權(quán)利要求

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及納米材料生產(chǎn)封裝領(lǐng)域，具體的說是一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置。

背景技術(shù)

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料，這大約相當于10-1000個原子緊密排列在一起的尺度，由于納米材料晶粒極小，比表面積就變的非常大，在晶粒表面無序排列的原子分數(shù)遠遠大于晶態(tài)材料表面原子所占的百分數(shù)，導(dǎo)致了納米材料具有傳統(tǒng)固體所不具備的許多特殊基本性質(zhì)，使得納米材料具有微波吸收性能、高表面活性、強氧化性等許多特性，其中金屬納米材料在空氣中極容易發(fā)生燃燒的現(xiàn)象，因此，在金屬納米粉的收集過程中，應(yīng)當避免金屬納米粉與空氣發(fā)生接觸。

在金屬納米粉的收集過程中，需要將制備金屬納米粉的球磨機和收粉裝置相連接，但是傳統(tǒng)的收粉裝置在二者的連接處為了保證密封性，通常采用螺栓鎖緊的方式連接，導(dǎo)致連接處在調(diào)修的時候拆裝十分的麻煩，同時在拆裝時需要將連接處立刻密封，從而防止空氣進入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。

因此，有必要提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種既能夠保證球磨機與收粉裝置連接時的密封性同時在拆裝時能夠自動密封的納米材料生產(chǎn)用收粉裝置。

本發(fā)明提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有與殼體內(nèi)部相通的進料裝置。

所述進料裝置包括鎖緊機構(gòu)、進料機構(gòu)、進料管和鎖緊環(huán)，所述進料管固定連接在所述殼體的正上端，所述進料管的上端滑動連接有鎖緊環(huán)，所述殼體內(nèi)部上端正對于所述進料裝置的位置固定連接有上分料箱，所述上分料箱的下端滑動連接有套設(shè)在所述上分料箱外圍的下分料箱，所述下分料箱的下端呈梯形狀，且所述下分料箱的下端沿前后方向均勻設(shè)置有與下分料箱內(nèi)部相通的分料筒，所述下分料箱的側(cè)邊設(shè)置有控制分料筒上下兩端開合的開合機構(gòu)，所述下分料箱上還設(shè)置有使下分料箱振動的振動裝置，且所述振動裝置的上端固定連接有液壓缸，且所述液壓缸的另一端與所述殼體內(nèi)部的上端固定連接，所述分料筒的下方設(shè)置有運送容器的輸送帶，所述殼體的前后兩端均設(shè)置有供輸送帶出入的輸送管。

所述鎖緊環(huán)的內(nèi)部加工呈臺階狀，所述鎖緊環(huán)的外端呈向鎖緊環(huán)中心處傾斜的斜面，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊彈簧桿、鎖緊螺桿、鎖緊齒輪、定向板、周邊驅(qū)動齒輪和齒輪定位板，所述鎖緊彈簧桿圍繞所述進料管周向分布且所述鎖緊彈簧桿的兩端固定連接在所述進料管和鎖緊環(huán)上，所述鎖緊齒輪圍繞所述進料管周向分布且轉(zhuǎn)動架設(shè)在所述進料管上，所述鎖緊齒輪的中間處螺紋連接有鎖緊螺桿，對應(yīng)所述鎖緊齒輪設(shè)置有與進料管固定連接的定向板，所述定向板與所述鎖緊螺桿滑動連接，所有所述鎖緊齒輪的外側(cè)共同嚙合有周邊驅(qū)動齒輪，所述周邊驅(qū)動齒輪的上下兩側(cè)被所述齒輪定位板滑動約束。

優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)包括進料齒條、進料齒輪、驅(qū)動錐齒輪、進料錐齒輪、開合桿和進料板，所述進料錐齒輪設(shè)置在所述進料管的內(nèi)側(cè)，所述進料錐齒輪的中間為貫通狀，所述進料錐齒輪與所述進料管轉(zhuǎn)動連接，所述進料錐齒輪中間固定連接有多個周向分布的開合桿，所述進料管的內(nèi)壁固定連接有與開合桿滑動貼合的進料板，且所述進料板上開設(shè)有與開合桿相對應(yīng)的進料槽，所述進料錐齒輪的有齒面嚙合有驅(qū)動錐齒輪，所述驅(qū)動錐齒輪圍繞所述進料錐齒輪周向分布有多個，所述驅(qū)動錐齒輪同軸固定連接有進料齒輪，所述進料齒輪與所述進料管轉(zhuǎn)動連接，所述進料齒輪的邊緣嚙合有進料齒條，所述進料齒條沿進料管的軸向方向與所述進料管滑動連接，且所述進料齒條的一端穿過所述進料管與所述鎖緊環(huán)固定連接。

優(yōu)選的，所述開合機構(gòu)包括上開合板、下開合板、滑槽板、第一拉動桿和第二拉動桿，所述上開合板與所述下分料箱內(nèi)部的下端沿前后方向滑動連接，且所述上開合板的一端穿過所述下分料箱的側(cè)壁，所述下分料箱的下端固定連接有橫向滑動架，所述橫向滑動架上滑動連接有下開合板，所述下開合板的上端與所述分料筒的下端滑動貼合，所述下開合板與所述上開合板上均開設(shè)有與分料筒相對應(yīng)的通孔，且所述上開合板上的通孔與所述下開合板上的通孔相互錯開，所述滑槽板設(shè)置在所述下分料箱的后側(cè)，所述滑槽板與所述殼體固定連接，且所述滑槽板沿豎直方向設(shè)置有兩個第一滑動槽，所述第一滑動槽的下方向后側(cè)偏離，所述第一拉動桿和所述第二拉動桿分別與上開合板和所述下開合板固定連接，且所述第一拉動桿和第二拉動桿的后側(cè)分別與對應(yīng)的第一滑動槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述分料筒分為內(nèi)筒和外筒，所述外筒固定連接在下分料箱的下端，所述外筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒有上下分布的多個圓環(huán)和將圓環(huán)連接的連接板構(gòu)成，所述圓環(huán)內(nèi)固定連接有周向分布的凸塊，所述外筒的側(cè)面開設(shè)有半圓環(huán)形通槽，所述連接板上固定連接有穿過通槽的聯(lián)動桿，所述橫向滑動架的側(cè)面滑動架設(shè)有第三拉動桿，所述滑槽板上開設(shè)有下端向后側(cè)偏離的第二滑動槽，所述第三拉動桿的后側(cè)與第二滑動槽滑動連接，所述第三拉動桿上固定連接有與聯(lián)動桿相對應(yīng)的撥動桿，所述撥動桿上開設(shè)有長條狀的通槽，且所述撥動桿上的通槽與所述聯(lián)動桿的末端滑動連接。

優(yōu)選的，所述振動裝置包括振動安裝板和振動盤，所述振動安裝板為U形板，且所述振動安裝板相互對應(yīng)的兩段分布在下分料箱的左右兩側(cè)，所述下分料箱上固定安裝有與振動安裝板相對應(yīng)的振動板，所述振動安裝板的下端固定連接有上下滑動桿，所述上下滑動桿的下端穿過所述振動板，且上下滑動桿的下端抵住振動板的下端，所述上下滑動桿的外側(cè)套設(shè)有振動彈簧，所述振動彈簧的上下兩端分別固定安裝在所述振動板和振動安裝板上，所述振動安裝板的前側(cè)段的下側(cè)轉(zhuǎn)動架設(shè)有振動盤，所述振動盤上周向分布有外側(cè)加工有斜面的振動齒桿，所述振動板上固定安裝有與振動齒桿相對應(yīng)的振動凸塊。

優(yōu)選的，所述周邊驅(qū)動齒輪的外側(cè)開設(shè)有圍繞周邊驅(qū)動齒輪分布的凹槽。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的納米材料生產(chǎn)用收粉裝置具有如下有益效果：1、本發(fā)明通過鎖緊環(huán)向下方滑動，直到球磨機的出料管與鎖緊環(huán)的臺階處相對應(yīng)，在鎖緊彈簧桿的反彈作用下，球磨機的出料管與鎖緊環(huán)相扣合，再轉(zhuǎn)動周邊驅(qū)動齒輪，周邊驅(qū)動齒輪帶動鎖緊齒輪的轉(zhuǎn)動，鎖緊齒輪與鎖緊螺桿螺紋連接，定向板保證鎖緊螺桿不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得鎖緊螺桿頂壓住鎖緊環(huán)，使鎖緊環(huán)與球磨機的出料管進一步扣緊，從而實現(xiàn)了在快速拆裝的同時保證了密封性，避免了空氣進入到收粉裝置中與納米金屬粉發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生燃燒的現(xiàn)象。

2、本發(fā)明通過鎖緊環(huán)帶動進料齒條上下移動，進料齒條帶動進料齒輪的轉(zhuǎn)動，進料齒輪帶動驅(qū)動錐齒輪的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪帶動進料錐齒輪的轉(zhuǎn)動，進料錐齒輪帶動開合桿轉(zhuǎn)動使開合桿與所述進料槽重合或者錯開，從而實現(xiàn)了進料裝置的自動開合。

3、本發(fā)明通過第一拉動桿和第二拉動桿沿第一滑動槽滑動，當?shù)谝焕瓌訔U和第二拉動桿移動至第一滑動槽的下端的時候，第一拉動桿和第二拉動桿帶動上開合板和下開合板向右側(cè)移動，進而使上開合板將分料筒的上端蓋住，而下開合板上的通孔與分料筒相對應(yīng)，進而使分料筒中的金屬納米粉進入到容器中，同時避免了下分料箱的金屬納米粉進入到分料筒中，避免了超量罐裝的現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中開合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中分料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中下粉料箱和振動安裝板的空間位置示意圖。

圖7為本發(fā)明中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中進料機構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中球磨機的出料管與進料裝置的裝配過程圖。

圖中標號：1、殼體；11、上分料箱；12、液壓缸；13、輸送帶；14、輸送管；2、進料裝置；21、鎖緊機構(gòu)；211、鎖緊彈簧桿；212、鎖緊螺桿；213、鎖緊齒輪；214、定向板；215、周邊驅(qū)動齒輪；216、齒輪定位板；23、進料管；24、鎖緊環(huán)；22、進料機構(gòu)；221、進料齒條；222、進料齒輪；223、驅(qū)動錐齒輪；224、進料錐齒輪；225、開合桿；226、進料板；2261、進料槽；3、下分料箱；31、分料筒；311、內(nèi)筒；3111、圓環(huán)；3112、連接板；3113、聯(lián)動桿；312、外筒；32、橫向滑動架；321、第三拉動桿；3211、撥動桿；33、振動板；331、振動凸塊；4、開合機構(gòu)；41、上開合板；42、下開合板；43、滑槽板；431、第一滑動槽；432、第二滑動槽；44、第一拉動桿；45、第二拉動桿；5、振動裝置；51、振動安裝板；511、上下滑動桿；512、振動彈簧；52、振動盤；521、振動齒桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種納米材料生產(chǎn)用收粉裝置，包括殼體1，所述殼體1的上端設(shè)置有與殼體1內(nèi)部相通的進料裝置2。

如圖1、圖2和圖3所示，所述進料裝置2包括鎖緊機構(gòu)21、進料機構(gòu)22、進料管23和鎖緊環(huán)24，所述進料管23固定連接在所述殼體1的正上端，所述進料管23的上端滑動連接有鎖緊環(huán)24，所述殼體1內(nèi)部上端正對于所述進料裝置2的位置固定連接有上分料箱11，所述上分料箱11的下端滑動連接有套設(shè)在所述上分料箱11外圍的下分料箱3，所述下分料箱3的下端呈梯形狀，且所述下分料箱3的下端沿前后方向均勻設(shè)置有與下分料箱3內(nèi)部相通的分料筒31，所述下分料箱3的側(cè)邊設(shè)置有控制分料筒31上下兩端開合的開合機構(gòu)4，所述下分料箱3上還設(shè)置有使下分料箱3振動的振動裝置5，且所述振動裝置5的上端固定連接有液壓缸12，且所述液壓缸12的另一端與所述殼體1內(nèi)部的上端固定連接，所述分料筒31的下方設(shè)置有運送容器的輸送帶13，所述殼體1的前后兩端均設(shè)置有供輸送帶13出入的輸送管14。

如圖1、圖7、圖8和圖11所示，所述鎖緊環(huán)24的內(nèi)部加工呈臺階狀，所述鎖緊環(huán)24的外端呈向鎖緊環(huán)24中心處傾斜的斜面，所述鎖緊機構(gòu)21包括鎖緊彈簧桿211、鎖緊螺桿212、鎖緊齒輪213、定向板214、周邊驅(qū)動齒輪215和齒輪定位板216，所述鎖緊彈簧桿211圍繞所述進料管23周向分布且所述鎖緊彈簧桿211的兩端固定連接在所述進料管23和鎖緊環(huán)24上，所述鎖緊齒輪213圍繞所述進料管23周向分布且轉(zhuǎn)動架設(shè)在所述進料管23上，所述鎖緊齒輪213的中間處螺紋連接有鎖緊螺桿212，對應(yīng)所述鎖緊齒輪213設(shè)置有與進料管23固定連接的定向板214，所述定向板214與所述鎖緊螺桿212滑動連接，所有所述鎖緊齒輪213的外側(cè)共同嚙合有周邊驅(qū)動齒輪215，所述周邊驅(qū)動齒輪215的上下兩側(cè)被所述齒輪定位板216滑動約束，所述周邊驅(qū)動齒輪215的外側(cè)開設(shè)有圍繞周邊驅(qū)動齒輪215分布的凹槽。

需要說明的是，在對納米材料進行收集的過程中，需要將從球磨機中輸出的納米金屬粉末從進料裝置2中輸送到上分料箱11和下分料箱3所形成的腔室中，并通過振動裝置5使下分料箱3發(fā)生振動，進而使納米金屬粉末填滿分料筒31，并使用液壓缸12帶動振動裝置5和下分料箱3向下方移動，在下分料箱3向下方移動的過程中，開合機構(gòu)4將分料筒31的上方關(guān)閉，將分料筒31的下方打開，從而使得分料筒31中的納米金屬粉被罐裝到輸送帶13上的容器中，之后通過輸送帶13將容器運送走，在此過程中需要保證輸送管14和殼體1的內(nèi)部為稀有氣體環(huán)境。

如圖12所示，在進料裝置2與球磨機的出料管相連接的過程中，將球磨機的出料管從鎖緊環(huán)24的邊緣滑入到鎖緊環(huán)24的內(nèi)部臺階處，在此過程中，球磨機的出料管首先與鎖緊環(huán)24的外端斜面處相接觸，鎖緊環(huán)24會向下方滑動，直到球磨機的出料管與鎖緊環(huán)24的臺階處相對應(yīng)，在鎖緊彈簧桿211的反彈作用下，球磨機的出料管與鎖緊環(huán)24相扣合，為了進一步的增加連接處的密封性，轉(zhuǎn)動周邊驅(qū)動齒輪215，周邊驅(qū)動齒輪215帶動鎖緊齒輪213的轉(zhuǎn)動，鎖緊齒輪213與鎖緊螺桿212螺紋連接，定向板214保證鎖緊螺桿212不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得鎖緊螺桿212頂壓住鎖緊環(huán)24，使鎖緊環(huán)24與球磨機的出料管進一步扣緊，在周邊驅(qū)動齒輪215上設(shè)置凹槽可以增加周邊驅(qū)動齒輪215上的摩擦力進而使得更容易轉(zhuǎn)動周邊驅(qū)動齒輪215。

如圖7、圖9和圖10所示，所述進料機構(gòu)22包括進料齒條221、進料齒輪222、驅(qū)動錐齒輪223、進料錐齒輪224、開合桿225和進料板226，所述進料錐齒輪224設(shè)置在所述進料管23的內(nèi)側(cè)，所述進料錐齒輪224的中間為貫通狀，所述進料錐齒輪224與所述進料管23轉(zhuǎn)動連接，所述進料錐齒輪224中間固定連接有多個周向分布的開合桿225，所述進料管23的內(nèi)壁固定連接有與開合桿225滑動貼合的進料板226，且所述進料板226上開設(shè)有與開合桿225相對應(yīng)的進料槽2261，所述進料錐齒輪224的有齒面嚙合有驅(qū)動錐齒輪223，所述驅(qū)動錐齒輪223圍繞所述進料錐齒輪224周向分布有多個，所述驅(qū)動錐齒輪223同軸固定連接有進料齒輪222，所述進料齒輪222與所述進料管23轉(zhuǎn)動連接，所述進料齒輪222的邊緣嚙合有進料齒條221，所述進料齒條221沿進料管23的軸向方向與所述進料管23滑動連接，且所述進料齒條221的一端穿過所述進料管23與所述鎖緊環(huán)24固定連接。

需要說明的是，在球磨機的出料管與所述進料裝置2相連接的過程中，需要進料管23的內(nèi)部是通的，通過進料機構(gòu)22完成上述過程，在此過程中，鎖緊環(huán)24帶動進料齒條221向下移動，進料齒條221帶動進料齒輪222的轉(zhuǎn)動，進料齒輪222帶動驅(qū)動錐齒輪223的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪223帶動進料錐齒輪224的轉(zhuǎn)動，進料錐齒輪224帶動開合桿225轉(zhuǎn)動使開合桿225與所述進料槽2261相錯開從而使得進料管23的內(nèi)部是貫通的，進而使得金屬納米粉能夠通過進料管23，當球磨機的出料管從進料裝置2中移走的過程中，在鎖緊彈簧桿211的反彈作用下使鎖緊環(huán)24向上方移動，從而帶動開合桿225重新將進料槽2261蓋住。

如圖2、圖3和圖4所示，所述開合機構(gòu)4包括上開合板41、下開合板42、滑槽板43、第一拉動桿44和第二拉動桿45，所述上開合板41與所述下分料箱3內(nèi)部的下端沿前后方向滑動連接，且所述上開合板41的一端穿過所述下分料箱3的側(cè)壁，所述下分料箱3的下端固定連接有橫向滑動架32，所述橫向滑動架32上滑動連接有下開合板42，所述下開合板42的上端與所述分料筒31的下端滑動貼合，所述下開合板42與所述上開合板41上均開設(shè)有與分料筒31相對應(yīng)的通孔，且所述上開合板41上的通孔與所述下開合板42上的通孔相互錯開，所述滑槽板43設(shè)置在所述下分料箱3的后側(cè)，所述滑槽板43與所述殼體1固定連接，且所述滑槽板43沿豎直方向設(shè)置有兩個第一滑動槽431，所述第一滑動槽431的下方向后側(cè)偏離，所述第一拉動桿44和所述第二拉動桿45分別與上開合板41和所述下開合板42固定連接，且所述第一拉動桿44和第二拉動桿45的后側(cè)分別與對應(yīng)的第一滑動槽431滑動連接。

需要說明的是，在開合機構(gòu)4控制分料筒31的上下端開合的時候，當下分料箱3位于上方的位置的時候，上開合板41上的通孔與分料筒31的上端相對應(yīng)，下開合板42上的通孔與分料筒31的下端相錯開，從而使分料筒31中裝滿納米金屬粉，當下分料箱3向下方移動的過程中，第一拉動桿44和第二拉動桿45沿第一滑動槽431滑動，當?shù)谝焕瓌訔U44和第二拉動桿45移動至第一滑動槽431的下端的時候，第一拉動桿44和第二拉動桿45帶動上開合板41和下開合板42向后側(cè)移動，進而使上開合板41將分料筒31的上端蓋住，而下開合板42上的通孔與分料筒31相對應(yīng)，進而使分料筒31中的金屬納米粉進入到容器中，同時避免了下分料箱3的金屬納米粉進入到分料筒31中，避免了超量罐裝的現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖3、圖4和圖5所示，所述分料筒31分為內(nèi)筒311和外筒312，所述外筒312固定連接在下分料箱3的下端，所述外筒312內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒311，所述內(nèi)筒311由上下分布的多個圓環(huán)3111和將圓環(huán)3111連接的連接板3112構(gòu)成，所述圓環(huán)3111內(nèi)固定連接有周向分布的凸塊，所述外筒312的側(cè)面開設(shè)有半圓環(huán)形的通槽，所述連接板3112上固定連接有穿過通槽的聯(lián)動桿3113，所述橫向滑動架32的側(cè)面滑動架設(shè)有第三拉動桿321，所述滑槽板43上開設(shè)有下方向后側(cè)偏離的第二滑動槽432，所述第三拉動桿321的后側(cè)與第二滑動槽432滑動連接，所述第三拉動桿321上固定連接有與聯(lián)動桿3113相對應(yīng)的撥動桿3211，所述撥動桿3211上開設(shè)有長條形的通槽，且所述撥動桿3211上的通槽與所述聯(lián)動桿3113的末端滑動連接。

需要說明的是，因為金屬納米粉的顆粒十分的微小，為了防止金屬納米粉附在分料筒31的內(nèi)壁而不掉落，在第三拉動桿321向下移動的過程中，當?shù)谌瓌訔U321逐漸與第二滑動槽432的下端相接觸的時候，第三拉動桿321通過撥動桿3211帶動聯(lián)動桿3113，從而使得內(nèi)筒311發(fā)生轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒311在轉(zhuǎn)動的過程中其上的凸塊會對納米金屬粉進行攪動從而使得納米金屬粉更加容易的掉落，為了使納米金屬粉更好的掉落，圓環(huán)3111的頂部可以設(shè)置成傾斜向下的坡面（圖中未示出）。

如圖2、圖3和圖6所示，所述振動裝置5包括振動安裝板51，振動盤52，所述振動安裝板51為U形板，且所述振動安裝板51相互對應(yīng)的兩段分布在下分料箱3的左右兩側(cè)，所述下分料箱3上固定安裝有與振動安裝板51相對應(yīng)的振動板33，所述振動安裝板51的下端固定連接有上下滑動桿511，所述上下滑動桿511的下端穿過所述振動板33，且上下滑動桿511的下端抵住振動板33的下端，所述上下滑動桿511的外側(cè)套設(shè)有振動彈簧512，所述振動彈簧512的上下兩端分別固定安裝在所述振動板33和振動安裝板51上，所述振動安裝板51的右側(cè)段的下側(cè)轉(zhuǎn)動架設(shè)有振動盤52，所述振動盤52上周向分布有外側(cè)加工有斜面的振動齒桿521，所述振動板33上固定安裝有與振動齒桿521相對應(yīng)的振動凸塊331。

需要說明的是，為了使納米金屬粉更好的裝滿分料筒31，通過振動裝置5帶動下分料箱3和分料筒31產(chǎn)生振動，從而使納米金屬粉更容易裝滿分料筒31，在此過程中，通過驅(qū)動裝置如電機帶動振動盤52轉(zhuǎn)動，振動盤52上的振動齒桿521撥動振動凸塊331，使下分料箱3向上移動，當振動齒桿521與振動凸塊331分離時，在振動彈簧512的作用下，下分料箱3向下方移動從而使下分料箱3和分料筒31發(fā)生振動。

本發(fā)明的工作過程是，將從球磨機中輸出的納米金屬粉末從進料裝置2中輸送到上分料箱11和下分料箱3所形成的腔室中，并通過振動裝置5使下分料箱3發(fā)生振動，進而使納米金屬粉末填滿分料筒31，并使用液壓缸12帶動振動裝置5和下分料箱3向下方移動，在下分料箱3向下方移動的過程中，開合機構(gòu)4將分料筒31的上方關(guān)閉，將分料筒31的下方打開，從而使得分料筒31中的納米金屬粉被罐裝到輸送帶13上的容器中，之后通過輸送帶13將容器運送走，在此過程中需要保證輸送管14和殼體1的內(nèi)部為稀有氣體環(huán)境。

通過鎖緊環(huán)24會向下方滑動，直到球磨機的出料管與鎖緊環(huán)24的臺階處相對應(yīng)，在鎖緊彈簧桿211的反彈作用下，球磨機的出料管與鎖緊環(huán)24相扣合，再轉(zhuǎn)動周邊驅(qū)動齒輪215，周邊驅(qū)動齒輪215帶動鎖緊齒輪213的轉(zhuǎn)動，鎖緊齒輪213與鎖緊螺桿212螺紋連接，定向板214保證鎖緊螺桿212不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得鎖緊螺桿212頂壓住鎖緊環(huán)24，使鎖緊環(huán)24與球磨機的出料管進一步扣緊，從而實現(xiàn)了在快速拆裝的同時保證了密封性。

通過鎖緊環(huán)24帶動進料齒條221上下移動，進料齒條221帶動進料齒輪222的轉(zhuǎn)動，進料齒輪222帶動驅(qū)動錐齒輪223的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪223帶動進料錐齒輪224的轉(zhuǎn)動，進料錐齒輪224帶動開合桿225轉(zhuǎn)動使開合桿225與所述進料槽2261重合或者錯開，從而實現(xiàn)了進料裝置2的自動開合。

通過第一拉動桿44和第二拉動桿45沿第一滑動槽431滑動，當?shù)谝焕瓌訔U44和第二拉動桿45移動至第一滑動槽431的下端的時候，第一拉動桿44和第二拉動桿45帶動上開合板41和下開合板42向右側(cè)移動，進而使上開合板41將分料筒31的上端蓋住，而下開合板42上的通孔與分料筒31相對應(yīng)，進而使分料筒31中的金屬納米粉進入到容器中，同時避免了下分料箱3的金屬納米粉進入到分料筒31中，避免了超量罐裝的現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明中涉及的電路以及控制均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進行過多贅述。

以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

納米材料生產(chǎn)用收粉裝置.pdf