權(quán)利要求

1.具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，包括底座（1），且底座（1）的上端面上固定連接由兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐架（2），其特征在于，兩個(gè)所述支撐架（2）均呈L型設(shè)置，且兩個(gè)支撐架（2）遠(yuǎn)離底座（1）的一端共同固定連接有工作筒（3），所述工作筒（3）的內(nèi)壁上固定連接有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐桿（4），且兩個(gè)支撐桿（4）均靠近底座（1）設(shè)置，兩個(gè)所述支撐桿（4）相互靠近的一端共同固定連接有支撐盤（5），且支撐盤（5）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（6），所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（6）遠(yuǎn)離支撐盤（5）的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7），且轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（6）的一端固定連接有第一磁盤（8），所述第一磁盤（8）遠(yuǎn)離支撐盤（5）的一側(cè)設(shè)有第二磁盤（9），且第二磁盤（9）和第一磁盤（8）呈相互吸引設(shè)置，所述第二磁盤（9）遠(yuǎn)離第一磁盤（8）的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（10），且轉(zhuǎn)動(dòng)柱（10）遠(yuǎn)離第一磁盤（8）的一端固定連接有研磨盤（11），所述研磨盤（11）的側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽（12），且第一環(huán)形槽（12）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（13），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（13）上固定連接有篩選層（14），且篩選層（14）呈漏斗狀設(shè)置，所述工作筒（3）的內(nèi)壁上固定連接有第二環(huán)形槽（15），且第二環(huán)形槽（15）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（16），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（16）固定連接在篩選層（14）上設(shè)置，兩個(gè)所述支撐架（2）上設(shè)有工作裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述工作裝置包括兩個(gè)分別固定連接在兩個(gè)支撐架（2）上的支撐柱（17），且兩個(gè)支撐柱（17）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上共同固定連接有頂梁（18），所述頂梁（18）靠近底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有液壓缸（19），且液壓缸（19）遠(yuǎn)離頂梁（18）的一端設(shè)有液壓柱（20），所述液壓柱（20）遠(yuǎn)離液壓缸（19）的一端固定連接有工作電機(jī)（21），且工作電機(jī)（21）的輸出軸固定連接有工作軸（22），所述工作軸（22）遠(yuǎn)離工作電機(jī)（21）的一側(cè)壁上固定連接有研磨座（23），且研磨座（23）匹配研磨盤（11）設(shè)置。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述研磨座（23）內(nèi)設(shè)有磁鐵腔（25），且磁鐵腔（25）靠近底座（1）設(shè)置，所述磁鐵腔（25）內(nèi)設(shè)有升降磁鐵（26），所述研磨盤（11）靠近底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有輔助殼（27），且輔助殼（27）靠近底座（1）的一側(cè)壁上設(shè)有輔助槽（28），所述輔助槽（28）內(nèi)滑動(dòng)連接有磁鐵塊（29），且磁鐵塊（29）和升降磁鐵（26）呈相互排斥設(shè)置，所述磁鐵塊（29）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有固定彈簧（30），且固定彈簧（30）遠(yuǎn)離磁鐵塊（29）的一端固定連接在輔助槽（28）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置，所述磁鐵塊（29）靠近底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有限位桿（31）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（10）上固定連接有第一齒輪（32），所述支撐盤（5）靠近研磨盤（11）的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸（33），且齒輪軸（33）遠(yuǎn)離支撐盤（5）的一端固定連接有第二齒輪（34），所述第二齒輪（34）和第一齒輪（32）呈相互嚙合設(shè)置，所述篩選層（14）靠近支撐盤（5）的一側(cè)壁上固定連接有保護(hù)殼（35），且保護(hù)殼（35）的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽組（36），所述第二齒輪（34）和卡槽組（36）呈相互嚙合設(shè)置。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述頂梁（18）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有原料箱（37），且原料箱（37）靠近底座（1）的一側(cè)壁上設(shè)有下料口（38），所述下料口（38）的內(nèi)壁上固定連接有下料管（39），且下料管（39）遠(yuǎn)離下料口（38）的一端貫穿頂梁（18）設(shè)置，所述下料管（39）靠近工作電機(jī)（21）的一側(cè)壁上設(shè)有升降口（40），且升降口（40）內(nèi)滑動(dòng)連接有升降桿（41），所述升降桿（41）的一端固定連接在工作電機(jī)（21）上設(shè)置，且升降桿（41）遠(yuǎn)離工作電機(jī)（21）的一端固定連接有小桿（42），所述小桿（42）位于下料管（39）內(nèi)設(shè)置，所述小桿（42）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有封閉柱（43），且封閉柱（43）滑動(dòng)連接在下料管（39）的內(nèi)壁上設(shè)置。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述輔助槽（28）的內(nèi)壁上固定連接有限位環(huán)（44），且限位環(huán)（44）靠近底座（1）設(shè)置，所述限位桿（31）滑動(dòng)連接在限位環(huán)（44）內(nèi)設(shè)置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述工作筒（3）靠近底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有漏斗管（45），且漏斗管（45）遠(yuǎn)離工作筒（3）的一側(cè)壁上固定連接有排料管（46），所述排料管（46）、漏斗管（45）和工作筒（3）呈相互連通設(shè)置，所述底座（1）上設(shè)有收集箱（24），且收集箱（24）正對(duì)排料管（46）設(shè)置。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形槽（12）和第二環(huán)形槽（15）均呈T型設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（13）和第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（16）的形狀分別與第一環(huán)形槽（12）和第二環(huán)形槽（15）呈匹配設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱，環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，在進(jìn)行環(huán)氧樹脂生產(chǎn)加工工作時(shí)，需要用的各種不同的原材料進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)工作。

其中部分原料是呈現(xiàn)顆粒粉末狀的，為了使得特種環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)反應(yīng)可以高效的完成，原料顆粒需要進(jìn)行研磨等加工出來，使得原料顆粒粉末可以足夠的小，在研磨過程中需要設(shè)置相應(yīng)的篩選結(jié)構(gòu)，對(duì)原料進(jìn)行分離處理，現(xiàn)有的設(shè)備上在設(shè)置篩選結(jié)構(gòu)時(shí)，部分是篩選結(jié)構(gòu)完成脫離加工裝置，在進(jìn)行篩選工作時(shí)需要用戶手動(dòng)進(jìn)行篩選工作，其余篩選結(jié)構(gòu)和加工裝置設(shè)置在一處的設(shè)備，部分篩選結(jié)構(gòu)直接設(shè)置在研磨結(jié)構(gòu)上，這樣設(shè)置會(huì)使得裝置研磨工作進(jìn)行時(shí)易于破壞篩選結(jié)構(gòu)，如損壞篩選孔，部分篩選結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離研磨裝置，那么就會(huì)出現(xiàn)一些研磨不充分的原料殘存在篩選結(jié)構(gòu)上，無法通過，也無法返回進(jìn)行再次研磨。

為此，我們提出一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，包括底座，且底座的上端面上固定連接由兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架均呈L型設(shè)置，且兩個(gè)支撐架遠(yuǎn)離底座的一端共同固定連接有工作筒，所述工作筒的內(nèi)壁上固定連接有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐桿，且兩個(gè)支撐桿均靠近底座設(shè)置，兩個(gè)所述支撐桿相互靠近的一端共同固定連接有支撐盤，且支撐盤遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離支撐盤的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端固定連接有第一磁盤，所述第一磁盤遠(yuǎn)離支撐盤的一側(cè)設(shè)有第二磁盤，且第二磁盤和第一磁盤呈相互吸引設(shè)置，所述第二磁盤遠(yuǎn)離第一磁盤的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，且轉(zhuǎn)動(dòng)柱遠(yuǎn)離第一磁盤的一端固定連接有研磨盤，所述研磨盤的側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽，且第一環(huán)形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上固定連接有篩選層，且篩選層呈漏斗狀設(shè)置，所述工作筒的內(nèi)壁上固定連接有第二環(huán)形槽，且第二環(huán)形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定連接在篩選層上設(shè)置，兩個(gè)所述支撐架上設(shè)有工作裝置。

作為另一技術(shù)方案，所述工作裝置包括兩個(gè)分別固定連接在兩個(gè)支撐架上的支撐柱，且兩個(gè)支撐柱遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上共同固定連接有頂梁，所述頂梁靠近底座的一側(cè)壁上固定連接有液壓缸，且液壓缸遠(yuǎn)離頂梁的一端設(shè)有液壓柱，所述液壓柱遠(yuǎn)離液壓缸的一端固定連接有工作電機(jī)，且工作電機(jī)的輸出軸固定連接有工作軸，所述工作軸遠(yuǎn)離工作電機(jī)的一側(cè)壁上固定連接有研磨座，且研磨座匹配研磨盤設(shè)置。

作為另一技術(shù)方案，所述研磨座內(nèi)設(shè)有磁鐵腔，且磁鐵腔靠近底座設(shè)置，所述磁鐵腔內(nèi)設(shè)有升降磁鐵，所述研磨盤靠近底座的一側(cè)壁上固定連接有輔助殼，且輔助殼靠近底座的一側(cè)壁上設(shè)有輔助槽，所述輔助槽內(nèi)滑動(dòng)連接有磁鐵塊，且磁鐵塊和升降磁鐵呈相互排斥設(shè)置，所述磁鐵塊遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有固定彈簧，且固定彈簧遠(yuǎn)離磁鐵塊的一端固定連接在輔助槽遠(yuǎn)離底座的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置，所述磁鐵塊靠近底座的一側(cè)壁上固定連接有限位桿。

作為另一技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱上固定連接有第一齒輪，所述支撐盤靠近研磨盤的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸，且齒輪軸遠(yuǎn)離支撐盤的一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪和第一齒輪呈相互嚙合設(shè)置，所述篩選層靠近支撐盤的一側(cè)壁上固定連接有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽組，所述第二齒輪和卡槽組呈相互嚙合設(shè)置。

作為另一技術(shù)方案，所述頂梁遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有原料箱，且原料箱靠近底座的一側(cè)壁上設(shè)有下料口，所述下料口的內(nèi)壁上固定連接有下料管，且下料管遠(yuǎn)離下料口的一端貫穿頂梁設(shè)置，所述下料管靠近工作電機(jī)的一側(cè)壁上設(shè)有升降口，且升降口內(nèi)滑動(dòng)連接有升降桿，所述升降桿的一端固定連接在工作電機(jī)上設(shè)置，且升降桿遠(yuǎn)離工作電機(jī)的一端固定連接有小桿，所述小桿位于下料管內(nèi)設(shè)置，所述小桿遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有封閉柱，且封閉柱滑動(dòng)連接在下料管的內(nèi)壁上設(shè)置。

作為另一技術(shù)方案，所述輔助槽的內(nèi)壁上固定連接有限位環(huán)，且限位環(huán)靠近底座設(shè)置，所述限位桿滑動(dòng)連接在限位環(huán)內(nèi)設(shè)置。

作為另一技術(shù)方案，所述工作筒靠近底座的一側(cè)壁上固定連接有漏斗管，且漏斗管遠(yuǎn)離工作筒的一側(cè)壁上固定連接有排料管，所述排料管、漏斗管和工作筒呈相互連通設(shè)置，所述底座上設(shè)有收集箱，且收集箱正對(duì)排料管設(shè)置。

作為另一技術(shù)方案，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽均呈T型設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的形狀分別與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽呈匹配設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中用戶可以利用液壓缸和工作電機(jī)，使得研磨座下降靠近研磨盤并轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而順利的配合研磨盤對(duì)大塊原料進(jìn)行研磨處理，同時(shí)可以利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)使得研磨盤可以在研磨座遠(yuǎn)離時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得研磨盤上的原料在離心力作用下飛射到篩選層上，然后在重力作用下完成篩選工作，當(dāng)研磨座再次下降進(jìn)行研磨工作時(shí)，研磨盤受到擠壓無法快速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不合格的原料便會(huì)沿著傾斜的篩選層再次落到研磨盤上，這樣一來便可以對(duì)篩選不合格的原料進(jìn)行再次處理，極大的保證了處理工作的順利高效完成，同時(shí)由于不合格的原料體積質(zhì)量較大，所以不會(huì)輕易的在離心力作用下脫離研磨盤，這樣一來便可以有效的避免不合格原料輕易脫離研磨區(qū)域；

2、在本裝置中，用戶借助升降磁鐵和磁鐵塊的相互排斥，以及固定彈簧的設(shè)置，使得研磨座下降時(shí)，磁鐵塊可以在磁力作用下通過固定彈簧拉動(dòng)研磨盤和篩選層，繼而使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)受到更大的壓力，這樣摩擦力也會(huì)增加，研磨盤便無法快速轉(zhuǎn)動(dòng)，周圍的原料便可以在研磨座完全下降前落入到研磨盤上，這樣便可以保證原料準(zhǔn)確位于研磨座和研磨盤之間，順利的完成研磨工作。

3、在本發(fā)明中，用戶可以借助第一齒輪、第二齒輪和卡槽組等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得篩選層與研磨盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)，借助篩選層的轉(zhuǎn)動(dòng)便可以有效的避免不合格物料落在篩選層上的孔洞中，無法很好的在重力作用下落回到研磨盤上，極大的保證了不合格原料可以順利的完成再次研磨工作。

4、在本發(fā)明中，借助小桿和封閉柱等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得研磨座遠(yuǎn)離研磨盤時(shí)，封閉柱無法堵塞下料管，繼而使得裝置在不進(jìn)行研磨工作時(shí)，原料箱內(nèi)的原料可以自動(dòng)下落，繼而使得裝置可以持續(xù)進(jìn)行研磨工作，同時(shí)當(dāng)研磨座位于下方進(jìn)行研磨時(shí)，封閉柱可以堵住下料管，這樣可以避免持續(xù)下料影響研磨和篩選工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的正面立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的反面立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的第一齒輪部分立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置研磨盤部分俯視立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的原料箱部分立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的輔助殼部分立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的磁鐵腔部分立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置的第一環(huán)形槽部分正面結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1底座、2支撐架、3工作筒、4支撐桿、5支撐盤、6轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8第一磁盤、9第二磁盤、10轉(zhuǎn)動(dòng)柱、11研磨盤、12第一環(huán)形槽、13第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、14篩選層、15第二環(huán)形槽、16第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、17支撐柱、18頂梁、19液壓缸、20液壓柱、21工作電機(jī)、22工作軸、23研磨座、24收集箱、25磁鐵腔、26升降磁鐵、27輔助殼、28輔助槽、29磁鐵塊、30固定彈簧、31限位桿、32第一齒輪、33齒輪軸、34第二齒輪、35保護(hù)殼、36卡槽組、37原料箱、38下料口、39下料管、40升降口、41升降桿、42小桿、43封閉柱、44限位環(huán)、45漏斗管、46排料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-8，一種具有篩選功能的特種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)用原料加工裝置，包括底座1，且底座1的上端面上固定連接由兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐架2，兩個(gè)支撐架2均呈L型設(shè)置，且兩個(gè)支撐架2遠(yuǎn)離底座1的一端共同固定連接有工作筒3，工作筒3靠近底座1的一側(cè)壁上固定連接有漏斗管45，且漏斗管45遠(yuǎn)離工作筒3的一側(cè)壁上固定連接有排料管46，排料管46、漏斗管45和工作筒3呈相互連通設(shè)置，這樣可以使得合格物料的下落可以更加的集中，繼而方便用戶進(jìn)行取用，底座1上設(shè)有收集箱24，且收集箱24正對(duì)排料管46設(shè)置，工作筒3的內(nèi)壁上固定連接有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的支撐桿4，且兩個(gè)支撐桿4均靠近底座1設(shè)置，兩個(gè)支撐桿4相互靠近的一端共同固定連接有支撐盤5，且支撐盤5遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6遠(yuǎn)離支撐盤5的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的一端固定連接有第一磁盤8，第一磁盤8遠(yuǎn)離支撐盤5的一側(cè)設(shè)有第二磁盤9，且第二磁盤9和第一磁盤8呈相互吸引設(shè)置，第二磁盤9遠(yuǎn)離第一磁盤8的一側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱10，且轉(zhuǎn)動(dòng)柱10遠(yuǎn)離第一磁盤8的一端固定連接有研磨盤11；

研磨盤11的側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽12，且第一環(huán)形槽12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)13，第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)13上固定連接有篩選層14，且篩選層14呈漏斗狀設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)柱10上固定連接有第一齒輪32，支撐盤5靠近研磨盤11的一側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪軸33，且齒輪軸33遠(yuǎn)離支撐盤5的一端固定連接有第二齒輪34，第二齒輪34和第一齒輪32呈相互嚙合設(shè)置，篩選層14靠近支撐盤5的一側(cè)壁上固定連接有保護(hù)殼35，且保護(hù)殼35的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽組36，第二齒輪34和卡槽組36呈相互嚙合設(shè)置，這樣可以使得篩選層14能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，篩選層14能夠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于篩選層14上的物料便無法保持靜止，這樣可以有效的避免一些較小的不合格物料卡在篩選層14的孔洞上不動(dòng)，極大的避免了研磨工作不充分，還有效的而避免了篩選層14被堵塞無法完成篩選工作，工作筒3的內(nèi)壁上固定連接有第二環(huán)形槽15，且第二環(huán)形槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)16，第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽15均呈T型設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)16的形狀分別與第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽15呈匹配設(shè)置，這樣可以使得轉(zhuǎn)動(dòng)工作更加穩(wěn)定，第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)16固定連接在篩選層14上設(shè)置，兩個(gè)支撐架2上設(shè)有工作裝置，工作裝置包括兩個(gè)分別固定連接在兩個(gè)支撐架2上的支撐柱17，且兩個(gè)支撐柱17遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)壁上共同固定連接有頂梁18；

頂梁18遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)壁上固定連接有原料箱37，且原料箱37靠近底座1的一側(cè)壁上設(shè)有下料口38，下料口38的內(nèi)壁上固定連接有下料管39，且下料管39遠(yuǎn)離下料口38的一端貫穿頂梁18設(shè)置，下料管39靠近工作電機(jī)21的一側(cè)壁上設(shè)有升降口40，且升降口40內(nèi)滑動(dòng)連接有升降桿41，升降桿41的一端固定連接在工作電機(jī)21上設(shè)置，且升降桿41遠(yuǎn)離工作電機(jī)21的一端固定連接有小桿42，小桿42位于下料管39內(nèi)設(shè)置，小桿42遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)壁上固定連接有封閉柱43，且封閉柱43滑動(dòng)連接在下料管39的內(nèi)壁上設(shè)置，這樣便可以定時(shí)進(jìn)行物料添加工作，同時(shí)也避免了持續(xù)不停添加物料影響研磨和篩選工作，頂梁18靠近底座1的一側(cè)壁上固定連接有液壓缸19，且液壓缸19遠(yuǎn)離頂梁18的一端設(shè)有液壓柱20，液壓柱20遠(yuǎn)離液壓缸19的一端固定連接有工作電機(jī)21，且工作電機(jī)21的輸出軸固定連接有工作軸22，工作軸22遠(yuǎn)離工作電機(jī)21的一側(cè)壁上固定連接有研磨座23，且研磨座23匹配研磨盤11設(shè)置，研磨座23內(nèi)設(shè)有磁鐵腔25，且磁鐵腔25靠近底座1設(shè)置，磁鐵腔25內(nèi)設(shè)有升降磁鐵26，研磨盤11靠近底座1的一側(cè)壁上固定連接有輔助殼27，且輔助殼27靠近底座1的一側(cè)壁上設(shè)有輔助槽28，輔助槽28內(nèi)滑動(dòng)連接有磁鐵塊29，且磁鐵塊29和升降磁鐵26呈相互排斥設(shè)置，磁鐵塊29遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)壁上固定連接有固定彈簧30，且固定彈簧30遠(yuǎn)離磁鐵塊29的一端固定連接在輔助槽28遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置，磁鐵塊29靠近底座1的一側(cè)壁上固定連接有限位桿31，這樣便可以接著磁力施加壓力，使得摩擦力增加，繼而使得研磨盤11可以在研磨座23完全下降前即降速，這樣可以使得物料能夠不再離心力作用下順利的落到研磨座23下方，繼而順利的完成研磨工作，輔助槽28的內(nèi)壁上固定連接有限位環(huán)44，且限位環(huán)44靠近底座1設(shè)置，限位桿31滑動(dòng)連接在限位環(huán)44內(nèi)設(shè)置，這樣可以配合限位桿31有效的避免磁鐵塊29過度下降脫離輔助槽28，極大的保證了裝置的完整性。

本發(fā)明在使用的過程中，首先將收集箱24放置在底座1上，使其正對(duì)排料管46，然后便可以開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6、液壓缸19和工作電機(jī)21，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6可以控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和第一磁盤8持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二磁盤9和第一磁盤8呈相互吸引狀態(tài)，所以第二磁盤9、轉(zhuǎn)動(dòng)柱10和研磨盤11可以在帶動(dòng)作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于第一齒輪32、第二齒輪34和設(shè)有卡槽組36的保護(hù)殼35，篩選層14也可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)液壓缸19工作時(shí)可以控制液壓柱20推動(dòng)工作電機(jī)21和研磨座23下降和上升，工作電機(jī)21可以通過工作軸22控制研磨座23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便可以配合研磨盤11進(jìn)行原料的研磨處理工作，隨后用戶便可以將大量的原料傾倒在原料箱37內(nèi)，當(dāng)液壓缸19控制工作電機(jī)21等結(jié)構(gòu)位于高處時(shí)，由于升降桿41和小桿42的設(shè)置，封閉柱43會(huì)位于原料箱37內(nèi)，無法對(duì)下料管39進(jìn)行封閉，這樣一來由于小桿42和下料管39之間有較大的縫隙，所以原料箱37內(nèi)的原料可以通過下料管39落入到工作筒3內(nèi)的篩選層14和研磨盤11上；

此時(shí)已經(jīng)合格的原料便可以順利的通過篩選層14，研磨盤11上較小的原料會(huì)在離心力作用下飛射到四周的篩選層14上，較大且較重的原料會(huì)停留在研磨盤11上等待處理，然后當(dāng)研磨座23和工作電機(jī)21等結(jié)構(gòu)下降時(shí)，封閉柱43會(huì)被拉動(dòng)堵塞住下料管39，這樣便可以有效的避免研磨過程中物料持續(xù)下降，影響正常的研磨處理以及篩選工作，研磨座23下降，位于磁鐵腔25內(nèi)的升降磁鐵26也會(huì)下降，下降的升降磁鐵26會(huì)排斥磁鐵塊29，繼而使得磁鐵塊29下降并通過固定彈簧30拉動(dòng)輔助殼27，這樣便可以拉動(dòng)相連的研磨盤11和篩選層14，使其受到向下的力，同時(shí)也會(huì)使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)13和第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)16受到向下的力，這樣一來第一轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)13和第一環(huán)形槽12以及第二轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)16和第二環(huán)形槽15之間的摩擦力便會(huì)增加，研磨盤11和篩選層14的轉(zhuǎn)速便會(huì)下降，由于第一磁盤8和第二磁盤9是相互吸引設(shè)置，可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的工作不會(huì)受到干涉，轉(zhuǎn)速下降后，離心力也會(huì)減弱，這樣周圍篩選層14上的不合格原料便可以回到研磨盤11上進(jìn)行研磨處理工作；

后續(xù)即使進(jìn)行多次研磨和多次篩選，不合格原料都可以借助本方式進(jìn)行反復(fù)研磨處理工作，極大的保證了研磨篩選工作的順利完成，隨后完成下降的研磨座23便可以在轉(zhuǎn)動(dòng)中順利完成研磨處理工作，接著便會(huì)重復(fù)上升步驟，研磨座23上升，研磨盤11和篩選層14不受限制再次快速轉(zhuǎn)動(dòng)，下料工作再次進(jìn)行，體積質(zhì)量較小的物料可以在離心力作用移動(dòng)到篩選層14處進(jìn)行篩選工作，同時(shí)由于篩選層14也在轉(zhuǎn)動(dòng)，所以較小的不合格物料不會(huì)卡在篩選層14的孔洞上，這樣便進(jìn)一步的保證了物料研磨的充分程度，篩選完成的物料會(huì)通過漏斗管45和排料管46落入到收集箱24內(nèi)，等待用戶取用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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