權(quán)利要求

1.基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于，包括：冶金系統(tǒng)殼體（1），所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板（37），所述隔離板（37）的四個側(cè)面與所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁的四側(cè)固定連接，所述冶金系統(tǒng)殼體（1）的左側(cè)開設(shè)有方形口，所述方形口內(nèi)套設(shè)有原料供給斗（6），所述原料供給斗（6）的一端固定連接在所述方形口內(nèi)，所述原料供給斗（6）內(nèi)設(shè)置有下落空間（7），所述下落空間（7）的內(nèi)腔與所述方形口內(nèi)腔連通，所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)腔且位于所述隔離板（37）的上方設(shè)置有預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔（11），所述預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔（11）內(nèi)套設(shè)有預(yù)處理裝置（2），所述預(yù)處理裝置（2）的左側(cè)設(shè)置有混拌系統(tǒng)（3），所述混拌系統(tǒng)（3）的內(nèi)腔與所述預(yù)處理裝置（2）的內(nèi)腔連通，所述混拌系統(tǒng)（3）的內(nèi)腔與所述下落空間（7）的內(nèi)腔連通，所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)腔的中部且位于所述隔離板（37）的下方設(shè)置有反應(yīng)系統(tǒng)（4），所述反應(yīng)系統(tǒng)（4）的右側(cè)固定連通有反應(yīng)物供給系統(tǒng)（5），所述反應(yīng)物供給系統(tǒng)（5）的一端固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁的右側(cè)，所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁的底部設(shè)置有多級分離機構(gòu)，所述多級分離機構(gòu)的一端通過回輸機構(gòu)（54）與所述原料供給斗（6）連通，所述預(yù)處理裝置（2）內(nèi)腔通過供料機構(gòu)與所述反應(yīng)系統(tǒng)（4）內(nèi)腔連通，所述預(yù)處理裝置（2）的右側(cè)設(shè)置有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)能夠帶動預(yù)處理裝置（2）、混拌系統(tǒng)（3）、反應(yīng)系統(tǒng)（4）和反應(yīng)物供給系統(tǒng)（5）聯(lián)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括貫穿設(shè)置在所述冶金系統(tǒng)殼體（1）右側(cè)的驅(qū)動電機（12），所述驅(qū)動電機（12）的左側(cè)輸出端套設(shè)有第一驅(qū)動輪（14），所述第一驅(qū)動輪（14）通過傳動皮帶（51）傳動連接有第二驅(qū)動輪（50），所述第二驅(qū)動輪（50）固定連接在所述反應(yīng)物供給系統(tǒng)（5）的右側(cè)，所述驅(qū)動電機（12）的輸出端貫穿所述預(yù)處理裝置（2）的一側(cè)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述混拌系統(tǒng)（3）包括進料套（19），所述進料套（19）內(nèi)壁固定連接有橢圓研磨套（20），所述進料套（19）內(nèi)套設(shè)有研磨頭（31），所述研磨頭（31）包括子彈粉碎頭（21），所述子彈粉碎頭（21）的表面設(shè)置有多個螺旋粉碎條（22），所述螺旋粉碎條（22）與所述子彈粉碎頭（21）固定處設(shè)置有凹陷弧形面（23），相鄰兩個所述螺旋粉碎條（22）之間設(shè)置有導(dǎo)向槽（29），所述螺旋粉碎條（22）的端部設(shè)置有三角尖（30），所述子彈粉碎頭（21）的左端設(shè)置有分割頸環(huán)（24），所述分割頸環(huán)（24）的表面設(shè)置有凸起導(dǎo)料頭（25），所述子彈粉碎頭（21）的左側(cè)設(shè)置有錐形尖（26），所述凸起導(dǎo)料頭（25）的表面設(shè)置有粉碎刃（27），相鄰兩個所述凸起導(dǎo)料頭（25）之間設(shè)置有粉碎間隙（28），所述子彈粉碎頭（21）的右側(cè)軸心處開設(shè)有彈性槽（33），所述驅(qū)動軸桿（13）的左端固定連接有插入桿（32），所述插入桿（32）套設(shè)在所述彈性槽（33）內(nèi)，所述插入桿（32）表面的上下兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿（35），所述彈性槽（33）內(nèi)壁的上下兩側(cè)均開設(shè)有螺旋槽（34），所述導(dǎo)向桿（35）套設(shè)在所述導(dǎo)向桿（35）內(nèi)，所述插入桿（32）的左側(cè)固定連接有壓縮彈簧（36），所述壓縮彈簧（36）的一端固定連接在所述彈性槽（33）的圓周壁上。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)處理裝置（2）包括圓柱套（9），所述圓柱套（9）上套設(shè)有一個圓形安裝板（8），所述圓形安裝板（8）的底部固定連接在所述隔離板（37）的頂部，所述圓形安裝板（8）的頂部固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁的上方，所述圓柱套（9）的左側(cè)固定連通有中部固定套（17），所述中部固定套（17）的中部固定套（17）的左側(cè)固定連通有固定套筒（10），所述固定套筒（10）與所述中部固定套（17）固定接縫處設(shè)置有敞口連接套（18），所述圓柱套（9）內(nèi)套設(shè)有驅(qū)動軸桿（13），所述驅(qū)動軸桿（13）的右端貫穿所述圓柱套（9）內(nèi)壁的右側(cè)且與所述驅(qū)動電機（12）的輸出端固定連接，所述驅(qū)動軸桿（13）上套設(shè)有螺旋葉片（15），沿著所述螺旋葉片（15）轉(zhuǎn)動方向的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抄料板（16），所述抄料板（16）與所述螺旋葉片（15）的形狀和弧面走向相同，所述抄料板（16）設(shè)置有弧形面。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)系統(tǒng)（4）包括安裝座（42），所述安裝座（42）套設(shè)在所述冶金系統(tǒng)殼體（1）左側(cè)中部開設(shè)的圓形槽內(nèi)，所述安裝座（42）內(nèi)固定連接有吸真空泵（43），所述安裝座（42）的右側(cè)固定連接有圓柱形反應(yīng)室，所述吸真空泵（43）的負壓口與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板上貫穿設(shè)置有多個壓力閥門（48），所述圓柱形反應(yīng)室的頂部固定連通有連通套（39），所述連通套（39）內(nèi)設(shè)置有等距離固定連通有分料口（40），所述連通套（39）的頂端貫穿所述中部固定套（17）的底部，使得中部固定套（17）內(nèi)腔與所述連通套（39）內(nèi)腔連通，所述連通套（39）內(nèi)設(shè)置有所述供料機構(gòu)，所述隔板軸心處貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱（44），所述旋轉(zhuǎn)柱（44）的表面等距離固定連接有多個隔離板（45），兩個所述隔離板（45）為一組之間設(shè)置有儲料倉（46），所述兩組所述隔離板（45）之間設(shè)置有扇形柱，所述儲料倉（46）內(nèi)壁的左右側(cè)開設(shè)均有接通氣孔（47），所述扇形柱表面設(shè)置有弧形橡膠層，所述弧形橡膠層與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁接觸。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述供料機構(gòu)包括伺服電機（38），所述伺服電機（38）固定連接在所述隔離板（37）內(nèi)壁的一側(cè)，所述伺服電機（38）的輸出端貫穿所述連通套（39）且延伸至所述連通套（39）內(nèi)，所述連通套（39）內(nèi)設(shè)置有多個分料口（40），所述伺服電機（38）的輸出端固定連接有分料板（41），所述分料板（41）與所述分料口（40）的底部相抵，所述分料板（41）包括第一圓形板（57）和第二圓形板（61），所述連通套（39）內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二圓形板（61）和第一圓形板（57），所述第二圓形板（61）與所述第一圓形板（57）之間的上下兩側(cè)分別固定連接有第一封閉條（58）和第二封閉條（59），所述第一封閉條（58）與所述第二封閉條（59）之間設(shè)置有分割間隙（60）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱（44）的右端貫穿過所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁的右側(cè)且延伸至其右側(cè)并與所述第二驅(qū)動輪（50）的一側(cè)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱（44）的右端位于所述隔板與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁右側(cè)之間部分設(shè)置往復(fù)式導(dǎo)向槽，所述往復(fù)式導(dǎo)向槽上套設(shè)有滾珠套，所述滾珠套上套設(shè)有壓縮板（52），所述圓柱形反應(yīng)室的表面連通有外接氣體管（49），所述外接氣體管（49）的底部固定連通有二氧化碳輸送罐（53），所述二氧化碳輸送罐（53）通過載板固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁的右側(cè)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，其特征在于：所述多級分離機構(gòu)包括分離套（62），所述分離套（62）內(nèi)設(shè)自有多個傾斜設(shè)置的分濾板（64），所述分離套（62）的左側(cè)連通有聚料箱（63），所述聚料箱（63）的左側(cè)固定連通有回輸機構(gòu)（54），所述回輸機構(gòu)（54）的頂部固定連接有傳動電機（56），所述回輸機構(gòu)（54）的右側(cè)固定連通有回料套（55），所述回料套（55）與所述下落空間（7）連通，所述回輸機構(gòu)（54）包括有L形疏導(dǎo)管（70），所述L形疏導(dǎo)管（70）內(nèi)設(shè)置有彈簧傳送桿（71），所述彈簧絞龍（72）上套設(shè)有彈簧絞龍（72），所述傳動電機（56）的輸出端與所述彈簧傳送桿（71）的頂端固定連接，所述分離套（62）的底部設(shè)置有集中箱體（65），所述集中箱體（65）內(nèi)套設(shè)有分濾網(wǎng)箱（66），所述分濾網(wǎng)箱（66）內(nèi)腔與所述分離套（62）的內(nèi)腔連通，所述集中箱體（65）內(nèi)設(shè)置有集中腔（67），所述冶金系統(tǒng)殼體（1）內(nèi)壁底部固定連接有抽水泵（69），所述抽水泵（69）輸出端與輸入端均固定連通有回水管（68），一個所述回水管（68）的一端與所述集中箱體（65）內(nèi)腔固定連通，另一個所述回水管（68）與所述中部固定套（17）內(nèi)腔固定連通。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)。

背景技術(shù)

濕法冶金是利用某種溶劑，借助化學(xué)作用，包括氧化、還原、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng)，對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。又稱水法冶金，與傳統(tǒng)的火法冶金同屬于提取冶金或化學(xué)冶金。濕法冶金包括下列步驟：將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸??；（2）浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；（3）浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法；（4）從凈化液提取金屬或化合物。在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。

現(xiàn)有的濕法冶金在對原料供給的過程中需要根據(jù)后續(xù)步驟中物料的反應(yīng)的進度進行后續(xù)的添料處理，這樣不具備連續(xù)冶煉的目的，進而使得整體的冶金系統(tǒng)在沒有達到正常負荷的情況下，出現(xiàn)停滯的問題，這樣效率得不到提升，而在多次反應(yīng)的過程中，均采用集反的方式，這樣試劑中酸根離子與內(nèi)部的金屬反應(yīng)時，時間不充裕，反應(yīng)存在不完全的現(xiàn)象，致使后期外排的尾礦中出現(xiàn)大量金屬浪費的情況，這樣包括外排液體中含有的金屬離子以及試劑富余的情況，這樣使得成本增加，效果不明顯。

發(fā)明人針對上述的現(xiàn)狀，以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板，所述隔離板的四個側(cè)面與所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁的四側(cè)固定連接，所述冶金系統(tǒng)殼體的左側(cè)開設(shè)有方形口，所述方形口內(nèi)套設(shè)有原料供給斗，所述原料供給斗的一端固定連接在所述方形口內(nèi)，所述原料供給斗內(nèi)設(shè)置有下落空間，所述下落空間的內(nèi)腔與所述方形口內(nèi)腔連通，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔且位于所述隔離板的上方設(shè)置有預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔，所述預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔內(nèi)套設(shè)有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置的左側(cè)設(shè)置有混拌系統(tǒng)，所述混拌系統(tǒng)的內(nèi)腔與所述預(yù)處理裝置的內(nèi)腔連通，所述混拌系統(tǒng)的內(nèi)腔與所述下落空間的內(nèi)腔連通，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔的中部且位于所述隔離板的下方設(shè)置有反應(yīng)系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)的右側(cè)固定連通有反應(yīng)物供給系統(tǒng)，所述反應(yīng)物供給系統(tǒng)的一端固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁的右側(cè)，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁的底部設(shè)置有多級分離機構(gòu)，所述多級分離機構(gòu)的一端通過回輸機構(gòu)與所述原料供給斗連通，所述預(yù)處理裝置內(nèi)腔通過供料機構(gòu)與所述反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)腔連通，所述預(yù)處理裝置的右側(cè)設(shè)置有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)能夠帶動預(yù)處理裝置、混拌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和反應(yīng)物供給系統(tǒng)聯(lián)動。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括貫穿設(shè)置在所述冶金系統(tǒng)殼體右側(cè)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的左側(cè)輸出端套設(shè)有第一驅(qū)動輪，所述第一驅(qū)動輪通過傳動皮帶傳動連接有第二驅(qū)動輪，所述第二驅(qū)動輪固定連接在所述反應(yīng)物供給系統(tǒng)的右側(cè)，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿所述預(yù)處理裝置的一側(cè)。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述混拌系統(tǒng)包括進料套，所述進料套內(nèi)壁固定連接有橢圓研磨套，所述進料套內(nèi)套設(shè)有研磨頭，所述研磨頭包括子彈粉碎頭，所述子彈粉碎頭的表面設(shè)置有多個螺旋粉碎條，所述螺旋粉碎條與所述子彈粉碎頭固定處設(shè)置有凹陷弧形面，相鄰兩個所述螺旋粉碎條之間設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述螺旋粉碎條的端部設(shè)置有三角尖，所述子彈粉碎頭的左端設(shè)置有分割頸環(huán)，所述分割頸環(huán)的表面設(shè)置有凸起導(dǎo)料頭，所述子彈粉碎頭的左側(cè)設(shè)置有錐形尖，所述凸起導(dǎo)料頭的表面設(shè)置有粉碎刃，相鄰兩個所述凸起導(dǎo)料頭之間設(shè)置有粉碎間隙，所述子彈粉碎頭的右側(cè)軸心處開設(shè)有彈性槽，所述驅(qū)動軸桿的左端固定連接有插入桿，所述插入桿套設(shè)在所述彈性槽內(nèi)，所述插入桿表面的上下兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿，所述彈性槽內(nèi)壁的上下兩側(cè)均開設(shè)有螺旋槽，所述導(dǎo)向桿套設(shè)在所述導(dǎo)向桿內(nèi)，所述插入桿的左側(cè)固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端固定連接在所述彈性槽的圓周壁上。

在原料混合物在下落空間內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)的左側(cè)，由于驅(qū)動裝置的作用，使得驅(qū)動軸桿帶動研磨頭在橢圓研磨套內(nèi)轉(zhuǎn)動，而且子彈粉碎頭的左端設(shè)置為錐形尖，這樣原料混合物進入到橢圓研磨套與研磨頭之間存在間隙，在轉(zhuǎn)動的作用下，原料能夠受到凸起導(dǎo)料頭之間的粉碎間隙的作用，將原料混合物進行傳動，而當(dāng)原料混合物進入橢圓研磨套，將橢圓研磨套為兩開口直徑小于內(nèi)腔的直徑，這樣中部有預(yù)留足夠的空間對原料混合物進行滯留，而在原料混合物自左向右傳送進入到中部的空間時，與粉碎刃和凸起導(dǎo)料頭的接觸時，能夠?qū)⒃匣旌衔镞M行粉碎，這樣螺旋粉碎條繼續(xù)與中部的原料混合物接觸并將其碾壓成粉碎的狀態(tài)，螺旋粉碎條內(nèi)設(shè)置有凹陷弧形面，并配合導(dǎo)向槽的作用，在粉碎原料混合物時，能夠?qū)⒃匣旌衔锵蛴覀?cè)傳送，這樣保證了原料混合物連續(xù)的傳送，為了保證研磨頭在使用時的穩(wěn)定性，提高了研磨頭使用的效率和穩(wěn)定性，并且原料混合物內(nèi)含有少量花崗巖成份，這樣研磨頭與原料混合物中的花崗巖接觸時，由于原料混合物花崗巖的硬度，這樣會造成研磨頭受損的情況，將子彈粉碎頭活動設(shè)置在驅(qū)動軸桿的端部時，受到卡頓的研磨頭時，驅(qū)動軸桿一端的插入桿能夠向彈性槽內(nèi)側(cè)移動，并通過導(dǎo)向桿與螺旋槽的配合，使得子彈粉碎頭能夠在插入桿上向左側(cè)或者向右側(cè)移動，這樣研磨頭整體在橢圓研磨套內(nèi)向左側(cè)位移時，能夠?qū)⑾侣淇臻g下方集中的原料混合物進行推動，這樣有助于增加原料混合物進入橢圓研磨套內(nèi)的空間，并攪動集中的原料混合物，避免堆積死料的產(chǎn)生，而研磨頭回收的過程中，能夠?qū)⒓械牧舷蛴覀?cè)帶動，進而保持了連續(xù)供料的作用，而研磨頭向右側(cè)移動時，能夠通過研磨頭快速的將內(nèi)部的粉碎料向右側(cè)帶動，使得原料能夠落入到中部固定套內(nèi)，這樣避免卡料的情況出現(xiàn)，也提高了混拌的效率。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述預(yù)處理裝置包括圓柱套，所述圓柱套上套設(shè)有一個圓形安裝板，所述圓形安裝板的底部固定連接在所述隔離板的頂部，所述圓形安裝板的頂部固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁的上方，所述圓柱套的左側(cè)固定連通有中部固定套，所述中部固定套的中部固定套的左側(cè)固定連通有固定套筒，所述固定套筒與所述中部固定套固定接縫處設(shè)置有敞口連接套，所述圓柱套內(nèi)套設(shè)有驅(qū)動軸桿，所述驅(qū)動軸桿的右端貫穿所述圓柱套內(nèi)壁的右側(cè)且與所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述驅(qū)動軸桿上套設(shè)有螺旋葉片，沿著所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動方向的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抄料板，所述抄料板與所述螺旋葉片的形狀和弧面走向相同，所述抄料板設(shè)置有弧形面。

將原料礦、試劑和水按照冶金要求的比例從原料供給斗內(nèi)進入后，原料混合物在下落空間內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)的左側(cè)，經(jīng)過混拌系統(tǒng)的處理，使得被處理的混拌的碎星的混合料傳送至中部固定套內(nèi)，由于混合料是連續(xù)進入到中部固定套內(nèi)的，這樣原料在中部固定套內(nèi)堆積后，經(jīng)過驅(qū)動裝置的帶動，使得驅(qū)動軸桿在中部固定套的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，由于對螺旋葉片的設(shè)置，在螺旋葉片轉(zhuǎn)動的過程中，能夠?qū)⒒旌狭显谥胁抗潭ㄌ椎膬?nèi)腔呈螺旋式攪拌轉(zhuǎn)動，進而使得中部固定套內(nèi)的混合料不停的旋轉(zhuǎn)中，能夠充分的反應(yīng)，而且通過混拌系統(tǒng)處理的顆粒物更小，這樣能夠提高反應(yīng)的效率，使得試劑與礦物質(zhì)更加全面的接觸，另外設(shè)置有抄料板，在抄料板跟隨驅(qū)動軸桿轉(zhuǎn)動的過程中，抄料板設(shè)置的弧形面的邊緣與中部固定套內(nèi)壁的底部的混合料接觸后，能夠順勢將原料鏟起，隨著離心力的作用，這樣能夠?qū)⒃舷蛲鈧?cè)甩動，使得混合料更加分散在中部固定套底部的整個弧面上，這樣避免內(nèi)部的混合料堆積后，內(nèi)部的固體原料與液體原料分離，使得不能充分的接觸，進而防止了上述的情況出現(xiàn)，增加反應(yīng)的充分性。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括安裝座，所述安裝座套設(shè)在所述冶金系統(tǒng)殼體左側(cè)中部開設(shè)的圓形槽內(nèi)，所述安裝座內(nèi)固定連接有吸真空泵，所述安裝座的右側(cè)固定連接有圓柱形反應(yīng)室，所述吸真空泵的負壓口與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板上貫穿設(shè)置有多個壓力閥門，所述圓柱形反應(yīng)室的頂部固定連通有連通套，所述連通套內(nèi)設(shè)置有等距離固定連通有分料口，所述連通套的頂端貫穿所述中部固定套的底部，使得中部固定套內(nèi)腔與所述連通套內(nèi)腔連通，所述連通套內(nèi)設(shè)置有所述供料機構(gòu)，所述隔板軸心處貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面等距離固定連接有多個隔離板，兩個所述隔離板為一組之間設(shè)置有儲料倉，所述兩組所述隔離板之間設(shè)置有扇形柱，所述儲料倉內(nèi)壁的左右側(cè)開設(shè)均有接通氣孔，所述扇形柱表面設(shè)置有弧形橡膠層，所述弧形橡膠層與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁接觸。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述供料機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機固定連接在所述隔離板內(nèi)壁的一側(cè)，所述伺服電機的輸出端貫穿所述連通套且延伸至所述連通套內(nèi)，所述連通套內(nèi)設(shè)置有多個分料口，所述伺服電機的輸出端固定連接有分料板，所述分料板與所述分料口的底部相抵，所述分料板包括第一圓形板和第二圓形板，所述連通套內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二圓形板和第一圓形板，所述第二圓形板與所述第一圓形板之間的上下兩側(cè)分別固定連接有第一封閉條和第二封閉條，所述第一封閉條與所述第二封閉條之間設(shè)置有分割間隙。

經(jīng)過第一次反應(yīng)后的粉碎后的原料混合物在中部固定套內(nèi)堆積到一定的量時，通過吸真空泵將圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔抽真空的狀態(tài)，此時圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔內(nèi)壓力逐漸減小，而當(dāng)將中部固定套的原料混合物徹底傳送至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔時，通過伺服電機帶動分料板轉(zhuǎn)動至一定的角度，此時分料板上的第一封閉條與分料口之間脫離相抵的狀態(tài)，進而多個分料口將預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔內(nèi)腔與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，這樣使得中部固定套內(nèi)的第一級反應(yīng)的原料混合物被吸進連通套內(nèi)，經(jīng)過分割間隙之間下落至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動時，使得多個儲料倉與連通套連通，這樣進入到儲料倉內(nèi)的原料混合的數(shù)量被有效的控制，使得進入的原料混合物被均勻的劃分，進而使得二氧化碳進入時，每個儲料倉內(nèi)的氣體數(shù)量和進入其內(nèi)部的原料混合物被有效比例聚集，這樣將多化少，有助于內(nèi)部二氧化碳按照一定的壓力進入內(nèi)部，有助于提高反應(yīng)的穩(wěn)定性。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱的右端貫穿過所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁的右側(cè)且延伸至其右側(cè)并與所述第二驅(qū)動輪的一側(cè)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱的右端位于所述隔板與所述圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁右側(cè)之間部分設(shè)置往復(fù)式導(dǎo)向槽，所述往復(fù)式導(dǎo)向槽上套設(shè)有滾珠套，所述滾珠套上套設(shè)有壓縮板，所述圓柱形反應(yīng)室的表面連通有外接氣體管，所述外接氣體管的底部固定連通有二氧化碳輸送罐，所述二氧化碳輸送罐通過載板固定連接在所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁的右側(cè)。

二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強變大，而驅(qū)動電機通過傳動皮帶帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動滾珠套向一側(cè)移動，這樣一來，壓縮板向左側(cè)移動，而且壓縮板的左側(cè)固定連接有密閉套，在向左側(cè)移動時能夠?qū)⑼饨託怏w管處封閉，進而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當(dāng)內(nèi)部壓力達到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

于本發(fā)明所述的一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述多級分離機構(gòu)包括分離套，所述分離套內(nèi)設(shè)自有多個傾斜設(shè)置的分濾板，所述分離套的左側(cè)連通有聚料箱，所述聚料箱的左側(cè)固定連通有回輸機構(gòu)，所述回輸機構(gòu)的頂部固定連接有傳動電機，所述回輸機構(gòu)的右側(cè)固定連通有回料套，所述回料套與所述下落空間連通，所述回輸機構(gòu)包括有L形疏導(dǎo)管，所述L形疏導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有彈簧傳送桿，所述彈簧絞龍上套設(shè)有彈簧絞龍，所述傳動電機的輸出端與所述彈簧傳送桿的頂端固定連接，所述分離套的底部設(shè)置有集中箱體，所述集中箱體內(nèi)套設(shè)有分濾網(wǎng)箱，所述分濾網(wǎng)箱內(nèi)腔與所述分離套的內(nèi)腔連通，所述集中箱體內(nèi)設(shè)置有集中腔，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)壁底部固定連接有抽水泵，所述抽水泵輸出端與輸入端均固定連通有回水管，一個所述回水管的一端與所述集中箱體內(nèi)腔固定連通，另一個所述回水管與所述中部固定套內(nèi)腔固定連通。

通過對多級分離機構(gòu)設(shè)置，經(jīng)過反應(yīng)后的尾礦進入到集中箱體內(nèi)后，通過多個分濾板的作用能夠?qū)⑽驳V導(dǎo)向聚料箱內(nèi)，這樣集中在聚料箱內(nèi)的尾礦能夠在L形疏導(dǎo)管處堆積，而傳動電機輸出端能夠帶動彈簧傳送桿和彈簧絞龍轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)⑽驳V回輸進下落空間內(nèi)，進行二次的反應(yīng)，循環(huán)的提煉，這樣避免礦產(chǎn)資源的浪費，而且有效的杜絕尾礦的單次反應(yīng)不完全的情況發(fā)生，有效金屬液經(jīng)過分濾網(wǎng)箱后，能夠?qū)⒂行У慕饘匐x子進行收集，外排水回收進行再循環(huán)使用，另外試劑包含有機酸根的酸或者鹽或組合物，這樣能夠增加提煉的效果，提高提煉的效率，避免浪費。

本發(fā)明至少具備以下有益效果：

1、將原料礦、試劑和水按照冶金要求的比例從原料供給斗內(nèi)進入后，原料混合物在下落空間內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)的左側(cè)，經(jīng)過混拌系統(tǒng)的處理，使得被處理的混拌的碎星的混合料傳送至中部固定套內(nèi)，由于混合料是連續(xù)進入到中部固定套內(nèi)的，這樣原料在中部固定套內(nèi)堆積后，經(jīng)過驅(qū)動裝置的帶動，使得驅(qū)動軸桿在中部固定套的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，由于對螺旋葉片的設(shè)置，在螺旋葉片轉(zhuǎn)動的過程中，能夠?qū)⒒旌狭显谥胁抗潭ㄌ椎膬?nèi)腔呈螺旋式攪拌轉(zhuǎn)動，進而使得中部固定套內(nèi)的混合料不停的旋轉(zhuǎn)中，能夠充分的反應(yīng)，而且通過混拌系統(tǒng)處理的顆粒物更小，這樣能夠提高反應(yīng)的效率，使得試劑與礦物質(zhì)更加全面的接觸，另外設(shè)置有抄料板，在抄料板跟隨驅(qū)動軸桿轉(zhuǎn)動的過程中，抄料板設(shè)置的弧形面的邊緣與中部固定套內(nèi)壁的底部的混合料接觸后，能夠順勢將原料鏟起，隨著離心力的作用，這樣能夠?qū)⒃舷蛲鈧?cè)甩動，使得混合料更加分散在中部固定套底部的整個弧面上，這樣避免內(nèi)部的混合料堆積后，內(nèi)部的固體原料與液體原料分離，使得不能充分的接觸，進而防止了上述的情況出現(xiàn)，增加反應(yīng)的充分性。

2、在原料混合物在下落空間內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)的左側(cè)，由于驅(qū)動裝置的作用，使得驅(qū)動軸桿帶動研磨頭在橢圓研磨套內(nèi)轉(zhuǎn)動，而且子彈粉碎頭的左端設(shè)置為錐形尖，這樣原料混合物進入到橢圓研磨套與研磨頭之間存在間隙，在轉(zhuǎn)動的作用下，原料能夠受到凸起導(dǎo)料頭之間的粉碎間隙的作用，將原料混合物進行傳動，而當(dāng)原料混合物進入橢圓研磨套，將橢圓研磨套為兩開口直徑小于內(nèi)腔的直徑，這樣中部有預(yù)留足夠的空間對原料混合物進行滯留，而在原料混合物自左向右傳送進入到中部的空間時，與粉碎刃和凸起導(dǎo)料頭的接觸時，能夠?qū)⒃匣旌衔镞M行粉碎，這樣螺旋粉碎條繼續(xù)與中部的原料混合物接觸并將其碾壓成粉碎的狀態(tài)，螺旋粉碎條內(nèi)設(shè)置有凹陷弧形面，并配合導(dǎo)向槽的作用，在粉碎原料混合物時，能夠?qū)⒃匣旌衔锵蛴覀?cè)傳送，這樣保證了原料混合物連續(xù)的傳送，為了保證研磨頭在使用時的穩(wěn)定性，提高了研磨頭使用的效率和穩(wěn)定性，并且原料混合物內(nèi)含有少量花崗巖成份，這樣研磨頭與原料混合物中的花崗巖接觸時，由于原料混合物花崗巖的硬度，這樣會造成研磨頭受損的情況，將子彈粉碎頭活動設(shè)置在驅(qū)動軸桿的端部時，受到卡頓的研磨頭時，驅(qū)動軸桿一端的插入桿能夠向彈性槽內(nèi)側(cè)移動，并通過導(dǎo)向桿與螺旋槽的配合，使得子彈粉碎頭能夠在插入桿上向左側(cè)或者向右側(cè)移動，這樣研磨頭整體在橢圓研磨套內(nèi)向左側(cè)位移時，能夠?qū)⑾侣淇臻g下方集中的原料混合物進行推動，這樣有助于增加原料混合物進入橢圓研磨套內(nèi)的空間，并攪動集中的原料混合物，避免堆積死料的產(chǎn)生，而研磨頭回收的過程中，能夠?qū)⒓械牧舷蛴覀?cè)帶動，進而保持了連續(xù)供料的作用，而研磨頭向右側(cè)移動時，能夠通過研磨頭快速的將內(nèi)部的粉碎料向右側(cè)帶動，使得原料能夠落入到中部固定套內(nèi)，這樣避免卡料的情況出現(xiàn)，也提高了混拌的效率。

3、經(jīng)過第一次反應(yīng)后的粉碎后的原料混合物在中部固定套內(nèi)堆積到一定的量時，通過吸真空泵將圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔抽真空的狀態(tài)，此時圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔內(nèi)壓力逐漸減小，而當(dāng)將中部固定套的原料混合物徹底傳送至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔時，通過伺服電機帶動分料板轉(zhuǎn)動至一定的角度，此時分料板上的第一封閉條與分料口之間脫離相抵的狀態(tài)，進而多個分料口將預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔內(nèi)腔與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，這樣使得中部固定套內(nèi)的第一級反應(yīng)的原料混合物被吸進連通套內(nèi)，經(jīng)過分割間隙之間下落至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動時，使得多個儲料倉與連通套連通，這樣進入到儲料倉內(nèi)的原料混合的數(shù)量被有效的控制，使得進入的原料混合物被均勻的劃分，進而使得二氧化碳進入時，每個儲料倉內(nèi)的氣體數(shù)量和進入其內(nèi)部的原料混合物被有效比例聚集，這樣將多化少，有助于內(nèi)部二氧化碳按照一定的壓力進入內(nèi)部，有助于提高反應(yīng)的穩(wěn)定性。

4、二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強變大，而驅(qū)動電機通過傳動皮帶帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動滾珠套向一側(cè)移動，這樣一來，壓縮板向左側(cè)移動，而且壓縮板的左側(cè)固定連接有密閉套，在向左側(cè)移動時能夠?qū)⑼饨託怏w管處封閉，進而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當(dāng)內(nèi)部壓力達到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

5、通過對多級分離機構(gòu)設(shè)置，經(jīng)過反應(yīng)后的尾礦進入到集中箱體內(nèi)后，通過多個分濾板的作用能夠?qū)⑽驳V導(dǎo)向聚料箱內(nèi)，這樣集中在聚料箱內(nèi)的尾礦能夠在L形疏導(dǎo)管處堆積，而傳動電機輸出端能夠帶動彈簧傳送桿和彈簧絞龍轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)⑽驳V回輸進下落空間內(nèi)，進行二次的反應(yīng)，循環(huán)的提煉，這樣避免礦產(chǎn)資源的浪費，而且有效的杜絕尾礦的單次反應(yīng)不完全的情況發(fā)生，有效金屬液經(jīng)過分濾網(wǎng)箱后，能夠?qū)⒂行У慕饘匐x子進行收集，外排水回收進行再循環(huán)使用，另外試劑包含有機酸根的酸或者鹽或組合物，這樣能夠增加提煉的效果，提高提煉的效率，避免浪費。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)的正面剖視圖；

圖2為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)中子彈粉碎頭的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)中子彈粉碎頭的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)中分料板的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)中儲料倉的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)中回輸機構(gòu)的正面剖視圖。

圖中，冶金系統(tǒng)殼體1、預(yù)處理裝置2、混拌系統(tǒng)3、反應(yīng)系統(tǒng)4、反應(yīng)物供給系統(tǒng)5、原料供給斗6、下落空間7、圓形安裝板8、圓柱套9、固定套筒10、預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔11、驅(qū)動電機12、驅(qū)動軸桿13、第一驅(qū)動輪14、螺旋葉片15、抄料板16、中部固定套17、敞口連接套18、進料套19、橢圓研磨套20、子彈粉碎頭21、螺旋粉碎條22、凹陷弧形面23、分割頸環(huán)24、凸起導(dǎo)料頭25、錐形尖26、粉碎刃27、粉碎間隙28、導(dǎo)向槽29、三角尖30、研磨頭31、插入桿32、彈性槽33、螺旋槽34、導(dǎo)向桿35、壓縮彈簧36、隔離板37、伺服電機38、連通套39、分料口40、分料板41、安裝座42、吸真空泵43、旋轉(zhuǎn)柱44、隔離板45、儲料倉46、接通氣孔47、壓力閥門48、外接氣體管49、第二驅(qū)動輪50、傳動皮帶51、壓縮板52、二氧化碳輸送罐53、回輸機構(gòu)54、回料套55、傳動電機56、第一圓形板57、第一封閉條58、第二封閉條59、分割間隙60、第二圓形板61、分離套62、聚料箱63、分濾板64、集中箱體65、分濾網(wǎng)箱66、集中腔67、回水管68、抽水泵69、L形疏導(dǎo)管70、彈簧傳送桿71、彈簧絞龍72。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式，借此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體1，冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板37，隔離板37的四個側(cè)面與冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁的四側(cè)固定連接，冶金系統(tǒng)殼體1的左側(cè)開設(shè)有方形口，方形口內(nèi)套設(shè)有原料供給斗6，原料供給斗6的一端固定連接在方形口內(nèi)，原料供給斗6內(nèi)設(shè)置有下落空間7，下落空間7的內(nèi)腔與方形口內(nèi)腔連通，冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)腔且位于隔離板37的上方設(shè)置有預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔11，預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔11內(nèi)套設(shè)有預(yù)處理裝置2，預(yù)處理裝置2的左側(cè)設(shè)置有混拌系統(tǒng)3，混拌系統(tǒng)3的內(nèi)腔與預(yù)處理裝置2的內(nèi)腔連通，混拌系統(tǒng)3的內(nèi)腔與下落空間7的內(nèi)腔連通，冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)腔的中部且位于隔離板37的下方設(shè)置有反應(yīng)系統(tǒng)4，反應(yīng)系統(tǒng)4的右側(cè)固定連通有反應(yīng)物供給系統(tǒng)5，反應(yīng)物供給系統(tǒng)5的一端固定連接在冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁的右側(cè)，冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁的底部設(shè)置有多級分離機構(gòu)，多級分離機構(gòu)的一端通過回輸機構(gòu)54與原料供給斗6連通，預(yù)處理裝置2內(nèi)腔通過供料機構(gòu)與反應(yīng)系統(tǒng)4內(nèi)腔連通，預(yù)處理裝置2的右側(cè)設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)能夠帶動預(yù)處理裝置2、混拌系統(tǒng)3、反應(yīng)系統(tǒng)4和反應(yīng)物供給系統(tǒng)5聯(lián)動。

驅(qū)動裝置包括貫穿設(shè)置在冶金系統(tǒng)殼體1右側(cè)的驅(qū)動電機12，驅(qū)動電機12的左側(cè)輸出端套設(shè)有第一驅(qū)動輪14，第一驅(qū)動輪14通過傳動皮帶51傳動連接有第二驅(qū)動輪50，第二驅(qū)動輪50固定連接在反應(yīng)物供給系統(tǒng)5的右側(cè)，驅(qū)動電機12的輸出端貫穿預(yù)處理裝置2的一側(cè)。

混拌系統(tǒng)3包括進料套19，進料套19內(nèi)壁固定連接有橢圓研磨套20，進料套19內(nèi)套設(shè)有研磨頭31，研磨頭31包括子彈粉碎頭21，子彈粉碎頭21的表面設(shè)置有多個螺旋粉碎條22，螺旋粉碎條22與子彈粉碎頭21固定處設(shè)置有凹陷弧形面23，相鄰兩個螺旋粉碎條22之間設(shè)置有導(dǎo)向槽29，螺旋粉碎條22的端部設(shè)置有三角尖30，子彈粉碎頭21的左端設(shè)置有分割頸環(huán)24，分割頸環(huán)24的表面設(shè)置有凸起導(dǎo)料頭25，子彈粉碎頭21的左側(cè)設(shè)置有錐形尖26，凸起導(dǎo)料頭25的表面設(shè)置有粉碎刃27，相鄰兩個凸起導(dǎo)料頭25之間設(shè)置有粉碎間隙28，子彈粉碎頭21的右側(cè)軸心處開設(shè)有彈性槽33，驅(qū)動軸桿13的左端固定連接有插入桿32，插入桿32套設(shè)在彈性槽33內(nèi)，插入桿32表面的上下兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向桿35，彈性槽33內(nèi)壁的上下兩側(cè)均開設(shè)有螺旋槽34，導(dǎo)向桿35套設(shè)在導(dǎo)向桿35內(nèi)，插入桿32的左側(cè)固定連接有壓縮彈簧36，壓縮彈簧36的一端固定連接在彈性槽33的圓周壁上。

在原料混合物在下落空間7內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)3的左側(cè)，由于驅(qū)動裝置的作用，使得驅(qū)動軸桿13帶動研磨頭31在橢圓研磨套20內(nèi)轉(zhuǎn)動，而且子彈粉碎頭21的左端設(shè)置為錐形尖26，這樣原料混合物進入到橢圓研磨套20與研磨頭31之間存在間隙，在轉(zhuǎn)動的作用下，原料能夠受到凸起導(dǎo)料頭25之間的粉碎間隙28的作用，將原料混合物進行傳動，而當(dāng)原料混合物進入橢圓研磨套20，將橢圓研磨套20為兩開口直徑小于內(nèi)腔的直徑，這樣中部有預(yù)留足夠的空間對原料混合物進行滯留，而在原料混合物自左向右傳送進入到中部的空間時，與粉碎刃27和凸起導(dǎo)料頭25的接觸時，能夠?qū)⒃匣旌衔镞M行粉碎，這樣螺旋粉碎條22繼續(xù)與中部的原料混合物接觸并將其碾壓成粉碎的狀態(tài)，螺旋粉碎條22內(nèi)設(shè)置有凹陷弧形面23，并配合導(dǎo)向槽29的作用，在粉碎原料混合物時，能夠?qū)⒃匣旌衔锵蛴覀?cè)傳送，這樣保證了原料混合物連續(xù)的傳送，為了保證研磨頭31在使用時的穩(wěn)定性，提高了研磨頭31使用的效率和穩(wěn)定性，并且原料混合物內(nèi)含有少量花崗巖成份，這樣研磨頭31與原料混合物中的花崗巖接觸時，由于原料混合物花崗巖的硬度，這樣會造成研磨頭31受損的情況，將子彈粉碎頭21活動設(shè)置在驅(qū)動軸桿13的端部時，受到卡頓的研磨頭31時，驅(qū)動軸桿13一端的插入桿32能夠向彈性槽33內(nèi)側(cè)移動，并通過導(dǎo)向桿35與螺旋槽34的配合，使得子彈粉碎頭21能夠在插入桿32上向左側(cè)或者向右側(cè)移動，這樣研磨頭31整體在橢圓研磨套20內(nèi)向左側(cè)位移時，能夠?qū)⑾侣淇臻g7下方集中的原料混合物進行推動，這樣有助于增加原料混合物進入橢圓研磨套20內(nèi)的空間，并攪動集中的原料混合物，避免堆積死料的產(chǎn)生，而研磨頭31回收的過程中，能夠?qū)⒓械牧舷蛴覀?cè)帶動，進而保持了連續(xù)供料的作用，而研磨頭31向右側(cè)移動時，能夠通過研磨頭31快速的將內(nèi)部的粉碎料向右側(cè)帶動，使得原料能夠落入到中部固定套17內(nèi)，這樣避免卡料的情況出現(xiàn)，也提高了混拌的效率。

預(yù)處理裝置2包括圓柱套9，圓柱套9上套設(shè)有一個圓形安裝板8，圓形安裝板8的底部固定連接在隔離板37的頂部，圓形安裝板8的頂部固定連接在冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁的上方，圓柱套9的左側(cè)固定連通有中部固定套17，中部固定套17的中部固定套17的左側(cè)固定連通有固定套筒10，固定套筒10與中部固定套17固定接縫處設(shè)置有敞口連接套18，圓柱套9內(nèi)套設(shè)有驅(qū)動軸桿13，驅(qū)動軸桿13的右端貫穿圓柱套9內(nèi)壁的右側(cè)且與驅(qū)動電機12的輸出端固定連接，驅(qū)動軸桿13上套設(shè)有螺旋葉片15，沿著螺旋葉片15轉(zhuǎn)動方向的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抄料板16，抄料板16與螺旋葉片15的形狀和弧面走向相同，抄料板16設(shè)置有弧形面。

將原料礦、試劑和水按照冶金要求的比例從原料供給斗6內(nèi)進入后，原料混合物在下落空間7內(nèi)腔的下方堆積，并集中在混拌系統(tǒng)3的左側(cè)，經(jīng)過混拌系統(tǒng)3的處理，使得被處理的混拌的碎星的混合料傳送至中部固定套17內(nèi)，由于混合料是連續(xù)進入到中部固定套17內(nèi)的，這樣原料在中部固定套17內(nèi)堆積后，經(jīng)過驅(qū)動裝置的帶動，使得驅(qū)動軸桿13在中部固定套17的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，由于對螺旋葉片15的設(shè)置，在螺旋葉片15轉(zhuǎn)動的過程中，能夠?qū)⒒旌狭显谥胁抗潭ㄌ?7的內(nèi)腔呈螺旋式攪拌轉(zhuǎn)動，進而使得中部固定套17內(nèi)的混合料不停的旋轉(zhuǎn)中，能夠充分的反應(yīng)，而且通過混拌系統(tǒng)3處理的顆粒物更小，這樣能夠提高反應(yīng)的效率，使得試劑與礦物質(zhì)更加全面的接觸，另外設(shè)置有抄料板16，在抄料板16跟隨驅(qū)動軸桿13轉(zhuǎn)動的過程中，抄料板16設(shè)置的弧形面的邊緣與中部固定套17內(nèi)壁的底部的混合料接觸后，能夠順勢將原料鏟起，隨著離心力的作用，這樣能夠?qū)⒃舷蛲鈧?cè)甩動，使得混合料更加分散在中部固定套17底部的整個弧面上，這樣避免內(nèi)部的混合料堆積后，內(nèi)部的固體原料與液體原料分離，使得不能充分的接觸，進而防止了上述的情況出現(xiàn)，增加反應(yīng)的充分性。

反應(yīng)系統(tǒng)4包括安裝座42，安裝座42套設(shè)在冶金系統(tǒng)殼體1左側(cè)中部開設(shè)的圓形槽內(nèi)，安裝座42內(nèi)固定連接有吸真空泵43，安裝座42的右側(cè)固定連接有圓柱形反應(yīng)室，吸真空泵43的負壓口與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有隔板，隔板上貫穿設(shè)置有多個壓力閥門48，圓柱形反應(yīng)室的頂部固定連通有連通套39，連通套39內(nèi)設(shè)置有等距離固定連通有分料口40，連通套39的頂端貫穿中部固定套17的底部，使得中部固定套17內(nèi)腔與連通套39內(nèi)腔連通，連通套39內(nèi)設(shè)置有供料機構(gòu)，隔板軸心處貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱44，旋轉(zhuǎn)柱44的表面等距離固定連接有多個隔離板45，兩個隔離板45為一組之間設(shè)置有儲料倉46，兩組隔離板45之間設(shè)置有扇形柱，儲料倉46內(nèi)壁的左右側(cè)開設(shè)均有接通氣孔47，扇形柱表面設(shè)置有弧形橡膠層，弧形橡膠層與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁接觸。

供料機構(gòu)包括伺服電機38，伺服電機38固定連接在隔離板37內(nèi)壁的一側(cè)，伺服電機38的輸出端貫穿連通套39且延伸至連通套39內(nèi)，連通套39內(nèi)設(shè)置有多個分料口40，伺服電機38的輸出端固定連接有分料板41，分料板41與分料口40的底部相抵，分料板41包括第一圓形板57和第二圓形板61，連通套39內(nèi)腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二圓形板61和第一圓形板57，第二圓形板61與第一圓形板57之間的上下兩側(cè)分別固定連接有第一封閉條58和第二封閉條59，第一封閉條58與第二封閉條59之間設(shè)置有分割間隙60。

經(jīng)過第一次反應(yīng)后的粉碎后的原料混合物在中部固定套17內(nèi)堆積到一定的量時，通過吸真空泵43將圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔抽真空的狀態(tài)，此時圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔內(nèi)壓力逐漸減小，而當(dāng)將中部固定套17的原料混合物徹底傳送至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔時，通過伺服電機38帶動分料板41轉(zhuǎn)動至一定的角度，此時分料板41上的第一封閉條58與分料口40之間脫離相抵的狀態(tài)，進而多個分料口40將預(yù)處理系統(tǒng)安裝腔11內(nèi)腔與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔連通，這樣使得中部固定套17內(nèi)的第一級反應(yīng)的原料混合物被吸進連通套39內(nèi)，經(jīng)過分割間隙60之間下落至圓柱形反應(yīng)室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)柱44轉(zhuǎn)動時，使得多個儲料倉46與連通套39連通，這樣進入到儲料倉46內(nèi)的原料混合的數(shù)量被有效的控制，使得進入的原料混合物被均勻的劃分，進而使得二氧化碳進入時，每個儲料倉46內(nèi)的氣體數(shù)量和進入其內(nèi)部的原料混合物被有效比例聚集，這樣將多化少，有助于內(nèi)部二氧化碳按照一定的壓力進入內(nèi)部，有助于提高反應(yīng)的穩(wěn)定性。

旋轉(zhuǎn)柱44的右端貫穿過圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁的右側(cè)且延伸至其右側(cè)并與第二驅(qū)動輪50的一側(cè)固定連接，旋轉(zhuǎn)柱44的右端位于隔板與圓柱形反應(yīng)室內(nèi)壁右側(cè)之間部分設(shè)置往復(fù)式導(dǎo)向槽，往復(fù)式導(dǎo)向槽上套設(shè)有滾珠套，滾珠套上套設(shè)有壓縮板52，圓柱形反應(yīng)室的表面連通有外接氣體管49，外接氣體管49的底部固定連通有二氧化碳輸送罐53，二氧化碳輸送罐53通過載板固定連接在冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁的右側(cè)。

二氧化碳輸送罐53內(nèi)的二氧化碳進入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板52與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強變大，而驅(qū)動電機12通過傳動皮帶51帶動第二驅(qū)動輪50轉(zhuǎn)動，進而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動滾珠套向一側(cè)移動，這樣一來，壓縮板52向左側(cè)移動，而且壓縮板52的左側(cè)固定連接有密閉套，在向左側(cè)移動時能夠?qū)⑼饨託怏w管49處封閉，進而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當(dāng)內(nèi)部壓力達到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門48內(nèi)向接通氣孔47內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

多級分離機構(gòu)包括分離套62，分離套62內(nèi)設(shè)自有多個傾斜設(shè)置的分濾板64，分離套62的左側(cè)連通有聚料箱63，聚料箱63的左側(cè)固定連通有回輸機構(gòu)54，回輸機構(gòu)54的頂部固定連接有傳動電機56，回輸機構(gòu)54的右側(cè)固定連通有回料套55，回料套55與下落空間7連通，回輸機構(gòu)54包括有L形疏導(dǎo)管70，L形疏導(dǎo)管70內(nèi)設(shè)置有彈簧傳送桿71，彈簧絞龍72上套設(shè)有彈簧絞龍72，傳動電機56的輸出端與彈簧傳送桿71的頂端固定連接，分離套62的底部設(shè)置有集中箱體65，集中箱體65內(nèi)套設(shè)有分濾網(wǎng)箱66，分濾網(wǎng)箱66內(nèi)腔與分離套62的內(nèi)腔連通，集中箱體65內(nèi)設(shè)置有集中腔67，冶金系統(tǒng)殼體1內(nèi)壁底部固定連接有抽水泵69，抽水泵69輸出端與輸入端均固定連通有回水管68，一個回水管68的一端與集中箱體65內(nèi)腔固定連通，另一個回水管68與中部固定套17內(nèi)腔固定連通。

通過對多級分離機構(gòu)設(shè)置，經(jīng)過反應(yīng)后的尾礦進入到集中箱體65內(nèi)后，通過多個分濾板64的作用能夠?qū)⑽驳V導(dǎo)向聚料箱63內(nèi)，這樣集中在聚料箱63內(nèi)的尾礦能夠在L形疏導(dǎo)管70處堆積，而傳動電機56輸出端能夠帶動彈簧傳送桿71和彈簧絞龍72轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)⑽驳V回輸進下落空間7內(nèi)，進行二次的反應(yīng)，循環(huán)的提煉，這樣避免礦產(chǎn)資源的浪費，而且有效的杜絕尾礦的單次反應(yīng)不完全的情況發(fā)生，有效金屬液經(jīng)過分濾網(wǎng)箱66后，能夠?qū)⒂行У慕饘匐x子進行收集，外排水回收進行再循環(huán)使用，另外試劑包含有機酸根的酸或者鹽或組合物，這樣能夠增加提煉的效果，提高提煉的效率，避免浪費。

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決技術(shù)問題，基本達到技術(shù)效果。

需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng).pdf