權利要求

1.聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，包括凈化箱體和過濾組件，其特征在于，還包括密封組件以及反吹組件， 所述凈化箱體一端設置有排氣管， 所述過濾組件活動設置在所述凈化箱體內部，用于對氣體中的雜物進行過濾并隨著所述過濾組件一側雜物的增多，所述過濾組件可沿所述凈化箱體內部移動， 所述密封組件設置在所述過濾組件一側，在所述過濾組件移動時，所述密封組件可對所述排氣管進行密封， 所述反吹組件安裝在所述凈化箱體外壁上，在所述密封組件對所述排氣管進行密封后，所述反吹組件用于向所述凈化箱體內部輸送氣體，以驅使所述氣體反向穿過所述過濾組件。2.根據權利要求1所述的聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述過濾組件包括環(huán)板以及濾網， 所述環(huán)板活動設置在所述凈化箱體內部，所述濾網固定嵌設于與所述環(huán)板內側，所述密封組件包括第一彈性件以及密封球體， 所述第一彈性件一端與所述濾網相連，另一端向所述排氣管反向延伸并與所述密封球體相連。 3.根據權利要求2所述的聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述反吹組件包括儲氣筒、吹氣管以及活塞組件， 所述儲氣筒固定安裝在所述凈化箱體外壁上，所述吹氣管一端與所述儲氣筒相連，另一端與所述凈化箱體內腔連通， 所述活塞組件設置在所述儲氣筒內部， 所述環(huán)板一側邊緣固定設置有第二密封板，所述第二密封板貼合于所述凈化箱體內壁，所述第二密封板上開設有第二泄壓孔，所述凈化箱體側壁開設有第一泄壓孔。 4.根據權利要求3所述的聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述活塞組件包括活塞塊以及第二彈性件， 所述活塞塊活動設置在所述儲氣筒內部，所述第二彈性件一端與所述活塞塊相連，另一端與所述儲氣筒內壁相連。 5.根據權利要求4所述的聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述環(huán)板一側邊緣還固定設置有第一密封板， 所述第一密封板貼合于所述凈化箱體內壁，所述第一密封板上開設有通口，所述凈化箱體側壁設置有與所述通口對應的進氣管。 6.根據權利要求2所述的一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述凈化箱體內壁固定設置有導軌，所述環(huán)板一側開設有與所述導軌相適配的卡槽。 7.根據權利要求2所述的一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，其特征在于，所述凈化箱體內壁設置有阻尼件。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于廢氣處理技術領域，具體是一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備。

背景技術

聚酯樹脂是組成涂料的基礎，具有粘接涂料中其他組分形成涂膜的功能，對涂料及涂膜的性質起決定作用。

目前，在聚酯樹脂生產過程中容易產生大量的廢氣，因此，廢氣排放時需要對其進行凈化處理，避免造成環(huán)境的污染?，F有技術中，聚酯樹脂生產廢氣中通常含有較多的顆粒雜物，對于這一類顆粒雜物的凈化處理大多是使廢氣穿過過濾網，依靠過濾網對顆粒雜物進行攔截，然而隨著廢氣的持續(xù)穿過，過濾網一側所攔截的雜物越積越多，極易造成過濾網的堵塞，進而影響后續(xù)廢氣的正常過濾，存在過濾效率低下以及過濾效果差的缺陷，亟需改進。

發(fā)明內容

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，包括凈化箱體、過濾組件、密封組件以及反吹組件，

所述凈化箱體一端設置有排氣管，

所述過濾組件活動設置在所述凈化箱體內部，用于對氣體中的雜物進行過濾并隨著所述過濾組件一側雜物的增多，所述過濾組件可沿所述凈化箱體內部移動，

所述密封組件設置在所述過濾組件一側，在所述過濾組件移動時，所述密封組件可對所述排氣管進行密封，

所述反吹組件安裝在所述凈化箱體外壁上，在所述密封組件對所述排氣管進行密封后，所述反吹組件用于向所述凈化箱體內部輸送氣體，以驅使所述氣體反向穿過所述過濾組件。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述過濾組件包括環(huán)板以及濾網，

所述環(huán)板活動設置在所述凈化箱體內部，所述濾網固定嵌設于與所述環(huán)板內側，所述密封組件包括第一彈性件以及密封球體，

所述第一彈性件一端與所述濾網相連，另一端向所述排氣管反向延伸并與所述密封球體相連。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述反吹組件包括儲氣筒、吹氣管以及活塞組件，

所述儲氣筒固定安裝在所述凈化箱體外壁上，所述吹氣管一端與所述儲氣筒相連，另一端與所述凈化箱體內腔連通，

所述活塞組件設置在所述儲氣筒內部，

所述環(huán)板一側邊緣固定設置有第二密封板，所述第二密封板貼合于所述凈化箱體內壁，所述第二密封板上開設有第二泄壓孔，所述凈化箱體側壁開設有第一泄壓孔。

作為本發(fā)明進一步的改進方案：所述活塞組件包括活塞塊以及第二彈性件，

所述活塞塊活動設置在所述儲氣筒內部，所述第二彈性件一端與所述活塞塊相連，另一端與所述儲氣筒內壁相連。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述環(huán)板一側邊緣還固定設置有第一密封板，

所述第一密封板貼合于所述凈化箱體內壁，所述第一密封板上開設有通口，所述凈化箱體側壁設置有與所述通口對應的進氣管。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述凈化箱體內壁固定設置有導軌，所述環(huán)板一側開設有與所述導軌相適配的卡槽。

作為本發(fā)明再進一步的改進方案：所述凈化箱體內壁設置有阻尼件。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明實施例中，在對聚酯樹脂生產過程中產生的氣體凈化時，可將氣體通入至凈化箱體內部，當氣體進入凈化箱體內部后可穿過過濾組件并由排氣管排出，氣體穿過過濾組件時，氣體中的雜物被攔截在過濾組件一側，實現氣體的過濾，隨著雜物在過濾組件一側越積越多，過濾組件的氣體通量減小，后續(xù)氣體可推動過濾組件沿凈化箱體內部移動，進而帶動密封組件移動，密封組件移動時可對排氣管進行密封，此時反吹組件可向凈化箱體內部輸送氣體，氣體可反向穿過過濾組件，進而將過濾組件一側攔截的雜物吹離，實現過濾組件的清理，相較于現有技術，能夠實現聚酯樹脂生產氣體的自動過濾，并且還可對過濾組件一側所攔截的雜物進行自動清理，從而保證后續(xù)氣體的持續(xù)過濾，具有氣體凈化效果好以及凈化效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備的結構示意圖；

圖2為一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備中過濾組件的結構示意圖；

圖3為圖1中A區(qū)域放大示意圖；

圖4為圖1中B區(qū)域放大示意圖；

圖中：10-凈化箱體、101-導軌、102-排氣管、103-進氣管、104-第一泄壓孔、20-過濾組件、201-環(huán)板、202-濾網、203-第一密封板、2031-通口、204-第二密封板、2041-第二泄壓孔、205-卡槽、30-阻尼件、40-密封組件、401-第一彈性件、402-密封球體、50-反吹組件、501-吹氣管、502-儲氣筒、503-活塞塊、504-第二彈性件。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

下面詳細描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

請參閱圖1，本實施例提供了一種聚酯樹脂生產用氣體收集凈化設備，包括凈化箱體10、過濾組件20、密封組件40以及反吹組件50，所述凈化箱體10一端設置有排氣管102，所述過濾組件20活動設置在所述凈化箱體10內部，用于對氣體中的雜物進行過濾并隨著所述過濾組件20一側雜物的增多，所述過濾組件20可沿所述凈化箱體10內部移動，所述密封組件40設置在所述過濾組件20一側，在所述過濾組件20移動時，所述密封組件40可對所述排氣管102進行密封，所述反吹組件50安裝在所述凈化箱體10外壁上，在所述密封組件40對所述排氣管102進行密封后，所述反吹組件50用于向所述凈化箱體10內部輸送氣體，以驅使所述氣體反向穿過所述過濾組件20。

在對聚酯樹脂生產過程中產生的氣體凈化時，可將氣體通入至凈化箱體10內部，當氣體進入凈化箱體10內部后可穿過過濾組件20并由排氣管102排出，氣體穿過過濾組件20時，氣體中的雜物被攔截在過濾組件20一側，實現氣體的過濾，隨著雜物在過濾組件20一側越積越多，過濾組件20的氣體通量減小，后續(xù)氣體可推動過濾組件20沿凈化箱體10內部移動，進而帶動密封組件40移動，密封組件40移動時可對排氣管102進行密封，此時反吹組件50可向凈化箱體10內部輸送氣體，氣體可反向穿過過濾組件20，進而將過濾組件20一側攔截的雜物吹離，實現過濾組件20的清理。

請參閱圖1和圖2，在一個實施例中，所述過濾組件20包括環(huán)板201以及濾網202，所述環(huán)板201活動設置在所述凈化箱體10內部，所述濾網202固定嵌設于與所述環(huán)板201內側，所述密封組件40包括第一彈性件401以及密封球體402，所述第一彈性件401一端與所述濾網202相連，另一端向所述排氣管102反向延伸并與所述密封球體402相連。

當氣體進入凈化箱體10內部時可穿過濾網202并由排氣管102排出，此過程中氣體中的雜物被攔截于濾網202一側，隨著濾網202一側雜物的越積越多，濾網202的通量逐漸減小，后續(xù)氣體可推動濾網202以及環(huán)板201沿凈化箱體10內部向排氣管102方向移動，進而通過第一彈性件401帶動密封球體402移動，當密封球體402作用于排氣管102時，可實現排氣管102的密封，此時通過反吹組件50向凈化箱體10內部輸送氣體，氣體進入凈化箱體10內部時可反向穿過濾網202，進而將濾網202一側的雜物吹離濾網202，實現濾網202的自動清理。

請參閱圖1和圖4，在一個實施例中，所述反吹組件50包括儲氣筒502、吹氣管501以及活塞組件，所述儲氣筒502固定安裝在所述凈化箱體10外壁上，所述吹氣管501一端與所述儲氣筒502相連，另一端與所述凈化箱體10內腔連通，所述活塞組件設置在所述儲氣筒502內部，所述環(huán)板201一側邊緣固定設置有第二密封板204，所述第二密封板204貼合于所述凈化箱體10內壁，所述第二密封板204上開設有第二泄壓孔2041，所述凈化箱體10側壁開設有第一泄壓孔104。

當濾網202移動以帶動密封球體402對排氣管102進行密封后，濾網202可在后續(xù)氣體的推動下繼續(xù)移動，此時第一彈性件401受力壓縮，由于雜物在濾網202一側呈現堆積狀態(tài)，此時濾網202處于封堵狀態(tài)，當濾網202移動時可將其一側的氣體自吹氣管501壓送至儲氣筒502內部，進而驅使活塞組件沿儲氣筒502內部移動；當環(huán)板201移動時可帶動第二密封板204同步移動，當第二密封板204上的第二泄壓孔2041移動至凈化箱體10側壁的第一泄壓孔104一側時，活塞組件可沿儲氣筒502內部反向移動，以將儲氣筒502內部的氣體自吹氣管501壓送至凈化箱體10內部，再反向穿過濾網202，以將濾網202一側的雜物吹離濾網202，實現濾網202的自動清理，當雜物被吹離濾網202一側后，在第一彈性件401以及重力作用下，環(huán)板201以及濾網202沿凈化箱體10內部反向移動，密封球體402脫離排氣管102，實現濾網202以及密封球體402的復位，以對后續(xù)氣體進行過濾。

請參閱圖1，在一個實施例中，所述活塞組件包括活塞塊503以及第二彈性件504，所述活塞塊503活動設置在所述儲氣筒502內部，所述第二彈性件504一端與所述活塞塊503相連，另一端與所述儲氣筒502內壁相連。

當濾網202沿凈化箱體10內部移動時，可將其一側的氣體自吹氣管501壓送至儲氣筒502內部，進而推動活塞塊503沿儲氣筒502內部移動，此時第二彈性件504受力壓縮；當第二密封板204移動，使得第二泄壓孔2041與第一泄壓孔104對齊時，濾網202一側的壓力小于另一側的壓力，第二彈性件504帶動活塞塊503沿儲氣筒502內部反向移動，以將儲氣筒502內部氣體自吹氣管501壓送至凈化箱體10內部，再反向穿過濾網202，以將攔截于濾網202一側的雜物吹離濾網202，實現濾網202的自動清理。

請參閱圖2和圖3，在一個實施例中，所述環(huán)板201一側邊緣還固定設置有第一密封板203，所述第一密封板203貼合于所述凈化箱體10內壁，所述第一密封板203上開設有通口2031，所述凈化箱體10側壁設置有與所述通口2031對應的進氣管103。

初始時，第二密封板204貼合于凈化箱體10內壁，以對第一泄壓孔104進行密封，此時進氣管103與通口2031對齊；當環(huán)板201移動以帶動第二密封板204移動，且第二泄壓孔2041與第一泄壓孔104孔位對齊時，第一密封板203同步移動恰好可對進氣管103進行密封，以阻止外界氣體繼續(xù)向凈化箱體10內部輸送。

請參閱圖1和圖2，在一個實施例中，所述凈化箱體10內壁固定設置有導軌101，所述環(huán)板201一側開設有與所述導軌101相適配的卡槽205。

環(huán)板201通過卡槽與導軌101進行配合，使得環(huán)板201能夠帶動濾網202沿凈化箱體10內部平穩(wěn)移動。

在一個實施例中，所述第一彈性件401以及所述第二彈性件504可以是彈簧，也可以是金屬彈片，此處不做限制。

請參閱圖1，在一個實施例中，所述凈化箱體10內壁設置有阻尼件30，通過阻尼件30對環(huán)板201提供阻尼作用，以克服第一彈性件401對于濾網202的彈性支撐力，使得活塞塊503沿儲氣筒502內部反向移動時，能夠順利的將氣體壓送至凈化箱體10內部，進而使得氣體能夠順利的反向穿過濾網202，從而保證濾網202的順利清理。

在一個實施例中，所述阻尼件30可以是環(huán)形橡膠圈，也可以是環(huán)形硅膠圈，此處不做限制。

本發(fā)明實施例中，在對聚酯樹脂生產過程中產生的氣體凈化時，可將氣體通入至凈化箱體10內部，當氣體進入凈化箱體10內部后可穿過過濾組件20并由排氣管102排出，氣體穿過過濾組件20時，氣體中的雜物被攔截在過濾組件20一側，實現氣體的過濾，隨著雜物在過濾組件20一側越積越多，過濾組件20的氣體通量減小，后續(xù)氣體可推動過濾組件20沿凈化箱體10內部移動，進而帶動密封組件40移動，密封組件40移動時可對排氣管102進行密封，此時反吹組件50可向凈化箱體10內部輸送氣體，氣體可反向穿過過濾組件20，進而將過濾組件20一側攔截的雜物吹離，實現過濾組件20的清理，相較于現有技術，能夠實現聚酯樹脂生產氣體的自動過濾，并且還可對過濾組件20一側所攔截的雜物進行自動清理，從而保證后續(xù)氣體的持續(xù)過濾，具有氣體凈化效果好以及凈化效率高的優(yōu)點。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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