權(quán)利要求

1.自動挑銅機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的內(nèi)部設(shè)置有第一支撐板(2)，所述第一支撐板(2)的兩側(cè)均固定連接有多個L形支撐桿(3)，每個所述L形支撐桿(3)的下端均與機架(1)固定連接，所述第一支撐板(2)的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第一安裝板(4)，每側(cè)的兩個所述第一安裝板(4)之間均設(shè)置有第一傳送輥(5)，每個所述第一傳送輥(5)的內(nèi)部均固定套接有第一轉(zhuǎn)桿(6)，每個所述第一轉(zhuǎn)桿(6)的兩端桿壁分別與對應(yīng)的第一安裝板(4)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第一傳送輥(5)之間繞設(shè)有第一傳送帶(22)，所述機架(1)的頂部對稱設(shè)置有兩個輔助傳送機構(gòu)，兩個所述第一傳送輥(5)之間通過驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿(6)與輔助傳送機構(gòu)之間通過第一傳動機構(gòu)傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動挑銅機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(7)、第一皮帶(8)和兩個第一皮帶輪(9)，所述電機(7)與其中一個第一安裝板(4)的側(cè)壁固定連接，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿(6)的一端貫穿對應(yīng)的第一安裝板(4)并與電機(7)的輸出端固定連接，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿(6)的一端均貫穿對應(yīng)的第一安裝板(4)且分別與對應(yīng)的第一皮帶輪(9)固定套接，兩個所述第一皮帶輪(9)之間通過第一皮帶(8)傳動連接。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動挑銅機，其特征在于：所述輔助傳送機構(gòu)包括第二支撐板(10)和兩個第二傳送輥(11)，所述第二支撐板(10)的側(cè)固定連接有多個U形桿(12)，且通過多個所述U形桿(12)與機架(1)的上端側(cè)壁固定連接，所述第二支撐板(10)的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第二安裝板(13)，兩個所述第二傳送輥(11)的內(nèi)部均固定套接有第二轉(zhuǎn)桿(14)，每個所述第二轉(zhuǎn)桿(14)的兩端桿壁均與對應(yīng)的第二安裝板(13)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第二傳送輥(11)之間繞設(shè)有第二傳送帶(15)，且通過第二傳動機構(gòu)傳動連接。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動挑銅機，其特征在于：所述第一傳動機構(gòu)包括兩個第二皮帶(16)和兩組第二皮帶輪(17)，每組所述第二皮帶輪(17)均設(shè)置有兩個，每個所述第二皮帶輪(17)分別與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)桿(6)的兩端桿壁以及對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿(14)的桿壁固定套接，每組的兩個所述第二皮帶輪(17)之間通過對應(yīng)的第二皮帶(16)傳動連接。 

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動挑銅機，其特征在于：所述第二傳動機構(gòu)包括第三皮帶(18)和兩個第三皮帶輪(19)，兩個所述第三皮帶輪(19)分別與對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿(14)的桿壁固定套接，兩個所述第三皮帶輪(19)之間通過第三皮帶(18)傳動連接。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動挑銅機，其特征在于：所述第一傳送帶(22)遠離第一支撐板(2)的一側(cè)環(huán)繞固定連接有多個限位條(20)。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動挑銅機，其特征在于：所述機架(1)的底部四個拐角處均固定連接有帶有腳剎的萬向輪(21)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅電解精煉陰極銅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動挑銅機。

背景技術(shù)

陰極銅加工機組挑選粒子板采用的是人工識別挑出，采用行車葫蘆吊將粒子板吊至專用儲備架上，吊粒子板時，需要人員站在陰極銅上，用皮帶將粒子板固定住后掛到鉤子上，存在安全隱患，吊粒子板需要04機組停止輸送和占用行車，影響出裝槽作業(yè)時間，導(dǎo)致作業(yè)率降低。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了自動挑銅機，實現(xiàn)了對粒子板的自動挑選，并將粒子板提送到儲備架上，實現(xiàn)挑銅全自動化，減少挑銅時間，提高了作業(yè)率。

技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：自動挑銅機，包括機架，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板的兩側(cè)均固定連接有多個L形支撐桿，每個所述L形支撐桿的下端均與機架固定連接，所述第一支撐板的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第一安裝板，每側(cè)的兩個所述第一安裝板之間均設(shè)置有第一傳送輥，每個所述第一傳送輥的內(nèi)部均固定套接有第一轉(zhuǎn)桿，每個所述第一轉(zhuǎn)桿的兩端桿壁分別與對應(yīng)的第一安裝板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第一傳送輥之間繞設(shè)有第一傳送帶，所述機架的頂部對稱設(shè)置有兩個輔助傳送機構(gòu)，兩個所述第一傳送輥之間通過驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿與輔助傳送機構(gòu)之間通過第一傳動機構(gòu)傳動連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、第一皮帶和兩個第一皮帶輪，所述電機與其中一個第一安裝板的側(cè)壁固定連接，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿的一端貫穿對應(yīng)的第一安裝板并與電機的輸出端固定連接，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿的一端均貫穿對應(yīng)的第一安裝板且分別與對應(yīng)的第一皮帶輪固定套接，兩個所述第一皮帶輪之間通過第一皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述輔助傳送機構(gòu)包括第二支撐板和兩個第二傳送輥，所述第二支撐板的側(cè)固定連接有多個U形桿，且通過多個所述U形桿與機架的上端側(cè)壁固定連接，所述第二支撐板的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第二安裝板，兩個所述第二傳送輥的內(nèi)部均固定套接有第二轉(zhuǎn)桿，每個所述第二轉(zhuǎn)桿的兩端桿壁均與對應(yīng)的第二安裝板轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第二傳送輥之間繞設(shè)有第二傳送帶，且通過第二傳動機構(gòu)傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一傳動機構(gòu)包括兩個第二皮帶和兩組第二皮帶輪，每組所述第二皮帶輪均設(shè)置有兩個，每個所述第二皮帶輪分別與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)桿的兩端桿壁以及對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接，每組的兩個所述第二皮帶輪之間通過對應(yīng)的第二皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述第二傳動機構(gòu)包括第三皮帶和兩個第三皮帶輪，兩個所述第三皮帶輪分別與對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿的桿壁固定套接，兩個所述第三皮帶輪之間通過第三皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶遠離第一支撐板的一側(cè)環(huán)繞固定連接有多個限位條。

優(yōu)選的，所述機架的底部四個拐角處均固定連接有帶有腳剎的萬向輪。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了自動挑銅機，具備以下有益效果：

1、該自動挑銅機，通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)、第一傳送帶和兩個第一傳送輥，能夠在電機工作時通過驅(qū)動機構(gòu)帶動兩個第一傳送輥轉(zhuǎn)動，進而帶動第一傳送帶運動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對陰極銅和粒子板的輸送，無需工作人員站在陰極銅的上端進行工作，有效減小了安全隱患。

2、該自動挑銅機，通過設(shè)置的第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)，能夠在電機工作時帶動機架上端的兩個輔助輸送機構(gòu)工作，進而能夠?qū)崿F(xiàn)對陰極銅和粒子板的穩(wěn)定輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的自動挑銅機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1中局部A部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為圖1中第一傳送帶與多個限位條的立體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2第一支撐板、3L形支撐桿、4第一安裝板、5第一傳送輥、6第一轉(zhuǎn)桿、7電機、8第一皮帶、9第一皮帶輪、10第二支撐板、11第二傳送輥、12U形桿、13第二安裝板、14第二轉(zhuǎn)桿、15第二傳送帶、16第二皮帶、17第二皮帶輪、18第三皮帶、19第三皮帶輪、20限位條、21萬向輪、22第一傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，自動挑銅機，包括機架1，機架1的內(nèi)部設(shè)置有第一支撐板2，第一支撐板2的兩側(cè)均固定連接有多個L形支撐桿3，每個L形支撐桿3的下端均與機架1固定連接，第一支撐板2的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第一安裝板4，每側(cè)的兩個第一安裝板4之間均設(shè)置有第一傳送輥5，每個第一傳送輥5的內(nèi)部均固定套接有第一轉(zhuǎn)桿6，每個第一轉(zhuǎn)桿6的兩端桿壁分別與對應(yīng)的第一安裝板4的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個第一傳送輥5之間繞設(shè)有第一傳送帶22，機架1的頂部對稱設(shè)置有兩個輔助傳送機構(gòu)，兩個第一傳送輥5之間通過驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，其中一個第一轉(zhuǎn)桿6與輔助傳送機構(gòu)之間通過第一傳動機構(gòu)傳動連接。

驅(qū)動機構(gòu)包括電機7、第一皮帶8和兩個第一皮帶輪9，電機7與其中一個第一安裝板4的側(cè)壁固定連接，其中一個第一轉(zhuǎn)桿6的一端貫穿對應(yīng)的第一安裝板4并與電機7的輸出端固定連接，兩個第一轉(zhuǎn)桿6的一端均貫穿對應(yīng)的第一安裝板4且分別與對應(yīng)的第一皮帶輪9固定套接，兩個第一皮帶輪9之間通過第一皮帶8傳動連接，利用設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個第一傳送輥5的同步轉(zhuǎn)動，進而便于對陰極銅和粒子板進行輸送。

輔助傳送機構(gòu)包括第二支撐板10和兩個第二傳送輥11，第二支撐板10的側(cè)固定連接有多個U形桿12，且通過多個U形桿12與機架1的上端側(cè)壁固定連接，第二支撐板10的左、右兩側(cè)均對稱固定連接有兩個第二安裝板13，兩個第二傳送輥11的內(nèi)部均固定套接有第二轉(zhuǎn)桿14，每個第二轉(zhuǎn)桿14的兩端桿壁均與對應(yīng)的第二安裝板13轉(zhuǎn)動連接，兩個第二傳送輥11之間繞設(shè)有第二傳送帶15，且通過第二傳動機構(gòu)傳動連接，利用輔助傳送機構(gòu)，能夠?qū)﹃帢O銅和粒子板的上端進行輸送，使陰極銅與粒子板始終保持垂直狀態(tài)。

第一傳動機構(gòu)包括兩個第二皮帶16和兩組第二皮帶輪17，每組第二皮帶輪17均設(shè)置有兩個，每個第二皮帶輪17分別與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)桿6的兩端桿壁以及對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿14的桿壁固定套接，每組的兩個第二皮帶輪17之間通過對應(yīng)的第二皮帶16傳動連接，利用設(shè)置的第二皮帶16和兩組第二皮帶輪17，能夠在電機7工作時驅(qū)動機架1頂部的兩個輔助輸送機構(gòu)同步工作。

第二傳動機構(gòu)包括第三皮帶18和兩個第三皮帶輪19，兩個第三皮帶輪19分別與對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)桿14的桿壁固定套接，兩個第三皮帶輪19之間通過第三皮帶18傳動連接，利用設(shè)置的第三皮帶18和兩個第三皮帶輪19，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個第二傳送輥11的同步轉(zhuǎn)動，進而便于進行輔助輸送。

第一傳送帶22遠離第一支撐板2的一側(cè)環(huán)繞固定連接有多個限位條20，利用設(shè)置的多個限位條20，能夠保證相鄰的陰極銅與粒子板之間的距離，避免發(fā)生碰撞。

機架1的底部四個拐角處均固定連接有帶有腳剎的萬向輪21，利用設(shè)置的四個帶有腳剎的萬向輪21，能夠便于對整個機架1的位置進行移動。

綜上，該自動挑銅機，在使用時，工作人員站在機架1的一端，啟動電機7，電機7的輸出端帶動對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)桿6轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)桿6通過第一皮帶8與兩個第一皮帶輪9之間的傳動連接驅(qū)動兩個第一傳送輥5同步轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)﹃帢O銅和粒子板進行輸送，以便于工作人員進行操作，無需工作人員站在陰極銅的上端，有效減小了安全隱患，在電機7工作時，通過第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)的傳動連接能夠驅(qū)動機架1頂部的兩個輔助輸送機構(gòu)同步工作，進而能夠便于對陰極銅和粒子板的頂部的輸送，使每個陰極銅和粒子板均處于垂直狀態(tài)，避免發(fā)生碰撞。

需要說明的是，術(shù)語“包括”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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