權(quán)利要求

1.礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，其特征在于，包括：設(shè)備主體（1），所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)安裝有削磨機(jī)頭總成（2），所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座（3），且旋轉(zhuǎn)座（3）與所述削磨機(jī)頭總成（2）位置相對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)座（3）的頂端安裝有工作臺(tái)（4），所述工作臺(tái)（4）的前側(cè)安裝有外殼（5），所述旋轉(zhuǎn)座（3）的頂端安裝有電機(jī)（6），且電機(jī)（6）的輸出端延伸進(jìn)所述外殼（5）的內(nèi)腔，所述電機(jī)（6）的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有絲杠（7）的一端，且絲杠（7）的另一端通過(guò)軸承安裝于所述外殼（5）的內(nèi)壁右端，所述工作臺(tái)（4）的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有轉(zhuǎn)盤（8），且轉(zhuǎn)盤（8）與所述絲杠（7）相互嚙合，所述轉(zhuǎn)盤（8）的外壁頂端開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽（9），所述限位槽（9）的內(nèi)腔可滑動(dòng)的內(nèi)嵌有限位柱（10）的一端，所述工作臺(tái)（4）的頂端沿周向開(kāi)設(shè)有十個(gè)滑道（11），且十個(gè)滑道（11）與十個(gè)所述限位槽（9）的位置相對(duì)應(yīng)，所述限位柱（10）的另一端安裝有支撐板（12）的一端，且支撐板（12）的另一端貫穿并延伸出所述滑道（11）的內(nèi)腔，所述支撐板（12）的外壁左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一卡槽（13），且兩個(gè)第一卡槽（13）分別與所述滑道（11）的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，所述支撐板（12）的外壁安裝有膠墊組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（8）的外壁頂端沿周向每隔36度等距開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽（9），且限位槽（9）的兩端分別由轉(zhuǎn)盤（8）的外沿向轉(zhuǎn)盤（8）的中心傾斜設(shè)置。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，其特征在于：所述膠墊組件包括：護(hù)板（14），且護(hù)板（14）裝配于所述支撐板（12）的外壁，所述護(hù)板（14）的后側(cè)底端安裝有第一卡塊（15），所述支撐板（12）的外壁開(kāi)設(shè)有第二卡槽（16），且第一卡塊（15）插接于所述第二卡槽（16）的內(nèi)腔，所述護(hù)板（14）的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊（17），且第二卡塊（17）插接于所述支撐板（12）的內(nèi)腔，所述第二卡塊（17）的外壁開(kāi)設(shè)有通孔（18），所述支撐板（12）的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿（19），且拉桿（19）的頂端可滑動(dòng)的延伸出所述支撐板（12）的頂端，所述拉桿（19）的底端安裝有插塊（20），且插塊（20）插接于所述通孔（18）的內(nèi)腔，所述拉桿（19）的外壁套接有彈簧（21），且彈簧（21）的兩端分別固定安裝于所述支撐板（12）的內(nèi)壁及插塊（20）的外壁，所述拉桿（19）的外壁固定安裝有墊片（22），且墊片（22）位于所述拉桿（19）延伸出支撐板（12）外壁的部分。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，其特征在于：所述第一卡塊（15）的形狀為“L”字形。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，其特征在于：所述護(hù)板（14）的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及削磨機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床。

背景技術(shù)

圓錐破碎機(jī)是一種礦上作業(yè)領(lǐng)域常見(jiàn)的破碎設(shè)備，調(diào)整環(huán)是其中一個(gè)重要部件，調(diào)整環(huán)也是一個(gè)動(dòng)錐體，其外部圓錐表面有鋸齒形螺紋，而內(nèi)部椎體上有七個(gè)缺口，圓錐式破碎機(jī)工作一段時(shí)間后，動(dòng)錐襯板與定錐襯板的磨損，導(dǎo)致排礦口逐漸增大，為保障產(chǎn)品粒度，需要不斷地調(diào)整排礦口大小，圓錐式破碎機(jī)排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在生產(chǎn)加工定錐外壁的螺紋時(shí)會(huì)使用到相應(yīng)的加工刀具對(duì)金屬圓筒工件進(jìn)行切削，而后有需要更換不同精度的刀具進(jìn)行修磨，因此對(duì)于該過(guò)程中的工件定位準(zhǔn)確性要求較高；現(xiàn)階段使用的調(diào)整環(huán)修磨裝置在使用時(shí)，無(wú)法針對(duì)不同型號(hào)調(diào)整環(huán)的生產(chǎn)需求進(jìn)行定位調(diào)整，因此需要同時(shí)配備若干不同型號(hào)的裝卡裝置，不僅浪費(fèi)了設(shè)備成本，而且在更換裝卡裝置的時(shí)候費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于提高工作效率，基于上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的無(wú)法根據(jù)不同尺寸的調(diào)整環(huán)的生產(chǎn)需求，自動(dòng)進(jìn)行卡緊操作的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，包括：設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的前側(cè)安裝有削磨機(jī)頭總成，所述設(shè)備主體的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座，且旋轉(zhuǎn)座與所述削磨機(jī)頭總成位置相對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)座的頂端安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的前側(cè)安裝有外殼，所述旋轉(zhuǎn)座的頂端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端延伸進(jìn)所述外殼的內(nèi)腔，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有絲杠的一端，且絲杠的另一端通過(guò)軸承安裝于所述外殼的內(nèi)壁右端，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤與所述絲杠相互嚙合，所述轉(zhuǎn)盤的外壁頂端開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔可滑動(dòng)的內(nèi)嵌有限位柱的一端，所述工作臺(tái)的頂端沿周向開(kāi)設(shè)有十個(gè)滑道，且十個(gè)滑道與十個(gè)所述限位槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述限位柱的另一端安裝有支撐板的一端，且支撐板的另一端貫穿并延伸出所述滑道的內(nèi)腔，所述支撐板的外壁左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一卡槽，且兩個(gè)第一卡槽分別與所述滑道的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，所述支撐板的外壁安裝有膠墊組件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的外壁頂端沿周向每隔36度等距開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽，且限位槽的兩端分別由轉(zhuǎn)盤的外沿向轉(zhuǎn)盤的中心傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述膠墊組件包括：護(hù)板，且護(hù)板裝配于所述支撐板的外壁，所述護(hù)板的后側(cè)底端安裝有第一卡塊，所述支撐板的外壁開(kāi)設(shè)有第二卡槽，且第一卡塊插接于所述第二卡槽的內(nèi)腔，所述護(hù)板的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊，且第二卡塊插接于所述支撐板的內(nèi)腔，所述第二卡塊的外壁開(kāi)設(shè)有通孔，所述支撐板的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿，且拉桿的頂端可滑動(dòng)的延伸出所述支撐板的頂端，所述拉桿的底端安裝有插塊，且插塊插接于所述通孔的內(nèi)腔，所述拉桿的外壁套接有彈簧，且彈簧的兩端分別固定安裝于所述支撐板的內(nèi)壁及插塊的外壁，所述拉桿的外壁固定安裝有墊片，且墊片位于所述拉桿延伸出支撐板外壁的部分。

優(yōu)選的，所述第一卡塊的形狀為“L”字形。

優(yōu)選的，所述護(hù)板的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而使若干個(gè)支撐板向外移動(dòng)，將調(diào)整環(huán)部件卡緊，當(dāng)需要更換護(hù)板時(shí)，拉動(dòng)拉桿使插塊脫離通孔的內(nèi)腔，拉動(dòng)護(hù)板即可將其取出，將另一個(gè)護(hù)板后側(cè)的第一卡塊插入第二卡槽的內(nèi)腔，再將插塊卡入通孔的內(nèi)腔即可將護(hù)板固定，在實(shí)際使用中，能夠自動(dòng)卡緊不同直徑、型號(hào)的調(diào)整環(huán)，提高設(shè)備通用性，無(wú)需配備多個(gè)裝卡裝置，節(jié)省設(shè)備成本，還能夠快速更換老化的護(hù)板，便于操作，避免劃傷調(diào)整環(huán)內(nèi)壁。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型限位槽的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型滑道的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型彈簧的主視剖面圖。

圖中：1、設(shè)備主體，2、削磨機(jī)頭總成，3、旋轉(zhuǎn)座，4、工作臺(tái)，5、外殼，6、電機(jī)，7、絲杠，8、轉(zhuǎn)盤，9、限位槽，10、限位柱，11、滑道，12、支撐板，13、第一卡槽，14、護(hù)板，15、第一卡塊，16、第二卡槽，17、第二卡塊，18、通孔，19、拉桿，20、插塊，21、彈簧，22、墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床技術(shù)方案：一種礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床，包括：設(shè)備主體1、削磨機(jī)頭總成2、旋轉(zhuǎn)座3、工作臺(tái)4、外殼5、電機(jī)6、絲杠7、轉(zhuǎn)盤8、限位槽9、限位柱10、滑道11、支撐板12和第一卡槽13，設(shè)備主體1的前側(cè)安裝有削磨機(jī)頭總成2，削磨機(jī)頭總成2為現(xiàn)有設(shè)備，能夠根據(jù)需求調(diào)整切削刀的位置，進(jìn)而方便進(jìn)行削磨操作，設(shè)備主體1的前側(cè)還裝配有旋轉(zhuǎn)座3，且旋轉(zhuǎn)座3與削磨機(jī)頭總成2位置相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)座3為現(xiàn)有設(shè)備，能夠根據(jù)設(shè)定進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座3的頂端安裝有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4的前側(cè)安裝有外殼5，旋轉(zhuǎn)座3的頂端安裝有電機(jī)6，且電機(jī)6的輸出端延伸進(jìn)外殼5的內(nèi)腔，電機(jī)6的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有絲杠7的一端，且絲杠7的另一端通過(guò)軸承安裝于外殼5的內(nèi)壁右端，開(kāi)啟電機(jī)6能夠驅(qū)動(dòng)絲杠7旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)4的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有轉(zhuǎn)盤8，且轉(zhuǎn)盤8與絲杠7相互嚙合，當(dāng)絲杠7旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)盤8會(huì)同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤8的外壁頂端開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽9，限位槽9的內(nèi)腔可滑動(dòng)的內(nèi)嵌有限位柱10的一端，利用限位槽9的限位作用，驅(qū)使限位柱10進(jìn)行移動(dòng)，工作臺(tái)4的頂端沿周向開(kāi)設(shè)有十個(gè)滑道11，且十個(gè)滑道11與十個(gè)限位槽9的位置相對(duì)應(yīng)，限位柱10的另一端安裝有支撐板12的一端，且支撐板12的另一端貫穿并延伸出滑道11的內(nèi)腔，支撐板12的外壁左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一卡槽13，且兩個(gè)第一卡槽13分別與滑道11的內(nèi)壁左右兩側(cè)相卡接，利用第一卡槽13和滑道11的相互配合，能夠保證支撐板12的穩(wěn)定性，支撐板12的外壁安裝有膠墊組件。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤8的外壁頂端沿周向每隔36度等距開(kāi)設(shè)有十個(gè)限位槽9，且限位槽9的兩端分別由轉(zhuǎn)盤8的外沿向轉(zhuǎn)盤8的中心傾斜設(shè)置，能夠保證十個(gè)支撐板12均勻分布，進(jìn)而保證在卡緊調(diào)整環(huán)時(shí)受力的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，膠墊組件包括：護(hù)板14、第一卡塊15、第二卡槽16、第二卡塊17、通孔18、拉桿19、插塊20、彈簧21和墊片22，護(hù)板14裝配于支撐板12的外壁，護(hù)板14的后側(cè)底端安裝有第一卡塊15，護(hù)板14外壁設(shè)有膠墊，能夠避免對(duì)調(diào)整環(huán)內(nèi)壁的損壞，支撐板12的外壁開(kāi)設(shè)有第二卡槽16，且第一卡塊15插接于第二卡槽16的內(nèi)腔，第一卡塊15插入第二卡槽16的內(nèi)腔能夠?qū)ψo(hù)板14進(jìn)行定位，護(hù)板14的后側(cè)頂端安裝有第二卡塊17，且第二卡塊17插接于支撐板12的內(nèi)腔，第二卡塊17的外壁開(kāi)設(shè)有通孔18，支撐板12的內(nèi)腔內(nèi)嵌有拉桿19，且拉桿19的頂端可滑動(dòng)的延伸出支撐板12的頂端，拉桿19的底端安裝有插塊20，且插塊20插接于通孔18的內(nèi)腔，插塊20插入通孔18的內(nèi)腔，能夠使護(hù)板14得到固定，拉桿19的外壁套接有彈簧21，且彈簧21的兩端分別固定安裝于支撐板12的內(nèi)壁及插塊20的外壁，彈簧21為螺旋彈簧，受到拉伸或擠壓產(chǎn)生彈性形變，撤去外力后恢復(fù)初始狀態(tài)，拉桿19的外壁固定安裝有墊片22，且墊片22位于拉桿19延伸出支撐板12外壁的部分，墊片22能夠防止拉桿19過(guò)渡伸入支撐板12的內(nèi)腔，避免影響使用。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，第一卡塊15的形狀為“L”字形，保證插入第二卡槽16后不會(huì)水平方向脫出。

作為優(yōu)選方案，更進(jìn)一步的，護(hù)板14的前側(cè)外壁為圓弧狀設(shè)置，能夠更好地貼合調(diào)整環(huán)的內(nèi)壁。

其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，通過(guò)本領(lǐng)域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過(guò)導(dǎo)線進(jìn)行連接，并且應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應(yīng)參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細(xì)連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過(guò)程，不再對(duì)電氣控制做說(shuō)明。

在使用時(shí)，將調(diào)整環(huán)工件套放在若干個(gè)支撐板12的外側(cè)，開(kāi)啟電機(jī)6驅(qū)動(dòng)絲杠7旋轉(zhuǎn)，由于絲杠7與轉(zhuǎn)盤8相互嚙合，當(dāng)絲杠7旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)盤8會(huì)同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用限位槽9的限位作用，驅(qū)使限位柱10帶動(dòng)支撐板12沿著滑道11向外移動(dòng)，利用護(hù)板14將調(diào)整環(huán)卡緊，隨后啟動(dòng)設(shè)備使旋轉(zhuǎn)座3旋轉(zhuǎn)即能使調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)，而后調(diào)整削磨機(jī)頭總成2的位置即可對(duì)調(diào)整環(huán)部件的外壁進(jìn)行削磨操作，當(dāng)護(hù)板14老化或損壞需要更換時(shí)，向上拉動(dòng)拉桿19使其帶動(dòng)插塊20向上移動(dòng)并壓縮彈簧21，此時(shí)插塊20離開(kāi)通孔18的內(nèi)腔，即可拉動(dòng)護(hù)板14使第二卡塊17脫離支撐板12的內(nèi)腔，并使第一卡塊15脫離第二卡槽16的內(nèi)腔，再將另一個(gè)護(hù)板14向后放置，使第一卡塊15插入第二卡槽16的內(nèi)腔進(jìn)行定位，隨后將第二卡塊17插入支撐板12的內(nèi)腔，撤去施加在拉桿19的外力，利用彈簧21的自身彈力驅(qū)使拉桿19復(fù)位，此時(shí)插塊20插入通孔18的內(nèi)腔，護(hù)板14得到固定，在實(shí)際使用中，不僅能夠?qū)Σ煌睆降恼{(diào)整環(huán)進(jìn)行卡緊固定，還能快速更換不同的護(hù)板14，即節(jié)省了設(shè)備成本，提高了工作效率，而且能夠避免損壞調(diào)整環(huán)的內(nèi)壁。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“底部”、“一端”、“頂部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂端”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作；同時(shí)除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“卡接”、“插接”、“焊接”、“安裝”、“設(shè)置”、“過(guò)盈配合”、“螺釘連接”、“銷軸連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

礦山用破碎機(jī)調(diào)整環(huán)削磨機(jī)床.pdf