權(quán)利要求

1.礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：包括設(shè)備主體(1)、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)、碾磨機(jī)構(gòu)(3)和吸塵消音機(jī)構(gòu)(4)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于設(shè)備主體(1)內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于設(shè)備主體(1)內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于設(shè)備主體(1)左側(cè)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)包括進(jìn)料滑道(17)、上閥門(18)、預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)、微波發(fā)生器(20)、進(jìn)水管(21)、通風(fēng)管道(22)、卡環(huán)(23)、熱吹風(fēng)設(shè)備(24)、出水管(25)和下閥門(26)，所述進(jìn)料滑道(17)設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)頂部，所述上閥門(18)設(shè)于進(jìn)料滑道(17)下方，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)設(shè)于上閥門(18)下方，所述微波發(fā)生器(20)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)上，所述進(jìn)水管(21)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)左側(cè)壁上，所述進(jìn)水管(21)貫穿設(shè)備主體(1)的左側(cè)壁，所述通風(fēng)管道(22)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)的右側(cè)壁上，所述通風(fēng)管道(22)貫穿設(shè)備主體(1)的右側(cè)壁，所述卡環(huán)(23)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)上，所述熱吹風(fēng)設(shè)備(24)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)的左側(cè)，所述熱吹風(fēng)設(shè)備(24)固定于設(shè)備主體(1)的左側(cè)壁上，所述出水管(25)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)上，所述出水管(25)貫穿設(shè)備主體(1)的右側(cè)壁，所述下閥門(26)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體(19)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)包括入料口(5)、入料腔(6)、破碎腔(7)、出料腔(8)和錐形腔(9)，所述入料口(5)設(shè)于設(shè)備主體(1)頂部，所述入料腔(6)設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)(2)下方，所述破碎腔(7)設(shè)于入料腔(6)下方，所述出料腔(8)設(shè)于破碎腔(7)下方，所述錐形腔(9)設(shè)于破碎腔(7)右側(cè)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述入料腔(6)內(nèi)部設(shè)有限位滑道一(10)、限位滑道二(11)和限位滑道三(12)，所述限位滑道一(10)設(shè)于入料腔(6)的左側(cè)壁上，所述限位滑道二(11)設(shè)于入料腔(6)的后側(cè)壁上，所述限位滑道三(12)設(shè)于入料腔(6)的前側(cè)壁上。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述破碎腔(7)右側(cè)壁設(shè)有空心夾槽(13)，所述空心夾槽(13)呈圓環(huán)形。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述出料腔(8)包括通氣圓孔(14)、出料口(15)和出料傳送帶(16)，所述通氣圓孔(14)設(shè)于出料腔(8)左側(cè)壁上，所述出料口(15)設(shè)于出料腔(8)右側(cè)壁底端，所述出料傳送帶(16)設(shè)于出料腔(8)底部，所述出料傳送帶(16)貫穿出料口(15)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述碾磨機(jī)構(gòu)(3)包括定鐵柱體(27)、轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置(28)、動(dòng)鐵柱體(29)、限位彈性帶一(30)、限位彈性帶二(31)和萬(wàn)向護(hù)欄(32)，所述定鐵柱體(27)設(shè)于破碎腔(7)的左側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置(28)設(shè)于錐形腔(9)內(nèi)，所述動(dòng)鐵柱體(29)一端與轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置(28)固定連接，所述動(dòng)鐵柱體(29)另一端與定鐵柱體(27)點(diǎn)面接觸，所述限位彈性帶一(30)一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)的一側(cè)，所述限位彈性帶一(30)的另一端設(shè)于限位滑道二(11)的底部邊緣，所述限位彈性帶二(31)一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)的另一側(cè)，所述限位彈性帶二(31)的另一端設(shè)于限位滑道三(12)的底部邊緣，所述萬(wàn)向護(hù)欄(32)一端設(shè)于定鐵柱體(27)上，所述萬(wàn)向護(hù)欄(32)另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)上。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述動(dòng)鐵柱體(29)的柱上設(shè)有翼板(33)，所述翼板(33)與空心夾槽(13)位置相對(duì)應(yīng)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置(28)包括轉(zhuǎn)機(jī)(34)、轉(zhuǎn)盤(35)、液壓缸(36)、壓力桿(37)和連接桿(38)，所述轉(zhuǎn)機(jī)(34)設(shè)于錐形腔(9)右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)盤(35)的一面中心與轉(zhuǎn)機(jī)(34)的輸出端連接，所述液壓缸(36)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(35)的另一面，所述壓力桿(37)一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)上，所述壓力桿(37)的另一端與液壓缸(36)的輸出端固定連接，所述連接桿(38)的一端設(shè)于轉(zhuǎn)盤(35)上，所述連接桿(38)的另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)的底面圓心處。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述萬(wàn)向護(hù)欄(32)包括圓環(huán)一(39)、通孔一(40)、圓環(huán)二(41)、通孔二(42)、桿一(43)、桿二(44)、限位塊一(45)、萬(wàn)向節(jié)頭一(46)、限位塊二(47)、萬(wàn)向節(jié)頭二(48)、十字銷(49)和橡膠防塵罩(50)，所述圓環(huán)一(39)固定設(shè)于定鐵柱體(27)上，所述通孔一(40)設(shè)于圓環(huán)一(39)上，所述圓環(huán)二(41)固定設(shè)于動(dòng)鐵柱體(29)上，所述通孔二(42)設(shè)于圓環(huán)二(41)上，所述圓環(huán)一(39)與圓環(huán)二(41)大小和結(jié)構(gòu)相同，所述桿一(43)貫穿圓環(huán)一(39)上的通孔一(40)，所述桿二(44)貫穿圓環(huán)二(41)上的通孔二(42)，所述限位塊一(45)設(shè)于桿一(43)的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一(46)設(shè)于桿一(43)的另一端，所述限位塊二(47)設(shè)于桿二(44)的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭二(48)設(shè)于桿二(44)的另一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一(46)和萬(wàn)向節(jié)頭二(48)呈90度的錯(cuò)位，所述十字銷(49)鉸接設(shè)于萬(wàn)向節(jié)頭一(46)和萬(wàn)向節(jié)頭二(48)之間，所述橡膠防塵罩(50)設(shè)于桿一(43)和桿二(44)的連接處。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，其特征在于：所述吸塵消音機(jī)構(gòu)(4)包括吸塵管道(51)、儲(chǔ)塵間(52)、清理閥門(53)、鼓風(fēng)腔體(54)、消音腔一(55)、防塵網(wǎng)一(56)、消音腔二(57)、防塵網(wǎng)二(58)、消音孔(59)、電風(fēng)扇(60)、嚙合齒輪組(61)、風(fēng)扇電機(jī)(62)和空氣出口(63)，所述吸塵管道(51)設(shè)于出料腔(8)左側(cè)，所述吸塵管道(51)貫穿通氣圓孔(14)，所述儲(chǔ)塵間(52)設(shè)于吸塵管道(51)左側(cè)，所述清理閥門(53)設(shè)于儲(chǔ)塵間(52)下方，所述鼓風(fēng)腔體(54)設(shè)于儲(chǔ)塵間(52)左側(cè)，所述消音腔一(55)設(shè)于儲(chǔ)塵間(52)左側(cè)，所述防塵網(wǎng)一(56)設(shè)于消音腔一(55)和儲(chǔ)塵間(52)之間，所述消音腔二(57)設(shè)于儲(chǔ)塵間(52)左側(cè)，所述消音腔二(57)設(shè)于消音腔一(55)下方，所述防塵網(wǎng)二(58)設(shè)于消音腔二(57)和儲(chǔ)塵間(52)之間，所述消音腔一(55)和消音腔二(57)上設(shè)有消音孔(59)，所述電風(fēng)扇(60)設(shè)于鼓風(fēng)腔體(54)內(nèi)，所述嚙合齒輪組(61)設(shè)于電風(fēng)扇(60)左側(cè)，所述風(fēng)扇電機(jī)(62)設(shè)于鼓風(fēng)腔體(54)上方，所述風(fēng)扇電機(jī)(62)的輸出端位置與嚙合齒輪組(61)對(duì)應(yīng)，所述空氣出口(63)設(shè)于鼓風(fēng)腔體(54)左側(cè)壁上。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦山用礦物開(kāi)采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備。

背景技術(shù)

破碎設(shè)備是礦山工業(yè)中不可缺少的礦上機(jī)械，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

常用的破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)等幾種。其中圓錐式破碎機(jī)采用了層壓破碎原理，出料粒型均勻，但是圓錐式破碎機(jī)不能加工潮濕的礦石，且設(shè)備高大，增加了建廠房的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，為了解決礦石不易破碎、加工潮濕礦石易堵塞和出料粒度不均勻的問(wèn)題，本發(fā)明基于微波熱效應(yīng)原理和層壓破碎原理，創(chuàng)造性地提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)和基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，松散礦石結(jié)構(gòu)，并且可以烘干礦石水分，碾磨機(jī)構(gòu)利用定鐵柱體和動(dòng)鐵主體的相互配合，對(duì)從微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)下落的礦石進(jìn)行層壓破碎，破碎后礦石相較于傳統(tǒng)的輥式或反擊式破碎機(jī)，產(chǎn)出的物料粒度更均勻；同時(shí)為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明創(chuàng)造性地將除塵裝置和消音裝置組合為吸塵消音機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)具有降噪和吸附粉塵的功能。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)和吸塵消音機(jī)構(gòu)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料滑道、上閥門、預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體、微波發(fā)生器、進(jìn)水管、通風(fēng)管道、卡環(huán)、熱吹風(fēng)設(shè)備、出水管和下閥門，所述進(jìn)料滑道設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)頂部，所述上閥門設(shè)于進(jìn)料滑道下方，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體設(shè)于上閥門下方，所述微波發(fā)生器設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體上，所述進(jìn)水管設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體左側(cè)壁上，所述進(jìn)水管貫穿設(shè)備主體的左側(cè)壁，所述通風(fēng)管道設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體的右側(cè)壁上，所述通風(fēng)管道貫穿設(shè)備主體的右側(cè)壁，所述卡環(huán)設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體上，所述熱吹風(fēng)設(shè)備設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體的左側(cè)，所述熱吹風(fēng)設(shè)備固定于設(shè)備主體的左側(cè)壁上，所述出水管設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體上，所述出水管貫穿設(shè)備主體的右側(cè)壁，所述下閥門設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體的下方。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入至預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體時(shí)，關(guān)閉上閥門和下閥門，微波發(fā)生器發(fā)射微波，由于礦石內(nèi)各成分的微波吸收效率和熱膨脹率互有差異，故而會(huì)改變礦石內(nèi)部的應(yīng)力，然后從進(jìn)水管注入水為礦石降溫，在打開(kāi)出水管排出水并且打開(kāi)熱吹風(fēng)設(shè)備，則余下的水分會(huì)在微波發(fā)生器和熱吹風(fēng)設(shè)備的雙重作用下變成水蒸氣，從通風(fēng)管道逸出，打開(kāi)下閥門，礦石開(kāi)始進(jìn)行破碎。

作為本發(fā)明進(jìn)一步地，所述設(shè)備主體包括入料口、入料腔、破碎腔、出料腔和錐形腔，所述入料口設(shè)于設(shè)備主體頂部，所述入料腔設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)下方，所述破碎腔設(shè)于入料腔下方，所述出料腔設(shè)于破碎腔下方，所述錐形腔設(shè)于破碎腔右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述入料腔內(nèi)部設(shè)有限位滑道一、限位滑道二和限位滑道三，所述限位滑道一設(shè)于入料腔的左側(cè)壁上，所述限位滑道二設(shè)于入料腔的后側(cè)壁上，所述限位滑道三設(shè)于入料腔的前側(cè)壁上，當(dāng)?shù)V石進(jìn)入至入料腔時(shí)，由于限位滑道一、限位滑道二和限位滑道三的存在，礦石不會(huì)四散分開(kāi)，而是趨于聚集到一處。

進(jìn)一步地，所述破碎腔右側(cè)壁設(shè)有空心夾槽，所述空心夾槽呈圓環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述出料腔包括通氣圓孔、出料口和出料傳送帶，所述通氣圓孔設(shè)于出料腔左側(cè)壁上，所述出料口設(shè)于出料腔右側(cè)壁底端，所述出料傳送帶設(shè)于出料腔底部，所述出料傳送帶貫穿出料口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步地，所述碾磨機(jī)構(gòu)包括定鐵柱體、轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置、動(dòng)鐵柱體、限位彈性帶一、限位彈性帶二和萬(wàn)向護(hù)欄，所述定鐵柱體設(shè)于破碎腔的左側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置設(shè)于錐形腔內(nèi)，所述動(dòng)鐵柱體一端與轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置固定連接，所述動(dòng)鐵柱體另一端與定鐵柱體點(diǎn)面接觸，所述限位彈性帶一一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體的一側(cè)，所述限位彈性帶一的另一端設(shè)于限位滑道二的底部邊緣，所述限位彈性帶二一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體的另一側(cè)，所述限位彈性帶二的另一端設(shè)于限位滑道三的底部邊緣，所述萬(wàn)向護(hù)欄一端設(shè)于定鐵柱體上，所述萬(wàn)向護(hù)欄另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體上。當(dāng)動(dòng)鐵柱體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于限位彈性帶一和限位彈性帶二的存在，礦石不會(huì)從動(dòng)鐵柱體兩側(cè)滑落。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)鐵柱體的柱上設(shè)有翼板，所述翼板與空心夾槽位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)動(dòng)鐵柱體轉(zhuǎn)動(dòng)至最低端時(shí)，由于翼板的存在，礦石不會(huì)滑落到錐形腔中。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置包括轉(zhuǎn)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、液壓缸、壓力桿、連接桿，所述轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)于錐形腔右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)盤的一面中心與轉(zhuǎn)機(jī)的輸出端連接，所述液壓缸設(shè)于轉(zhuǎn)盤的另一面，所述壓力桿一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體上，所述壓力桿的另一端與液壓缸的輸出端固定連接，所述連接桿的一端設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，所述連接桿的另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體的底面圓心處。

進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向護(hù)欄包括圓環(huán)一、通孔一、圓環(huán)二、通孔二、桿一、桿二、限位塊一、萬(wàn)向節(jié)頭一、限位塊二、萬(wàn)向節(jié)頭二、十字銷和橡膠防塵罩，所述圓環(huán)一固定設(shè)于定鐵柱體上，所述通孔一設(shè)于圓環(huán)一上，所述圓環(huán)二固定設(shè)于動(dòng)鐵柱體上，所述通孔二設(shè)于圓環(huán)二上，所述圓環(huán)一與圓環(huán)二大小和結(jié)構(gòu)相同，所述桿一貫穿圓環(huán)一上的通孔一，所述桿二貫穿圓環(huán)二上的通孔二，所述限位塊一設(shè)于桿一的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一設(shè)于桿一的另一端，所述限位塊二設(shè)于桿二的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭二設(shè)于桿二的另一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一和萬(wàn)向節(jié)頭二呈90度的錯(cuò)位，所述十字銷鉸接設(shè)于萬(wàn)向節(jié)頭一和萬(wàn)向節(jié)頭二之間，所述橡膠防塵罩設(shè)于桿一和桿二的連接處。

作為本發(fā)明進(jìn)一步地，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)包括吸塵管道、儲(chǔ)塵間、清理閥門、鼓風(fēng)腔體、消音腔一、防塵網(wǎng)一、消音腔二、防塵網(wǎng)二、消音孔、電風(fēng)扇、嚙合齒輪組、風(fēng)扇電機(jī)、空氣出口，所述吸塵管道設(shè)于出料腔左側(cè)，所述吸塵管道部分貫穿通氣圓孔，所述儲(chǔ)塵間設(shè)于吸塵管道左側(cè)，所述清理閥門設(shè)于儲(chǔ)塵間下方，所述鼓風(fēng)腔體設(shè)于儲(chǔ)塵間左側(cè)，所述消音腔一設(shè)于儲(chǔ)塵間左側(cè)，所述防塵網(wǎng)一設(shè)于消音腔一和儲(chǔ)塵間之間，所述消音腔二設(shè)于儲(chǔ)塵間左側(cè)，所述消音腔二設(shè)于消音腔一下方，所述防塵網(wǎng)二設(shè)于消音腔二和儲(chǔ)塵間之間，所述消音腔一和消音腔二上設(shè)有消音孔，所述電風(fēng)扇設(shè)于鼓風(fēng)腔體內(nèi)，所述嚙合齒輪組設(shè)于電風(fēng)扇左側(cè)，所述風(fēng)扇電機(jī)設(shè)于鼓風(fēng)腔體上方，所述風(fēng)扇電機(jī)的輸出端位置與嚙合齒輪組對(duì)應(yīng)，所述空氣出口設(shè)于鼓風(fēng)腔體左側(cè)壁上。當(dāng)聲波傳入到消音孔時(shí)，由于消音腔一和消音腔二的消音孔的開(kāi)設(shè)位置錯(cuò)開(kāi)，使得聲波的波峰波谷互相抵消，從而完成消音。

采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本發(fā)明提供了一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了如下有益效果：

（1）為了解決現(xiàn)有的破碎設(shè)備破碎效果差的問(wèn)題，本發(fā)明基于微波熱效應(yīng)原理，提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，對(duì)礦石先進(jìn)行微波預(yù)處理，使礦石內(nèi)的各成分擁有不同程度的熱膨脹，從而改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，致使礦石內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，隨后注水冷卻，致使礦石由于熱脹冷縮進(jìn)一步松散其結(jié)構(gòu)。

（2）本發(fā)明基于層壓破碎原理，提出了基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，利用定鐵柱體和動(dòng)鐵主體的相互配合，對(duì)從微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)下落的礦石進(jìn)行層壓破碎，解決了破碎后礦石不易破碎、粒度不均勻，破碎效果差的問(wèn)題。

（3）同時(shí)為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明創(chuàng)造性地提出了吸塵消音結(jié)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)，既可對(duì)破碎過(guò)程中產(chǎn)生的噪因進(jìn)行降噪處理，又能對(duì)破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附處理。

（4）同時(shí)較于圓錐破碎機(jī)，本發(fā)明對(duì)高度和重量要求不高，方便了建廠，減小成本。

（5）由于設(shè)有微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可以處理潮濕的礦石，不會(huì)因?yàn)槲锪虾扛叨褰Y(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供了一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備主視剖面圖；

圖2為本發(fā)明提供了一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備左視剖面圖；

圖3為萬(wàn)向護(hù)欄中圓環(huán)上所設(shè)通孔的位置圖；

圖4為圓環(huán)一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為動(dòng)鐵柱體運(yùn)動(dòng)至最低處與礦石的狀態(tài)圖；

圖6為動(dòng)鐵柱體運(yùn)動(dòng)至側(cè)面與礦石的狀態(tài)圖；

圖7為動(dòng)鐵柱體運(yùn)動(dòng)至最高處與礦石的狀態(tài)圖；

圖8為圖5中A部分的局部放大圖；

圖9為破碎功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為限位功能模塊與破碎功能模塊的相對(duì)位置示意圖。

其中，1、設(shè)備主體，2、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，3、碾磨機(jī)構(gòu)，4、吸塵消音機(jī)構(gòu)，5、入料口，6、入料腔，7、破碎腔，8、出料腔，9、錐形腔，10、限位滑道一，11、限位滑道二，12、限位滑道三，13、空心夾槽，14、通氣圓孔，15、出料口，16、出料傳送帶，17、進(jìn)料滑道，18、上閥門，19、預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體，20、微波發(fā)生器，21、進(jìn)水管，22、通風(fēng)管道，23、卡環(huán)，24、熱吹風(fēng)設(shè)備，25、出水管，26、下閥門，27、定鐵柱體，28、轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置，29、動(dòng)鐵柱體，30、限位彈性帶一，31、限位彈性帶二，32、萬(wàn)向護(hù)欄，33、翼板，34、轉(zhuǎn)機(jī)，35、轉(zhuǎn)盤，36、液壓缸，37、壓力桿，38、連接桿，39、圓環(huán)一，40、通孔一，41、圓環(huán)二，42、通孔二，43、桿一，44、桿二，45、限位塊一，46、萬(wàn)向節(jié)頭一，47、限位塊二，48、萬(wàn)向節(jié)頭二，49、十字銷，50、橡膠防塵罩，51、吸塵管道，52、儲(chǔ)塵間，53、清理閥門，54、鼓風(fēng)腔體，55、消音腔一，56、防塵網(wǎng)一，57、消音腔二，58、防塵網(wǎng)二，59、消音孔，60、電風(fēng)扇，61、嚙合齒輪組，62、風(fēng)扇電機(jī)，63、空氣出口。

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體1、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2、碾磨機(jī)構(gòu)3和吸塵消音機(jī)構(gòu)4，微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2設(shè)于設(shè)備主體1內(nèi)部，碾磨機(jī)構(gòu)3設(shè)于設(shè)備主體1內(nèi)部，吸塵消音機(jī)構(gòu)4設(shè)于設(shè)備主體1左側(cè)，微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料滑道17、上閥門18、預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19、微波發(fā)生器20、進(jìn)水管21、通風(fēng)管道22、卡環(huán)23、熱吹風(fēng)設(shè)備24、出水管25和下閥門26，進(jìn)料滑道17設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2頂部，上閥門18設(shè)于進(jìn)料滑道17下方，預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19設(shè)于上閥門18下方，微波發(fā)生器20設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19上，進(jìn)水管21設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19左側(cè)壁上，進(jìn)水管21貫穿設(shè)備主體1的左側(cè)壁，通風(fēng)管道22設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19的右側(cè)壁上，通風(fēng)管道22貫穿設(shè)備主體1的右側(cè)壁，卡環(huán)23設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19上，熱吹風(fēng)設(shè)備24設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19的左側(cè)，熱吹風(fēng)設(shè)備24固定于設(shè)備主體1的左側(cè)壁上，出水管25設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19上，出水管25貫穿設(shè)備主體1的右側(cè)壁，下閥門26設(shè)于預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19的下方。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入至預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19時(shí)，關(guān)閉上閥門18和下閥門26，微波發(fā)生器20發(fā)射微波，由于礦石內(nèi)各成分的微波吸收效率和熱膨脹率互有差異，故而會(huì)改變礦石內(nèi)部的應(yīng)力，然后從進(jìn)水管21注入水為礦石降溫，在打開(kāi)出水管25排出水并且打開(kāi)熱吹風(fēng)設(shè)備24，則余下的水分會(huì)在微波發(fā)生器20和熱吹風(fēng)設(shè)備24的雙重作用下變成水蒸氣，從通風(fēng)管道22逸出，打開(kāi)下閥門26，礦石開(kāi)始進(jìn)行破碎。設(shè)備主體1包括入料口5、入料腔6、破碎腔7、出料腔8和錐形腔9，入料口5設(shè)于設(shè)備主體1頂部，入料腔6設(shè)于微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2下方，破碎腔7設(shè)于入料腔6下方，出料腔8設(shè)于破碎腔7下方，錐形腔9設(shè)于破碎腔7右側(cè)。入料腔6內(nèi)部設(shè)有限位滑道一10、限位滑道二11和限位滑道三12，限位滑道一10設(shè)于入料腔6的左側(cè)壁上，限位滑道二11設(shè)于入料腔6的后側(cè)壁上，限位滑道三12設(shè)于入料腔6的前側(cè)壁上。當(dāng)?shù)V石進(jìn)入至入料腔6時(shí)，由于限位滑道一10、限位滑道二11和限位滑道三12的存在，礦石不會(huì)四散分開(kāi)，而是趨于聚集到一處。破碎腔7右側(cè)壁設(shè)有空心夾槽13，空心夾槽13呈圓環(huán)形。出料腔8包括通氣圓孔14、出料口15和出料傳送帶16，通氣圓孔14設(shè)于出料腔8左側(cè)壁上，出料口15設(shè)于出料腔8右側(cè)壁底端，出料傳送帶16設(shè)于出料腔8底部，出料傳送帶16貫穿出料口15。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9和圖10所示，碾磨機(jī)構(gòu)3包括定鐵柱體27、轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置28、動(dòng)鐵柱體29、限位彈性帶一30、限位彈性帶二31和萬(wàn)向護(hù)欄32，定鐵柱體27設(shè)于破碎腔7的左側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置28設(shè)于錐形腔9內(nèi)，動(dòng)鐵柱體29一端與轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置28固定連接，動(dòng)鐵柱體29另一端與定鐵柱體27點(diǎn)面接觸，限位彈性帶一30一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體29的一側(cè)，限位彈性帶一30的另一端設(shè)于限位滑道二11的底部邊緣，限位彈性帶二31一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體29的另一側(cè)，限位彈性帶二31的另一端設(shè)于限位滑道三12的底部邊緣，萬(wàn)向護(hù)欄32一端設(shè)于定鐵柱體27上，萬(wàn)向護(hù)欄32另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體29上。當(dāng)動(dòng)鐵柱體29轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于限位彈性帶一30和限位彈性帶二31的存在，礦石不會(huì)從動(dòng)鐵柱體29兩側(cè)滑落。動(dòng)鐵柱體29的柱上設(shè)有翼板33，翼板33與空心夾槽13位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)動(dòng)鐵柱體29轉(zhuǎn)動(dòng)至最低端時(shí)，由于翼板33的存在，礦石不會(huì)滑落到錐形腔9中。轉(zhuǎn)動(dòng)施壓裝置28包括轉(zhuǎn)機(jī)34、轉(zhuǎn)盤35、液壓缸36、壓力桿37和連接桿38，轉(zhuǎn)機(jī)34設(shè)于錐形腔9右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)盤35的一面中心與轉(zhuǎn)機(jī)34的輸出端連接，液壓缸36設(shè)于轉(zhuǎn)盤35的另一面，壓力桿37一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體29上，壓力桿37的另一端與液壓缸36的輸出端固定連接，連接桿38的一端設(shè)于轉(zhuǎn)盤35上，連接桿38的另一端設(shè)于動(dòng)鐵柱體29的底面圓心處。萬(wàn)向護(hù)欄32包括圓環(huán)一39、通孔一40、圓環(huán)二41、通孔二42、桿一43、桿二44、限位塊一45、萬(wàn)向節(jié)頭一46、限位塊二47、萬(wàn)向節(jié)頭二48、十字銷49和橡膠防塵罩50，所述圓環(huán)一39固定設(shè)于定鐵柱體27上，所述通孔一40設(shè)于圓環(huán)一39上，所述圓環(huán)二41固定設(shè)于動(dòng)鐵柱體29上，所述通孔二42設(shè)于圓環(huán)二41上，所述圓環(huán)一39與圓環(huán)二41大小和結(jié)構(gòu)相同，所述桿一43貫穿圓環(huán)一39上的通孔一40，所述桿二44貫穿圓環(huán)二41上的通孔二42，所述限位塊一45設(shè)于桿一43的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一46設(shè)于桿一43的另一端，所述限位塊二47設(shè)于桿二44的一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭二48設(shè)于桿二44的另一端，所述萬(wàn)向節(jié)頭一46和萬(wàn)向節(jié)頭二48呈90度的錯(cuò)位，所述十字銷49鉸接設(shè)于萬(wàn)向節(jié)頭一46和萬(wàn)向節(jié)頭二48之間，所述橡膠防塵罩50設(shè)于桿一43和桿二44的連接處。

如圖1和圖2所示，吸塵消音機(jī)構(gòu)4包括吸塵管道51、儲(chǔ)塵間52、清理閥門53、鼓風(fēng)腔體54、消音腔一55、防塵網(wǎng)一56、消音腔二57、防塵網(wǎng)二58、消音孔59、電風(fēng)扇60、嚙合齒輪組61、風(fēng)扇電機(jī)62和空氣出口63，所述吸塵管道51設(shè)于出料腔8左側(cè)，所述吸塵管道51貫穿通氣圓孔14，所述儲(chǔ)塵間52設(shè)于吸塵管道51左側(cè)，所述清理閥門53設(shè)于儲(chǔ)塵間52下方，所述鼓風(fēng)腔體54設(shè)于儲(chǔ)塵間52左側(cè)，所述消音腔一55設(shè)于儲(chǔ)塵間52左側(cè)，所述防塵網(wǎng)一56設(shè)于消音腔一55和儲(chǔ)塵間52之間，所述消音腔二57設(shè)于儲(chǔ)塵間52左側(cè)，所述消音腔二57設(shè)于消音腔一55下方，所述防塵網(wǎng)二58設(shè)于消音腔二57和儲(chǔ)塵間52之間，所述消音腔一55和消音腔二57上設(shè)有消音孔59，所述電風(fēng)扇60設(shè)于鼓風(fēng)腔體54內(nèi)，所述嚙合齒輪組61設(shè)于電風(fēng)扇60左側(cè)，所述風(fēng)扇電機(jī)62設(shè)于鼓風(fēng)腔體54上方，所述風(fēng)扇電機(jī)62的輸出端位置與嚙合齒輪組61對(duì)應(yīng)，所述空氣出口63設(shè)于鼓風(fēng)腔體54左側(cè)壁上。當(dāng)聲波傳入到消音孔59時(shí)，由于消音腔一55和消音腔二57的消音孔59的開(kāi)設(shè)位置錯(cuò)開(kāi)，使得聲波的波峰波谷互相抵消，從而完成消音。

具體使用時(shí)，用戶將礦石從入料口5投入，礦石經(jīng)過(guò)微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)2時(shí)，上閥門18和下閥門26關(guān)閉，微波發(fā)生器20產(chǎn)生微波對(duì)礦石預(yù)處理，由于礦石內(nèi)部各成分的吸收微波能力和熱膨脹效果不同，從而礦石內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生改變，此時(shí)從進(jìn)水管21向預(yù)處理機(jī)構(gòu)主體19內(nèi)部注水冷卻，然后通過(guò)出水管25排出大部分水分，再通過(guò)熱吹風(fēng)設(shè)備24和通風(fēng)管道22，將依附在礦石表面的水分變?yōu)樗魵馀懦?，然后打開(kāi)下閥門26，烘干的礦石進(jìn)入入料腔6，通過(guò)限位滑道一10、限位滑道二11和限位滑道三12將礦石聚集于定鐵柱體27和動(dòng)鐵柱體29所組成的凹口處，限位彈性帶一30、限位彈性帶二31和萬(wàn)向護(hù)欄32會(huì)阻止礦石繞過(guò)該凹口，未經(jīng)過(guò)碾磨而落入出料腔8，而翼板33則會(huì)在動(dòng)鐵柱體29運(yùn)動(dòng)至最低處時(shí)防止礦石滑入錐形腔9，經(jīng)過(guò)定鐵柱體27和動(dòng)鐵柱體29的碾磨，破碎后的礦石落入出料腔8，其破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和噪音經(jīng)由吸塵消音機(jī)構(gòu)4處理，粉塵被吸入容納于儲(chǔ)塵間52，當(dāng)儲(chǔ)塵間52中粉塵積聚過(guò)多時(shí)可打開(kāi)清理閥門53對(duì)其中粉塵進(jìn)行轉(zhuǎn)移，而破碎過(guò)程中產(chǎn)生的噪音經(jīng)由消音腔一55和消音腔二57上的消音孔59，進(jìn)行了將聲波的波峰與波谷相互干涉的處理，大大削弱了噪音的強(qiáng)度，然后進(jìn)行過(guò)層壓破碎處理的礦石經(jīng)過(guò)出料傳送帶16運(yùn)出出料口15。以上便是本發(fā)明整體的工作流程，下次使用時(shí)重復(fù)此步驟即可。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備.pdf