權(quán)利要求

1.原礦溜井系統(tǒng)，包括連通設(shè)置的第一溜井(1)和第二溜井(2)，第一溜井(1)傾斜向下設(shè)置，第二溜井(2)設(shè)置于第一溜井(1)的底部且第二溜井(2)豎直向下設(shè)置；第一溜井(1)內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置(3)和為旋轉(zhuǎn)裝置(3)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)和輸送管道(32)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)的外圈與第一溜井(1)內(nèi)壁固定相連，輸送管道(32)插設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)的內(nèi)圈并與內(nèi)圈固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)均勻間隔設(shè)置在第一溜井(1)內(nèi)部并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述第一溜井(1)遠(yuǎn)離第二溜井(2)的一端設(shè)置有接料斗(5)，接料斗(5)與第一溜井(1)固定相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述第一溜井(1)的頂部位置處可拆卸設(shè)置有格柵板(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述第一溜井(1)的傾斜角度為65-75°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述第二溜井(2)的截面直徑為3-4米，且第二溜井(2)的截面直徑大于第一溜井(1)的截面直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述第二溜井(2)的內(nèi)壁固接有防護(hù)裝置(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述防護(hù)裝置(7)包括固定相連的第一鋼板(71)、橡膠板(72)、第二鋼板(73)和加強(qiáng)彈簧(74)，加強(qiáng)彈簧(74)、第二鋼板(73)、橡膠板(72)和第一鋼板(71)由第二溜井(2)的內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原礦溜井系統(tǒng)，其特征在于：所述防護(hù)裝置(7)的內(nèi)徑大于第一溜井(1)的截面直徑設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種原礦溜井系統(tǒng)，其施工方法包括以下步驟：

S1、在指定位置處開(kāi)設(shè)第一溜井(1)和第二溜井(2)，令第一溜井(1)傾斜向下設(shè)置，第二溜井(2)置于第一溜井(1)的底部位置處并豎直向下，同時(shí)將第一溜井(1)和第二溜井(2)保持連通；

S2、將防護(hù)裝置(7)從第二溜井(2)的底部安裝至第二溜井(2)內(nèi)部，并將加強(qiáng)彈簧(74)、第二鋼板(73)、橡膠板(72)和第一鋼板(71)按照由第二溜井(2)內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次安裝并固定；

S3、將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)安裝至第一溜井(1)內(nèi)部，并使得多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)均勻間隔分布，同時(shí)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)安裝通電；

S4、接著將輸送管道(32)穿設(shè)于多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)的內(nèi)圈中并固定，調(diào)試輸送管道(32)配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(31)的轉(zhuǎn)動(dòng)效果；

S5、依次將格柵板(6)、接料斗(5)安裝于第一溜井(1)的頂部位置處并固定。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及采礦工程技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及原礦溜井系統(tǒng)以及其施工方法。

背景技術(shù)

在礦山開(kāi)采中，由于礦山大多很高，礦石運(yùn)送頻繁，為提高運(yùn)送效率節(jié)約成本，會(huì)在一些礦上由上至下打通一個(gè)類似井的管道，稱之為溜井，由溜井頂部直接傾倒礦石，運(yùn)送車輛在井下等著，直接運(yùn)送。根據(jù)溜井直立程度，以及溜井與各中段之間的連接方式，溜井分為垂直溜井、分段控制溜井、階梯式溜井和傾斜溜井四種形式。

為實(shí)現(xiàn)順利放礦，同時(shí)便于施工，礦場(chǎng)多采用切斜溜井，傾斜溜井在使用時(shí)，首先在溜井的頂部設(shè)置水平格柵，將礦石轉(zhuǎn)移至溜井頂部的水平格柵上，小塊礦石透過(guò)格柵進(jìn)入溜井內(nèi)并沿著溜井滑落至底部的運(yùn)送車輛，大塊礦石留在格柵上面，由工人用破碎錘將大塊礦石敲碎后進(jìn)入溜井進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為傾斜溜井在使用時(shí)，由于傾斜溜井長(zhǎng)度大，礦石細(xì)粒含量多或濕度大，容易造成溜井底部位置處的礦石殘留和堆積，影響礦石的運(yùn)輸效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高礦石的運(yùn)輸效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N原礦溜井系統(tǒng)以及其施工工藝。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N原礦溜井系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

一種原礦溜井系統(tǒng)，包括連通設(shè)置的第一溜井和第二溜井，第一溜井傾斜向下設(shè)置，第二溜井設(shè)置于第一溜井的底部且第二溜井豎直向下設(shè)置；第一溜井內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置和為旋轉(zhuǎn)裝置提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和輸送管道，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的外圈與第一溜井內(nèi)壁固定相連，輸送管道插設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)圈并與內(nèi)圈固定相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用該原礦溜井系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)礦石時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承帶動(dòng)輸送管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將原礦轉(zhuǎn)移至第一溜井的頂部位置并從第一溜井的頂部投放，原礦進(jìn)入到第一溜井的輸送管道內(nèi)并向著第二溜井方向滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送管道為原礦提供持續(xù)性動(dòng)力，有效解決原礦在輸送過(guò)程中由于動(dòng)力不足而導(dǎo)致的第一溜井底部位置處原礦殘留和堆積的問(wèn)題，加快原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)，達(dá)到提高原礦運(yùn)輸效率的效果。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承均勻間隔設(shè)置在第一溜井內(nèi)部并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一溜井內(nèi)部設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，并將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承均勻間隔設(shè)置在第一溜井內(nèi)，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸承對(duì)輸送管道的支撐效果，且多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，提升輸送管道在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的平衡性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)裝置的使用效果，提升對(duì)第一溜井中的原礦的輸送能力。

優(yōu)選的，所述第一溜井遠(yuǎn)離第二溜井的一端設(shè)置有接料斗，接料斗與第一溜井固定相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一溜井的頂部位置處設(shè)置接料斗，接料斗呈敞口狀設(shè)置，對(duì)于向第一溜井內(nèi)投放原礦時(shí)具有較好的收集作用，有效減少原礦飛濺至第一溜井的井口外側(cè)，提升原礦的投放速率和效率，使用更加便利。

優(yōu)選的，所述第一溜井的頂部位置處可拆卸設(shè)置有格柵板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一溜井的頂部設(shè)置格柵板，小于格柵板柵格直徑的原礦可以直接被投放到第一溜井內(nèi)，大于或等于柵格直徑的原礦被滯留在格柵板上，需要工人使用破碎錘將大塊原礦敲碎后再進(jìn)入第一溜井進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，防止大塊的原礦直接進(jìn)去第一溜井內(nèi)部而對(duì)第一溜井造成堵塞，有效提高第一溜井對(duì)原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

優(yōu)選的，所述第一溜井的傾斜角度為65-75°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一溜井的傾斜角度為65-75°，增大第一溜井的傾斜程度，方便第一溜井內(nèi)的原礦向下滑移，加速原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)效果，使用更加高效、便捷。

優(yōu)選的，所述第二溜井的截面直徑為3-4米，且第二溜井的截面直徑大于第一溜井的截面直徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二溜井用于承接第一溜井轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的原礦，設(shè)置第二溜井的截面直徑大于第一溜井的截面直徑，方便第一溜井內(nèi)的原礦向第二溜井內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)，提高原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)效果，增強(qiáng)第二溜井配合第一溜井的使用效果。

優(yōu)選的，所述第二溜井的內(nèi)壁固接有防護(hù)裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由第一溜井轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的原礦，在下落過(guò)程中會(huì)與第二溜井的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，沿著傾斜設(shè)置的第一溜井的內(nèi)壁滑下的原礦對(duì)第二溜井的內(nèi)壁造成一定的損壞，設(shè)置在第二溜井內(nèi)壁的防護(hù)裝置對(duì)原礦的撞擊具有一定的保護(hù)和緩沖作用，防止原礦與第二溜井內(nèi)壁發(fā)生直接接觸，加強(qiáng)對(duì)第二溜井的保護(hù)作用，延長(zhǎng)第二溜井的使用壽命。

優(yōu)選的，所述防護(hù)裝置包括固定相連的第一鋼板、橡膠板、第二鋼板和加強(qiáng)彈簧，加強(qiáng)彈簧、第二鋼板、橡膠板和第一鋼板由第二溜井的內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)彈簧、第二鋼板、橡膠板和第一鋼板由第二溜井的內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次設(shè)置，當(dāng)原礦由第一溜井中滑出后，首先與防護(hù)裝置的第一鋼板直接接觸，第一鋼板將原礦的沖擊力轉(zhuǎn)移一部分至橡膠板上，橡膠板具有較好的形變能力，抵消掉一部分沖擊力后并將剩余的沖擊力轉(zhuǎn)移至第二鋼板位置處，第二鋼板配合加強(qiáng)彈簧的使用，進(jìn)而抵消掉原礦的沖擊力并對(duì)第二溜井內(nèi)部起到了保護(hù)的作用，使用更加穩(wěn)定、安全。

優(yōu)選的，所述防護(hù)裝置的內(nèi)徑大于第一溜井的截面直徑設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置防護(hù)裝置的內(nèi)徑大于第一溜井的截面直徑，方便第一溜井內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的礦石與防護(hù)裝置的內(nèi)壁抵接，提高防護(hù)裝置使用時(shí)的便利性和穩(wěn)定性，增強(qiáng)對(duì)第二溜井的保護(hù)作用。

第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N原礦溜井系統(tǒng)以及其施工方法，包括以下步驟：

S1、在指定位置處開(kāi)設(shè)第一溜井和第二溜井，令第一溜井傾斜向下設(shè)置，第二溜井置于第一溜井的底部位置處并豎直向下，同時(shí)將第一溜井和第二溜井保持連通；

S2、將防護(hù)裝置從第二溜井的底部安裝至第二溜井內(nèi)部，并將加強(qiáng)彈簧、第二鋼板、橡膠板和第一鋼板按照由第二溜井內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次安裝并固定；

S3、將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝至第一溜井內(nèi)部，并使得多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承均勻間隔分布，同時(shí)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝通電；

S4、接著將輸送管道穿設(shè)于多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)圈中并固定，調(diào)試輸送管道配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)效果；

S5、依次將格柵板、接料斗安裝于第一溜井的頂部位置處并固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在指定位置處開(kāi)設(shè)第一溜井和第二溜井，令第一溜井傾斜向下設(shè)置，第二溜井置于第一溜井的底部位置處并與第一溜井連通，方便原礦投放至第一溜井內(nèi)部并沿著第一溜井下滑至第二溜井內(nèi)；并從第二溜井的底部安裝防護(hù)裝置，令加強(qiáng)彈簧、第二鋼板、橡膠板和第一鋼板按照由第二溜井內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次安裝并固定，防護(hù)裝置對(duì)第二溜井起到保護(hù)的作用；接著將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承均勻間隔安裝至第一溜井內(nèi)部，并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承接通，同時(shí)將輸送管道穿設(shè)于多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的內(nèi)圈中并固定，同時(shí)將柵格板、接料斗安裝在第一溜井的頂部位置處，柵格板對(duì)原礦具有分離效果，接料斗對(duì)原礦具有較好的收集功能，當(dāng)原礦投放至第一溜井內(nèi)部時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)管道對(duì)原礦提供持續(xù)性動(dòng)力，解決原礦在輸送過(guò)程中由于動(dòng)力不足而導(dǎo)致的第一溜井底部位置處原礦殘留和堆積的問(wèn)題，加快原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)，提高原礦的運(yùn)輸效率。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過(guò)在第一溜井內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置為原礦的輸送提供持續(xù)性動(dòng)力，提高原礦的運(yùn)輸效率；

2.通過(guò)在第一溜井的頂部位置處設(shè)置格柵板，格柵板對(duì)原礦具有較好的分離效果，有效提高第一溜井對(duì)原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)效率；

3.通過(guò)在第二溜井的內(nèi)壁設(shè)置防護(hù)裝置，防護(hù)裝置防止原礦與第二溜井內(nèi)壁發(fā)生直接接觸，加強(qiáng)對(duì)第二溜井的保護(hù)作用，延長(zhǎng)第二溜井的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大示意圖；

圖4是圖2中B處的放大示意圖；

圖5是圖2中C處的放大示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、第一溜井；2、第二溜井；3、旋轉(zhuǎn)裝置；31、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；32、輸送管道；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、接料斗；6、格柵板；7、防護(hù)裝置；71、第一鋼板；72、橡膠板；73、第二鋼板；74、加強(qiáng)彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種原礦溜井系統(tǒng)。結(jié)合圖1和圖2，一種原礦溜井系統(tǒng)，包括連通設(shè)置的第一溜井1和第二溜井2，第一溜井1傾斜向下設(shè)置，第二溜井2設(shè)置于第一溜井1的底部且第二溜井2豎直向下設(shè)置；第一溜井1內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置3和為旋轉(zhuǎn)裝置3提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4（圖中未給出），第二溜井2的內(nèi)壁固接有防護(hù)裝置7，旋轉(zhuǎn)裝置3有效解決原礦在輸送過(guò)程中由于動(dòng)力不足而導(dǎo)致原礦在第一溜井1內(nèi)殘留和堆積的問(wèn)題，防護(hù)裝置7對(duì)第二溜井2起到較好的保護(hù)作用，旋轉(zhuǎn)裝置3配合防護(hù)裝置7的使用，達(dá)到提高原礦運(yùn)輸效率的效果。

結(jié)合圖3和圖4，旋轉(zhuǎn)裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31和輸送管道32，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31設(shè)置有多個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31，且三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31分別設(shè)置在第一溜井1靠近頂部、中部和底部位置處，且三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31的外圈分別與第一溜井1內(nèi)壁固定相連，輸送管道32插設(shè)于三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31的內(nèi)圈并與內(nèi)圈固定相連。使用該原礦溜井系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)原礦時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31帶動(dòng)輸送管道32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得投放至第一溜井1內(nèi)的原礦在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中跟隨輸送管道32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送管道32為原礦提供持續(xù)性動(dòng)力，此外，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31對(duì)輸送管道32起到較好的支撐效果，同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31提升輸送管道32在運(yùn)行過(guò)程中的平衡性和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31和輸送管道32的配合使用，有效解決原礦在輸送過(guò)程中由于動(dòng)力不足而導(dǎo)致第一溜井1底部殘留和堆積原礦的問(wèn)題，加快原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)，提高原礦的運(yùn)輸效率。

結(jié)合圖2和圖3，第一溜井1的傾斜角度為65-75°，本實(shí)施例優(yōu)選70°，增大第一溜井1的傾斜程度，方便第一溜井1內(nèi)的原礦向著靠近第二溜井2的方向輸送，減緩驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)壓力，提高原礦的輸送效率。同時(shí)在第一溜井1的頂部位置處可拆卸安裝格柵板6，使得小于格柵板6柵格直徑的原礦優(yōu)先進(jìn)入到第一溜井1中進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，大于或等于柵格直徑的原礦被滯留在格柵板6上，待工人使用破碎錘等具有破碎功能的裝置對(duì)原礦進(jìn)行破碎后再進(jìn)入到第一溜井1內(nèi)部，格柵板6對(duì)原礦體積的大小具有較好的分離效果，有效防止大塊的原礦直接進(jìn)入第一溜井1內(nèi)部并對(duì)第一溜井1造成堵塞的問(wèn)題，提高第一溜井1的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

結(jié)合圖2和圖3，第一溜井1的頂部位置處固接有接料斗5，接料斗5置于格柵板6的上方位置處，接料斗5呈敞口狀設(shè)置，增大第一溜井1的受料口徑，對(duì)投放的原礦具有較好的手機(jī)作用，有限減少原礦飛濺至第一溜井1的井口外側(cè)，提升原礦的投放速率，使用更加方便。

結(jié)合圖2和圖5，防護(hù)裝置7包括固定相連的第一鋼板71、橡膠板72、第二鋼板73和加強(qiáng)彈簧74，且加強(qiáng)彈簧74、第二鋼板73、橡膠板72和第一鋼板71由第二溜井2的內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次設(shè)置，當(dāng)原礦從第一溜井1內(nèi)部滑出后，首先與第一鋼板71直接接觸，第一鋼板71將原礦的沖擊力轉(zhuǎn)移至橡膠板72上，橡膠板72具有較好的形變能力，通過(guò)自身的形變抵消掉一部分原礦的沖擊力，進(jìn)而減小原礦的沖擊力對(duì)第二溜井2內(nèi)壁造成的破壞；同時(shí)第二鋼板73配合加強(qiáng)彈簧74，通過(guò)加強(qiáng)彈簧74在受力后發(fā)生彈性形變進(jìn)一步對(duì)原礦的沖擊力進(jìn)行抵消，防護(hù)裝置7對(duì)第二溜井2起到較好的保護(hù)作用，使用更加穩(wěn)定、安全。

結(jié)合圖2和圖5，第二溜井2的截面直接為3-4米，本實(shí)施優(yōu)選設(shè)置為3.5米，且第二溜井2的截面直接大于第一溜井1的截面直徑，第二溜井2用于承接第一溜井1轉(zhuǎn)運(yùn)的原礦，方便第一溜井1內(nèi)的原礦的向第二溜井2內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。同時(shí)安裝于第二溜井2內(nèi)壁上的防護(hù)裝置7的內(nèi)徑也大于第一溜井1的截面直徑，方便第一溜井1內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的原礦與防護(hù)裝置7的內(nèi)壁直接接觸，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)第二溜井2的保護(hù)作用。

本申請(qǐng)實(shí)施例一種原礦溜井系統(tǒng)的實(shí)施原理為：當(dāng)使用該溜井系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)原礦時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31帶動(dòng)輸送管道32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從接料斗5位置處投放原礦，原礦在格柵板6位置處進(jìn)行大小分離，小塊的原礦直接進(jìn)入輸送管道32內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，大塊的原礦經(jīng)工人破碎后再進(jìn)入到輸送管中，有效防止原礦對(duì)輸送管道32造成堵塞；轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31配合輸送管道32對(duì)原礦提供持續(xù)性動(dòng)力，解決原礦在輸送過(guò)程中由于動(dòng)力不足而導(dǎo)致的原礦殘留和堆積問(wèn)題，加快原礦的轉(zhuǎn)運(yùn)；待原礦從第一溜井1中轉(zhuǎn)運(yùn)至第二溜井2內(nèi)時(shí)，原礦首先與第二溜井2上的防護(hù)裝置7接觸，第一鋼板71、橡膠板72、第二鋼板73和加強(qiáng)彈簧74的相互配合，減緩原礦對(duì)第二溜井2的沖擊，加強(qiáng)對(duì)第二溜井2的保護(hù)作用。

本申請(qǐng)實(shí)施例還公開(kāi)一種原礦溜井系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

S1、在指定位置處開(kāi)設(shè)第一溜井1和第二溜井2，令第一溜井1傾斜向下設(shè)置，第二溜井2置于第一溜井1的底部位置處并豎直向下，同時(shí)將第一溜井1和第二溜井2保持連通；

S2、將防護(hù)裝置7從第二溜井2的底部安裝至第二溜井2內(nèi)部，并將加強(qiáng)彈簧74、第二鋼板73、橡膠板72和第一鋼板71按照由第二溜井2內(nèi)壁向著靠近中心的方向依次安裝并固定；

S3、將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31安裝至第一溜井1內(nèi)部，并使得多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31均勻間隔分布，同時(shí)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31安裝通電；

S4、接著將輸送管道32穿設(shè)于多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31的內(nèi)圈中并固定，調(diào)試輸送管道32配合轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31的轉(zhuǎn)動(dòng)效果；

S5、依次將格柵板6、接料斗5安裝于第一溜井1的頂部位置處并固定。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

全文PDF

原礦溜井系統(tǒng)以及其施工方法.pdf