權(quán)利要求
1.新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動(dòng)滑臺(tái)分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)；
所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動(dòng)推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，所述電動(dòng)推桿安裝于第一電動(dòng)滑臺(tái)的一側(cè)，所述電機(jī)安裝于電動(dòng)推桿的一側(cè)，所述夾持板分別鍵連接于電機(jī)的輸出軸和活動(dòng)安裝于電動(dòng)推桿的輸出端，所述泵機(jī)設(shè)置于箱體一側(cè)的下部，所述輸送管連通于泵機(jī)出液端，所述霧化噴頭連通于輸送管的一側(cè)，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置于箱體另一側(cè)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述箱體的底部設(shè)置有蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)，所述蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、吸入斗、蒸汽冷凝器、連接管、集液箱、過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)安裝于箱體另一側(cè)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸入斗連通于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端，所述吸入斗分別安裝于箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，所述蒸汽冷凝器安裝于箱體另一側(cè)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)的出氣端于蒸汽冷凝器的進(jìn)氣端連通，所述連接管連通于蒸汽冷凝器的出液端，所述集液箱安裝于箱體的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接管的出液端與集液箱的一側(cè)連通，所述半導(dǎo)體制冷片安裝于集液箱內(nèi)腔一側(cè)的下部，所述泵機(jī)安裝于集液箱的另一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)均滑動(dòng)連接于集液箱內(nèi)腔的上部，所述泵機(jī)的進(jìn)液端連通有雙向進(jìn)液管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述箱體內(nèi)腔底部安裝裝有第二電動(dòng)滑臺(tái)，所述第二電動(dòng)滑臺(tái)的頂部安裝有放置板。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
[0002]冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，而在冶金的過(guò)程中需要多種裝置對(duì)其進(jìn)行輔助，其中便包括冷卻機(jī)構(gòu)
現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)CN211717195U公開(kāi)了一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定 連接，所述水管一的表面設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)將生產(chǎn)出來(lái)的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔，啟動(dòng)水泵和風(fēng)扇本體，最終可以對(duì)放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干，該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，在密閉的空間進(jìn)行冷卻，避免了冷卻時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率；
雖然上述技術(shù)解決了冷卻的水蒸氣容易燙傷工作人員，且冷卻后的坯件需要再取出來(lái)進(jìn)行烘干，降低了工作效率，但是其無(wú)法在對(duì)工件冷卻時(shí)對(duì)其進(jìn)行均冷卻，同時(shí)無(wú)法達(dá)到快速冷卻的作用，以導(dǎo)致其無(wú)法提高整體的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動(dòng)滑臺(tái)分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)；
所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動(dòng)推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，所述電動(dòng)推桿安裝于第一電動(dòng)滑臺(tái)的一側(cè)，所述電機(jī)安裝于電動(dòng)推桿的一側(cè)，所述夾持板分別鍵連接于電機(jī)的輸出軸和活動(dòng)安裝于電動(dòng)推桿的輸出端，所述泵機(jī)設(shè)置于箱體一側(cè)的下部，所述輸送管連通于泵機(jī)出液端，所述霧化噴頭連通于輸送管的一側(cè)，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置于箱體另一側(cè)的下方。
[0005]優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)，所述蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、吸入斗、蒸汽冷凝器、連接管、集液箱、過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)安裝于箱體另一側(cè)的上部。
[0006]優(yōu)選的，所述吸入斗連通于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端，所述吸入斗分別安裝于箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，所述蒸汽冷凝器安裝于箱體另一側(cè)的下部。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的出氣端于蒸汽冷凝器的進(jìn)氣端連通，所述連接管連通于蒸汽冷凝器的出液端，所述集液箱安裝于箱體的底部。
[0008]優(yōu)選的，所述連接管的出液端與集液箱的一側(cè)連通，所述半導(dǎo)體制冷片安裝于集液箱內(nèi)腔一側(cè)的下部，所述泵機(jī)安裝于集液箱的另一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)均滑動(dòng)連接于集液箱內(nèi)腔的上部，所述泵機(jī)的進(jìn)液端連通有雙向進(jìn)液管。
[0010]優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔底部安裝裝有第二電動(dòng)滑臺(tái)，所述第二電動(dòng)滑臺(tái)的頂部安裝有放置板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過(guò)均勻冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動(dòng)滑臺(tái)、電動(dòng)推桿、電機(jī)和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動(dòng)后并使其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而均勻冷卻，且泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片之間的配合可用于抽取所需的冷卻水，并且還可對(duì)抽取的水進(jìn)行預(yù)先制冷，以保證后續(xù)冷卻的速度和效果。
[0012]2、本發(fā)明經(jīng)蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達(dá)到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對(duì)工作人員造成損傷，利用風(fēng)機(jī)、吸入斗、蒸汽冷凝器、連接管和集液箱，可用于對(duì)其進(jìn)行吸取冷凝后進(jìn)行收集備用，且過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)的配合則用于對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾工作。
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明霧化噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明放置板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中：1、箱體；2、均勻冷卻機(jī)構(gòu)；21、第一電動(dòng)滑臺(tái)；22、電動(dòng)推桿；23、電機(jī)；24、夾持板；25、泵機(jī)；26、輸送管；27、霧化噴頭；28、半導(dǎo)體制冷片；3、蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)；31、風(fēng)機(jī)；32、吸入斗；33、蒸汽冷凝器；34、連接管；35、集液箱；36、過(guò)濾網(wǎng)；37、活性炭吸附網(wǎng)；4、第二電動(dòng)滑臺(tái)；5、放置板。
具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明提供一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體1和均勻冷卻機(jī)構(gòu)2，均勻冷卻機(jī)構(gòu)2設(shè)置于箱體1的內(nèi)部，均勻冷卻機(jī)構(gòu)2中的第一電動(dòng)滑臺(tái)21分別安裝于箱體1內(nèi)腔的兩側(cè)，利用第一電動(dòng)滑臺(tái)21可用于調(diào)整其所需的高低位置，當(dāng)需要使用時(shí)啟動(dòng)第一電動(dòng)滑臺(tái)21；
均勻冷卻機(jī)構(gòu)2還包括有電動(dòng)推桿22、電機(jī)23、夾持板24、泵機(jī)25、輸送管26、霧化噴頭27和半導(dǎo)體制冷片28，電動(dòng)推桿22安裝于第一電動(dòng)滑臺(tái)21的一側(cè)，電機(jī)23安裝于電動(dòng)推桿22的一側(cè)，夾持板24分別鍵連接于電機(jī)23的輸出軸和活動(dòng)安裝于電動(dòng)推桿22的輸出端，啟動(dòng)電機(jī)23可用于帶動(dòng)位置調(diào)整完成以及夾持完成后的工件進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，以便于對(duì)其進(jìn)行均勻噴灑冷卻工作，而啟動(dòng)電動(dòng)推桿22可用于推動(dòng)夾持板24先對(duì)工件進(jìn)行夾持工作，夾持板24便是為了對(duì)工件夾持工作；
泵機(jī)25設(shè)置于箱體1一側(cè)的下部，輸送管26連通于泵機(jī)25出液端，霧化噴頭27連通于輸送管26的一側(cè)，半導(dǎo)體制冷片28設(shè)置于箱體1另一側(cè)的下方，啟動(dòng)泵機(jī)25則用于抽取所需的冷卻水，啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷片28可用于對(duì)處理后的冷凝水進(jìn)行制冷工作，并且另一端抽取的冷卻水也如冷凝水一樣為預(yù)先制冷狀態(tài)，同時(shí)抽取至輸送管26后由霧化噴頭27進(jìn)行噴出以便于進(jìn)行冷卻工作。
[0017]工作時(shí)，先由電動(dòng)推桿22推動(dòng)夾持板24對(duì)工件進(jìn)行夾持隨后再由第一電動(dòng)滑臺(tái)21帶動(dòng)其向上移動(dòng)，并且移動(dòng)至可以翻轉(zhuǎn)的位置即可，這時(shí)再由電機(jī)23帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最后進(jìn)行冷卻噴灑即可。
[0018]優(yōu)選的，如圖1和2所示，箱體1的底部設(shè)置有蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)3，蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)3包括風(fēng)機(jī)31、吸入斗32、蒸汽冷凝器33、連接管34、集液箱35、過(guò)濾網(wǎng)36和活性炭吸附網(wǎng)37，風(fēng)機(jī)31安裝于箱體1另一側(cè)的上部，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)31可用于起到蒸汽抽取的作用。
[0019]其中，如圖1和2所示，吸入斗32連通于風(fēng)機(jī)31進(jìn)氣端，吸入斗32分別安裝于箱體1內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，蒸汽冷凝器33安裝于箱體1另一側(cè)的下部，利用吸入斗32進(jìn)行蒸汽吸入工作，隨后輸送至蒸汽冷凝器33內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷凝工作。
[0020]其中，如圖1和2所示，風(fēng)機(jī)31的出氣端于蒸汽冷凝器33的進(jìn)氣端連通，連接管34連通于蒸汽冷凝器33的出液端，集液箱35安裝于箱體1的底部，經(jīng)過(guò)蒸汽冷凝器33將蒸汽冷凝成冷凝水后通過(guò)連接管34排至集液箱35內(nèi)。
[0021]其中，如圖1和2所示，連接管34的出液端與集液箱35的一側(cè)連通，半導(dǎo)體制冷片28安裝于集液箱35內(nèi)腔一側(cè)的下部，泵機(jī)25安裝于集液箱35的另一側(cè)，而集液箱35則用于對(duì)噴淋后殘留的廢液和冷凝水進(jìn)行收集。
[0022]其中，如圖1和2所示，過(guò)濾網(wǎng)36和活性炭吸附網(wǎng)37均滑動(dòng)連接于集液箱35內(nèi)腔的上部，泵機(jī)25的進(jìn)液端連通有雙向進(jìn)液管，而利用過(guò)濾網(wǎng)36和活性炭吸附網(wǎng)37用于對(duì)噴淋后殘留的廢液和冷凝水進(jìn)行過(guò)濾處理，便于后續(xù)對(duì)其進(jìn)行二次利用。
[0023]進(jìn)一步，如圖2所示，箱體1內(nèi)腔底部安裝裝有第二電動(dòng)滑臺(tái)4，第二電動(dòng)滑臺(tái)4的頂部安裝有放置板5，啟動(dòng)第二電動(dòng)滑臺(tái)4可用于帶動(dòng)放置板5進(jìn)行前后移動(dòng)工作，以便于進(jìn)出料，從而利于取放物料工作。
[0024]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
全文PDf
新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu).pdf
聲明：
“新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：焦作市邁科冶金機(jī)械有限公司
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