權(quán)利要求

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及智能制造裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)

鋰動(dòng)力電池是20世紀(jì)開發(fā)成功的新型高能電池，這種電池的負(fù)極是金屬鋰，正極用MnO2，SOCL2，(CFx)n等，70年代進(jìn)入實(shí)用化；因其具有能量高、電池電壓高、工作溫度范圍寬、貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于軍事和民用小型電器中，如移動(dòng)電話、便攜式計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)等、部分代替了傳統(tǒng)電池，大容量鋰電池已在電動(dòng)汽車中試用，將成為21世紀(jì)電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿﹄娫粗唬⒃谌嗽煨l(wèi)星、航空航天和儲(chǔ)能方面得到應(yīng)用。

鍍鎳鋼帶是一種在鋼帶表面鍍鎳的產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造、電子、電器、電腦、高科技產(chǎn)品零部件、蝕刻用，汽車配件、廚房用品、調(diào)整墊片、五金沖壓件彈簧彈片，不銹鋼箔用包模等行業(yè)領(lǐng)域，其中，鍍鎳鋼帶也被用作為可充電電池的電池極片。

目前，鍍鎳鋼帶在生產(chǎn)完成后都會(huì)纏繞成卷，從而便于運(yùn)輸與存放，因此鍍鎳鋼帶整體上是一種長度很長的鋼帶，在需要使用鍍鎳鋼帶時(shí)需要按照所需的長度對鋼帶進(jìn)行截?cái)?，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用沖壓的方式來截?cái)噤搸?，并需要對截?cái)嗪蟮匿搸нM(jìn)行打磨處理，以使得截?cái)嗫诙嗣娴拇植诙确弦?，由于上述兩個(gè)工作流程是分開進(jìn)行的，因此其整體的工作時(shí)間較長，生產(chǎn)效率也就因此被拉低，為此我們提供一種截?cái)嗯c打磨一體化的鋼帶截?cái)嘣O(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備及其工作方法，以解決上述背景中提到的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備，包括底板，所述底板的頂端安裝有用于防置卷裝鋼帶的卷筒架，且卷筒架的一側(cè)則安裝有壓輥，所述壓輥的一側(cè)則設(shè)置有用于截?cái)嗯c整理作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，所述作業(yè)臺(tái)的上方安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且驅(qū)動(dòng)組件的輸出端一側(cè)安裝有傳動(dòng)組件，所述作業(yè)臺(tái)的端面開設(shè)有輔助打磨組件，且作業(yè)臺(tái)的端面兩側(cè)均開設(shè)有限位組件，所述作業(yè)臺(tái)的一側(cè)端面還設(shè)置有整理組件。

通過采用上述技術(shù)方案，使得鋼帶的截?cái)嗯c打磨一體化，不用分開進(jìn)行，從而能夠顯著提高生產(chǎn)效果，進(jìn)一步的，通過整理組件的運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)對截?cái)噤搸У淖詣?dòng)整理收納效果，更進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減輕了人工的負(fù)擔(dān)，自動(dòng)化程度高。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)組件包括有液壓缸，且液壓缸包括有氣缸主體和帶有齒壁的輸出端，所述液壓缸的輸出端底端固定連接有橫板。

通過采用上述技術(shù)方案，起到截?cái)噤搸У男Ч?/span>

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述橫板的底端安裝有沖壓組件，所述沖壓組件包括有沖壓刀延長部，且沖壓刀延長部的底端設(shè)置有沖壓刀，所述沖壓刀延長部的兩側(cè)外壁均設(shè)置有打磨板，且打磨板與沖壓刀延長部的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述打磨板的端部固定連接有受力塊，且受力塊的內(nèi)側(cè)端面安裝有與沖壓刀延長部外壁連接的復(fù)位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，起到截?cái)噤搸c打磨鋼帶的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述傳動(dòng)組件包括有設(shè)置在液壓缸輸出端外壁一側(cè)并與液壓缸輸出端外壁齒壁嚙合連接的從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接有安裝在作業(yè)臺(tái)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的端部固定連接有連接軸，且連接軸的另一端則固定連接有鏈輪,所述鏈輪有兩組且對稱設(shè)置，兩組所述鏈輪的外壁嚙合連接有鏈帶，一組所述鏈輪的外側(cè)通過同步軸安裝有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，起到動(dòng)力傳遞的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述輔助打磨組件包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)端面并向內(nèi)部延伸的凹槽，且凹槽的內(nèi)壁安裝有多組等距分布的擠壓塊，所述凹槽的底部設(shè)置有集塵盒，且凹槽空腔與集塵盒內(nèi)部連通，所述集塵盒與作業(yè)臺(tái)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，起到輔助打磨的效果，并且能夠?qū)Υ蚰ギa(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集處理。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位組件包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)端面的滑槽，且滑槽的內(nèi)部設(shè)置有固定在鏈帶端面的滑塊，所述滑塊的端部連接有連接塊，且連接塊的端部設(shè)置有夾緊塊，所述夾緊塊的一端設(shè)置有與連接塊端面連接的豎板，且豎板的端面開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)壁設(shè)置有與移動(dòng)槽滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊與夾緊塊底壁固定連接，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部還安裝有氣缸，且氣缸的輸出端與調(diào)節(jié)塊外壁連接。

通過采用上述技術(shù)方案，起到對鋼帶的限位效果，從而使得夾緊塊能夠?qū)崿F(xiàn)限位牽引的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述整理組件包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)端面的輔助槽，且輔助槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外壁固定連接有延伸至作業(yè)臺(tái)內(nèi)部的傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸與第二齒輪端部固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過傳動(dòng)軸與輔助槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)板的端面安裝有電動(dòng)吸盤，所述底板的正下方安裝有傳送帶，且傳送帶的端面設(shè)置有整理盒，所述整理盒的內(nèi)壁設(shè)置有多組等距分布的限位桿，且每兩組限位桿之間均形成有放置腔，所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)軸與其外壁連接的傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤之間安裝有單向軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，起到對截?cái)嗪箐搸У淖詣?dòng)整理收納效果，減輕人工的負(fù)擔(dān)，有效提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述液壓缸通過單片機(jī)與氣缸電性連接，且液壓缸通過單片機(jī)與電動(dòng)吸盤電性連接。

通過采用上述技術(shù)方案，起到對氣缸、電動(dòng)吸盤的電控效果，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

一種鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備的工作方法，包括以下步驟：

S1、首先，將盤成卷的鋼帶套接在收卷架上，隨后將鋼帶的一端通過壓輥拉出，并鋼帶的一端移動(dòng)至凹槽的一側(cè)；

S2、啟動(dòng)液壓缸，使得液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，此時(shí)液壓缸的輸出端會(huì)通過傳動(dòng)組件的作用使得夾緊塊帶動(dòng)鋼帶向前繼續(xù)移動(dòng)一段距離，直至夾緊塊移動(dòng)至靠近凹槽的位置處；

S3、隨著液壓缸的移動(dòng)，沖壓刀實(shí)現(xiàn)對鋼帶的截?cái)?，隨后液壓缸繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)通過打磨組件的往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對截?cái)嗫诘拇蚰ィ?/span>

S4、最后，啟動(dòng)液壓缸復(fù)位，此時(shí)整理組件會(huì)使得截?cái)嗪蟮匿搸П环湃胝砗兄?，至此完成對鋼帶的截?cái)嗯c整理。

綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件、輔助打磨組件、沖壓組件、傳動(dòng)組件和限位組件，首先，將卷裝鍍鎳鋼帶安裝在卷筒架上，隨后拉動(dòng)鋼帶的一端插入壓輥并拉出，鋼帶會(huì)在壓輥被整平，隨后將鋼帶的一端移動(dòng)至凹槽的一側(cè)，隨后啟動(dòng)液壓缸，液壓缸會(huì)向下移動(dòng)運(yùn)行并且通過單片機(jī)控制氣缸啟動(dòng)，氣缸啟動(dòng)后使得夾緊塊移動(dòng)并夾緊鋼帶，實(shí)現(xiàn)對鋼帶的限位，與此同時(shí)在液壓缸移動(dòng)的過程中，其輸出端會(huì)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后通過傳動(dòng)作用帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪因此會(huì)通過連接軸的作用驅(qū)使鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后鏈帶會(huì)在鏈輪的作用下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊在滑槽中移動(dòng)，滑塊的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾緊塊移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對鋼帶的牽引移動(dòng)效果，使得鋼帶的一端移動(dòng)至與轉(zhuǎn)動(dòng)板端部齊平的位置處，此時(shí)恰好輸出端齒壁不再與從動(dòng)齒輪接觸，隨后液壓缸會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，因此沖壓刀在液壓缸的作用下會(huì)實(shí)現(xiàn)對鋼帶的截?cái)嘧鳂I(yè)，鋼帶截?cái)嗪?，液壓缸?huì)繼續(xù)向下移動(dòng)一端距離，使得打磨板移動(dòng)至與截?cái)喽丝诮佑|，隨著液壓缸的移動(dòng)，打磨板端部的受力塊會(huì)移動(dòng)至與凹槽內(nèi)壁的擠壓塊接觸，在擠壓塊的擠壓作用與復(fù)位彈簧的復(fù)位作用下，實(shí)現(xiàn)了對打磨板的往復(fù)驅(qū)動(dòng)，也就使得打磨板實(shí)現(xiàn)了對截?cái)喽丝诘母咝Т蚰プ鳂I(yè)，隨后啟動(dòng)液壓缸返程復(fù)位移動(dòng)，在液壓缸返程移動(dòng)時(shí)，打磨板在擠壓塊的作用下還會(huì)對截?cái)喽丝谶M(jìn)行一次打磨，兩次打磨相結(jié)合，使得鋼帶截?cái)喽丝诘拇植诙鹊玫接行У奶嵘?，此外，打磨產(chǎn)生的粉末會(huì)落入集塵盒中，集塵盒是可以單獨(dú)從作業(yè)臺(tái)抽出的，因此保證了作業(yè)臺(tái)的整潔度，減少了后續(xù)不必要的麻煩，在上述液壓缸返程移動(dòng)時(shí)，其會(huì)通過單片機(jī)控制氣缸也返程移動(dòng)，因此夾緊塊會(huì)解除對鋼帶的限位，并且在液壓缸咋返程移動(dòng)過程中，其輸出端的齒壁會(huì)驅(qū)使從動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)，也就使得滑塊反向移動(dòng)復(fù)位，上述結(jié)構(gòu)，利用液壓缸的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對鋼帶的自動(dòng)進(jìn)料效果，既節(jié)約成本又減少了人工的參與，自動(dòng)化程度高的同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步的，利用液壓缸的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)打磨板的往復(fù)移動(dòng)，將截?cái)嗯c打磨一體化，顯著的提升了作業(yè)效率并減少了生產(chǎn)步驟；

2、本發(fā)明通過設(shè)置整理組件，在液壓缸返程移動(dòng)復(fù)位時(shí)，其還會(huì)通過單片機(jī)控制電動(dòng)吸盤啟動(dòng)，此時(shí)被截?cái)嗟匿搸?huì)被吸附在轉(zhuǎn)動(dòng)板上，并且隨著液壓缸的返程移動(dòng)，其驅(qū)使的鏈輪也會(huì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪會(huì)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪因此在嚙合作用下帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪通過傳動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板向下轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直與整理盒，當(dāng)液壓缸進(jìn)行下一次沖壓作業(yè)時(shí)，在液壓缸向下移動(dòng)的過程中，其會(huì)通過單片機(jī)控制電動(dòng)吸盤關(guān)閉，此時(shí)截?cái)嗪蟮匿搸?huì)在重力作用下落入整理盒的放置腔中，隨著液壓缸的繼續(xù)移動(dòng)，鏈輪會(huì)通過第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)即傳動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板向上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)傳動(dòng)軸外壁的傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤會(huì)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)（由于傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤與傳動(dòng)軸通過單向軸承連接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)板向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)），從而使得傳送帶能夠驅(qū)使整理盒移動(dòng)一個(gè)放置腔的距離，進(jìn)而便于下一組的鋼帶放置，上述結(jié)構(gòu)利用液壓缸的驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了對截?cái)嗪箐搸У恼R收納，進(jìn)一步的解放人力，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，并對動(dòng)力源進(jìn)行了高效的利用，節(jié)省了大量成本，具有顯著的有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中的A處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5為本發(fā)明的凹槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的沖壓刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的整理組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的整理結(jié)構(gòu)相對位置示意圖。

圖中：1、底板；2、卷筒架；3、壓輥；4、作業(yè)臺(tái)；5、驅(qū)動(dòng)組件；501、液壓缸；502、橫板；503、沖壓組件；5031、沖壓刀延長部；5032、沖壓刀；5033、打磨板；5034、受力塊；6、傳動(dòng)組件；601、從動(dòng)齒輪；602、驅(qū)動(dòng)齒輪；603、連接軸；604、鏈輪；605、鏈帶；606、第一齒輪；607、第二齒輪；7、輔助打磨組件；701、凹槽；702、擠壓塊；703、集塵盒；8、限位組件；801、滑槽；802、滑塊；803、連接塊；804、夾緊塊；8041、豎板；8042、移動(dòng)槽；8043、氣缸；9、整理組件；901、輔助槽；902、轉(zhuǎn)動(dòng)板；903、傳動(dòng)軸；904、電動(dòng)吸盤；905、傳送帶；906、整理盒；907、限位桿；908、放置腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面根據(jù)本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，對其實(shí)施例進(jìn)行說明。

一種鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備，如圖1-10所示，包括：

底板1，用于承載各類部件的高硬度水平板，其可以安裝在任意的支持物上，起到適應(yīng)加工環(huán)境的效果；

卷筒架2，用于套接卷狀的鍍鎳鋼帶，從而起到防止物料和輔助物料進(jìn)料的雙重有益效果：

壓輥3，用于對鍍鎳鋼帶進(jìn)行整平處理，從而便于截?cái)嗯c打磨，更有利于截?cái)嗪蟮恼硎占{；

作業(yè)臺(tái)4，輔助鍍鎳鋼帶的截?cái)嗯c整理。

請參閱圖1，作業(yè)臺(tái)4的上方安裝有驅(qū)動(dòng)組件5，驅(qū)動(dòng)組件5是執(zhí)行截?cái)嘧鳂I(yè)的動(dòng)力源，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件5也為后續(xù)組件的運(yùn)行提供動(dòng)力；

具體的，驅(qū)動(dòng)組件5包括有液壓缸501，且液壓缸501包括有氣缸主體和帶有齒壁的輸出端，液壓缸501的輸出端底端固定連接有橫板502。

請參閱圖1、和圖6，橫板502的底端安裝有沖壓組件503，沖壓組件503實(shí)現(xiàn)對鋼帶的截?cái)?，同時(shí)還能夠?qū)財(cái)喽丝谶M(jìn)行往復(fù)打磨處理；

具體的，沖壓組件503包括有沖壓刀延長部5031，且沖壓刀延長部5031的底端設(shè)置有沖壓刀5032，沖壓刀延長部5031的兩側(cè)外壁均設(shè)置有打磨板5033，且打磨板5033與沖壓刀延長部5031的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，打磨板5033的端部固定連接有受力塊5034，且受力塊5034的內(nèi)側(cè)端面安裝有與沖壓刀延長部5031外壁連接的復(fù)位彈簧。

請參閱圖1、圖2和圖7，驅(qū)動(dòng)組件5的輸出端一側(cè)安裝有傳動(dòng)組件6，傳動(dòng)組件6是將驅(qū)動(dòng)組件5的動(dòng)力進(jìn)行傳遞的必要組件，在傳動(dòng)組件6的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)對夾緊塊804的驅(qū)動(dòng)和對轉(zhuǎn)動(dòng)板902的驅(qū)動(dòng)；

具體的，傳動(dòng)組件6包括有設(shè)置在液壓缸501輸出端外壁一側(cè)并與液壓缸501輸出端外壁齒壁嚙合連接的從動(dòng)齒輪601，且從動(dòng)齒輪601通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接有安裝在作業(yè)臺(tái)4內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)齒輪602，驅(qū)動(dòng)齒輪602的端部固定連接有連接軸603，且連接軸603的另一端則固定連接有鏈輪604,鏈輪604有兩組且對稱設(shè)置，兩組鏈輪604的外壁嚙合連接有鏈帶605，一組鏈輪604的外側(cè)通過同步軸安裝有第一齒輪606，且第一齒輪606的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪607。

請參閱圖1和圖5，作業(yè)臺(tái)4的端面開設(shè)有輔助打磨組件7，輔助打磨組件7能夠輔助打磨板5033的往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨效果，此外，打磨過程中產(chǎn)生的灰塵也會(huì)落入輔助打磨組件7中；

具體的，輔助打磨組件7包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)4端面并向內(nèi)部延伸的凹槽701，且凹槽701的內(nèi)壁安裝有多組等距分布的擠壓塊702，凹槽701的底部設(shè)置有集塵盒703，且凹槽701空腔與集塵盒703內(nèi)部連通，集塵盒703與作業(yè)臺(tái)4內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

請參閱圖1和圖2，作業(yè)臺(tái)4的端面兩側(cè)均開設(shè)有限位組件8，限位組件8不僅包含可以帶動(dòng)鋼帶移動(dòng)的夾緊塊，還通過設(shè)置的氣缸8043能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼帶的自動(dòng)夾緊限位與解除限位功能，自動(dòng)化程度高；

具體的，限位組件8包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)4端面的滑槽801，且滑槽801的內(nèi)部設(shè)置有固定在鏈帶605端面的滑塊802，滑塊802的端部連接有連接塊803，且連接塊803的端部設(shè)置有夾緊塊804，夾緊塊804的一端設(shè)置有與連接塊803端面連接的豎板8041，且豎板8041的端面開設(shè)有移動(dòng)槽8042，移動(dòng)槽8042的內(nèi)壁設(shè)置有與移動(dòng)槽8042滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊與夾緊塊804底壁固定連接，移動(dòng)槽8042的內(nèi)部還安裝有氣缸8043，且氣缸8043的輸出端與調(diào)節(jié)塊外壁連接。

請參閱圖4、圖9和圖10，作業(yè)臺(tái)4的一側(cè)端面還設(shè)置有整理組件9，整理組件9能夠自動(dòng)對截?cái)嗪蟮匿搸нM(jìn)行收納整理；

具體的，整理組件9包括有開設(shè)在作業(yè)臺(tái)4端面的輔助槽901，且輔助槽901的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板902，轉(zhuǎn)動(dòng)板902的外壁固定連接有延伸至作業(yè)臺(tái)4內(nèi)部的傳動(dòng)軸903，且傳動(dòng)軸903與第二齒輪607端部固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板902通過傳動(dòng)軸903與輔助槽901轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)板902的端面安裝有電動(dòng)吸盤904，底板1的正下方安裝有傳送帶905，且傳送帶905的端面設(shè)置有整理盒906，整理盒906的內(nèi)壁設(shè)置有多組等距分布的限位桿907，且每兩組限位桿907之間均形成有放置腔908，傳送帶905的驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)軸903通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)軸903與其外壁連接的傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤之間安裝有單向軸承。

請參閱圖1，液壓缸501通過單片機(jī)與氣缸8043電性連接，且液壓缸501通過單片機(jī)與電動(dòng)吸盤904電性連接。

本發(fā)明的工作原理為：首先，將卷狀鍍鎳鋼帶安裝在卷筒架2上，隨后拉動(dòng)鋼帶的一端插入壓輥3并拉出，鋼帶會(huì)在壓輥3的作用下被整平，隨后將鋼帶的一端移動(dòng)至凹槽701的一側(cè)；

啟動(dòng)液壓缸501，液壓缸501會(huì)向下移動(dòng)并且通過單片機(jī)控制氣缸8043啟動(dòng)，氣缸8043啟動(dòng)后使得夾緊塊804移動(dòng)并夾緊鋼帶，實(shí)現(xiàn)對鋼帶的限位，與此同時(shí)在液壓缸501移動(dòng)的過程中，其輸出端會(huì)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪601轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪601轉(zhuǎn)動(dòng)后通過傳動(dòng)作用帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪602轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪602因此會(huì)通過連接軸603的作用驅(qū)使鏈輪604轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后鏈帶605會(huì)在鏈輪604的作用下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊802在滑槽801中移動(dòng)；

滑塊802的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾緊塊804移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對鋼帶的牽引移動(dòng)效果，使得鋼帶的一端移動(dòng)至與轉(zhuǎn)動(dòng)板902端部齊平的位置處，此時(shí)恰好液壓缸501的輸出端齒壁不再與從動(dòng)齒輪601接觸，隨后液壓缸501會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，因此沖壓刀5032在液壓缸501的作用下會(huì)實(shí)現(xiàn)對鋼帶的截?cái)嘧鳂I(yè)；

鋼帶截?cái)嗪?，液壓?01會(huì)繼續(xù)向下移動(dòng)一端距離，使得打磨板5033移動(dòng)至與截?cái)喽丝诮佑|，隨著液壓缸501的移動(dòng)，打磨板5033端部的受力塊5034會(huì)移動(dòng)至與凹槽701內(nèi)壁的擠壓塊702接觸，在擠壓塊702的擠壓作用與復(fù)位彈簧的復(fù)位作用下，實(shí)現(xiàn)了對打磨板5033的往復(fù)驅(qū)動(dòng)，也就使得打磨板5033能夠?qū)崿F(xiàn)對截?cái)喽丝诘母咝Т蚰ィS后啟動(dòng)液壓缸501返程復(fù)位移動(dòng)，在液壓缸501返程移動(dòng)時(shí)，打磨板5033在擠壓塊702的作用下還會(huì)對截?cái)喽丝谶M(jìn)行一次打磨，兩次打磨相結(jié)合，使得鋼帶截?cái)喽丝诘拇植诙鹊玫接行У奶嵘?/span>

進(jìn)一步的，打磨產(chǎn)生的粉末會(huì)落入集塵盒703中，集塵盒703是可以單獨(dú)從作業(yè)臺(tái)4內(nèi)部抽出的，因此保證了作業(yè)臺(tái)4的整潔度，減少了后續(xù)不必要的麻煩；

在上述液壓缸501返程移動(dòng)時(shí)，其會(huì)通過單片機(jī)控制氣缸8043也返程移動(dòng)，因此夾緊塊804會(huì)解除對鋼帶的限位，并且在液壓缸501返程移動(dòng)過程中，其輸出端的齒壁會(huì)驅(qū)使從動(dòng)齒輪601反轉(zhuǎn)，也就使得滑塊802反向移動(dòng)復(fù)位，從而為下一次進(jìn)料做好準(zhǔn)備；

在液壓缸501返程移動(dòng)復(fù)位時(shí)，其還會(huì)通過單片機(jī)控制電動(dòng)吸盤904啟動(dòng)，此時(shí)被截?cái)嗟匿搸?huì)被吸附在轉(zhuǎn)動(dòng)板902上，并且隨著液壓缸501的移動(dòng)，其驅(qū)使的鏈輪604也會(huì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪604會(huì)帶動(dòng)第一齒輪606轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪606因此在嚙合作用下帶動(dòng)第二齒輪607轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪607通過傳動(dòng)軸903會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板902向下轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直于整理盒906；

在液壓缸501進(jìn)行下一次沖壓作業(yè)時(shí)，并且在液壓缸501向下移動(dòng)的過程中，液壓缸501會(huì)通過單片機(jī)控制電動(dòng)吸盤904關(guān)閉，此時(shí)截?cái)嗪蟮匿搸?huì)在重力作用下落入整理盒906的放置腔908中，隨著液壓缸501的繼續(xù)移動(dòng)，鏈輪604會(huì)通過第一齒輪606帶動(dòng)第二齒輪607正向轉(zhuǎn)動(dòng)即傳動(dòng)軸903會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板902向上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板902向上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)軸903外壁的傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤會(huì)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳送帶905的驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)（由于傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤與傳動(dòng)軸903通過單向軸承連接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)板902向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)），從而使得傳送帶905能夠驅(qū)使整理盒906移動(dòng)一個(gè)放置腔908的距離，進(jìn)而便于下一組的鋼帶放置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下，可以根據(jù)需要對實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改、替換和變型等，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備及其工作方法.pdf