權(quán)利要求

1.冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于，所述的加工方法為： 牽引：首先通過吊機(jī)將鏈條放置在井式滲碳爐爐體（3）內(nèi)，將鏈條事先預(yù)留一段鋪設(shè)在工作臺（1）上，鏈條連接在牽引組件上，便于后續(xù)牽引； 隔氧氣體保護(hù)：采用甲醇作為保護(hù)劑，鏈條放入井式滲碳爐爐體（3）后，蓋上爐蓋（9），緊固，通電加熱，待爐溫升高到650~850℃時，從甲醇滴注管（4）往爐鏜（113）內(nèi)滴入甲醇，隨著甲醇的氣化，甲醇高溫裂解成一氧化碳和氫氣，隨著甲醇裂解的進(jìn)一步增多，使?fàn)t鏜（113）內(nèi)的混合氣體不斷溢出，使?fàn)t鏜（113）內(nèi)的氧氣含量不斷減少至19.5%~21%； 滲碳：當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到860~950℃時，滴注甲醇的同時，再向爐鏜（113）內(nèi)滴注航空煤油，控制爐內(nèi)壓力，使?fàn)t內(nèi)保持恒溫、恒壓、恒碳勢，根據(jù)鏈條的大小，控制滲碳的時間； 試驗(yàn)時，每一爐的數(shù)據(jù)，如：甲醇滴注啟始溫度，甲醇滴注速度；煤油滴注啟始溫度，煤油滴注速度；爐內(nèi)溫度及變化；爐內(nèi)壓力；爐內(nèi)碳勢濃度等做好祥細(xì)記錄； 冷卻：當(dāng)滲碳結(jié)束后，通過牽引組件將鏈條勻速拖動拖出來，途徑冷卻組件對其進(jìn)行初步冷卻，當(dāng)其冷卻到180~210℃左右時，拖出，在室溫下自然冷卻； 熱處理之后：將完全冷卻后的已滲碳的鏈條，通過牽引組件將其拖出至矯直組件處，對其進(jìn)行矯直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述工作臺（1）為方形的金屬體或者金屬塊，材料為HT250，所述機(jī)床主體底部配備有螺栓底腳（2），所述底腳（2）數(shù)量為4~6個。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述牽引組件包括滑槽組件、連桿件（16）以及用于驅(qū)動連桿件（16）來回運(yùn)動的第一驅(qū)動組件，所述連桿件（16）一側(cè)連接有支撐板（19），所述支撐板（19）底部連接有第一直線導(dǎo)軌（15），所述第一直線導(dǎo)軌（15）連接在工作臺（1）上，所述第一直線導(dǎo)軌（15）數(shù)量為組以上，所述連接凸臺（24）一端連接連桿件（16），另一端連接第一驅(qū)動組件。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述連桿件（16）一端連接有牽引桿（17），所述牽引桿（17）一端連接有牽引鉤（18），所述牽引桿（17）數(shù)量為1組以上。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述滑槽組件包括金屬凸臺，所述金屬凸臺中間開有一凹槽滑道（20）可供鏈條放置通過。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件包括第一雙桿氣缸（21），所述第一雙桿氣缸（21）通過滑動連接的方式連接有第二直線導(dǎo)軌（23），所述第二直線導(dǎo)軌（23）數(shù)量為1組以上，所述第二直線導(dǎo)軌（23）件連接在工作臺（1）上。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述井式滲碳爐包括爐體（3）以及升降組件，所述爐體（3）內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)壁設(shè)有用于加熱升溫的電熱絲（11），所述爐膛內(nèi)部設(shè)有與凹槽滑道（20）連接的弧形滑道（112），所述爐膛上端設(shè)有爐蓋（9），所述爐蓋（9）上端設(shè)有甲醇滴注管（4），所述甲醇滴注管（4）一側(cè)設(shè)有航空煤油滴注管（5），所述航空煤油滴注管（5）一側(cè)設(shè)有第一固定桿（6），所述第一固定桿（6）一側(cè)設(shè)有第二固定桿（7）。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述升降組件包括電動伸縮桿（10），所述電動伸縮桿（10）上端連接有機(jī)械臂（8），所述機(jī)械臂（8）一側(cè)連接第一固定桿（6）另一側(cè)連接第二固定桿（7）。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述冷卻組件包括支撐框架（26），所述支撐框架（26）連接在工作臺（1）上，所述支撐框架（26）內(nèi)部設(shè)有冷卻箱體（25），所述冷卻箱體（25）內(nèi)部設(shè)有用于降溫冷卻鏈條的工業(yè)風(fēng)扇（27），所述工業(yè)風(fēng)扇（27）數(shù)量為4~6個。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于：所述矯直組件包括第二驅(qū)動組件以及支撐凸臺（35），所述支撐凸臺（35）中間開有一方形凹槽，所述第三直線導(dǎo)軌（41）安裝在方形凹槽上，所述支撐臂（34）一側(cè)連接在第三直線導(dǎo)軌（41）上，所述支撐臂（34）一端連接有雙向伸縮氣缸（40），所述雙向伸縮氣缸（40）兩側(cè)連接有機(jī)械夾手（39）且所述機(jī)械夾手（39）數(shù)量為1個以上，所述兩個機(jī)械夾手（39）內(nèi)側(cè)分別集成有三角矯直塊（38），所述第二驅(qū)動組件包括第二雙桿氣缸（36），所述第二雙桿氣缸（36）一端連接有推板（37），所述第二雙桿氣缸（36）一側(cè)連接在支撐塊（33）上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金滲碳鏈條的加工方法。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)冶金行業(yè)的鑄造車間內(nèi)，粉塵特別多，而且粉塵微粒硬度高，鏈條使用幾天后，在鏈條表面粘滿了粉塵微粒，大大加速了鏈條的磨損，不僅影響鏈條的使用壽命，嚴(yán)重影響了鑄造作業(yè)的工作效率，而且?guī)砹艘欢ǖ陌踩[患，所以，普通的滲碳鏈條不適合在這種場合使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在鏈條使用壽命短的缺點(diǎn)，而提出的一種冶金滲碳鏈條的加工方法。

一種冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于，所述的加工方法為：

牽引：首先通過吊機(jī)將鏈條放置在井式滲碳爐爐體內(nèi)，將鏈條事先預(yù)留一段鋪設(shè)在工作臺上，鏈條連接在牽引組件上，便于后續(xù)牽引；

隔氧氣體保護(hù)：采用甲醇作為保護(hù)劑，鏈條放入井式滲碳爐爐體后，蓋上爐蓋，緊固，通電加熱，待爐溫升高到650~850℃時，從甲醇滴注管往爐鏜內(nèi)滴入甲醇，隨著甲醇的氣化，甲醇高溫裂解成一氧化碳和氫氣，隨著甲醇裂解的進(jìn)一步增多，使?fàn)t鏜內(nèi)的混合氣體不斷溢出，使?fàn)t鏜內(nèi)的氧氣含量不斷減少至19.5%~21%，可起到保護(hù)鏈條表面不被高溫氧化的效果；

滲碳：當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到860~950℃時，滴注甲醇的同時，再向爐鏜內(nèi)滴注航空煤油，控制爐內(nèi)壓力，使?fàn)t內(nèi)保持恒溫、恒壓、恒碳勢。根據(jù)鏈條的大小，控制滲碳的時間；

試驗(yàn)時，每一爐的數(shù)據(jù)，如：甲醇滴注啟始溫度，甲醇滴注速度；煤油滴注啟始溫度，煤油滴注速度；爐內(nèi)溫度及變化；爐內(nèi)壓力；爐內(nèi)碳勢濃度等做好祥細(xì)記錄。

冷卻：當(dāng)滲碳結(jié)束后，通過牽引組件將鏈條勻速拖動拖出來，途徑冷卻組件對其進(jìn)行初步冷卻，當(dāng)其冷卻到180~210℃左右時，拖出，在室溫下自然冷卻。

熱處理之后：將完全冷卻后的已滲碳的鏈條，通過牽引組件將其拖出至矯直組件處，對其進(jìn)行矯直。

優(yōu)選的，所述工作臺為方形的金屬體或者金屬塊，材料為HT250，具有良好的減震耐磨性能，通過時效處理消除應(yīng)力后進(jìn)行精密機(jī)加工，價格低且能符合性能要求，所述機(jī)床主體底部配備有螺栓底腳，所述底腳數(shù)量為4~6個。

優(yōu)選的，所述牽引組件包括滑槽組件、連桿件以及用于驅(qū)動連桿件來回運(yùn)動的第一驅(qū)動組件，所述連桿件一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板底部連接有第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌連接在工作臺上，所述第一直線導(dǎo)軌數(shù)量為組以上，所述連接凸臺一端連接連桿件，另一端連接第一驅(qū)動組件。通過設(shè)置該連桿件16可有效延長其設(shè)備壽命。

優(yōu)選的，所述連桿件一端連接有牽引桿，所述牽引桿一端連接有牽引鉤，所述牽引桿數(shù)量為1組以上。通過設(shè)置該牽引鉤18可有效將鏈條向前拖動傳輸。

優(yōu)選的，所述滑槽組件包括金屬凸臺，所述金屬凸臺中間開有一凹槽滑道可供鏈條放置通過。通過設(shè)置該凹槽滑道可對鏈條起到一個固定導(dǎo)向的作用。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括第一雙桿氣缸，所述第一雙桿氣缸通過滑動連接的方式連接有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌數(shù)量為1組以上，所述第二直線導(dǎo)軌件連接在工作臺上。通過設(shè)置第一雙桿氣缸21活塞桿上下從而帶動連桿件16做上下運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述井式滲碳爐包括爐體以及升降組件，所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)壁設(shè)有用于加熱升溫的電熱絲，所述爐膛內(nèi)部設(shè)有與凹槽滑道連接的弧形滑道，所述爐膛上端設(shè)有爐蓋，所述爐蓋上端設(shè)有甲醇滴注管，所述甲醇滴注管一側(cè)設(shè)有航空煤油滴注管，所述航空煤油滴注管一側(cè)設(shè)有第一固定桿，所述第一固定桿一側(cè)設(shè)有第二固定桿。通過設(shè)置弧形滑道與凹槽滑道的連接，可持續(xù)有效的將鏈條勻速加工。

優(yōu)選的，所述升降組件包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿上端連接有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂一側(cè)連接第一固定桿另一側(cè)連接第二固定桿。通過設(shè)置電動伸縮桿帶動機(jī)械臂，從而將爐門開啟關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述冷卻組件包括支撐框架，所述支撐框架連接在工作臺上，所述支撐框架內(nèi)部設(shè)有冷卻箱體，所述冷卻箱體內(nèi)部設(shè)有用于降溫冷卻鏈條的工業(yè)風(fēng)扇，所述工業(yè)風(fēng)扇數(shù)量為4~6個，通過設(shè)置工業(yè)風(fēng)扇可對鏈條進(jìn)行有效的初步降溫。

優(yōu)選的，所述矯直組件包括第二驅(qū)動組件以及支撐凸臺，所述支撐凸臺中間開有一方形凹槽，所述第三直線導(dǎo)軌安裝在方形凹槽上，所述支撐臂一側(cè)連接在第三直線導(dǎo)軌上，所述支撐臂一端連接有雙向伸縮氣缸，所述雙向伸縮氣缸兩側(cè)連接有機(jī)械夾手且所述機(jī)械夾手?jǐn)?shù)量為1個以上，所述兩個機(jī)械夾手內(nèi)側(cè)分別集成有三角矯直塊，所述第二驅(qū)動組件包括第二雙桿氣缸，所述第二雙桿氣缸一端連接有推板，所述第二雙桿氣缸一側(cè)連接在支撐塊上。通過雙向伸縮氣缸與機(jī)械夾手的配合可有效將鏈條固定。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏈條硬度低，綜合機(jī)械性能較差等問題，通過降低破斷拉力來提高硬化層厚度，不僅在保證鏈條外部硬度的同時也提高了其抗拉強(qiáng)度，從而延長了環(huán)鏈電動葫蘆的鏈條的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明圖2中C的放大視圖。

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖5為本發(fā)明圖4中B-B的剖視圖。

圖6為本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明圖5中A的放大視圖。

圖中：1、工作臺；2、底腳；3、爐體；4、甲醇滴注管；5、航空煤油滴注管；6、第一固定桿；7、第二固定桿；8、機(jī)械臂；9、爐蓋；10、電動伸縮桿；11、電熱絲；112、弧形滑道；113、爐鏜；15、第一直線導(dǎo)軌；16、連桿件；17、牽引桿；18、牽引鉤；19、支撐板；20、凹槽滑道；21、第一雙桿氣缸；23、第二直線導(dǎo)軌；24、連接凸臺；25、冷卻箱體；26、支撐框架；27、工業(yè)風(fēng)扇；33、支撐塊；34、支撐臂；35、支撐凸臺；36、第二雙桿氣缸；37、推板；38、三角矯直塊；39、機(jī)械夾手；40、雙向伸縮氣缸；41、第三直線導(dǎo)軌；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請參閱圖1-7所示，一種冶金滲碳鏈條的加工方法，其特征在于，所述的加工方法為：

牽引：首先通過吊機(jī)將鏈條放置在井式滲碳爐爐體3內(nèi)，將鏈條事先預(yù)留一段鋪設(shè)在工作臺1上，鏈條連接在牽引組件上，便于后續(xù)牽引；

隔氧氣體保護(hù)：采用甲醇作為保護(hù)劑，鏈條放入井式滲碳爐爐體3后，蓋上爐蓋9，緊固，通電加熱，待爐溫升高到650~850℃時，從甲醇滴注管4往爐鏜113內(nèi)滴入甲醇，隨著甲醇的氣化，甲醇高溫裂解成一氧化碳和氫氣，隨著甲醇裂解的進(jìn)一步增多，使?fàn)t鏜113內(nèi)的混合氣體不斷溢出，使?fàn)t鏜113內(nèi)的氧氣含量不斷減少至19.5%~21%，可起到保護(hù)鏈條表面不被高溫氧化的效果；

滲碳：當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到860~950℃時，滴注甲醇的同時，再向爐鏜113內(nèi)滴注航空煤油，控制爐內(nèi)壓力，使?fàn)t內(nèi)保持恒溫、恒壓、恒碳勢。根據(jù)鏈條的大小，控制滲碳的時間；

試驗(yàn)時，每一爐的數(shù)據(jù)，如：甲醇滴注啟始溫度，甲醇滴注速度；煤油滴注啟始溫度，煤油滴注速度；爐內(nèi)溫度及變化；爐內(nèi)壓力；爐內(nèi)碳勢濃度等做好祥細(xì)記錄。

冷卻：當(dāng)滲碳結(jié)束后，通過牽引組件將鏈條勻速拖動拖出來，途徑冷卻組件對其進(jìn)行初步冷卻，當(dāng)其冷卻到180~210℃左右時，拖出，在室溫下自然冷卻。

熱處理之后：將完全冷卻后的已滲碳的鏈條，通過牽引組件將其拖出至矯直組件處，對其進(jìn)行矯直。

用同樣的方法，適當(dāng)調(diào)整以上數(shù)據(jù)，做10條試樣鏈條，進(jìn)行硬度分析和拉力測試，取6組較理想的數(shù)據(jù)如下表：

本實(shí)施例中，所述工作臺1為方形的金屬體或者金屬塊，材料為HT250，具有良好的減震耐磨性能，通過時效處理消除應(yīng)力后進(jìn)行精密機(jī)加工，價格低且能符合性能要求，所述機(jī)床主體底部配備有螺栓底腳2，所述底腳2數(shù)量為4~6個。

本實(shí)施例中，所述牽引組件包括滑槽組件、連桿件16以及用于驅(qū)動連桿件16來回運(yùn)動的第一驅(qū)動組件，所述連桿件16一側(cè)連接有支撐板19，所述連桿件16數(shù)量為2組且相互對應(yīng)，所述支撐板19底部通過滑動連接的方式連接在有第一直線導(dǎo)軌15上，所述第一直線導(dǎo)軌15通過焊接或者螺接的方式連接在工作臺1上，所述第一直線導(dǎo)軌15數(shù)量為2組，所述連接凸臺24一端連接連桿件16，另一端連接第一驅(qū)動組件。通過設(shè)置該連桿件16可有效延長其設(shè)備壽命。

本實(shí)施例中，所述連桿件16一端連接有牽引桿17，所述牽引桿17一端連接有牽引鉤18，所述牽引桿17數(shù)量為2組且通過螺接或者焊接的方式固定在連桿件1616的一端。該牽引鉤1818可有效將鏈條向前拖動傳輸。

本實(shí)施例中，所述滑槽組件包括金屬凸臺，所述金屬凸臺通過焊接或者螺接的方式固定在工作臺1上，所述金屬凸臺中間開有一凹槽滑道20可供鏈條放置通過，所述凹槽滑道20通過設(shè)置該凹槽滑道20可對鏈條起到一個固定導(dǎo)向的作用。

本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動組件包括第一雙桿氣缸21，所述第一雙桿氣缸21通過滑動連接的方式連接在第二直線導(dǎo)軌23上，所述第二直線導(dǎo)軌23數(shù)量為2組且相互對應(yīng)，所述第二直線導(dǎo)軌23通過螺接或者焊接的方式連接在工作臺1上。通過設(shè)置第一雙桿氣缸2121活塞桿上下從而帶動連桿件1616做上下運(yùn)動。

本實(shí)施例中，所述井式滲碳爐包括爐體3以及升降組件，所述爐體3內(nèi)部設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)壁設(shè)有用于加熱升溫的電熱絲11，所述電熱絲11通過焊接的方式固定在爐膛的內(nèi)壁，所述爐膛內(nèi)部設(shè)有與凹槽滑道20連接的弧形滑道112，所述弧形滑道112與凹槽滑道20的相交處的爐體3開有一方形出口，可供鏈條通過，所述爐膛上端設(shè)有爐蓋9，所述爐蓋9為圓形的金屬塊或者金屬體，所述爐蓋9上端設(shè)有甲醇滴注管4且通過焊接的方式固定在爐蓋9上，所述甲醇滴注管4一側(cè)設(shè)有航空煤油滴注管5，所述航空煤油滴注管5通過焊接的方式固定在爐蓋9上，所述航空煤油滴注管5一側(cè)設(shè)有第一固定桿6，所述第一固定桿6一側(cè)設(shè)有第二固定桿7，所述第一固定桿6以及第二固定桿7通過焊接的方式固定在爐蓋9上，通過弧形滑道112與凹槽滑道20的連接，可持續(xù)有效的將鏈條勻速加工。

本實(shí)施例中，所述升降組件包括電動伸縮桿10，所述電動伸縮桿10為市面上常見的產(chǎn)品，可直接購買得到，所述電動伸縮桿10安裝在爐體3的一側(cè)，所述電動伸縮桿10上端連接有機(jī)械臂8，所述機(jī)械臂8一側(cè)連接第一固定桿6另一側(cè)連接第二固定桿7。通過電動伸縮桿10帶動機(jī)械臂8，從而將爐門開啟關(guān)閉。

本實(shí)施例中，所述冷卻組件包括支撐框架26，所述支撐框架26連接在工作臺1上，所述支撐框架26內(nèi)部設(shè)有冷卻箱體25，所述冷卻箱體25內(nèi)部設(shè)有用于降溫冷卻鏈條的工業(yè)風(fēng)扇27，所述工業(yè)風(fēng)扇27數(shù)量為4~6個，所述支撐框架26頂部中間開有一方形凹槽，所述冷卻箱體25通過焊接的方式固定在方形凹槽上，所述冷卻箱體25底部設(shè)有兩個方形凹槽且兩兩相互對應(yīng)，所述工業(yè)風(fēng)扇27通過螺接或者焊接的方式固定在冷卻箱體25底部的兩個方形凹槽內(nèi)，該工業(yè)風(fēng)扇27可對鏈條進(jìn)行有效的初步降溫。

本實(shí)施例中，所述矯直組件包括第二驅(qū)動組件以及支撐凸臺35，所述支撐凸臺35中間開有一方形凹槽，所述第三直線導(dǎo)軌41安裝在方形凹槽上，所述支撐臂34一側(cè)通過滑動連接的方式連接在第三直線導(dǎo)軌41上，可通過第三直線導(dǎo)軌4114根據(jù)實(shí)際操作時間隔尺寸隨意調(diào)節(jié)間距，所述支撐臂34一側(cè)連接在第三直線導(dǎo)軌41上，所述支撐臂34一端連接有雙向伸縮氣缸40，所述雙向伸縮氣缸40兩側(cè)連接有機(jī)械夾手39且所述機(jī)械夾手39數(shù)量為1個以上，所述兩個機(jī)械夾手39內(nèi)側(cè)分別集成有三角矯直塊38，通過雙向伸縮氣缸40來回傳動從而帶動機(jī)械夾手39上的三角矯直塊38將鏈條固定。所述第二驅(qū)動組件包括第二雙桿氣缸36，所述第二雙桿氣缸36一端連接有推板37，所述第二雙桿氣缸36通過螺接的方式固定在支撐塊33上，所述支撐塊33通過螺接或者焊接的方式固定在工作臺1上，該推板37可在機(jī)械夾手39固定的情況下將其推緊矯直。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。

冶金滲碳鏈條的加工方法.pdf