權(quán)利要求

1.鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：包括破碎機(jī)、一級輸送帶、烘干機(jī)、二級輸送帶、碎料提升機(jī)、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機(jī)、粉料提升機(jī)、選粉機(jī)和四級輸送帶、回流輸送帶、細(xì)粉提升機(jī)和干混裝置，所述破碎機(jī)排出的碎料經(jīng)一級輸送帶送入烘干機(jī)，烘干機(jī)排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶送給碎料提升機(jī)，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)；所述選粉機(jī)包括選粉筒、風(fēng)機(jī)、吸粉管路、4個細(xì)粉筒和粉料滑道，所述選粉筒的上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有粗料排出口，選粉筒的筒壁上設(shè)有細(xì)粉排出口，粉料滑道的下端與所述的進(jìn)料口連通，粉料滑道的上端與粉料提升機(jī)頂部的出料口連通，細(xì)粉排出口通過法蘭與吸粉管路的一端連接，吸粉管路的另一端通過分支管路與4個細(xì)粉筒頂部的進(jìn)料口連通，4個細(xì)粉筒分布在選粉筒的周邊且與選粉筒固定在一起，風(fēng)機(jī)設(shè)在吸粉管路上，在風(fēng)機(jī)的作用下，所述選粉筒中的粗料經(jīng)粗料排出口排出，經(jīng)回流輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，選粉筒內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口排出，經(jīng)吸粉管路進(jìn)入4個細(xì)粉筒中，4個細(xì)粉筒中的細(xì)料送到四級輸送帶上，四級輸送帶的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)送入干混裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干機(jī)排氣管路上連接有一級除塵器，所述一級除塵器將收集的粉塵送至二級輸送帶上；所述磨粉機(jī)靠近排料口的位置連接有二級除塵器，所述二級除塵器將收集的粉塵送至四級輸送帶上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述破碎機(jī)采用輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的輥子直徑為1000mm；所述烘干機(jī)采用的是三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的動力采用4個11Kw的電機(jī)；所述磨粉機(jī)采用的是球磨機(jī)；所述一級除塵器采用的是袋式除塵器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述干混裝置包括立式主料倉、主料橫向輸送帶、主料提升機(jī)、主料進(jìn)料斗、混料攪拌機(jī)、出料斗、輔料進(jìn)料斗、輔料提升機(jī)、輔料橫向輸送帶和立式輔料倉，輔料進(jìn)料斗和主料進(jìn)料斗分別與混料攪拌機(jī)的頂部設(shè)有輔料入口和主料入口連通，出料斗與混料攪拌機(jī)底部的出料口連通，所述出料斗的下方為礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車裝料停放工位；主料提升機(jī)和輔料提升機(jī)布置在礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車裝料停放工位的兩側(cè)；立式主料倉的底部設(shè)有排料口，排料口位于主料橫向輸送帶的正上方，立式主料倉內(nèi)的主料向下落到主料橫向輸送帶上，主料橫向輸送帶將主料送給主料提升機(jī)，主料提升機(jī)將主料通過主料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)；立式輔料倉的底部設(shè)有排料口，排料口位于輔料橫向輸送帶的正上方，立式輔料倉內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶上，輔料橫向輸送帶將輔料送給輔料提升機(jī)，輔料提升機(jī)將輔料通過輔料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述立式主料倉的排料口處和立式輔料倉的排料口處都設(shè)有電動排料閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述立式主料倉設(shè)有3個，3個立式主料倉排成一排且位于主料橫向輸送帶的上方；所述立式輔料倉設(shè)有3個，3個立式輔料倉排成一排且位于輔料橫向輸送帶的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：還包括主料密閉滑道和輔料密閉滑道，主料密閉滑道的上端與所述主料提升機(jī)頂部的出料口連通，主料密閉滑道的下端與主料進(jìn)料斗的頂部連通；輔料密閉滑道的上端與所述輔料提升機(jī)頂部的出料口連通，輔料密閉滑道的下端與輔料進(jìn)料斗的頂部連通；所述混料攪拌機(jī)采用的是臥式雙軸無重力攪拌機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，其特征在于：所述碎料提升機(jī)、粉料提升機(jī)、細(xì)粉提升機(jī)、主料提升機(jī)和輔料提升機(jī)都采用的是NE系列板鏈斗式提升機(jī)。

9.利用權(quán)利要求1至8任一項所述的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料生產(chǎn)線制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括鉛鋅冶煉廢渣破碎工序、烘干工序、磨粉工序、分選工序和混料工序，所述鉛鋅冶煉廢渣破碎工序中，用送料車將鉛鋅冶煉廢渣料場中，＜80mm的鉛鋅冶煉廢渣送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的碎料粒徑＜10mm，破碎完成后的碎料由一級輸送帶送入烘干機(jī)，進(jìn)入烘干工序；所述烘干工序中，碎料在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)烘干，當(dāng)碎料的含水量<1%時，碎料排出，排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶送給碎料提升機(jī)，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)入磨粉工序；所述磨粉工序中，磨粉后的粉料的比表面積＞400m2/kg，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)，進(jìn)入分選工序；所述分選工序中，在選粉機(jī)的風(fēng)機(jī)作用下，所述選粉筒中的粗料經(jīng)粗料排出口排出，經(jīng)回流輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，選粉筒內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口排出，經(jīng)吸粉管路進(jìn)入4個細(xì)粉筒中，4個細(xì)粉筒中的細(xì)料送到四級輸送帶上，四級輸送帶的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)送入干混裝置，進(jìn)入混料工序；所述混料工序中，制備礦山充填膠結(jié)料的混合料由以下質(zhì)量百分比的組份組成：60%—65%的鉛鋅廢渣粉料、10%—15%的脫硫石膏粉料、10%—15%的水泥，余量為高效減水劑；其中，鉛鋅廢渣粉料位于立式主料倉中，立式主料倉內(nèi)的鉛鋅廢渣粉料向下落到主料橫向輸送帶上，主料橫向輸送帶將鉛鋅廢渣粉料送給主料提升機(jī)，主料提升機(jī)將鉛鋅廢渣粉料通過主料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)；脫硫石膏粉料、水泥和高效減水劑按比例調(diào)配好形成輔料后存放在立式輔料倉中，立式輔料倉內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶上，輔料橫向輸送帶將輔料送給輔料提升機(jī)，輔料提升機(jī)將輔料通過輔料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)，混料攪拌機(jī)中的雙攪拌軸以29-53r/min的速度轉(zhuǎn)動，雙攪拌軸上的攪拌葉以330-450r/min的速度自轉(zhuǎn)，對混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間為3-5分鐘，攪拌完成后，混料攪拌機(jī)底部的排料口打開，制成的礦山充填膠結(jié)料送入礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車中，將礦山充填膠結(jié)料運走。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝， 具體涉及鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

我國是礦產(chǎn)資源的生產(chǎn)和消耗大國，僅非煤礦山就有11萬多座，年產(chǎn)礦石近50億噸，年產(chǎn)值超過5000億元。采礦是礦產(chǎn)資源開發(fā)和利用的基礎(chǔ)，但是采礦在為人類提供原材料的同時，也不可避免地會破壞地表環(huán)境。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，礦產(chǎn)的需求量在迅速增加，礦產(chǎn)資源卻在日趨枯竭，資源開發(fā)利用引發(fā)的安全、環(huán)境問題相當(dāng)突出，而我國大多數(shù)礦山企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)盲目性、被動性大，導(dǎo)致礦山環(huán)境嚴(yán)重惡化，給自然生態(tài)環(huán)境和社會經(jīng)濟(jì)生活帶來了很大的負(fù)面影響。因此，各級政府主管部門、環(huán)境和采礦專家們都在為采礦工業(yè)實現(xiàn)零排放和不破壞地表環(huán)境，達(dá)到安全、高效、環(huán)保和充分回收不可再生資源的目標(biāo)而努力，這就要求不將廢料排放在地表，采空區(qū)被及時有效充填，不在地表開采充填料，同時還要安全、充分有效地回收礦產(chǎn)資源。由于充填采礦法中必不可少的步驟是對采空區(qū)進(jìn)行充填，通過充填體對圍巖提供整體支護(hù)，控制地壓活動，為回采礦石提供工作面，因此，充填采礦法正越來越受到國內(nèi)外采礦界的重視和推廣，目前國內(nèi)外有色礦山、黑色礦山，甚至煤礦都在更多地研究擴(kuò)大充填采礦法的應(yīng)用范圍。

礦山膠結(jié)充填是保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境和提高礦產(chǎn)資源利用率的有效手段，符合兩型社會的要求，因此其應(yīng)用范圍越來越廣泛。礦山膠結(jié)充填需要采用膠結(jié)料將選礦尾砂、廢石或其他類型的砂、石等松散集料固結(jié)成具有一定承載能力的膠結(jié)體。采用的膠結(jié)料通常為一是水泥，二是以水泥為主料添加粉煤灰、火山灰或磨細(xì)的冶煉爐渣等細(xì)磨添加料的膠結(jié)料。水泥是應(yīng)用最為普遍的礦山充填用膠結(jié)料，但水泥是建筑行業(yè)的通用膠結(jié)料，用作礦山充填用膠結(jié)料的應(yīng)用成本高，對于含硫較高的選礦尾砂充填集料的膠結(jié)效果差，吸附水能力低；以水泥為主料加入添加料作為礦山充填用膠結(jié)料可以降低應(yīng)用成本，可以部分地提高對高硫尾砂的適應(yīng)性和部分地提高吸附水能力，但主料為水泥，故改善的效果受到制約。適用于礦山充填集料特性的成本低廉的膠結(jié)料，對于推廣應(yīng)用礦山充填技術(shù)具有重大意義。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2019年01月25日公開了公開號為CN109261058A的專利文獻(xiàn)，該智能上料組件包括上料組件電動機(jī)、上料組件提升槳葉、上料組件旋轉(zhuǎn)中心軸、 上料組件扶梯殼體、上料組件坑體、上料組件卸料口、上料組件扶梯吸料口和上料組件扶梯出料口； 所述上料組件電動機(jī)安裝在上料組件扶梯殼體頂部； 所述上料組件提升槳葉安裝在上料組件旋轉(zhuǎn)中心軸上，所述上料組件中心軸安裝在上料組件扶梯殼體的中軸線上；所述上料組件旋轉(zhuǎn)中心軸的頂端與上料組件電動機(jī)相連；所述上料組件扶梯出料口安裝在上料組件扶梯殼體頂部并與進(jìn)料斗相連；所述上料組件扶梯殼體尾部斜插于上料組件坑體內(nèi)；所述上料組件扶梯殼體尾部安裝有上料組件扶梯吸料口；所述上料組件坑體頂部安裝有上料組件卸料口。上述專利設(shè)備布局不合理，占用工作場地大的缺陷。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，制備礦山充填膠結(jié)料，沒有形成連續(xù)化作業(yè)的工作模式，工作效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量也不能保證。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高并保證產(chǎn)品質(zhì)量的鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、一級輸送帶、烘干機(jī)、二級輸送帶、碎料提升機(jī)、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機(jī)、粉料提升機(jī)、選粉機(jī)和四級輸送帶、回流輸送帶、細(xì)粉提升機(jī)和干混裝置，所述破碎機(jī)排出的碎料經(jīng)一級輸送帶送入烘干機(jī)，烘干機(jī)排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶送給碎料提升機(jī)，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)；所述選粉機(jī)包括選粉筒、風(fēng)機(jī)、吸粉管路、4個細(xì)粉筒和粉料滑道，所述選粉筒的上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有粗料排出口，選粉筒的筒壁上設(shè)有細(xì)粉排出口，粉料滑道的下端與所述的進(jìn)料口連通，粉料滑道的上端與粉料提升機(jī)頂部的出料口連通，細(xì)粉排出口通過法蘭與吸粉管路的一端連接，吸粉管路的另一端通過分支管路與4個細(xì)粉筒頂部的進(jìn)料口連通，4個細(xì)粉筒分布在選粉筒的周邊且與選粉筒固定在一起，風(fēng)機(jī)設(shè)在吸粉管路上，在風(fēng)機(jī)的作用下，所述選粉筒中的粗料經(jīng)粗料排出口排出，經(jīng)回流輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，選粉筒內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口排出，經(jīng)吸粉管路進(jìn)入4個細(xì)粉筒中，4個細(xì)粉筒中的細(xì)料送到四級輸送帶上，四級輸送帶的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)送入干混裝置。

進(jìn)一步地，所述烘干機(jī)排氣管路上連接有一級除塵器，所述一級除塵器將收集的粉塵送至二級輸送帶上；所述磨粉機(jī)靠近排料口的位置連接有二級除塵器，所述二級除塵器將收集的粉塵送至四級輸送帶上。

進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)采用輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的輥子直徑為1000mm；所述烘干機(jī)采用的是三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的動力采用4個11Kw的電機(jī)；所述磨粉機(jī)采用的是球磨機(jī)；所述一級除塵器采用的是袋式除塵器。

進(jìn)一步地，所述干混裝置包括立式主料倉、主料橫向輸送帶、主料提升機(jī)、主料進(jìn)料斗、混料攪拌機(jī)、出料斗、輔料進(jìn)料斗、輔料提升機(jī)、輔料橫向輸送帶和立式輔料倉，輔料進(jìn)料斗和主料進(jìn)料斗分別與混料攪拌機(jī)的頂部設(shè)有輔料入口和主料入口連通，出料斗與混料攪拌機(jī)底部的出料口連通，所述出料斗的下方為礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車裝料停放工位；主料提升機(jī)和輔料提升機(jī)布置在礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車裝料停放工位的兩側(cè)；立式主料倉的底部設(shè)有排料口，排料口位于主料橫向輸送帶的正上方，立式主料倉內(nèi)的主料向下落到主料橫向輸送帶上，主料橫向輸送帶將主料送給主料提升機(jī)，主料提升機(jī)將主料通過主料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)；立式輔料倉的底部設(shè)有排料口，排料口位于輔料橫向輸送帶的正上方，立式輔料倉內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶上，輔料橫向輸送帶將輔料送給輔料提升機(jī)，輔料提升機(jī)將輔料通過輔料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)。

進(jìn)一步地，所述立式主料倉的排料口處和立式輔料倉的排料口處都設(shè)有電動排料閥。

進(jìn)一步地，所述立式主料倉設(shè)有3個，3個立式主料倉排成一排且位于主料橫向輸送帶的上方；所述立式輔料倉設(shè)有3個，3個立式輔料倉排成一排且位于輔料橫向輸送帶的上方。

進(jìn)一步地，還包括主料密閉滑道和輔料密閉滑道，主料密閉滑道的上端與所述主料提升機(jī)頂部的出料口連通，主料密閉滑道的下端與主料進(jìn)料斗的頂部連通；輔料密閉滑道的上端與所述輔料提升機(jī)頂部的出料口連通，輔料密閉滑道的下端與輔料進(jìn)料斗的頂部連通；所述混料攪拌機(jī)采用的是臥式雙軸無重力攪拌機(jī)。

進(jìn)一步地，所述碎料提升機(jī)、粉料提升機(jī)、細(xì)粉提升機(jī)、主料提升機(jī)和輔料提升機(jī)都采用的是NE系列板鏈斗式提升機(jī)。

一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)方法，包括鉛鋅冶煉廢渣破碎工序、烘干工序、磨粉工序、分選工序和混料工序，所述鉛鋅冶煉廢渣破碎工序中，用送料車將鉛鋅冶煉廢渣料場中，＜80mm的鉛鋅冶煉廢渣送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的碎料粒徑＜10mm，破碎完成后的碎料由一級輸送帶送入烘干機(jī)，進(jìn)入烘干工序；所述烘干工序中，碎料在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)烘干，當(dāng)碎料的含水量<1%時，碎料排出，排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶送給碎料提升機(jī)，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)入磨粉工序；所述磨粉工序中，磨粉后的粉料的比表面積＞ 400m2/kg，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)，進(jìn)入分選工序；所述分選工序中，在選粉機(jī)的風(fēng)機(jī)作用下，所述選粉筒中的粗料經(jīng)粗料排出口排出，經(jīng)回流輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，選粉筒內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口排出，經(jīng)吸粉管路進(jìn)入4個細(xì)粉筒中，4個細(xì)粉筒中的細(xì)料送到四級輸送帶上，四級輸送帶的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)送入干混裝置，進(jìn)入混料工序；所述混料工序中，制備礦山充填膠結(jié)料的混合料由以下質(zhì)量百分比的組份組成：60%—65%的鉛鋅廢渣粉料、10%—15%的脫硫石膏粉料、10%—15%的水泥，余量為高效減水劑；其中，鉛鋅廢渣粉料位于立式主料倉中，立式主料倉內(nèi)的鉛鋅廢渣粉料向下落到主料橫向輸送帶上，主料橫向輸送帶將鉛鋅廢渣粉料送給主料提升機(jī)，主料提升機(jī)將鉛鋅廢渣粉料通過主料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)；脫硫石膏粉料、水泥和高效減水劑按比例調(diào)配好形成輔料后存放在立式輔料倉中，立式輔料倉內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶上，輔料橫向輸送帶將輔料送給輔料提升機(jī)，輔料提升機(jī)將輔料通過輔料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)，混料攪拌機(jī)中的雙攪拌軸以29-53r/min的速度轉(zhuǎn)動，雙攪拌軸上的攪拌葉以330-450r/min的速度自轉(zhuǎn)，對混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為3-5分鐘，攪拌完成后，混料攪拌機(jī)底部的排料口打開，制成的礦山充填膠結(jié)料送入礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車中，將礦山充填膠結(jié)料運走。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明生產(chǎn)線實現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)模化的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；增設(shè)了選粉機(jī)，保證了主料的粉料粒度的要求。

本專利干混裝置主要是對干粉料進(jìn)行混合，混合均勻度能達(dá)到99%以上；由于采用上述的布局結(jié)構(gòu)，不僅方便了礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車的直接裝料，而且整個設(shè)備布局結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間較小，使工作場地的空間得到有效利用；由于采用NE系列板鏈斗式提升機(jī)，具有物料提升高度大、環(huán)保節(jié)能、性能穩(wěn)定可靠、密封、高效率、維護(hù)簡易的優(yōu)點；由采用3個立式主料倉供料的模式，能滿足連續(xù)化作業(yè)的需求。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的礦山充填膠結(jié)料，以鉛鋅廢渣作為主料，使鉛鋅礦作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾得到充分利用，不僅解決了垃圾處理問題，而且使垃圾變廢為寶。在礦山充填膠結(jié)料配方中，加入了脫硫石膏（CaSO4·2H2O），是一種凝膠材料，不僅起到緩凝劑的作用，而且脫硫石膏中的鈣離子和土壤中游離的碳酸氫鈉,碳酸鈉作用,生成碳酸氫鈉和硫酸鈉可以降低土壤堿性,消除碳酸鹽對作物的毒害, 同時鈣離子可替代土壤膠體上的鈉離子，具有土壤調(diào)質(zhì)的作用；高效減水劑能增加礦山充填膠結(jié)料的流動性，同樣具有緩凝的作用，該礦山充填膠結(jié)料具有一定的強(qiáng)度和流動性，非常適合充填采空區(qū)。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示干混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、破碎機(jī)； 2、一級輸送帶； 3、烘干機(jī)； 4、二級輸送帶； 5、碎料提升機(jī)；6、碎料滑道；7、緩沖倉；8、三級輸送帶；9、磨粉機(jī)；10、粉料提升機(jī)；11、選粉機(jī)；12、四級輸送帶；13、回流輸送帶；14、細(xì)粉提升機(jī)；15、干混裝置；16、一級除塵器；17、二級除塵器；18、選粉筒；19、風(fēng)機(jī)；20、吸粉管路；21、細(xì)粉筒；22、粉料滑道；23、進(jìn)料口；24、粗料排出口；25、細(xì)粉排出口；26、法蘭；27、立式主料倉；28、主料橫向輸送帶；29、主料提升機(jī)；30、主料密閉滑道；31、主料進(jìn)料斗；32、混料攪拌機(jī)；33、出料斗；34、輔料進(jìn)料斗；35、輔料密閉滑道；36、輔料提升機(jī)；37、輔料橫向輸送帶；38、立式輔料倉；39、輔料入口；40、主料入口；41、礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車；42、排料口；43、電動排料閥；44、排料口；45、電動排料閥；46、分支管路。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率。它包括破碎機(jī)1、一級輸送帶2、烘干機(jī)3、二級輸送帶4、碎料提升機(jī)5、碎料滑道6、緩沖倉7、三級輸送帶8、磨粉機(jī)9、粉料提升機(jī)10、選粉機(jī)11和四級輸送帶12、回流輸送帶13、細(xì)粉提升機(jī)14和干混裝置15，所述破碎機(jī)1排出的碎料經(jīng)一級輸送帶2送入烘干機(jī)3，烘干機(jī)3排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶4送給碎料提升機(jī)5，碎料提升機(jī)5頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道6進(jìn)入緩沖倉7，緩沖倉7排出的碎料經(jīng)三級輸送帶8送入磨粉機(jī)9的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)9的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)10送入選粉機(jī)11；所述烘干機(jī)3排氣管路上連接有一級除塵器16，所述一級除塵器16將收集的粉塵送至二級輸送帶4上；所述磨粉機(jī)9靠近排料口的位置連接有二級除塵器17，二級除塵器17將收集的粉塵送至四級輸送帶12上。

破碎機(jī)1采用輥式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)的輥子直徑為1000mm；所述烘干機(jī)采用的是三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的動力采用4個11Kw的電機(jī)；所述磨粉機(jī)采用的是球磨機(jī)；所述一級除塵器采用的是袋式除塵器。

如圖2所示，所述選粉機(jī)11包括選粉筒18、風(fēng)機(jī)19、吸粉管路20、4個細(xì)粉筒21和粉料滑道22，所述選粉筒18的上端設(shè)有進(jìn)料口23，下端設(shè)有粗料排出口24，選粉筒18的筒壁上設(shè)有細(xì)粉排出口25，粉料滑道22的下端與所述的進(jìn)料口23連通，粉料滑道22的上端與粉料提升機(jī)10頂部的出料口連通，細(xì)粉排出口25通過法蘭26與吸粉管路20的一端連接，吸粉管路20的另一端通過分支管路46與4個細(xì)粉筒21頂部的進(jìn)料口連通，4個細(xì)粉筒21分布在選粉筒18的周邊且與選粉筒18固定在一起，風(fēng)機(jī)19設(shè)在吸粉管路20上，在風(fēng)機(jī)19的作用下，選粉筒18中的粗料經(jīng)粗料排出口24排出，經(jīng)回流輸送帶13送入磨粉機(jī)9的進(jìn)料斗，選粉筒18內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口25排出，經(jīng)吸粉管路20進(jìn)入4個細(xì)粉筒21中，4個細(xì)粉筒21中的細(xì)料送到四級輸送帶12上，四級輸送帶12的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)14送入干混裝置15。增設(shè)了選粉機(jī)，保證了主料的粉料粒度的要求。

如圖3所示，干混裝置15包括立式主料倉27、主料橫向輸送帶28、主料提升機(jī)29、主料密閉滑道30、主料進(jìn)料斗31、混料攪拌機(jī)32、出料斗33、輔料進(jìn)料斗34、輔料密閉滑道35、輔料提升機(jī)36、輔料橫向輸送帶37和立式輔料倉38，輔料進(jìn)料斗34和主料進(jìn)料斗31分別與混料攪拌機(jī)32的頂部設(shè)有輔料入口39和主料入口40連通，出料斗33與混料攪拌機(jī)32底部的出料口連通，所述出料斗33的下方為礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車41的裝料停放工位；主料提升機(jī)29和輔料提升機(jī)36布置在礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車41的裝料停放工位的兩側(cè)，主料密閉滑道30的上端與所述主料提升機(jī)29頂部的出料口連通，主料密閉滑道30的下端與主料進(jìn)料斗31的頂部連通，輔料密閉滑道35的上端與所述輔料提升機(jī)36頂部的出料口連通，輔料密閉滑道35的下端與輔料進(jìn)料斗34的頂部連通；立式主料倉27的底部設(shè)有排料口42，排料口42處設(shè)有電動排料閥43，排料口42位于主料橫向輸送帶28的正上方，立式主料倉27內(nèi)的主料向下落到主料橫向輸送帶28上，主料橫向輸送帶28將主料送給主料提升機(jī)29，主料提升機(jī)29將主料送入主料密閉滑道30，主料密閉滑道30排出的主料通過主料進(jìn)料斗31送入混料攪拌機(jī)32；立式輔料倉38的底部設(shè)有排料口44，立式輔料倉的排料口44處設(shè)有電動排料閥45，排料口44位于輔料橫向輸送帶37的正上方，立式輔料倉38內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶37上，輔料橫向輸送帶37將輔料送給輔料提升機(jī)36，輔料提升機(jī)36將輔料送入輔料密閉滑道35，輔料密閉滑道35排出的輔料通過輔料進(jìn)料斗34送入混料攪拌機(jī)32?；炝蠑嚢铏C(jī)32將主料和輔料混合后從出料斗33排出，最后落入到礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車41上。立式主料倉設(shè)有3個，3個立式主料倉排成一排且位于主料橫向輸送帶的上方。所述主料提升機(jī)和輔料提升機(jī)都采用的是NE系列板鏈斗式提升機(jī)。立式輔料倉設(shè)有3個，3個立式輔料倉排成一排且位于輔料橫向輸送帶的上方。本專利干混裝置主要是對干粉料進(jìn)行混合，混合均勻度能達(dá)到99%以上；由于采用上述的布局結(jié)構(gòu)，不僅方便了礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車的直接裝料，而且整個設(shè)備布局結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間較小，使工作場地的空間得到有效利用；由于采用NE系列板鏈斗式提升機(jī)，具有物料提升高度大、環(huán)保節(jié)能、性能穩(wěn)定可靠、密封、高效率、維護(hù)簡易的優(yōu)點。

一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)方法，包括鉛鋅冶煉廢渣破碎工序、烘干工序、磨粉工序、分選工序和混料工序，所述鉛鋅冶煉廢渣破碎工序中，用送料車將鉛鋅冶煉廢渣料場中，＜80mm的鉛鋅冶煉廢渣送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的碎料粒徑＜10mm，破碎完成后的碎料由一級輸送帶送入烘干機(jī)，進(jìn)入烘干工序；所述烘干工序中，碎料在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)烘干，當(dāng)碎料的含水量<1%時，碎料排出，排出的烘干后的碎料經(jīng)二級輸送帶送給碎料提升機(jī)，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，進(jìn)入磨粉工序；所述磨粉工序中，磨粉后的粉料的比表面積＞ 400m2/kg，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)，進(jìn)入分選工序；所述分選工序中，在選粉機(jī)的風(fēng)機(jī)作用下，所述選粉筒中的粗料經(jīng)粗料排出口排出，經(jīng)回流輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，選粉筒內(nèi)的細(xì)粉由細(xì)粉排出口排出，經(jīng)吸粉管路進(jìn)入4個細(xì)粉筒中，4個細(xì)粉筒中的細(xì)料送到四級輸送帶上，四級輸送帶的細(xì)料通過細(xì)粉提升機(jī)送入干混裝置，進(jìn)入混料工序；所述混料工序中，制備礦山充填膠結(jié)料的混合料由以下質(zhì)量百分比的組份組成：60%—65%的鉛鋅廢渣粉料、10%—15%的脫硫石膏粉料、10%—15%的水泥，余量為高效減水劑；其中，鉛鋅廢渣粉料位于立式主料倉中，立式主料倉內(nèi)的鉛鋅廢渣粉料向下落到主料橫向輸送帶上，主料橫向輸送帶將鉛鋅廢渣粉料送給主料提升機(jī)，主料提升機(jī)將鉛鋅廢渣粉料通過主料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)；脫硫石膏粉料、水泥和高效減水劑按比例調(diào)配好形成輔料后存放在立式輔料倉中，立式輔料倉內(nèi)的輔料向下落到輔料橫向輸送帶上，輔料橫向輸送帶將輔料送給輔料提升機(jī)，輔料提升機(jī)將輔料通過輔料進(jìn)料斗送入混料攪拌機(jī)，混料攪拌機(jī)中的雙攪拌軸以29-53r/min的速度轉(zhuǎn)動，雙攪拌軸上的攪拌葉以330-450r/min的速度自轉(zhuǎn)，對混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為3-5分鐘，攪拌完成后，混料攪拌機(jī)底部的排料口打開，制成的礦山充填膠結(jié)料送入礦山充填膠結(jié)料運轉(zhuǎn)車中，將礦山充填膠結(jié)料運走。本發(fā)明礦山充填膠結(jié)料以鉛鋅廢渣作為主料，使鉛鋅礦作業(yè)中產(chǎn)生的垃圾得到充分利用，不僅解決了垃圾處理問題，而且使垃圾變廢為寶。在礦山充填膠結(jié)料配方中，加入了脫硫石膏（CaSO4?2H2O），是一種凝膠材料，不僅起到緩凝劑的作用，而且脫硫石膏中的鈣離子和土壤中游離的碳酸氫鈉,碳酸鈉作用,生成碳酸氫鈉和硫酸鈉可以降低土壤堿性,消除碳酸鹽對作物的毒害, 同時鈣離子可替代土壤膠體上的鈉離子，具有土壤調(diào)質(zhì)的作用；高效減水劑能增加礦山充填膠結(jié)料的流動性，同樣具有緩凝的作用。

根據(jù)鉛鋅礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和不同充填采場質(zhì)量性能要求，礦山充填膠結(jié)料分為：（1）增強(qiáng)型膠結(jié)料：3d強(qiáng)度25MPa以上，28d強(qiáng)度42.5MPa。主要用于膠面、首層充填用，也可以用于井下巷道噴護(hù)。（2）普通型膠結(jié)料：3d強(qiáng)度15MPa以上，28d強(qiáng)度32.5MPa。主要用于礦房和間柱采場充填用。（3）經(jīng)濟(jì)性膠結(jié)料：3d強(qiáng)度8MPa以上，28d強(qiáng)度22.5MPa。主要用于大空場和邊緣間柱采場充填用。

此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法.pdf