2/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法,復(fù)合材料"> 2/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法,本發(fā)明涉及碳滑條制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種TiB2/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法,以提高受電弓碳滑條材料的機械強度、電導(dǎo)性和耐沖擊性能。通過在原料瀝青焦中加入TiB2、SiC、Cu、納米碳粉、石墨粉等,與原料中的其他材料相融合,可以補充成品碳滑條的機械強度,使其在運行中不易折斷和破裂;其制備工藝是,首先對原料進行研磨,再通過模壓成型、浸Cu工藝、燒結(jié)炭化、通電純化處理,可以增加碳滑條材料的密度和強度,有利于得到體積密度較高的焙燒品,有利于">

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TiB2/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法

649   編輯:管理員   來源:中冶有色技術(shù)網(wǎng)  
2023-03-18 16:41:03
本發(fā)明涉及碳滑條制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種TiB2/Cu復(fù)合材料制備受電弓碳滑條材料的方法,以提高受電弓碳滑條材料的機械強度、電導(dǎo)性和耐沖擊性能。通過在原料瀝青焦中加入TiB2、SiC、Cu、納米碳粉、石墨粉等,與原料中的其他材料相融合,可以補充成品碳滑條的機械強度,使其在運行中不易折斷和破裂;其制備工藝是,首先對原料進行研磨,再通過模壓成型、浸Cu工藝、燒結(jié)炭化、通電純化處理,可以增加碳滑條材料的密度和強度,有利于得到體積密度較高的焙燒品,有利于浸漬劑浸入孔隙,有利于提高產(chǎn)品合格率。其體積密度≤4.0g/cm3、抗折強度≥140、抗壓強度≥280、沖擊韌性≥0.5J/cm2、20℃電阻率≤5μΩ·m、洛氏硬度(HBS)≤120。
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