權利要求

1.濕法冶金用立式反應釜，包括： 釜體（1）和攪拌組件，所述攪拌組件垂直設置在釜體（1）內； 其特征在于：所述攪拌組件包括轉盤（2）和多組翻轉部件，所述轉盤（2）水平套設在釜體（1）內，所述轉盤（2）上表面開設有多個導流孔（7），多個所述導流孔（7）呈環(huán)形均勻分布，多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔（7）內； 所述翻轉部件包括翻板（8）和轉軸（9），所述轉軸（9）水平轉動套設在轉盤（2）內，所述翻板（8）固定套接在轉軸（9）上，且與導流孔（7）之間為過渡配合； 調節(jié)部件，所述調節(jié)部件設置在攪拌組件兩端； 升降部件，所述升降部件設置在釜體（1）內； 驅動部件，所述驅動部件設置在釜體（1）頂端。2.根據權利要求1所述的一種濕法冶金用立式反應釜，其特征在于：所述攪拌組件還包括伸縮筒（3）和伸縮桿（4），所述伸縮筒（3）垂直固定安裝在轉盤（2）頂端，且頂端通過第一密封軸承（5）轉動套設在釜體（1）頂端，所述伸縮桿（4）垂直套設在伸縮筒（3）內，所述伸縮筒（3）底端通過第二密封軸承（6）垂直轉動套設在轉盤（2）內。 3.根據權利要求1所述的一種濕法冶金用立式反應釜，其特征在于：所述升降部件包括多個滾珠（10）和往復螺紋槽（11），所述往復螺紋槽（11）開設于釜體（1）內壁，多個所述滾珠（10）均滾動嵌設在轉盤（2）側面，且均與往復螺紋槽（11）滾動接觸。 4.根據權利要求2所述的一種濕法冶金用立式反應釜，其特征在于：所述驅動部件包括第一電機（12）、第一齒輪（13）和第二齒輪（14），所述第一電機（12）固定安裝在釜體（1）頂端，所述第一齒輪（13）固定套接在第一電機（12）輸出軸上，所述第二齒輪（14）固定套接在伸縮筒（3）頂端，且與第一齒輪（13）嚙合連接。 5.根據權利要求2所述的一種濕法冶金用立式反應釜，其特征在于：所述調節(jié)部件包括第二電機（15）、第三齒輪（16）、多個第四齒輪（17）、撐架（18）、蝸輪（19）和蝸桿（20），所述轉盤（2）內部開設有安置腔（21），所述伸縮桿（4）底端穿入安置腔（21）內，所述第三齒輪（16）固定套接在伸縮桿（4）底端，多根所述轉軸（9）相互靠近的一端均穿入安置腔（21）內，多個所述第四齒輪（17）分別固定套接在多根轉軸（9）相互靠近的一端，且均與第三齒輪（16）嚙合連接，所述第二電機（15）固定安裝在釜體（1）頂端，所述撐架（18）固定安裝在釜體（1）頂端，所述伸縮桿（4）頂端轉動套設在撐架（18）頂端，所述蝸輪（19）固定套接在伸縮桿（4）頂端，所述蝸桿（20）通過聯(lián)軸器（22）與第二電機（15）輸出軸固定連接，且與蝸輪（19）嚙合連接。 6.根據權利要求1所述的一種濕法冶金用立式反應釜，其特征在于：所述釜體（1）側壁內固定套設有多根導流管（23），多根所述導流管（23）底端內部均固定安裝有電磁閥（24）。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，具體為一種濕法冶金用立式反應釜。

背景技術

濕法冶金是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理后通過有機溶劑萃取、分離雜質來提取金屬或其化合物的過程。在處理時需要用到反應容器，使金屬礦物原料與介質充分接觸反應，目前，最為廣泛使用的設備就是反應釜，在反應釜內設有攪拌裝置，將反應物進行混合，使其盡可能地充分反應。

現(xiàn)有的公開號為CN107287416A的專利申請文件公開了一種濕法冶金氣液固三相濕法反應器，包括罐裝的反應釜體，在所述反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在所述曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；所述圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨所述攪拌裝置轉動，以將由所述曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡，所述攪拌裝置包括伸入所述反應釜體內的攪拌軸；所述曝氣頭設置在所述攪拌軸的最底端；

公告號為CN216367977U的專利文件公開了一種反應釜，包括釜體、進料管、出料管、電機和攪拌器，所述進料管和出料管分別設置于釜體的頂部和底部，所述出料管的管壁設置有開關閥，所述出料管的末端可拆卸設有連接管，所述連接管的末端固定設有導料管，所述釜體的側壁固定設有U型座，所述導料管呈豎直插入在U型座的內部，所述U型座的兩側內壁均設有用于將導料管卡接的卡緊機構。

上述兩個公開技術中，攪拌方式均采用豎軸轉動，帶動攪拌器在釜體內做圓周旋轉運動對反應物進行混合，不同的是二者攪拌器的數量設置存在差異，攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現(xiàn)原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協(xié)同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性。

發(fā)明內容

1、本發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題：攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現(xiàn)原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協(xié)同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性。

2、技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種濕法冶金用立式反應釜，包括：

釜體和攪拌組件，所述攪拌組件垂直設置在釜體內；

所述攪拌組件包括轉盤和多組翻轉部件，所述轉盤水平套設在釜體內，所述轉盤上表面開設有多個導流孔，多個所述導流孔呈環(huán)形均勻分布，多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔內；

所述翻轉部件包括翻板和轉軸，所述轉軸水平轉動套設在轉盤內，所述翻板固定套接在轉軸上，且與導流孔之間為過渡配合；

調節(jié)部件，所述調節(jié)部件設置在攪拌組件兩端；

升降部件，所述升降部件設置在釜體內；

驅動部件，所述驅動部件設置在釜體頂端。

實現(xiàn)轉動，同時，支撐轉盤的轉動，優(yōu)選的，所述攪拌組件還包括伸縮筒和伸縮桿，所述伸縮筒垂直固定安裝在轉盤頂端，且頂端通過第一密封軸承轉動套設在釜體頂端，所述伸縮桿垂直套設在伸縮筒內，所述伸縮筒底端通過第二密封軸承垂直轉動套設在轉盤內。

實現(xiàn)轉盤的轉動與上升，優(yōu)選的，所述升降部件包括多個滾珠和往復螺紋槽，所述往復螺紋槽開設于釜體內壁，多個所述滾珠均滾動嵌設在轉盤側面，且均與往復螺紋槽滾動接觸。

驅使轉盤轉動，優(yōu)選的，所述驅動部件包括第一電機、第一齒輪和第二齒輪，所述第一電機固定安裝在釜體頂端，所述第一齒輪固定套接在第一電機輸出軸上，所述第二齒輪固定套接在伸縮筒頂端，且與第一齒輪嚙合連接。

對翻板的傾斜角度進行調整，優(yōu)選的，所述調節(jié)部件包括第二電機、第三齒輪、多個第四齒輪、撐架、蝸輪和蝸桿，所述轉盤內部開設有安置腔，所述伸縮桿底端穿入安置腔內，所述第三齒輪固定套接在伸縮桿底端，多根所述轉軸相互靠近的一端均穿入安置腔內，多個所述第四齒輪分別固定套接在多根轉軸相互靠近的一端，且均與第三齒輪嚙合連接，所述第二電機固定安裝在釜體頂端，所述撐架固定安裝在釜體頂端，所述伸縮桿頂端轉動套設在撐架頂端，所述蝸輪固定套接在伸縮桿頂端，所述蝸桿通過聯(lián)軸器與第二電機輸出軸固定連接，且與蝸輪嚙合連接。

將底部的混合物向上引流，便于混合充分，優(yōu)選的，所述釜體側壁內固定套設有多根導流管，多根所述導流管底端內部均固定安裝有電磁閥。

3、有益效果

（1）本發(fā)明通過通過一組攪拌組件即可對物料進行水平方向和垂直方向的攪拌，使得釜體內的空間受到充分擾動，既實現(xiàn)了充分攪拌，又節(jié)省了釜體內的空間，便于混合物的充分反應；

（2）本發(fā)明通過調節(jié)部件對翻板的調整，使得翻板具有多種功能，當翻板不斷轉動時，可配合轉盤，對物料進行更加充分的混合，當翻板傾斜一定角度時，可充當螺旋槳，配合多個導流管，將底部的物料向上引流并排出，使得物料混合充分，進一步實現(xiàn)一組攪拌組件能夠對反應物進行充分的混合；

（3）本發(fā)明通過調節(jié)部件使得翻板與轉盤保持水平，形成活塞，對混合物加壓排出，可加快出料速度，縮短出料時間，提升反應時間的控制精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜的正視截面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜中攪拌組件的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜中攪拌組件的正視截面結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜圖1中的A處結構放大圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜圖2中的B處結構放大圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種濕法冶金用立式反應釜圖4中的C處結構放大圖。

圖中：1、釜體；101、進料管；102、出料管；103、閥門；104、架體；2、轉盤；3、伸縮筒；4、伸縮桿；5、第一密封軸承；6、第二密封軸承；7、導流孔；8、翻板；9、轉軸；10、滾珠；11、往復螺紋槽；12、第一電機；13、第一齒輪；14、第二齒輪；15、第二電機；16、第三齒輪；17、第四齒輪；18、撐架；19、蝸輪；20、蝸桿；21、安置腔；22、聯(lián)軸器；23、導流管；24、電磁閥。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

參閱圖1-7，一種濕法冶金用立式反應釜，包括：釜體1和攪拌組件，攪拌組件垂直設置在釜體1內；攪拌組件包括轉盤2和多組翻轉部件，轉盤2水平套設在釜體1內，轉盤2上表面開設有多個導流孔7，多個導流孔7呈環(huán)形均勻分布，多組翻轉部件分別設置在多個導流孔7內；翻轉部件包括翻板8和轉軸9，轉軸9水平轉動套設在轉盤2內，翻板8固定套接在轉軸9上，且與導流孔7之間為過渡配合；調節(jié)部件，調節(jié)部件設置在攪拌組件兩端，用于調整多個翻板8的角度；升降部件，升降部件設置在釜體1內，用于驅使轉盤2在釜體1內上下移動；驅動部件，驅動部件設置在釜體1頂端，用于帶動轉盤2轉動。

攪拌組件還包括伸縮筒3和伸縮桿4，伸縮筒3垂直固定安裝在轉盤2頂端，且頂端通過第一密封軸承5轉動套設在釜體1頂端，伸縮桿4垂直套設在伸縮筒3內，伸縮筒3底端通過第二密封軸承6垂直轉動套設在轉盤2內。

升降部件包括多個滾珠10和往復螺紋槽11，往復螺紋槽11開設于釜體1內壁，多個滾珠10均滾動嵌設在轉盤2側面，且均與往復螺紋槽11滾動接觸。

驅動部件包括第一電機12、第一齒輪13和第二齒輪14，第一電機12固定安裝在釜體1頂端，第一齒輪13固定套接在第一電機12輸出軸上，第二齒輪14固定套接在伸縮筒3頂端，且與第一齒輪13嚙合連接。

調節(jié)部件包括第二電機15、第三齒輪16、多個第四齒輪17、撐架18、蝸輪19和蝸桿20，轉盤2內部開設有安置腔21，伸縮桿4底端穿入安置腔21內，第三齒輪16固定套接在伸縮桿4底端，多根轉軸9相互靠近的一端均穿入安置腔21內，多個第四齒輪17分別固定套接在多根轉軸9相互靠近的一端，且均與第三齒輪16嚙合連接，第二電機15固定安裝在釜體1頂端，撐架18固定安裝在釜體1頂端，伸縮桿4頂端轉動套設在撐架18頂端，蝸輪19固定套接在伸縮桿4頂端，蝸桿20通過聯(lián)軸器22與第二電機15輸出軸固定連接，且與蝸輪19嚙合連接。

當伸縮桿4與轉盤2之間相對轉動時，第三齒輪16會驅使多個第四齒輪17轉動，當伸縮桿4與轉盤2之間相對靜止時，第三齒輪16和多個第四齒輪17相對靜止。

釜體1頂端和底端分別垂直固定套設有進料管101和出料管102，進料管101和出料管102上均設有閥門103，釜體1整體垂直固定套設在架體104內，第一電機12和第二電機15均由控制裝置操控，控制裝置與外接電源電性連接。

在使用此設備時，將出料管102的閥門103關閉，進料管101的閥門103打開，將原料導入釜體1內，然后，關閉頂端的閥門103，并通過控制裝置啟動第一電機12和第二電機15，第一電機12轉動，通過第一齒輪13和第二齒輪14的嚙合，帶動伸縮筒3轉動，伸縮筒3轉動，帶動轉盤2轉動，轉盤2轉動，帶動位于其內部的多個翻板8對反應物進行攪拌，由于多個滾珠10均滾動嵌設在往復螺紋槽11內，在往復螺紋槽11和滾珠10的干涉下，轉盤2邊轉動，邊上下移動，從而對物料進行水平和垂直方向上的攪拌混合，通過上述方式，一組攪拌組件即可對物料進行水平方向和垂直方向的攪拌，既實現(xiàn)了充分攪拌，又節(jié)省了釜體1內的空間，便于混合物的充分反應。

在轉盤2轉動過程中，第二電機15通過聯(lián)軸器22帶動蝸桿20轉動，蝸桿20驅使蝸輪19帶動伸縮桿4轉動，伸縮桿4帶動第三齒輪16轉動，第三齒輪16驅使多個第四齒輪17同時轉動，從而使得多個第四齒輪17帶動轉軸9轉動，多根轉軸9分別帶動翻板8轉動，進一步對物料進行攪拌，使得混合更加的充分。

實施例2：調節(jié)部件包括第二電機15、第三齒輪16、多個第四齒輪17、撐架18、蝸輪19和蝸桿20，轉盤2內部開設有安置腔21，伸縮桿4底端穿入安置腔21內，第三齒輪16固定套接在伸縮桿4底端，多根轉軸9相互靠近的一端均穿入安置腔21內，多個第四齒輪17分別固定套接在多根轉軸9相互靠近的一端，且均與第三齒輪16嚙合連接，第二電機15固定安裝在釜體1頂端，撐架18固定安裝在釜體1頂端，伸縮桿4頂端轉動套設在撐架18頂端，蝸輪19固定套接在伸縮桿4頂端，蝸桿20通過聯(lián)軸器22與第二電機15輸出軸固定連接，且與蝸輪19嚙合連接。

釜體1側壁內固定套設有多根導流管23，多根導流管23底端內部均固定安裝有電磁閥24，多個電磁閥24均與控制裝置電性連接。

在混合過程中，轉盤2向下移動并轉動時對混合物施加下壓力，同時，通過第二電機15的運轉，可將多個翻板8的傾斜角度，保持固定不動，形成螺旋槳，進一步對混合物施加壓力，在壓力的作用下，底部的混合物從電磁閥24進入導流管23，最終從導流管23頂部噴出，避免物料在底部堆積，影響混合的充分均勻性。

待反應完畢，需要出料時，將多個電磁閥24關閉，使轉盤2移動至上側，然后打開出料管102上的閥門103，實現(xiàn)物料的排出，同時，第一電機12和第二電機15運轉，使得轉盤2帶動多個翻板8下移，在下移過程中，第二電機15使得多個翻板8始終保持與轉盤2在同一平面，且翻板8與導流孔7之間為過渡配合，從而使得多個翻板8與轉盤2形成一個板體，即轉盤2和多個翻板8形成一個活塞，將混合物向下壓，可加快出料速度，縮短出料時間，提升反應時間的控制精度。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

濕法冶金用立式反應釜.pdf