權(quán)利要求

1.電磁屏蔽復(fù)合材料，其特征在于，所述電磁屏蔽復(fù)合材料包括導(dǎo)電硅橡膠和織物，其中，所述導(dǎo)電硅橡膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：甲基乙烯基硅橡膠100份、金屬導(dǎo)電粉150～300份、乙烯基硅油1～10份、含氫硅油1～20份以及硫化劑1.5～3份，所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理。2.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡膠為110-2膠。 3.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述金屬導(dǎo)電粉包括鍍銀玻珠、鍍銀鋁粉、鍍銀鎳粉和鍍銀銅粉中的至少一種。 4.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度為300～8000Pa·s。 5.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述含氫硅油的含氫量≥1.6％。 6.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述硫化劑為過氧化物類硫化劑。 7.如權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽材料，其特征在于，所述織物包括聚酯纖維織物、聚酰胺纖維織物和碳纖維織物中的任意一種。 8.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，得改性金屬導(dǎo)電粉； 將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑附著于所述織物上，得表面處理后的織物； 將甲基乙烯基硅橡膠、所述改性金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油、硫化劑進行混煉，得導(dǎo)電硅橡膠生膠； 將所述導(dǎo)電硅橡膠生膠停放至少24h以后，與所述表面處理后的織物復(fù)合，然后加熱加壓硫化成型，制得電磁屏蔽復(fù)合材料。 9.如權(quán)利要求8所述的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，得改性金屬導(dǎo)電粉的步驟，包括： 將金屬導(dǎo)電粉、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為所述金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的1～8％，所述溶劑包括無水乙醇、甲醇中的至少一種。 10.如權(quán)利要求8所述的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑附著于所述織物上，得表面處理后的織物的步驟中： 所述堿液為濃度10～20％的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；和/或， 所述表面處理劑為帶有乙烯基團的硅烷偶聯(lián)劑。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

電磁波目前已在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)和軍事等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，隨之形成的復(fù)雜電磁環(huán)境帶來了大量的負面效應(yīng)，如電磁干擾、電磁波導(dǎo)致的信息安全以及電磁輻射對人體可能的健康危害。目前，有效地抑制或防止電磁波的輻射主要依靠對其的反射(電磁波屏蔽材料)或者吸收(吸波材料)，電磁屏蔽材料主要通過減少被屏蔽物體對外界環(huán)境的輻射，或減少外界輻射對被屏蔽物體的電磁干擾來抑制電磁輻射。

與其他電磁屏蔽材料相比，導(dǎo)電橡膠除了具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能外，還具有柔軟、密度小、彈性好，可任意彎曲等特點，能方便地加工、裁剪成不同的形狀，布置在難以處理的腔體內(nèi)部或用作結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的器件的屏蔽層，應(yīng)用較為廣泛。硅橡膠以其低的體積電阻率、良好的耐溫性能以及環(huán)境適應(yīng)性，成為目前市場上導(dǎo)電橡膠用作電磁屏蔽材料的首選基膠。

導(dǎo)電硅橡膠用作電磁屏蔽材料時，為達到更高的導(dǎo)電性，一般選用金屬導(dǎo)電粉用作填料，與硅橡膠常用補強填料白炭黑相比，金屬導(dǎo)電粉的補強效果并不理想，且甲基硅橡膠的非極性特點導(dǎo)致其本體強度和抗撕裂強度與其他合成橡膠相比要差，因此，有必要對硅橡膠電磁屏蔽材料體系進行改進，在保留柔性、耐溫及環(huán)境適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，提高其本體強度及抗撕裂強度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出一種電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，旨在提高硅橡膠電磁屏蔽材料的本體強度和抗撕裂強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種電磁屏蔽復(fù)合材料，所述電磁屏蔽復(fù)合材料包括導(dǎo)電硅橡膠和織物，其中，所述導(dǎo)電硅橡膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：甲基乙烯基硅橡膠100份、金屬導(dǎo)電粉150～300份、乙烯基硅油1～10份、含氫硅油1～20份以及硫化劑1.5～3份，所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理。

可選地，所述甲基乙烯基硅橡膠為110-2膠。

可選地，所述金屬導(dǎo)電粉包括鍍銀玻珠、鍍銀鋁粉、鍍銀鎳粉和鍍銀銅粉中的至少一種。

可選地，所述乙烯基硅油的粘度為300～8000Pa·s。

可選地，所述含氫硅油的含氫量≥1.6％。

可選地，所述硫化劑為過氧化物類硫化劑。

可選地，所述織物包括聚酯纖維織物、聚酰胺纖維織物和碳纖維織物中的任意一種。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種如上所述的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

將金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，得改性金屬導(dǎo)電粉；

將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑附著于所述織物上，得表面處理后的織物；

將甲基乙烯基硅橡膠、所述改性金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油、硫化劑進行混煉，得導(dǎo)電硅橡膠生膠；

將所述導(dǎo)電硅橡膠生膠停放至少24h以后，與所述表面處理后的織物復(fù)合，然后加熱加壓硫化成型，制得電磁屏蔽復(fù)合材料。

可選地，將金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，得改性金屬導(dǎo)電粉的步驟，包括：

將金屬導(dǎo)電粉、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為所述金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的1～8％，所述溶劑包括無水乙醇、甲醇中的至少一種。

可選地，將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑附著于所述織物上，得表面處理后的織物的步驟中：

所述堿液為濃度10～20％的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；和/或，

所述表面處理劑為帶有乙烯基團的硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，電磁屏蔽復(fù)合材料包括導(dǎo)電硅橡膠和織物，所述導(dǎo)電硅橡膠包括甲基乙烯基硅橡膠、金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油和硫化劑，且所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理；如此，一方面，使用織物與導(dǎo)電硅橡膠進行復(fù)合，實現(xiàn)了在保留硅橡膠柔性、耐溫和耐環(huán)境性能的基礎(chǔ)上，通過織物骨架增強而使得電磁屏蔽材料的本體強度和抗撕裂強度大幅提高，另一方面，所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理，可以使金屬導(dǎo)電粉與硅橡膠體系形成化學(xué)鍵合，改善金屬導(dǎo)電粉在橡膠體系中的分散性和相容性，并且在體系中添加乙烯基硅油、含氫硅油等化學(xué)助劑，可以優(yōu)化橡膠硫化后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并提高與織物骨架的反應(yīng)活性，均有利于實現(xiàn)更進一步提高電磁屏蔽材料的強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅為本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法的一實施例的流程示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。另外，全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義，包括三個并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案、或B方案、或A和B同時滿足的方案。此外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

導(dǎo)電硅橡膠用作電磁屏蔽材料時，為達到更高的導(dǎo)電性，一般選用金屬導(dǎo)電粉用作填料，與硅橡膠常用補強填料白炭黑相比，金屬導(dǎo)電粉的補強效果并不理想，且甲基硅橡膠的非極性特點導(dǎo)致其本體強度和抗撕裂強度與其他合成橡膠相比要差，因此，有必要對硅橡膠電磁屏蔽材料體系進行改進，在保留柔性、耐溫及環(huán)境適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，提高其本體強度及抗撕裂強度。

鑒于此，本發(fā)明提出一種電磁屏蔽復(fù)合材料，所述電磁屏蔽復(fù)合材料包括導(dǎo)電硅橡膠和織物，其中，所述導(dǎo)電硅橡膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：甲基乙烯基硅橡膠100份、金屬導(dǎo)電粉150～300份、乙烯基硅油1～10份、含氫硅油1～20份以及硫化劑1.5～3份，所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，電磁屏蔽復(fù)合材料包括導(dǎo)電硅橡膠和織物，所述導(dǎo)電硅橡膠包括甲基乙烯基硅橡膠、金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油和硫化劑，且所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理；如此，一方面，使用織物與導(dǎo)電硅橡膠進行復(fù)合，實現(xiàn)了在保留硅橡膠柔性、耐溫和耐環(huán)境性能的基礎(chǔ)上，通過織物骨架增強而使得電磁屏蔽材料的本體強度和抗撕裂大幅提高，另一方面，所述金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理，可以使金屬導(dǎo)電粉與硅橡膠體系形成化學(xué)鍵合，改善金屬導(dǎo)電粉在橡膠體系中的分散性和相容性，并且在體系中添加乙烯基硅油、含氫硅油等化學(xué)助劑，可以優(yōu)化橡膠硫化后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并提高與織物骨架的反應(yīng)活性，均有利于實現(xiàn)更進一步提高電磁屏蔽材料的強度。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述甲基乙烯基硅橡膠為110-2膠。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述金屬導(dǎo)電粉包括鍍銀玻珠、鍍銀鋁粉、鍍銀鎳粉和鍍銀銅粉中的至少一種，也即，所述金屬導(dǎo)電粉既可以是上述物質(zhì)中的任意一種，也可以是其中任意兩種或三種的混合物，均屬于本發(fā)明的保護范圍。進一步地，所述金屬導(dǎo)電粉選用鍍銀玻珠、鍍銀鋁粉、鍍銀鎳粉、鍍銀銅粉中的至少一種時，優(yōu)選使用含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑對所述金屬導(dǎo)電粉進行表面處理。使用硅烷偶聯(lián)劑對所述金屬導(dǎo)電粉進行表面處理，有助于改善所述金屬導(dǎo)電粉在橡膠體系中的分散性和相容性，從而有利于提高強度，且能避免材料在受到外力作用時，所述金屬導(dǎo)電粉從硅橡膠中析出，以保證導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能。

進一步地，在本發(fā)明的一些實施例中，所述乙烯基硅油的粘度為300～8000Pa·s。

另外，在本發(fā)明的一些實施例中，所述含氫硅油的含氫量≥1.6％。通過所述乙烯基硅油和所述含氫硅油的添加，可以實現(xiàn)優(yōu)化橡膠硫化后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高橡膠與織物骨架的反應(yīng)活性。

所述硫化劑的作用是在硅橡膠硫化成型的過程中，促進形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善硅橡膠的性能，在本發(fā)明實施例中，所述硫化劑為過氧化物類硫化劑，具體可選用例如雙二五硫化劑(2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷，簡稱DBPH)等。

此外，在本發(fā)明的一些實施例中，所述織物包括聚酯纖維織物、聚酰胺纖維織物和碳纖維織物中的任意一種。進一步地，所述織物表面經(jīng)過堿洗，且涂覆或浸漬有能夠與導(dǎo)電硅橡膠體系發(fā)生反應(yīng)的表面處理劑。

基于本發(fā)明上述提供的電磁屏蔽復(fù)合材料，本發(fā)明還提出一種電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法，圖1所示為本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法的一實施例。參閱圖1所示，在本實施例中，所述電磁屏蔽材料的制備方法包括以下步驟：

步驟S10、將金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，得改性金屬導(dǎo)電粉；

步驟S20、將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑附著于所述織物上，得表面處理后的織物；

步驟S30、將甲基乙烯基硅橡膠、所述改性金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油、硫化劑進行混煉，得導(dǎo)電硅橡膠生膠；

步驟S40、將所述導(dǎo)電硅橡膠生膠停放至少24h以后，與所述表面處理后的織物復(fù)合，然后加熱加壓硫化成型，制得電磁屏蔽復(fù)合材料。

需要說明的是，步驟S10與步驟S20之間的先后順序、以及步驟S20與步驟S30之間的先后順序不做限定，只需要滿足在步驟S30之前，對金屬導(dǎo)電粉進行表面處理得到改性金屬導(dǎo)電粉，以及在步驟S40之前，分別制得所述表面處理后的織物以及所述導(dǎo)電硅橡膠生膠即可。在本發(fā)明實施例中，以步驟順序依次為步驟S10、步驟S20、步驟S30、步驟S40為例，對所述電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法進行詳細說明。

首先，使用硅烷偶聯(lián)劑對金屬導(dǎo)電粉進行表面改性處理，得到改性金屬導(dǎo)電粉，所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為帶乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑。然后，對織物進行表面處理，先使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，再使表面處理劑以涂覆或者浸漬的方式附著于織物上，得到表面處理后的織物。接著，將甲基乙烯基硅橡膠、所述改性金屬導(dǎo)電粉、乙烯基硅油、含氫硅油和硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。最后，將所述導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，與所述表面處理后的織物復(fù)合，其復(fù)合方式可以是將所述導(dǎo)電硅橡膠生膠壓延成片之后，貼覆于所述表面處理后的織物表面，或者是直接將所述導(dǎo)電硅橡膠生膠與所述表面處理后的織物共壓延成片材；再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，即制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

一方面，本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法采用了本發(fā)明上述提供的電磁屏蔽復(fù)合材料實施例的所有技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的全部有益效果，在此不再一一贅述。另一方面，本發(fā)明提供的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法中，導(dǎo)電硅橡膠體系中含有CH 2＝CH-、活性H-等活性基團，所述織物經(jīng)過表面處理后含有可以與硅橡膠反應(yīng)的活性基團，二者復(fù)合經(jīng)加熱加壓成型后，不僅電磁屏蔽復(fù)合材料本體強度良好，而且還可以提高橡膠與織物骨架的界面結(jié)合力，使得橡膠/織物層間剝離強度不低于2N/mm。

進一步地，在本發(fā)明的一些實施例中，使用硅烷偶聯(lián)劑對金屬導(dǎo)電粉進行表面處理的步驟包括：將金屬導(dǎo)電粉、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，所述硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為所述金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的1～8％，所述溶劑可以選用能夠溶解硅烷偶聯(lián)劑且使金屬導(dǎo)電粉均勻分散的溶劑，包括但不限于無水乙醇、甲醇中的至少一種。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述溶劑為無水乙醇，具有低毒性、廉價易得的優(yōu)點。

更進一步地，在本發(fā)明的一些實施例中，對所述織物進行表面處理的步驟中，所述堿液為濃度10～20％的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。另外，所述表面處理劑為帶有乙烯基團的硅烷偶聯(lián)劑，可以是僅含有一種帶有乙烯基團的硅烷偶聯(lián)劑，或者是由多種帶有乙烯基團的硅烷偶聯(lián)劑復(fù)配而成，處理方式為：將所述表面處理劑涂覆于所述織物表面，然后干燥備用，或者，將所述織物在所述表面處理劑中浸漬一段時間，再干燥備用。

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解，以下實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀玻珠)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的1％。

(2)將聚酯纖維織物先使用濃度15％的氫氧化鈉溶液浸泡，然后清洗、干燥，再置于含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑中浸漬后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、300質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、6質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為3000Pa·s)、6質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和2質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，先壓延成片之后，再貼覆于步驟(2)得到的表面處理后的織物，與之復(fù)合，再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例2

步驟與實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的2％。

實施例3

步驟與實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的4％。

對比例1

步驟與實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)中不添加硅烷偶聯(lián)劑。

通過實施例1-3與對比例1進行比較，分析金屬導(dǎo)電粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理對制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能影響，按照GB/T 528-2009測試力學(xué)性能，按照GB/T529-2008測試撕裂強度，相關(guān)測試數(shù)據(jù)如下表1所示。

表1實施例1-3和對比例1制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能測試數(shù)據(jù)

由表1中的數(shù)據(jù)可以看出，金屬導(dǎo)電粉使用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理后，可以明顯提高電磁屏蔽復(fù)合材料的抗拉強度和抗撕裂強度，且對導(dǎo)電性能基本無影響，還能改善導(dǎo)電粉從橡膠體系中析出的情況。

實施例4

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀玻珠)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的3％。

(2)將聚酯纖維織物先使用濃度15％的氫氧化鈉溶液浸泡，然后清洗、干燥，再置于含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑中浸漬后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、300質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、3質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為3000Pa·s)、6質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和2質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，先壓延成片之后，再貼覆于步驟(2)得到的表面處理后的織物，與之復(fù)合，再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例5

步驟與實施例4相同，不同之處在于，步驟(3)中乙烯基硅油的添加量為6質(zhì)量份。

實施例6

步驟與實施例4相同，不同之處在于，步驟(3)中乙烯基硅油的添加量為10質(zhì)量份。

對比例2

步驟與實施例4相同，不同之處在于，步驟(3)中不添加乙烯基硅油。

通過實施例4-6與對比例2進行比較，分析乙烯基硅油的添加對制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能影響，按照GB/T 528-2009測試力學(xué)性能，按照GB/T 529-2008測試撕裂強度，按照GB/T 532-2008測試硅橡膠與織物的層間剝離強度，相關(guān)測試數(shù)據(jù)如下表2所示。

表2實施例4-6和對比例2制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能測試數(shù)據(jù)

由表2中的數(shù)據(jù)可以看出，乙烯基硅油的添加可以明顯提高電磁屏蔽復(fù)合材料的抗拉強度、抗撕裂強度以及與織物的層間剝離強度，且對導(dǎo)電性能基本無影響。

實施例7

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀玻珠)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的3％。

(2)將聚酯纖維織物先使用濃度15％的氫氧化鈉溶液浸泡，然后清洗、干燥，再置于含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑中浸漬后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、300質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、6質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為3000Pa·s)、3質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和2質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，先壓延成片之后，再貼覆于步驟(2)得到的表面處理后的織物，與之復(fù)合，再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例8

步驟與實施例7相同，不同之處在于，步驟(3)中含氫硅油的添加量為6質(zhì)量份。

實施例8

步驟與實施例7相同，不同之處在于，步驟(3)中含氫硅油的添加量為6質(zhì)量份。

對比例3

步驟與實施例7相同，不同之處在于，步驟(3)中不添加含氫硅油。

通過實施例7-9與對比例3進行比較，分析乙烯基硅油的添加對制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能影響，按照GB/T 528-2009測試力學(xué)性能，按照GB/T 529-2008測試撕裂強度，按照GB/T 532-2008測試硅橡膠與織物的層間剝離強度，相關(guān)測試數(shù)據(jù)如下表3所示。

表3實施例7-9和對比例3制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能測試數(shù)據(jù)

由表2中的數(shù)據(jù)可以看出，含氫硅油的添加可以明顯提高電磁屏蔽復(fù)合材料的抗拉強度、抗撕裂強度以及與織物的層間剝離強度，且對導(dǎo)電性能基本無影響。

實施例10

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀鋁粉)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的5％。

(2)將聚酰胺纖維織物先使用濃度10％的氫氧化鈉溶液浸泡，然后清洗、干燥，再置于含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑中浸漬后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、150質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、1質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為300Pa·s)、1質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和1.5質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，先壓延成片之后，再貼覆于步驟(2)得到的表面處理后的織物，與之復(fù)合，再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例11

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀銅粉)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的8％。

(2)將碳纖維織物先使用濃度20％的氫氧化鈉溶液浸泡，然后清洗、干燥，再將含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑涂覆于碳纖維織物表面后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、200質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、3質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為5000Pa·s)、3質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和3質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，先壓延成片之后，再貼覆于步驟(2)得到的表面處理后的織物，與之復(fù)合，再將復(fù)合物放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例12

(1)將金屬導(dǎo)電粉(鍍銀鎳粉)、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇混合攪拌，然后抽濾、干燥，得表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的改性金屬導(dǎo)電粉；其中，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為金屬導(dǎo)電粉質(zhì)量的3％。

(2)將聚酯纖維織物先使用濃度17％的氫氧化鉀溶液浸泡，然后清洗、干燥，再置于含有乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑中浸漬后干燥，得到表面處理后的織物。

(3)將100質(zhì)量份的110-2膠、250質(zhì)量份的步驟(1)得到的改性金屬導(dǎo)電粉、8質(zhì)量份的乙烯基硅油(粘度為8000Pa·s)、8質(zhì)量份的含氫硅油(含氫量≥1.6％)和2.5質(zhì)量份的雙二五硫化劑進行混煉，制成導(dǎo)電硅橡膠生膠。

(4)將步驟(3)制得的導(dǎo)電硅橡膠停放至少24h后，與步驟(2)得到的表面處理后的織物一起壓延成片材，再將該片材放入模具中加熱加壓硫化成型，制得所述電磁屏蔽復(fù)合材料。

實施例10-12的性能測試數(shù)據(jù)如下表4所示，其中，按照GB/T 528-2009測試力學(xué)性能，按照GB/T 529-2008測試撕裂強度，按照GB/T 532-2008測試硅橡膠與織物的層間剝離強度。

表4實施例10-12制得的電磁屏蔽復(fù)合材料的性能測試數(shù)據(jù)

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

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