權(quán)利要求

1.銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的上表面通過支桿固定連接有頂板（2），所述頂板（2）的內(nèi)部設(shè)置有移動夾持部件（3），所述清洗箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置（4），所述清洗箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有螺旋清洗組件（5）； 清潔箱（6），所述清潔箱（6）的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件（7），所述清潔箱（6）的內(nèi)部且位于噴灑組件（7）的右側(cè)設(shè)置有吹凈組件（8）； 烘干箱（9），所述烘干箱（9）位于清潔箱（6）的右側(cè)，且烘干箱（9）與清潔箱（6）的內(nèi)部設(shè)置有貫通的傳送網(wǎng)（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗箱（1）的內(nèi)部設(shè)置有豎直隔網(wǎng)（11）與隔板（12），所述豎直隔網(wǎng)（11）位于傳送裝置（4）一側(cè)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述移動夾持部件（3）包括第一汽缸（31），所述第一汽缸（31）的輸出端固定連接有連接塊（32），所述連接塊（32）的下端固定連接有第二汽缸（33），所述第二汽缸（33）的輸出端固定連接有夾塊（34），所述夾塊（34）的下表面固定連接有吸盤（35），所述吸盤（35）有氣泵提供動力。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置（4）包括傳送輥（41），所述傳送輥（41）的側(cè)表面固定連接有傳送帶（42），所述傳送帶（42）的上表面固定連接有頂塊（43），所述頂塊（43）的上表面與豎直隔網(wǎng)（11）的頂端齊平。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述螺旋清洗組件（5）包括泵體（51），所述泵體（51）的輸入端伸入清洗箱（1），所述泵體（51）的輸出端固定連接有傳輸管（52），所述傳輸管（52）遠離泵體（51）的一端固定連接有圓形噴灑圈（53），所述噴灑圈（53）上的噴頭傾斜布置。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述噴灑組件（7）包括乙醇箱（71），所述乙醇箱（71）通過水泵固定連接有噴灑管（72），所述噴灑管（72）的端部為U形。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述吹凈組件（8）包括空氣壓縮機（81），所述空氣壓縮機（81）的輸出端固定連接有氣管（82），所述氣管（82）的形狀與噴灑管（72）的形狀一致。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅加工高效清洗設(shè)備，其特征在于，所述烘干箱（9）的內(nèi)部固定連接有烘干燈（91），所述烘干箱（9）的兩側(cè)設(shè)置有護條。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅加工高效清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

銅加工之后，表面臟污較多，會降低使用壽命，且灰塵碎屑多，會對其運行時，造成損傷。

而現(xiàn)有的銅加工清洗裝置，采用攪拌的水進行沖洗，同時表面通過毛刷對表埋那污漬進行深層的清潔，保持其干凈，然后進行烘干。

而此種清洗方式會對元件造成一定的損傷，毛刷會對銅材料的表面造成傷害，而且其對頑固的油污不能夠進行有效的清潔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供銅加工高效清洗設(shè)備，實現(xiàn)表面清潔、深度清潔、烘干一體化進行沖洗，使清洗更加徹底，從而完成清潔。

本發(fā)明還提供具有上述銅加工高效清洗設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱的上表面通過支桿固定連接有頂板，所述頂板的內(nèi)部設(shè)置有移動夾持部件，所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置，所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋清洗組件；清潔箱，所述清潔箱的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件，所述清潔箱的內(nèi)部且位于噴灑組件的右側(cè)設(shè)置有吹凈組件；烘干箱，所述烘干箱位于清潔箱的右側(cè)，且烘干箱與清潔箱的內(nèi)部設(shè)置有貫通的傳送網(wǎng)。通過設(shè)置有以上部件，實現(xiàn)表面清潔、深度清潔、烘干一體化進行沖洗，使清洗更加徹底，從而完成清潔。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有豎直隔網(wǎng)與隔板，所述豎直隔網(wǎng)位于傳送裝置一側(cè)。豎直隔網(wǎng)對雜質(zhì)進行攔截，而隔板對清洗的油進行隔離。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述移動夾持部件包括第一汽缸，所述第一汽缸的輸出端固定連接有連接塊，所述連接塊的下端固定連接有第二汽缸，所述第二汽缸的輸出端固定連接有夾塊，所述夾塊的下表面固定連接有吸盤，所述吸盤有氣泵提供動力。通過以上結(jié)構(gòu)，可以對銅進行夾持，從而進行轉(zhuǎn)移。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述傳送裝置包括傳送輥，所述傳送輥的側(cè)表面固定連接有傳送帶，所述傳送帶的上表面固定連接有頂塊，所述頂塊的上表面與豎直隔網(wǎng)的頂端齊平。通過以上結(jié)構(gòu)，可以對銅進行支起，且對銅進行傳送。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述螺旋清洗組件包括泵體，所述泵體的輸入端伸入清洗箱，所述泵體的輸出端固定連接有傳輸管，所述傳輸管遠離泵體的一端固定連接有圓形噴灑圈，所述噴灑圈上的噴頭傾斜布置。通過以上結(jié)構(gòu)，可以使噴出的水流形成螺旋，增大沖擊力，并且將表面的雜質(zhì)帶走，到達隔板的另一側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述噴灑組件包括乙醇箱，所述乙醇箱通過水泵固定連接有噴灑管，所述噴灑管的端部為U形。通過以上結(jié)構(gòu)，對銅表面的頑固油污進行溶解，從而掉落。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述吹凈組件包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的輸出端固定連接有氣管，所述氣管的形狀與噴灑管的形狀一致。通過以上結(jié)構(gòu)，形成高壓力的氣體，從而對材料表面的酒精進行吹掉。

根據(jù)本發(fā)明所述銅加工高效清洗設(shè)備，所述烘干箱的內(nèi)部固定連接有烘干燈，所述烘干箱的兩側(cè)設(shè)置有護條。通過以上結(jié)構(gòu)，對表面殘留的物質(zhì)進行烘干。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步地說明；

圖1為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的傳送裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的清潔箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的清潔箱后視結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明銅加工高效清洗設(shè)備的螺旋清洗組件結(jié)構(gòu)圖。

圖例說明：

1、清洗箱；2、頂板；3、移動夾持部件；4、傳送裝置；5、螺旋清洗組件；6、清潔箱；7、噴灑組件；8、吹凈組件；9、烘干箱；91、烘干燈；10、傳送網(wǎng)；11、豎直隔網(wǎng)；12、隔板；

31、第一汽缸；32、連接塊；33、第二汽缸；34、夾塊；35、吸盤；

41、傳送輥；42、傳送帶；43、頂塊；

51、泵體；52、傳輸管；53、噴灑圈；

71、乙醇箱；72、噴灑管；

81、空氣壓縮機；82、氣管。

具體實施方式

本部分將詳細描述本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發(fā)明的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

參照圖1-6，本發(fā)明實施例銅加工高效清洗設(shè)備，其包括清洗箱1，進行清洗，清洗箱1的上表面通過支桿固定連接有頂板2，頂板2的內(nèi)部設(shè)置有移動夾持部件3，對原料進行夾持轉(zhuǎn)移，清洗箱1的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置4，對物料進行傳送，清洗箱1的內(nèi)部設(shè)置有螺旋清洗組件5，進行螺旋沖洗，清潔箱6，對表面進行深度清潔，清潔箱6的內(nèi)部設(shè)置有噴灑組件7，對酒精進行噴灑，對油進行溶解，清潔箱6的內(nèi)部且位于噴灑組件7的右側(cè)設(shè)置有吹凈組件8，對表面的污漬進行吹凈，烘干箱9，烘干材料，烘干箱9位于清潔箱6的右側(cè)，且烘干箱9與清潔箱6的內(nèi)部設(shè)置有貫通的傳送網(wǎng)10，使上下通透，方便使材料布滿全身。實現(xiàn)表面清潔、深度清潔、烘干一體化進行沖洗，使清洗更加徹底，從而完成清潔。

清洗箱1的內(nèi)部設(shè)置有豎直隔網(wǎng)11與隔板12，水位超過隔板12，豎直隔網(wǎng)11對雜質(zhì)進行阻攔，隔板12對油污進行阻攔，豎直隔網(wǎng)11位于傳送裝置4一側(cè)。豎直隔網(wǎng)對雜質(zhì)進行攔截，而隔板對清洗的油進行隔離。

移動夾持部件3包括第一汽缸31，提供移動的動力，第一汽缸31位于頂板2的頂端，第一汽缸31的輸出端固定連接有連接塊32，連接塊32在頂板2內(nèi)部的滑槽中滑動，連接塊32的下端固定連接有第二汽缸33，提供加快34上下移動的動力，第二汽缸33的輸出端固定連接有夾塊34，夾塊34的下表面固定連接有吸盤35，對材料進行吸取，吸盤35有氣泵提供動力，且移動夾持部件3具有兩個，分別將物料放入清洗箱1中，以及將物料從清洗箱1中撈出落入傳送網(wǎng)10上?？梢詫︺~進行夾持，從而進行轉(zhuǎn)移。

傳送裝置4包括傳送輥41，提供傳送動力，通過電機傳送動力，傳送輥41的側(cè)表面固定連接有傳送帶42，進行傳送，傳送帶42的上表面固定連接有頂塊43，使物料懸空，頂塊43的上表面與豎直隔網(wǎng)11的頂端齊平?？梢詫︺~進行支起，方便全方位清潔且對銅進行傳送。

螺旋清洗組件5包括泵體51，泵體51的輸入端伸入清洗箱1，泵體51的輸出端固定連接有傳輸管52，傳輸管52遠離泵體51的一端固定連接有圓形噴灑圈53，形成圓形噴灑，噴灑圈53上的噴頭傾斜布置，形成螺旋，得到更大的動力?？梢允箛姵龅乃餍纬陕菪?，增大沖擊力，并且將表面的雜質(zhì)帶走，到達隔板的另一側(cè)。

噴灑組件7包括乙醇箱71，乙醇箱71通過水泵固定連接有噴灑管72，噴灑管72的端部為U形，對零件六面進行全面噴灑。對銅表面的頑固油污進行溶解，從而掉落。

吹凈組件8包括空氣壓縮機81，空氣壓縮機81的輸出端固定連接有氣管82，氣管82的形狀與噴灑管72的形狀一致。形成高壓力的氣體，從而對材料表面的酒精進行吹掉。

烘干箱9的內(nèi)部固定連接有烘干燈91，烘干箱9的兩側(cè)設(shè)置有護條。對表面殘留的物質(zhì)進行烘干

工作原理：清洗：通過將水沒過隔板12至8-10cm，然后通過輸料板將物料推進，第二汽缸33將帶有吸盤35的夾塊34下移，對材料表面進行吸附，然后通過第一汽缸31與第二汽缸33使材料落入內(nèi)部的傳送裝置4中，泵體51帶動內(nèi)部的水流，使噴灑圈53噴出的螺旋水流，對材料表面進行清理，將油污以及雜質(zhì)吹至豎直隔網(wǎng)11的另一側(cè)，油污漂浮在表面，被隔板12阻攔，雜質(zhì)下降，被豎直隔網(wǎng)11阻攔；

溶解：當(dāng)傳送帶42到達端部后，通過第二個移動夾持部件3中的第二汽缸33，對內(nèi)部的材料提起，通過第一汽缸31將材料放入傳送網(wǎng)10上，進行傳送，U形的噴灑圈72對傳送網(wǎng)10進行包裹，對材料進行全面的噴灑，從而對乙醇對頑固以及表面的油污進行溶解，完成深度的清理；

清理：溶解完成的材料通過器官82對表面的殘留進行吹干，而且后續(xù)通過烘干箱9中的烘干燈91進行表面烘干。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

銅加工高效清洗設(shè)備.pdf