權(quán)利要求

1.酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔的部分采用低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)技術(shù)，達(dá)到良好的絕熱增濕效果，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法系統(tǒng)冶煉； S2 S1中經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔濃縮后的廢酸濃縮至41％后通過循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)硫化反應(yīng)器、一級(jí)濃密機(jī)、二級(jí)硫化反應(yīng)器、二級(jí)濃密機(jī)沉降和壓濾，硫化渣回收，實(shí)現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除； S3采用三效順流蒸發(fā)濃縮對(duì)S2中硫化后的稀酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮； S4將S3中蒸發(fā)濃縮后得到的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，提高酸水溫度，從而降低氟氯離子的溶解度，在酸性環(huán)境下氟氯以氟化氫、氯化氫分子形式自動(dòng)析出進(jìn)入氣相，從而將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進(jìn)入尾氣吸收塔，經(jīng)過進(jìn)一步噴淋洗滌吸收后排放； S5將步驟S4中氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔,解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％-93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S3中為防止酸水濃縮過程中強(qiáng)腐蝕、易結(jié)晶，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質(zhì)的設(shè)備作為蒸發(fā)設(shè)備。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S4中熱空氣熱量來源于S5中稀酸與98％濃酸混合時(shí)放出的熱，不使用蒸汽，可節(jié)約蒸汽消耗。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S5中氟氯解析塔采用負(fù)壓真空法，將硫酸表面分壓控制在-75kPa至-80kPa。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，其特征在于，所述S5中解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后得到的酸與98％的硫酸在混合過程中，會(huì)釋放出大量反應(yīng)熱，控制酸溫為85-120℃，可提高氟氯解析效率。 6.酸性廢水循環(huán)再利用的系統(tǒng)，其特征在于，包括絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)和稀酸混配系統(tǒng)，所述絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)的出口和硫化除雜系統(tǒng)的入口連通，所述硫化除雜系統(tǒng)的出口和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的入口連通，所述三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的出口和氟氯吹脫系統(tǒng)入口連通，所述氟氯吹脫系統(tǒng)的出口和稀酸混配系統(tǒng)的入口連通。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法。

背景技術(shù)

在冶煉過程中礦石中伴生的金屬硫化物常以二氧化硫、三氧化硫的形式夾雜在高溫含塵的多組分煙氣中，進(jìn)入配套制酸系統(tǒng)，經(jīng)凈化降溫除塵除霧、干燥水份、雙轉(zhuǎn)雙吸工藝生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，煙氣凈化常采用動(dòng)力波濕法洗滌工藝，在雙膜接觸過程中大量礦塵及鹵族元素等有害物質(zhì)由氣相進(jìn)入液相，并在循環(huán)稀酸中不斷富集，稀酸中酸度、含固量、重金屬等逐漸升高，為保證噴淋洗滌效果，需對(duì)循環(huán)稀酸進(jìn)行開路處理，從而產(chǎn)生了一定量的酸性廢水，目前國內(nèi)外對(duì)冶煉過程產(chǎn)生的稀酸的工藝繁多，均存在治理費(fèi)用高、廢水排量大、有價(jià)金屬和水資源回收難等問題，為此，本發(fā)明提供一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，包括以下步驟：

S1將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔的部分采用低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)技術(shù)，達(dá)到良好的絕熱增濕效果，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法系統(tǒng)冶煉；

S2 S1中經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔濃縮后的廢酸濃縮至41％后后通過循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)硫化反應(yīng)器、一級(jí)濃密機(jī)、二級(jí)硫化反應(yīng)器、二級(jí)濃密機(jī)沉降和壓濾，硫化渣回收，實(shí)現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；

S3采用三效順流蒸發(fā)濃縮對(duì)S2中硫化后的稀酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

S4將S3中蒸發(fā)濃縮后得到的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，提高酸水溫度，從而降低氟氯離子的溶解度，在酸性環(huán)境下氟氯以氟化氫、氯化氫分子形式自動(dòng)析出進(jìn)入氣相，從而將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進(jìn)入尾氣吸收塔，經(jīng)過進(jìn)一步噴淋洗滌吸收后排放；

S5將步驟S4中氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔,解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％-93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量。

進(jìn)一步地，所述S3中為防止酸水濃縮過程中強(qiáng)腐蝕、易結(jié)晶，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質(zhì)的設(shè)備作為蒸發(fā)設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述S4中熱空氣熱量來源于S5中稀酸與98％濃酸混合時(shí)放出的熱，不使用蒸汽，可節(jié)約蒸汽消耗。

進(jìn)一步地，所述S5中氟氯解析塔采用負(fù)壓真空法，將硫酸表面分壓控制在-75kPa至-80kPa。

進(jìn)一步地，所述S5中解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后得到的酸與98％的硫酸在混合過程中，會(huì)釋放出大量反應(yīng)熱，控制酸溫為85-120℃，可提高氟氯解析效率。

一種酸性廢水循環(huán)再利用的系統(tǒng)，包括絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)和稀酸混配系統(tǒng)，所述絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)的出口和硫化除雜系統(tǒng)的入口連通，所述硫化除雜系統(tǒng)的出口和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的入口連通，所述三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的出口和氟氯吹脫系統(tǒng)入口連通，所述氟氯吹脫系統(tǒng)的出口和稀酸混配系統(tǒng)的入口連通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的酸性廢水循環(huán)再利用的方法，通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明實(shí)施方式的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，包括以下步驟：

S1將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔的部分采用低溫位煙氣絕熱蒸發(fā)技術(shù)，達(dá)到良好的絕熱增濕效果，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法系統(tǒng)冶煉；

S2 S1中經(jīng)絕熱蒸發(fā)塔濃縮后的廢酸濃縮至41％后后通過循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)硫化反應(yīng)器、一級(jí)濃密機(jī)、二級(jí)硫化反應(yīng)器、二級(jí)濃密機(jī)沉降和壓濾，硫化渣回收，實(shí)現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；

S3采用三效順流蒸發(fā)濃縮對(duì)S2中硫化后的稀酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

S4將S3中蒸發(fā)濃縮后得到的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，提高酸水溫度，從而降低氟氯離子的溶解度，在酸性環(huán)境下氟氯以氟化氫、氯化氫分子形式自動(dòng)析出進(jìn)入氣相，從而將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進(jìn)入尾氣吸收塔，經(jīng)過進(jìn)一步噴淋洗滌吸收后排放；

S5將步驟S4中氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔,解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％-93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量。

進(jìn)一步地，所述S3中為防止酸水濃縮過程中強(qiáng)腐蝕、易結(jié)晶，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質(zhì)的設(shè)備作為蒸發(fā)設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述S4中熱空氣熱量來源于S5中稀酸與98％濃酸混合時(shí)放出的熱，不使用蒸汽，可節(jié)約蒸汽消耗。

進(jìn)一步地，所述S5中氟氯解析塔采用負(fù)壓真空法，將硫酸表面分壓控制在-75kPa至-80kPa。

進(jìn)一步地，所述S5中解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后得到的酸與98％的硫酸在混合過程中，會(huì)釋放出大量反應(yīng)熱，控制酸溫為85-120℃，可提高氟氯解析效率。

一種酸性廢水循環(huán)再利用的系統(tǒng)，包括絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)和稀酸混配系統(tǒng)，所述絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)的出口和硫化除雜系統(tǒng)的入口連通，所述硫化除雜系統(tǒng)的出口和三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的入口連通，所述三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的出口和氟氯吹脫系統(tǒng)入口連通，所述氟氯吹脫系統(tǒng)的出口和稀酸混配系統(tǒng)的入口連通。

實(shí)施例2

將系統(tǒng)酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法冶煉系統(tǒng)，壓濾清液一部分返回系統(tǒng)回用，一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔蒸發(fā)濃酸；進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至一定酸度后被循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，硫化劑采用硫化氫，經(jīng)一級(jí)硫化反應(yīng)器、一級(jí)濃密機(jī)、二級(jí)硫化反應(yīng)器、二級(jí)濃密機(jī)沉降、壓濾，硫化渣回收，實(shí)現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；硫化后的廢酸通過三效蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)濃縮，主要通過蒸汽作用將混合液體中的不同組分按照沸點(diǎn)不同而進(jìn)行濃縮分離；蒸發(fā)濃縮后的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進(jìn)入尾氣吸收塔，經(jīng)過進(jìn)一步噴淋洗滌吸收后排放；經(jīng)氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔，采用負(fù)壓真空高溫進(jìn)一步去除氟氯，解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，進(jìn)入混酸槽，配置成93％-93.5％的濃硫酸后作為成品外銷。

實(shí)施例3

將系統(tǒng)酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，壓濾產(chǎn)生酸泥重回火法冶煉系統(tǒng)，壓濾清液一部分返回系統(tǒng)回用，一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔蒸發(fā)濃酸；進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至一定酸度后被循環(huán)泵送至硫化除雜系統(tǒng)，硫化劑采用硫化氫，經(jīng)一級(jí)硫化反應(yīng)器、一級(jí)濃密機(jī)、二級(jí)硫化反應(yīng)器、二級(jí)濃密機(jī)沉降、壓濾，硫化渣回收，實(shí)現(xiàn)重金屬雜質(zhì)的凈化去除；硫化后的廢酸通過三效蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)濃縮，主要通過蒸汽作用將混合液體中的不同組分按照沸點(diǎn)不同而進(jìn)行濃縮分離；蒸發(fā)濃縮后的廢酸輸送至氟氯吹脫系統(tǒng)，在吹脫塔內(nèi)熱空氣與稀酸進(jìn)行氣液交互反應(yīng)，將廢酸中的氟、氯離子吹脫至氣相中，最終進(jìn)入尾氣吸收塔，經(jīng)過進(jìn)一步噴淋洗滌吸收后排放；經(jīng)氟氯吹脫后的酸水輸送至氟氯解析塔，采用負(fù)壓真空高溫進(jìn)一步去除氟氯，解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后，直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用，減少新水用量。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其他的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

酸性廢水循環(huán)再利用的方法.pdf