權(quán)利要求

1.高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，包括：

碳鉛等可?。簩⒃V礦漿移入浮選槽中，向所述原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑；

碳鉛分離：加熱所述碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦，將所述混合精礦加熱到65－75℃，分離得到碳精礦和一次鉛精礦；

鉛異步浮選：向所述碳鉛等可浮步驟的尾礦中添加pH調(diào)整劑，使所述碳鉛等可浮步驟的尾礦的pH值為10～11，隨后分別添加閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、鉛礦物捕收劑乙硫氮和起泡劑，經(jīng)浮選獲得鉛粗精礦；

鉛精選：將所述鉛粗精礦再磨后加入所述pH調(diào)整劑，使所述鉛粗精礦的pH值為10～11，加入亞硫酸鈉得到二次鉛精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鉛掃選：向所述鉛異步浮選步驟的尾礦中加入亞硫酸鈉和乙硫氮進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的方鉛礦連生體；

鋅粗選：向所述鉛掃選步驟的尾礦中加入所述pH調(diào)整劑，使所述鉛掃選步驟的尾礦的pH值為12～13，隨后依次添加閃鋅礦活化劑硫酸銅、閃鋅礦捕收劑丙黃藥和所述起泡劑，經(jīng)浮選獲得鋅粗精礦；

鋅精選：將所述鋅粗精礦再磨并加入所述pH調(diào)整劑，使所述鋅粗精礦的pH值為12～13，加入硫酸銅，得到鋅精礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鋅掃選：向所述鋅粗選步驟的尾礦中加入硫酸銅和丙黃藥進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的閃鋅礦連生體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述鋅精選步驟之后，至少循環(huán)回所述鋅粗選步驟一次；

所述鋅掃選步驟之后，至少循環(huán)回所述鋅粗選步驟一次。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述碳質(zhì)捕獲劑包括煤油、松醇油和烷基酚聚氧乙烯醚，所述煤油、所述松醇油與所述烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為30～50：60～75：10～20。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述碳質(zhì)捕獲劑由所述煤油、所述松醇油和所述烷基酚聚氧乙烯醚混合后，在常溫常壓下攪拌30～60分鐘制得。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述鉛精選步驟之后，至少循環(huán)回所述鉛異步浮選步驟一次。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述碳鉛等可浮步驟之前，還包括：

磨礦：對礦石進(jìn)行濕式磨礦，直至細(xì)度達(dá)到－200目的礦石占比為80－90％，得到原礦礦漿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述pH調(diào)整劑為石灰或碳酸鈉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，所述起泡劑為松醇油或甲基異丁基甲醇。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法。

背景技術(shù)

如何消除含碳多金屬硫化礦石分離過程中碳的影響，一直是國內(nèi)外選礦研究的難題之一。由于碳的可浮性好，會隨著鉛、鋅一起浮出，并且由于礦物之間致密共生、互相嵌鑲，有些鉛鋅礦石鉛鋅分離本身就存在一定的困難，再加上碳的干擾，會嚴(yán)重影響鉛鋅礦的選別效果。針對碳質(zhì)脈石的影響，通常采用兩種工藝：一種是預(yù)先脫碳，再進(jìn)行鉛鋅浮選，優(yōu)點是浮選指標(biāo)相對穩(wěn)定，缺點是易導(dǎo)致有用礦物流失，金屬回收率偏低；另一種工藝是不預(yù)先脫碳，直接浮選，優(yōu)點是含碳較低的礦石具有較好的指標(biāo)，缺點是含碳較高的礦石，不僅藥劑消耗大，而且浮選泡沫不穩(wěn)定，生產(chǎn)上難以實現(xiàn)穩(wěn)定操作。

因此，如何提供一種在高碳情況下能夠高效回收礦產(chǎn)資源的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，浮選精礦含雜率低，回收高效，且具有操作簡單、流程穩(wěn)定、適應(yīng)性強和便于現(xiàn)場管理等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，包括：

碳鉛等可浮：將原礦礦漿移入浮選槽中，向所述原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑；

碳鉛分離：加熱所述碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦，將所述混合精礦加熱到65－75℃，分離得到碳精礦和一次鉛精礦；

鉛異步浮選：向所述碳鉛等可浮步驟的尾礦中添加pH調(diào)整劑，使所述碳鉛等可浮步驟的尾礦的pH值為10～11，隨后分別添加閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、鉛礦物捕收劑乙硫氮和起泡劑，經(jīng)浮選獲得鉛粗精礦；

鉛精選：將所述鉛粗精礦再磨后加入所述pH調(diào)整劑，使所述鉛粗精礦的pH值為10～11，加入亞硫酸鈉得到二次鉛精礦。

進(jìn)一步地，所述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鉛掃選：向所述鉛異步浮選步驟的尾礦中加入亞硫酸鈉和乙硫氮進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的方鉛礦連生體；

鋅粗選：向所述鉛掃選步驟的尾礦中加入所述pH調(diào)整劑，使所述鉛掃選步驟的尾礦的pH值為12～13，隨后依次添加閃鋅礦活化劑硫酸銅、閃鋅礦捕收劑丙黃藥和所述起泡劑，經(jīng)浮選獲得鋅粗精礦；

鋅精選：將所述鋅粗精礦再磨并加入所述pH調(diào)整劑，使所述鋅粗精礦的pH值為12～13，加入硫酸銅，得到鋅精礦。

進(jìn)一步地，所述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鋅掃選：向所述鋅粗選步驟的尾礦中加入硫酸銅和丙黃藥進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的閃鋅礦連生體。

進(jìn)一步地，所述鋅精選步驟之后，至少循環(huán)回所述鋅粗選步驟一次；

所述鋅掃選步驟之后，至少循環(huán)回所述鋅粗選步驟一次。

進(jìn)一步地，所述碳質(zhì)捕獲劑包括煤油、松醇油和烷基酚聚氧乙烯醚，所述煤油、所述松醇油與所述烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為30～50：60～75：10～20。

進(jìn)一步地，所述碳質(zhì)捕獲劑由所述煤油、所述松醇油和所述烷基酚聚氧乙烯醚混合后，在常溫常壓下攪拌30～60分鐘制得。

進(jìn)一步地，所述鉛精選步驟之后，至少循環(huán)回所述鉛異步浮選步驟一次。

進(jìn)一步地，所述碳鉛等可浮步驟之前，還包括：

磨礦：對礦石進(jìn)行濕式磨礦，直至細(xì)度達(dá)到－200目的礦石占比為80－90％，得到原礦礦漿。

進(jìn)一步地，所述pH調(diào)整劑為石灰或碳酸鈉。

進(jìn)一步地，所述起泡劑為松醇油或甲基異丁基甲醇。

本發(fā)明提供的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法能產(chǎn)生如下有益效果：

上述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法中，首先向浮選槽中的原礦礦漿添加碳質(zhì)捕獲劑；隨后對碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦加溫到65－75℃，分離得到碳精礦和一次鉛精礦；隨后向碳鉛等可浮的尾礦中添加pH調(diào)整劑，以使尾礦的pH值為10～11，隨后分別添加閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、鉛礦物捕收劑乙硫氮和起泡劑，經(jīng)浮選獲得鉛粗精礦，強化礦物的浮選回收；最后對鉛粗精礦再磨并向再磨后的鉛粗精礦內(nèi)加入pH調(diào)整劑，將鉛粗精礦的pH值調(diào)節(jié)為10～11后加入亞硫酸鈉精選多次得到二次鉛精礦。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法充分利用碳質(zhì)脈石和易浮方鉛礦浮游性的特點，對碳鉛等可浮精礦礦漿進(jìn)行加溫，在一定溫度條件下選擇性解吸方鉛礦表面的浮選劑，從而實現(xiàn)碳鉛礦物的分離，得到一次鉛精礦，不需要使用調(diào)整劑，減少了化學(xué)藥劑對環(huán)境的污染，同時通過異步浮選的方法分選出鉛粗精礦，并經(jīng)過鉛精選步驟得到二次鉛精礦，雜質(zhì)率低，實現(xiàn)了高碳難選鉛鋅礦資源的高效回收利用，具有操作簡單、流程穩(wěn)定、適應(yīng)性強和便于現(xiàn)場管理等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本實施例在于提供一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，如圖1所示，包括：

碳鉛等可浮：將原礦礦漿移入浮選槽中，向原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑；

碳鉛分離：加熱碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦，將混合精礦加熱到65－75℃，分離得到碳精礦和一次鉛精礦；

鉛異步浮選：向碳鉛等可浮步驟的尾礦中添加pH調(diào)整劑，使碳鉛等可浮步驟的尾礦的pH值為10～11，隨后分別添加閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、鉛礦物捕收劑乙硫氮和起泡劑，經(jīng)浮選獲得鉛粗精礦；

鉛精選：將鉛粗精礦再磨后加入pH調(diào)整劑，使鉛粗精礦的pH值為10～11，加入亞硫酸鈉得到二次鉛精礦。

其中，碳鉛等可浮步驟中，可以向原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑30－50g/t，具體可以向原礦礦漿內(nèi)添加碳質(zhì)捕獲劑30g/t、35g/t、40g/t、4/5g/t、50g/t，等等。

其中，碳鉛分離步驟中，可將混合精礦加熱到65℃、70℃、75℃，等等，并在該溫度下進(jìn)行碳鉛分離。

為了有效分選出碳鉛等可浮步驟尾礦中的鉛粗精礦，鉛異步浮選步驟中，可將碳鉛等可浮步驟的尾礦的pH值為調(diào)整為10、10.5、11，等等。另外，閃鋅礦抑制劑硫酸鋅的用量為1500－2500g/t，具體可以為1500g/t、2000g/t、2500g/t，等等；亞硫酸鈉的用量為500－1500g/t，具體可以為500g/t、1000g/t、1500g/t，等等；鉛礦物捕收劑乙硫氮的用量為50-100g/t，具體可以為50g/t、70g/t、80g/t、100g/t，等等；起泡劑的用量為20－50g/t，具體可以為20g/t、35g/t、40g/t、50g/t，等等。

鉛精選步驟中，為了使得鉛粗精礦中的含鉛礦物充分解離，將鉛粗精礦再磨至細(xì)度達(dá)到－38um的鉛粗精礦占比為85％～95％后，再加入pH調(diào)整劑。具體占比可以為85％、90％、95％，等等。加入pH調(diào)整劑后，可以將鉛粗精礦的pH值調(diào)整為10、10.5、11，等等。另外，亞硫酸鈉的用量為100－300g/t，具體可以為100g/t、200g/t、300g/t，等等。

在一些實施例中，為了進(jìn)一步分選出鋅精礦，如圖1所示，上述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鉛掃選：向鉛異步浮選步驟的尾礦中加入亞硫酸鈉和乙硫氮進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的方鉛礦連生體；

鋅粗選：向鉛掃選步驟的尾礦中加入pH調(diào)整劑，使鉛掃選步驟的尾礦的pH值為12～13，隨后依次添加閃鋅礦活化劑硫酸銅、閃鋅礦捕收劑丙黃藥和起泡劑，經(jīng)浮選獲得鋅粗精礦；

鋅精選：將鋅粗精礦再磨并加入pH調(diào)整劑，使鋅粗精礦的pH值為12～13，加入硫酸銅，得到鋅精礦。

其中，鉛掃選步驟中，亞硫酸鈉的用量為50～200g/t，具體地，可以為50g/t、100g/t、200g/t，等等；乙硫氮的用量為10～30g/t，具體地，可以為10g/t、20g/t、30g/t，等等。加入亞硫酸鈉和乙硫氮后可進(jìn)行1－2次的掃選，浮選難浮及未解離的方鉛礦連生體。

鉛掃選步驟完畢，循環(huán)回鉛異步浮選步驟后，再次進(jìn)行鉛異步浮選步驟以及鉛掃選步驟，循環(huán)兩次、三次、四次等多次，分別浮選難浮及未解離的方鉛礦連生體。

其中，鋅粗選步驟中，pH調(diào)整劑可以將鉛掃選步驟的尾礦的pH值調(diào)整到12、12.5、13，等等。閃鋅礦活化劑硫酸銅的用量為300－800g/t，具體可以為300g/t、500g/t、600g/t、800g/t，等等；閃鋅礦捕收劑丙黃藥的用量為60～100g/t，具體可以為60g/t、70g/t、80g/t、100g/t，等等；起泡劑的用量為10～30g/t，具體可以為10g/t、20g/t、30g/t，等等。

其中，鋅精選步驟中，為了使得鋅粗精礦中的含鋅礦物充分解離，將鋅粗精礦再磨至細(xì)度達(dá)到－38um的鋅粗精礦占比為80％～90％后，再加入pH調(diào)整劑。具體占比可以為80％、85％、90％，等等。加入pH調(diào)整劑后，可以將鋅粗精礦的pH值調(diào)整為12、12.5、13，等等。另外，硫酸銅的用量為10－30g/t，具體可以為10g/t、20g/t、30g/t，等等。

在一些實施例中，高碳難選鉛鋅礦的選礦方法還包括：

鋅掃選：向鋅粗選步驟的尾礦中加入硫酸銅和丙黃藥進(jìn)行至少一次掃選，浮選難浮及未解離的閃鋅礦連生體。

其中，硫酸銅的用量為5～20g/t，具體可以為5g/t、10g/t、20g/t，等等；丙黃藥的用量為5～20g/t，具體可以為5g/t、10g/t、20g/t，等等。加入硫酸銅和丙黃藥后進(jìn)行1－2次掃選。

在一些實施例中，鋅精選步驟之后，至少循環(huán)回鋅粗選步驟一次；鋅掃選步驟之后，至少循環(huán)回鋅粗選步驟一次。

鋅精選步驟完畢，循環(huán)回鋅粗選步驟后，再次進(jìn)行鋅粗選步驟以及鋅精選步驟，循環(huán)兩次、三次、四次等多次后，得到鋅精礦；鋅掃選步驟完畢，循環(huán)回鋅粗選后，再次進(jìn)行鋅掃選步驟，循環(huán)兩次、三次、四次等多次后，分別浮選難浮及未解離的閃鋅礦連生體。

在一些實施例中，捕獲劑包括煤油、松醇油和烷基酚聚氧乙烯醚，煤油、松醇油與烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為30～50：60～75：10～20。上述碳質(zhì)捕獲劑對碳具有很好的捕收作用，脫碳效果好，性質(zhì)穩(wěn)定，能夠高效地浮選出碳質(zhì)脈石。

具體地，煤油、松醇油與烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比可以為30：60：10、40：70：15、50：75：20，等等。

在一些實施例中，碳質(zhì)捕獲劑由煤油、松醇油和烷基酚聚氧乙烯醚混合后，在常溫常壓下攪拌30～60分鐘制得。具體可以攪拌30分鐘、40分鐘、50分鐘、60分鐘，等等。

在一些實施例中，鉛精選步驟之后，至少循環(huán)回鉛異步浮選步驟一次。

鉛精選步驟完畢，循環(huán)回鉛異步浮選步驟后，再次進(jìn)行鉛異步浮選步驟以及鉛精選步驟，循環(huán)兩次、三次、四次等多次后，得到二次鉛精礦。

在一些實施例中，碳鉛等可浮步驟之前，還包括：磨礦：對礦石進(jìn)行濕式磨礦，直至細(xì)度達(dá)到－200目的礦石占比為80－90％，得到原礦礦漿，以使后續(xù)處理過程中原礦礦漿中的有用礦物能夠有效的分離。

具體地，細(xì)度達(dá)到－200目的礦石占比可以為80％、85％、90％，等等。

其中，pH調(diào)整劑可以為石灰或碳酸鈉。

另外，起泡劑可以為松醇油或甲基異丁基甲醇。

本發(fā)明提供的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，采用新型高效碳質(zhì)捕收劑脫碳，通過對礦漿加溫的方法進(jìn)行碳鉛浮選分離，并應(yīng)用異步浮選的方法分別對不同浮游性的方鉛礦進(jìn)行回收。上述方法發(fā)明的“碳鉛等可浮—加溫分離—異步選鉛—鉛鋅優(yōu)先浮選”工藝流程，有效提高了金屬礦物的選礦指標(biāo)，實現(xiàn)了高碳難選鉛鋅礦資源的高效回收利用，具有操作簡單、流程穩(wěn)定、適應(yīng)性強、便于現(xiàn)場管理等優(yōu)點。

以下采用一具體實施例對上述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法進(jìn)行說明：

某硫化鉛鋅礦石含量豐富，但由于礦石性質(zhì)復(fù)雜、碳含量高等原因，有價金屬回收率低，選礦生產(chǎn)指標(biāo)一直不理想。礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦等，非金屬脈石主要為石英、云母，其次是石墨、方解石及黏土類礦物。其中，碳主要賦存在石墨中，其次賦存在碳酸鹽礦物中。礦石中含鉛1.67％，含鋅11.50％，含硫14.42％，含碳3.68％。

采用上述高碳難選鉛鋅礦的選礦方法具體包括以下步驟：

(1)磨礦：礦石破碎至2mm，加入錐形球磨機進(jìn)行磨礦，磨礦濃度為60％，磨礦細(xì)度為－0.074mm占85％；

(2)碳鉛等可浮：將原礦礦漿移入浮選槽中，向原礦礦漿中添加碳質(zhì)捕收劑35g/t進(jìn)行碳鉛等可浮作業(yè)；

(3)碳鉛分離：將碳鉛等可浮步驟所獲得的混合精礦加熱，在混合精礦溫度為70℃的條件下進(jìn)行碳鉛分離，分別得到含碳33.72％、碳脫除率68.35％碳精礦和含鉛36.15％、鉛回收率8.52％一次鉛精礦；

(4)鉛異步浮選：向碳鉛等可浮步驟的尾礦中，先添加石灰調(diào)整礦漿pH值為10.5；再分別添加閃鋅礦抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、鉛礦物捕收劑乙硫氮和起泡劑松醇油，用量分別為2000g/t、1000g/t、80g/t和35g/t，經(jīng)浮選獲得鉛粗精礦；

(5)鉛掃選：向鉛異步浮選步驟的尾礦中加入亞硫酸鈉100g/t、乙硫氮20g/t進(jìn)行1～2次掃選，浮選難浮和未解離的方鉛礦連生體，返回鉛異步浮選步驟；

(6)鉛精選：鉛粗精礦再磨至－38um占90％，加入石灰調(diào)整礦漿pH值為10.5、亞硫酸鈉200g/t，精選3次，精選作業(yè)中礦順序返回上一次鉛異步浮選步驟，獲得含鉛53.50％、鉛回收率78.95％的二次鉛精礦；總鉛精礦(一次鉛精礦+二次鉛精礦)含鉛51.81％、鉛回收率87.47％；

(7)鋅粗選：向鉛掃選尾礦中加入石灰調(diào)整礦漿pH值為12.5；再添加閃鋅礦活化劑硫酸銅500g/t；閃鋅礦捕收劑丙黃藥80g/t；起泡劑松醇油20g/t，經(jīng)浮選獲得鋅粗精礦；

(8)鋅掃選：向鋅粗選步驟的尾礦中加入硫酸銅10g/t、丙黃藥10g/t進(jìn)行1～2次掃選，浮選難浮和尚未解離的閃鋅礦連生體，鋅掃選步驟完成后，返回上一次鋅粗選步驟；

(9)鋅精選：將鋅粗精礦再磨至－38um占85％，加入石灰調(diào)整礦漿pH值為12.5、硫酸銅15g/t，精選3次，精選作業(yè)中礦順序返回上一次鋅粗選步驟，獲得含鋅49.55％、鋅回收率92.35％的鋅精礦。

作為對比，針對上述高碳難選鉛鋅礦石，采用松醇油作碳質(zhì)捕收劑進(jìn)行預(yù)先脫碳，通過鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程，獲得含鉛45.38％、鉛回收率72.51％的鉛精礦；含鋅43.27％、鋅回收率83.64％的鋅精礦，該指標(biāo)明顯低于本發(fā)明所獲得的鉛鋅選礦指標(biāo)。

可見，本發(fā)明提供的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法對于高碳難選鉛鋅礦石具有很好的處理效果，使鉛鋅得以充分回收，提高了礦產(chǎn)資源綜合利用水平。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種高碳難選鉛鋅礦的選礦方法及系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

1.該回收方法主要分兩步進(jìn)行：第一步是在脫碳過程中，部分易浮方鉛礦隨著碳質(zhì)脈石一同浮出，采用加溫方法進(jìn)行碳鉛分離，得到一次鉛精礦；第二步是對脫碳尾礦通過添加乙硫氮，強化難浮方鉛礦的浮選回收，并通過粗精礦精選得到二次鉛精礦，其操作簡單、流程穩(wěn)定，實現(xiàn)了高碳難選鉛鋅礦資源的高效回收利用。

2.上述方法充分利用碳質(zhì)脈石和易浮方鉛礦浮游性的特點，對碳鉛等可浮精礦礦漿進(jìn)行加溫，在65～75℃的條件下選擇性解吸方鉛礦表面的浮選劑，從而實現(xiàn)碳鉛礦物的分離，不需要使用調(diào)整劑，減少了化學(xué)藥劑對環(huán)境的污染，是一種綠色環(huán)保的浮選分離方法。

3.按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳質(zhì)捕收劑含有煤油、松醇油與烷基酚聚氧乙烯醚三種成分，且三者的質(zhì)量比為30－50：60－75：10－20。上述碳質(zhì)捕收劑對碳具有很好的捕收作用，脫碳效果好，性質(zhì)穩(wěn)定，能夠高效地浮選出碳質(zhì)脈石。

本發(fā)明提供的高碳難選鉛鋅礦的選礦方法，采用新型高效碳質(zhì)捕收劑脫碳，通過礦漿加溫的方法進(jìn)行碳鉛浮選分離，并應(yīng)用異步浮選的方法分別對不同浮游性的方鉛礦進(jìn)行回收。該方法發(fā)明的“碳鉛等可浮—加溫分離—異步選鉛—鉛鋅優(yōu)先浮選”工藝流程，有效提高了金屬礦物的選礦指標(biāo)，實現(xiàn)了高碳難選鉛鋅礦資源的高效回收利用，具有操作簡單、流程穩(wěn)定、適應(yīng)性強、便于現(xiàn)場管理等優(yōu)點。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

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高碳難選鉛鋅礦的選礦方法.pdf