下濾面7抽出，不用打開安裝座，操作簡單，清理完成后，再對其復(fù)位即可，提高了設(shè)備的環(huán)保性和便捷性。
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礦山充填用攪拌槽.pdf
聲明：
“礦山充填用攪拌槽” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：山東黃金礦業(yè)科技有限公司充填工程實驗室分公司 山東黃金礦業(yè)科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
