權利要求

1.用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括浮選區(qū)殼體主體（1）、氣泡發(fā)生器（2）、排水口（3）和泡沫區(qū)殼體主體（5），其特征在于：所述浮選區(qū)殼體主體（1）的右側底端貫穿固定有氣泡發(fā)生器（2），且浮選區(qū)殼體主體（1）的左側底端貫穿安裝有排水口（3），所述浮選區(qū)殼體主體（1）的中間內部軸承連接有豎桿主體（6），且豎桿主體（6）的底端外側鍵連接有葉輪（15），并且豎桿主體（6）的內部開設有第一流動槽（4）和第二流動槽（17），所述浮選區(qū)殼體主體（1）的頂端焊接固定有泡沫區(qū)殼體主體（5），且泡沫區(qū)殼體主體（5）的右端內部貫穿固定有粗礦出口（7），所述浮選區(qū)殼體主體（1）的上端左側貫穿固定有進料口（8），且浮選區(qū)殼體主體（1）的上端右側貫穿固定有進藥口（9），所述浮選區(qū)殼體主體（1）的外側壁螺紋連接有密封阻隔板（10），且密封阻隔板（10）的外側焊接固定有礦泥收集室（12），所述豎桿主體（6）的下端外側軸承連接有格柵板（13），且格柵板（13）的外側與浮選區(qū)殼體主體（1）的內側壁螺釘連接，并且豎桿主體（6）的下端外側壁螺釘固定有空氣分配器（14）。

2.根據權利要求1所述的用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，其特征在于：所述浮選區(qū)殼體主體（1）的左右兩側壁內部均開設有通槽（16），且通槽（16）呈弧形狀結構設置，并且2個通槽（16）的弧長之和小于浮選區(qū)殼體主體（1）的周長。

3.根據權利要求2所述的用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，其特征在于：所述密封阻隔板（10）的上端內側壁粘接固定有密封圈（11），且密封阻隔板（10）和密封圈（11）均呈圓環(huán)形狀結構設置，并且密封圈（11）的高度大于通槽（16）的高度，同時密封阻隔板（10）的頂端呈傾斜狀結構設置。

4.根據權利要求2所述的用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，其特征在于：所述格柵板（13）呈圓錐形狀結構設置，且格柵板（13）的最低點低于通槽（16）的最低點。

5.根據權利要求1所述的用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，其特征在于：所述空氣分配器（14）的外側面和上下兩側面均貫穿固定有排氣管（18），且空氣分配器（14）的內部為空心狀結構設置。

6.根據權利要求1所述的用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，其特征在于：所述第二流動槽（17）呈弧形狀結構設置，且第二流動槽（17）內部的空間與第一流動槽（4）內部的空間相連通。

說明書

技術領域

本實用新型涉及復雜金礦開采技術領域，具體為用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置。

背景技術

目前隨著科技的不斷發(fā)展，我們越來越注重復雜金礦的開采，復雜金礦在開采后需要對礦泥和粗礦進行初分離處理，以便于粗礦的后續(xù)加工，目前市場上大多通過浮選裝置進行初分離工作，浮選裝置即根據礦物表面物理化學性質的不同來進行選礦的，雖然市場上的浮選裝置的種類很多，但是還是存在一些不足之處，比如：

現有的浮選裝置內通過格柵板的設計便于將后期的礦泥和水進行過濾分離，但是這樣不方便后期對格柵板上的礦泥進行清理工作，影響后期格柵板的使用；

因此我們便提出了用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置能夠很好的解決以上問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，以解決上述背景技術提出的目前市場上現有的浮選裝置內通過格柵板的設計便于將后期的礦泥和水進行過濾分離，但是這樣不方便后期對格柵板上的礦泥進行清理工作，影響后期格柵板的使用的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括浮選區(qū)殼體主體、氣泡發(fā)生器、排水口和泡沫區(qū)殼體主體，所述浮選區(qū)殼體主體的右側底端貫穿固定有氣泡發(fā)生器，且浮選區(qū)殼體主體的左側底端貫穿安裝有排水口，所述浮選區(qū)殼體主體的中間內部軸承連接有豎桿主體，且豎桿主體的底端外側鍵連接有葉輪，并且豎桿主體的內部開設有第一流動槽和第二流動槽，所述浮選區(qū)殼體主體的頂端焊接固定有泡沫區(qū)殼體主體，且泡沫區(qū)殼體主體的右端內部貫穿固定有粗礦出口，所述浮選區(qū)殼體主體的上端左側貫穿固定有進料口，且浮選區(qū)殼體主體的上端右側貫穿固定有進藥口，所述浮選區(qū)殼體主體的外側壁螺紋連接有密封阻隔板，且密封阻隔板的外側焊接固定有礦泥收集室，所述豎桿主體的下端外側軸承連接有格柵板，且格柵板的外側與浮選區(qū)殼體主體的內側壁螺釘連接，并且豎桿主體的下端外側壁螺釘固定有空氣分配器。

優(yōu)選的，所述浮選區(qū)殼體主體的左右兩側壁內部均開設有通槽，且通槽呈弧形狀結構設置，并且2個通槽的弧長之和小于浮選區(qū)殼體主體的周長。

優(yōu)選的，所述密封阻隔板的上端內側壁粘接固定有密封圈，且密封阻隔板和密封圈均呈圓環(huán)形狀結構設置，并且密封圈的高度大于通槽的高度，同時密封阻隔板的頂端呈傾斜狀結構設置。

優(yōu)選的，所述格柵板呈圓錐形狀結構設置，且格柵板的最低點低于通槽的最低點。

優(yōu)選的，所述空氣分配器的外側面和上下兩側面均貫穿固定有排氣管，且空氣分配器的內部為空心狀結構設置。

優(yōu)選的，所述第二流動槽呈弧形狀結構設置，且第二流動槽內部的空間與第一流動槽內部的空間相連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置；

（1）設置有通槽，通過密封阻隔板的下端內側壁與浮選區(qū)殼體主體的螺紋連接，便于密封阻隔板帶動礦泥收集室一同進行下降，由此使得密封阻隔板在下降時將通槽打開，使得上表面呈圓錐形狀的格柵板表面的沒有與水融化的礦泥通過通槽和頂端呈傾斜狀的密封阻隔板掉落進礦泥收集室內進行收集，同時通過通槽的打開，也便于后期工作人員對格柵板進行清理，操作方便簡單；

（2）安裝有空氣分配器，通過第一流動槽和第二流動槽的相互配合，便于空氣通過豎桿主體內部的第一流動槽和第二流動槽進入到空氣分配器內，由此便于空氣分配器通過外側和上下兩側的排氣管進行排出，以便于空氣很好的注入到浮選區(qū)殼體主體內。

附圖說明

圖1為本實用新型主剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型浮選區(qū)殼體主體與密封阻隔板連接結構示意圖；

圖3為本實用新型密封阻隔板俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型空氣分配器主剖式結構示意圖；

圖5為本實用新型空氣分配器俯剖視結構示意圖。

圖中：1、浮選區(qū)殼體主體；2、氣泡發(fā)生器；3、排水口；4、第一流動槽；5、泡沫區(qū)殼體主體；6、豎桿主體；7、粗礦出口；8、進料口；9、進藥口；10、密封阻隔板；11、密封圈；12、礦泥收集室；13、格柵板；14、空氣分配器；15、葉輪；16、通槽；17、第二流動槽；18、排氣管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置，包括浮選區(qū)殼體主體1、氣泡發(fā)生器2、排水口3、第一流動槽4、泡沫區(qū)殼體主體5、豎桿主體6、粗礦出口7、進料口8、進藥口9、密封阻隔板10、密封圈11、礦泥收集室12、格柵板13、空氣分配器14、葉輪15、通槽16、第二流動槽17和排氣管18，浮選區(qū)殼體主體1的右側底端貫穿固定有氣泡發(fā)生器2，且浮選區(qū)殼體主體1的左側底端貫穿安裝有排水口3，浮選區(qū)殼體主體1的中間內部軸承連接有豎桿主體6，且豎桿主體6的底端外側鍵連接有葉輪15，并且豎桿主體6的內部開設有第一流動槽4和第二流動槽17，浮選區(qū)殼體主體1的頂端焊接固定有泡沫區(qū)殼體主體5，且泡沫區(qū)殼體主體5的右端內部貫穿固定有粗礦出口7，浮選區(qū)殼體主體1的上端左側貫穿固定有進料口8，且浮選區(qū)殼體主體1的上端右側貫穿固定有進藥口9，浮選區(qū)殼體主體1的外側壁螺紋連接有密封阻隔板10，且密封阻隔板10的外側焊接固定有礦泥收集室12，豎桿主體6的下端外側軸承連接有格柵板13，且格柵板13的外側與浮選區(qū)殼體主體1的內側壁螺釘連接，并且豎桿主體6的下端外側壁螺釘固定有空氣分配器14；

浮選區(qū)殼體主體1的左右兩側壁內部均開設有通槽16，且通槽16呈弧形狀結構設置，并且2個通槽16的弧長之和小于浮選區(qū)殼體主體1的周長，由此通過通槽16的設置便于后期對格柵板13進行清理；

密封阻隔板10的上端內側壁粘接固定有密封圈11，且密封阻隔板10和密封圈11均呈圓環(huán)形狀結構設置，并且密封圈11的高度大于通槽16的高度，同時密封阻隔板10的頂端呈傾斜狀結構設置，進而通過密封圈11的設置便于對通槽16進行密封關閉；

格柵板13呈圓錐形狀結構設置，且格柵板13的最低點低于通槽16的最低點，通過格柵板13呈圓錐形狀結構設置，以便于格柵板13上的物料通過通槽16落進礦泥收集室12內；

空氣分配器14的外側面和上下兩側面均貫穿固定有排氣管18，且空氣分配器14的內部為空心狀結構設置，由此通過排氣管18，便于很好的排氣；

第二流動槽17呈弧形狀結構設置，且第二流動槽17內部的空間與第一流動槽4內部的空間相連通，通過第二流動槽17內部的空間與第一流動槽4內部的空間相連通，以便于空氣流動到空氣分配器14內。

工作原理：在使用該用于復雜金礦開采的礦泥和粗礦初分離浮選裝置時，首先，如附圖1所示將整個裝置移動到工作區(qū)域內，到達工作區(qū)域后將物料通過進料口8倒入浮選區(qū)殼體主體1內，然后將水和浮選藥液分別通過進藥口9注入浮選區(qū)殼體主體1內，接著將泡沫區(qū)殼體主體5上表面的電機與外界的電源相連接，電機通過鏈輪機構帶動豎桿主體6進行旋轉，豎桿主體6在旋轉時帶動底端外側的葉輪15進行旋轉攪動，以便于物料很好的在浮選區(qū)殼體主體1內進行分選，同時啟動氣泡發(fā)生器2，使得浮選區(qū)殼體主體1頂端的泡沫區(qū)殼體主體5內部產生一定量的氣泡；

由此根據礦物表面物理化學性質的不同使得粗礦附著在礦漿的空氣氣泡上，并且浮到礦漿表面，礦泥與水結合向下沉淀，當需要注入空氣時，將豎桿主體6的頂端與外界的空氣輸送管連接，這時外界的空氣通過豎桿主體6內部的第一流動槽4流進第二流動槽17內，如附圖4-5所示，使得空氣通過第二流動槽17流到空氣分配器14內，通過空氣分配器14外側和上下兩側的排氣管18向外排出，以便于空氣很好的排出，浮選結束后，通過粗礦出口7可對粗礦進行排出，當需要對礦泥進行排出時，這時手動將礦泥收集室12向下旋轉，使得礦泥收集室12帶動密封阻隔板10一同進行旋轉，如附圖2-3所示，密封阻隔板10與浮選區(qū)殼體主體1為螺紋連接，由此使得密封阻隔板10很好的進行下降，密封阻隔板10在下降時將呈弧形狀的通槽16打開，進而使得格柵板13上的泥土落進礦泥收集室12內進行收集，同時通過通槽16的設置，便于對格柵板13進行清理，本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現有技術。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。