權(quán)利要求

1.固廢加工窯爐用水冷裝置，包括相連通的焚燒窯爐(1)和廢氣燃燒爐(2)以及通過連接管(31)與廢氣燃燒爐(2)固定連通的噴淋式除塵爐(3)，其特征在于，還包括： 纏繞并固定連接在所述連接管(31)上的冷卻管(32)，所述冷卻管(32)與連接管(31)相貼，所述冷卻管(32)上固定連通有連接盒(33)，所述連接盒(33)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有葉輪(34)，所述葉輪(34)輸出軸上固定連接有連接軸(35)，所述連接軸(35)轉(zhuǎn)動連接在連接盒(33)上； 固定連接在所述噴淋式除塵爐(3)上的連接板(5)，所述連接板(5)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(51)，所述轉(zhuǎn)軸(51)上固定連接有風(fēng)扇葉片(52)，所述轉(zhuǎn)軸(51)和連接軸(35)上均固定連接有相互嚙合的錐齒輪(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(51)和風(fēng)扇葉片(52)設(shè)有兩組。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，還包括高壓水泵(36)，所述冷卻管(32)一端與高壓水泵(36)的輸出端固定相連。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，還包括儲液箱(37)，所述冷卻管(32)的排出端通向儲液箱(37)中。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，所述連接管(31)上固定纏繞有散熱片(4)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，所述冷卻管(32)和散熱片(4)均呈螺旋式。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，所述連接板(5)上開設(shè)有流通槽(54)。 8.固廢加工窯爐用水冷系統(tǒng)，包括權(quán)利要求6所述的固廢加工窯爐用水冷裝置，其特征在于，還包括： 溫度傳感器，用于檢測連接管(31)內(nèi)的溫度； 控制器，用于接收溫度傳感器傳遞的溫度信號； 其中， 溫度傳感器將檢測出連接管(31)內(nèi)的溫度信號傳遞給控制器，以控制高壓水泵(36)的轉(zhuǎn)速。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及窯爐用水冷裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固廢加工窯爐用水冷裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒完全，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣；垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點(diǎn)火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體；

當(dāng)廢氣進(jìn)入到燃燒室二次燃燒后，氣體會通過管道排入到除塵爐中進(jìn)行除塵，而氣體在進(jìn)入到除塵爐中時，由于溫度過高，噴淋式除塵器中噴出的水與氣體接觸后，會瞬間生成大量水蒸氣，而水蒸氣向上會帶動氣體中的灰塵上浮，導(dǎo)致噴淋式除塵器除塵效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決人當(dāng)廢氣進(jìn)入到燃燒室二次燃燒后，氣體會通過管道排入到除塵爐中進(jìn)行除塵，而氣體在進(jìn)入到除塵爐中時，由于溫度過高，噴淋式除塵器中噴出的水與氣體接觸后，會瞬間生成大量水蒸氣，而水蒸氣向上會帶動氣體中的灰塵上浮，導(dǎo)致噴淋式除塵器除塵效果不佳的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種固廢加工窯爐用水冷裝置，包括相連通的焚燒窯爐和廢氣燃燒爐以及通過連接管與廢氣燃燒爐固定連通的噴淋式除塵爐，還包括：纏繞并固定連接在所述連接管上的冷卻管，所述冷卻管與連接管相貼，所述冷卻管上固定連通有連接盒，所述連接盒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有葉輪，所述葉輪輸出軸上固定連接有連接軸，所述連接軸轉(zhuǎn)動連接在連接盒上；固定連接在所述噴淋式除塵爐上的連接板，所述連接板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有風(fēng)扇葉片，所述轉(zhuǎn)軸和連接軸上均固定連接有相互嚙合的錐齒輪。

為了提高吹風(fēng)效果，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇葉片設(shè)有兩組。

為了便于向冷卻管中灌壓冷卻液，進(jìn)一步的，還包括高壓水泵，所述冷卻管一端與高壓水泵的輸出端固定相連。

為了便于收集熱交換后的冷卻液，進(jìn)一步的，還包括儲液箱，所述冷卻管的排出端通向儲液箱中。

為了提高對連接管的散熱效果，進(jìn)一步的，所述連接管上固定纏繞有散熱片。

為了提高與連接管的接觸面積和范圍，進(jìn)一步的，所述冷卻管和散熱片均呈螺旋式。

為了提高氣體流通效果，進(jìn)一步的，所述連接板上開設(shè)有流通槽。

一種固廢加工窯爐用水冷系統(tǒng)，包括一種固廢加工窯爐用水冷裝置，還包括：溫度傳感器，用于檢測連接管內(nèi)的溫度；控制器，用于接收溫度傳感器傳遞的溫度信號；其中，溫度傳感器將檢測出連接管內(nèi)的溫度信號傳遞給控制器，以控制高壓水泵的轉(zhuǎn)速。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種固廢加工窯爐用水冷裝置及系統(tǒng)，具備以下有益效果：該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型通過螺旋式纏繞在連接管上的冷卻管與連接管中的氣體熱量進(jìn)行熱交換，進(jìn)而對連接管中的氣體進(jìn)行降溫，同時通過冷卻管中的冷卻液沖擊葉輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)對連接管吹風(fēng)，進(jìn)一步提高對連接管的散熱效果，使得連接管中氣體的溫度快速下降，避免進(jìn)入到噴淋式除塵爐中后，產(chǎn)生大量蒸汽，進(jìn)而提高噴淋式除塵爐的除塵、降塵效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷裝置圖1中A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷裝置圖3中B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖6為本實(shí)用新型提出的一種固廢加工窯爐用水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焚燒窯爐；2、廢氣燃燒爐；3、噴淋式除塵爐；31、連接管；32、冷卻管；33、連接盒；34、葉輪；35、連接軸；36、高壓水泵；37、儲液箱；4、散熱片；5、連接板；51、轉(zhuǎn)軸；52、風(fēng)扇葉片；53、錐齒輪；54、流通槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1：

參照圖1-5，一種固廢加工窯爐用水冷裝置，包括相連通的焚燒窯爐1和廢氣燃燒爐2以及通過連接管31與廢氣燃燒爐2固定連通的噴淋式除塵爐3，還包括：纏繞并固定連接在連接管31上的冷卻管32，冷卻管32與連接管31相貼，冷卻管32上固定連通有連接盒33，冷卻管32的一端從連接盒33一側(cè)連通進(jìn)連接盒33中，并從相對面的連接盒33一側(cè)連通出，連接盒33內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有葉輪34，葉輪34輸出軸上固定連接有連接軸35，連接軸35轉(zhuǎn)動連接在連接盒33上；固定連接在噴淋式除塵爐3上的連接板5，連接板5上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51上固定連接有風(fēng)扇葉片52，轉(zhuǎn)軸51和連接軸35上均固定連接有相互嚙合的錐齒輪53；還包括高壓水泵36，冷卻管32一端與高壓水泵36的輸出端固定相連；還包括儲液箱37，冷卻管32的排出端通向儲液箱37中；連接管31上固定纏繞有散熱片4；

本裝置在使用時，通過將高壓水泵36的輸入端伸入到外部儲存冷卻液的箱體中，啟動高壓水泵36，高壓水泵36抽取冷卻液排入到冷卻管32中，冷卻管32的冷卻液經(jīng)過連接盒33時，會沖擊連接盒33中的葉輪34，使其旋轉(zhuǎn)，葉輪34旋轉(zhuǎn)時帶動連接軸35旋轉(zhuǎn)，并通過相互嚙合的錐齒輪53帶動轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動風(fēng)扇葉片52旋轉(zhuǎn)，對連接管31吹風(fēng)，提高對連接管31的散熱效果，使得經(jīng)過連接管31的氣體溫度快速下降，冷卻管32中的冷卻液與連接管31進(jìn)行熱交換，并將換熱后的水排入到儲液箱37中收集使用，避免資源浪費(fèi)；

同時與連接管31固定相連的散熱片4，能夠進(jìn)一步對連接管31進(jìn)行導(dǎo)熱，帶走連接管31內(nèi)的溫度，進(jìn)一步提高散熱效果，同時風(fēng)扇葉片52在對連接管31吹風(fēng)時，也能夠快速吹走散熱片4上的熱量，進(jìn)一步提高對連接管31的散熱效果，使得連接管31中氣體的溫度快速下降，避免進(jìn)入到噴淋式除塵爐3中后，產(chǎn)生大量蒸汽。

實(shí)施例2：

參照圖3，一種固廢加工窯爐用水冷裝置，與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的是：轉(zhuǎn)軸51和風(fēng)扇葉片52設(shè)有兩組；

進(jìn)一步提高散熱效果。

實(shí)施例3：

參照圖3，一種固廢加工窯爐用水冷裝置，與實(shí)施例2基本相同，更進(jìn)一步的是：冷卻管32和散熱片4均呈螺旋式；

進(jìn)一步提高與連接管31的接觸范圍和面積，進(jìn)而有效進(jìn)一步提高對連接管31的散熱效果。

實(shí)施例4：

參照圖4，一種固廢加工窯爐用水冷裝置，與實(shí)施例3基本相同，更進(jìn)一步的是：連接板5上開設(shè)有流通槽54；

當(dāng)風(fēng)扇葉片52向連接管31上吹風(fēng)時，流通槽54能夠提高空氣流通性，進(jìn)一步提高散熱效果。

實(shí)施例5：

參照圖6，一種固廢加工窯爐用水冷系統(tǒng)，與實(shí)施例4基本相同，更進(jìn)一步的是：還包括：溫度傳感器，用于檢測連接管31內(nèi)的溫度；控制器，用于接收溫度傳感器傳遞的溫度信號；其中，溫度傳感器將檢測出連接管31內(nèi)的溫度信號傳遞給控制器，以控制高壓水泵36的轉(zhuǎn)速；

通過在連接管31上安裝溫度傳感器，并將溫度傳感器與外部控制器電性相連，并將高壓水泵36與控制器電性相連，當(dāng)溫度傳感器檢測到連接管31溫度過高時，將電信號傳輸給控制器，控制器會相應(yīng)調(diào)高高壓水泵36的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高冷卻管32中冷卻液的流速，進(jìn)而有效提高對連接管31的降溫效果。

本實(shí)用新型通過螺旋式纏繞在連接管31上的冷卻管32與連接管31中的氣體熱量進(jìn)行熱交換，進(jìn)而對連接管31中的氣體進(jìn)行降溫，同時通過冷卻管32中的冷卻液沖擊葉輪34旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動風(fēng)扇葉片52旋轉(zhuǎn)對連接管31吹風(fēng)，進(jìn)一步提高對連接管31的散熱效果，使得連接管31中氣體的溫度快速下降，避免進(jìn)入到噴淋式除塵爐3中后，產(chǎn)生大量蒸汽，進(jìn)而提高噴淋式除塵爐3的除塵、降塵效果。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

固廢加工窯爐用水冷裝置及系統(tǒng).pdf