權(quán)利要求

1.急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，所述急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)：

S11、在采場(chǎng)上向回采預(yù)設(shè)高度的一個(gè)分層過程中，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝；

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，施工人員在支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；或者，當(dāng)削下的廢石不能充填到所述預(yù)設(shè)高度時(shí)，在下盤開硐室取廢石進(jìn)行充填；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)；

S3、整體地壓控制工藝：在所述上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔5～10m澆筑一條水平混凝土支柱；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔10～20m澆筑一條垂直混凝土支柱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：在步驟S3中，所述水平混凝土支柱的澆筑厚度大于等于500mm，所述垂直混凝土支柱的澆筑尺寸為采幅×0.5～0.8m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：在步驟S11中，所述分層的預(yù)設(shè)高度為1.0～1.5m；在所述錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝中，采幅小于1.4m時(shí)，采用錨桿、錨索和1m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于等于1.4m小于2m時(shí)，采用錨桿、錨索和1.5m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于2m時(shí)，采用錨桿、錨索和2m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

其中，錨桿的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索的間距為2.0m，排距為1.0mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：在步驟S2中，所述采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)還包括采場(chǎng)下盤破幫后局部破碎處的支護(hù)作業(yè)，所述支護(hù)作業(yè)采用錨桿和雙筋條聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：在步驟S11中，所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、3-5中的任一權(quán)利要求所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：所述錨桿的直徑為20～30mm，長度為1.5～2.4m；所述錨桿為樹脂錨桿、注漿錨桿、管縫式錨桿中的一種或多種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：在步驟S11中，所述錨索采用直徑為22～28mm、長度為7～12m的鋼絞線或焊接螺紋鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：所述鋼帶沿著垂直礦體走向，采用“之”或“一”進(jìn)行布置；所述鋼帶采用寬度150mm厚度為2mm的鋼板根據(jù)預(yù)定間距沖孔并沖壓成“W”形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：所述雙筋條的長度為2～3m，采用10mm圓鋼和厚度為5～10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條之間的間距為30～50cm；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為10～15cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，其特征在于：當(dāng)所述雙筋條中間的巖體較為破碎時(shí)，施加斜向雙筋條和縱向雙筋條。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采礦支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法。

背景技術(shù)

極薄傾斜和急傾斜破碎礦體，礦巖界線明顯，上盤圍巖節(jié)理裂隙構(gòu)造發(fā)育，呈塊狀、碎塊狀，局部隱形節(jié)理發(fā)育，且于礦體之間普遍存在土層，下盤節(jié)理裂隙發(fā)育不明顯，屬穩(wěn)固巖層。目前，急傾斜薄礦脈由于礦體規(guī)模不大，開采降深快，開拓采準(zhǔn)工作量大。目前在開采中主要面臨的技術(shù)難點(diǎn)有：1)極薄急傾斜破碎礦體在采用削壁充填法開采時(shí)，采場(chǎng)空間狹小、深部地壓強(qiáng)烈、配礦困難等問題，采用橫撐及立支柱的支護(hù)方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣，存在著勞動(dòng)者工作強(qiáng)度大、貧化率較高、機(jī)械化程度低、采場(chǎng)綜合生產(chǎn)能力較低、地壓管理難等問題；2)由于上盤圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，呈塊狀、碎塊狀，且與礦體之間存在土層，在回采過程中，削下的圍巖對(duì)上盤支撐力不足，土層遇水成泥，進(jìn)一步惡化頂板，極易在鑿巖、敲毛等階段出現(xiàn)冒頂片幫現(xiàn)象。

上述問題使得巷道頂板易變形產(chǎn)生下沉、片幫、底鼓等給巷道施工帶來一定困難，致使巷道施工勞動(dòng)強(qiáng)度大、掘進(jìn)施工慢、支護(hù)費(fèi)用較高。根據(jù)對(duì)急傾斜極薄礦體采場(chǎng)破壞形式及采礦方法的研究，急傾斜礦體采場(chǎng)變形破壞的最主要原因削下的廢石充填體松散且粘結(jié)力非常小，顆粒間的連結(jié)主要靠摩檫力和微弱的粘結(jié)力，強(qiáng)度底，雖然被壓實(shí)后能起一定的支撐作用，但是圍巖移動(dòng)和地表下沉的能力有限，不足以控制頂板的變形，隨著開采的逐漸進(jìn)行，破壞程度會(huì)急劇增加。

現(xiàn)有技術(shù)中，利用力學(xué)性能較好的膠結(jié)充填體進(jìn)行采場(chǎng)空區(qū)充填用以維護(hù)圍巖穩(wěn)定和礦柱強(qiáng)度，以阻止圍巖冒落，緩解地壓顯現(xiàn)；但是，與圍巖相比，膠結(jié)充填體的抗壓強(qiáng)度和彈性模量仍然很低，所以對(duì)圍巖的限制和地壓的控制作用仍然有限。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201611204905.6的發(fā)明專利公開了一種急傾斜回采巷道圍巖穩(wěn)定支護(hù)設(shè)施及支護(hù)工藝。該支護(hù)設(shè)施包括由錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)形成的錨網(wǎng)支護(hù)及在巷道表面的噴漿封閉層。該發(fā)明提供的支護(hù)工藝由錨網(wǎng)安裝及在巷道表面噴射混凝土。該技術(shù)針對(duì)重復(fù)采動(dòng)影響沿空回采巷道，利用高強(qiáng)度錨桿、錨索，結(jié)合W型鋼帶、金屬網(wǎng)，再結(jié)合巷道表面噴混凝土的非對(duì)稱多介質(zhì)耦合支護(hù)方式，能有效控制巷道變形。但是該方法的不足之處在于：只進(jìn)行了采場(chǎng)作業(yè)面的支護(hù)，并不能完全解決地壓顯現(xiàn)的問題，即沒有從根本上解決上盤巖體和頂板的變形問題，采場(chǎng)的安全仍然存在隱患且支護(hù)效率并沒有得到很大程度上的提升。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201710147579.8的發(fā)明專利公開了一種深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法。該支護(hù)結(jié)構(gòu)包括錨桿、錨索、U型鋼支架、均勻卸壓層、反底拱和支撐立柱。錨桿和錨索首先打入圍巖內(nèi)部，隨后架設(shè)U型鋼支架，在U型鋼支架和巷道圍巖之間布置均勻卸壓層，均勻卸壓層包括聚酯纖維網(wǎng)、充填體和鋼筋網(wǎng)。若巷道所處圍巖較為破碎，可增加圍巖注漿設(shè)備，若巷道出現(xiàn)底臌現(xiàn)象，可增加反底拱，若巷道拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，可增加支撐立柱。采用的支撐立柱為木制立柱或鋼管混凝土立柱，結(jié)構(gòu)為直立支柱、“Y”形立柱或“T”形立柱。但是該支撐立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得采場(chǎng)作業(yè)空間受限，不便于施工人員的回采作業(yè)，且支護(hù)成本高，支護(hù)效率有限。

有鑒于此，需要從整體上對(duì)采場(chǎng)的地壓進(jìn)行控制，并且對(duì)采場(chǎng)作業(yè)面進(jìn)行支護(hù)，以防止上盤巖體的大規(guī)模變形，提高支護(hù)效率，保證采場(chǎng)的回采安全。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法。礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，所述急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)：

S11、在所述采場(chǎng)上向回采預(yù)設(shè)高度的一個(gè)分層過程中，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝；

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，施工人員在支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；或者，當(dāng)削下的廢石不能充填到所述預(yù)設(shè)高度時(shí)，在下盤開硐室取廢石進(jìn)行充填；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)；

S3、整體地壓控制工藝：在所述上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔5～10m 澆筑一條水平混凝土支柱；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔10～20m澆筑一條垂直混凝土支柱。

優(yōu)選的，在步驟S3中，所述水平混凝土支柱的澆筑厚度大于等于500mm，所述垂直混凝土支柱的澆筑尺寸為采幅×0.5～0.8m。

優(yōu)選的，在步驟S11中，所述分層的預(yù)設(shè)高度為1.0～1.5m；在所述錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝中，采幅小于1.4m時(shí)，采用錨桿、錨索和1m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于等于1.4m小于2m時(shí)，采用錨桿、錨索和1.5m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于2m時(shí)，采用錨桿、錨索和2m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

其中，錨桿的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索的間距為2.0m，排距為1.0mm。

優(yōu)選的，在步驟S2中，所述采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)還包括采場(chǎng)下盤破幫后局部破碎處的支護(hù)作業(yè)，所述支護(hù)作業(yè)采用錨桿和雙筋條聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)。

優(yōu)選的，在步驟S11中，所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力。

優(yōu)選的，所述錨桿的直徑為20～30mm，長度為1.5～2.4m；所述錨桿為樹脂錨桿、注漿錨桿、管縫式錨桿中的一種或多種組合。

優(yōu)選的，在步驟S11中，所述錨索采用直徑為22～28mm、長度為7～12m的鋼絞線或焊接螺紋鋼。

優(yōu)選的，所述鋼帶沿著垂直礦體走向，采用“之”或“一”進(jìn)行布置；所述鋼帶采用寬度150mm厚度為2mm的鋼板根據(jù)預(yù)定間距沖孔并沖壓成“W”形。

優(yōu)選的，所述雙筋條的長度為2～3m，采用10mm圓鋼和厚度為5～10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條按照30～50cm的間距采用所述鋼板進(jìn)行連接，單側(cè)焊點(diǎn)大于等于5個(gè)；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為10～15cm。

優(yōu)選的，當(dāng)所述雙筋條中間的巖體較為破碎時(shí)，施加斜向雙筋條和縱向雙筋條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法，采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，具備支護(hù)效果顯著提高，采場(chǎng)回采安全得到保障，且支護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)，這主要是由于：

首先，對(duì)采場(chǎng)作業(yè)面的支護(hù)作業(yè)，按頂板、上盤圍巖以及下盤圍巖的各自特點(diǎn)采用專門的主動(dòng)人工支護(hù)方法進(jìn)行采場(chǎng)作業(yè)面的局部支護(hù)，防止冒落以及圍巖變形，這主要在于：1)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝，將錨桿、錨索和鋼帶的支護(hù)作用結(jié)合起來，共同作用于頂板巖體，對(duì)巖體產(chǎn)生加固和補(bǔ)強(qiáng)作用，提高頂板巖體的自承能力，提高了巖體的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，支護(hù)效果顯著提高，從根本上確保錨桿、錨索和鋼帶聯(lián)合支護(hù)的可靠性。且本發(fā)明提供的錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝屬于主動(dòng)支護(hù)，能有效的克服較大的構(gòu)造應(yīng)力及圍巖應(yīng)力，保持圍巖長期穩(wěn)定。2)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝，錨桿的作用是增強(qiáng)巖塊的穩(wěn)定性，加固圍巖；雙筋條的作用是進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)錨桿的加固作用，兩者結(jié)合，將支護(hù)作用和加固作用結(jié)合起來，協(xié)同提高上盤巖石的自承能力和穩(wěn)定性，支護(hù)效果顯著提高，很大程度上節(jié)約了投資和勞力。

同時(shí)，采用整體地壓控制法，在上向回采方向和回采作業(yè)面方向分別設(shè)計(jì)了預(yù)設(shè)間隔的水平混凝土支柱和垂直混凝土支柱，形成充填區(qū)域內(nèi)橫豎相間加固混凝土的強(qiáng)化力學(xué)結(jié)構(gòu)，使得采場(chǎng)充填體的抗壓強(qiáng)度和彈性模量得到了很大程度的提升，增加了圍巖穩(wěn)定性和礦柱強(qiáng)度，有效限制圍巖移動(dòng)和地表下沉，緩解地壓顯現(xiàn)，有效防止頂板變形。

本發(fā)明將采場(chǎng)充填區(qū)域內(nèi)橫豎相間加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的整體地壓控制工藝，與采場(chǎng)局部作業(yè)面的支護(hù)工藝結(jié)合起來，對(duì)采場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，確保采場(chǎng)礦房的整體穩(wěn)定，同時(shí)采場(chǎng)充填體力學(xué)性能得到顯著提升，同時(shí)又保障了采場(chǎng)作業(yè)面的局部穩(wěn)定和補(bǔ)強(qiáng)加固，整體控制和局部支護(hù)兩者相互協(xié)同，使得該聯(lián)合支護(hù)對(duì)圍巖的限制和地壓的控制作用得到顯著提升，并且嚴(yán)格控制采礦區(qū)域地壓，同時(shí)還保證了采場(chǎng)的回采安全；相比于傳統(tǒng)的支護(hù)方法，本發(fā)明取消了立柱及橫撐，釋放了采場(chǎng)作業(yè)空間，便于提高機(jī)械化程度，節(jié)約了支護(hù)成本。而且施工工藝簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了工作量，提高了施工人員回采作業(yè)的安全系數(shù)，同時(shí)節(jié)約了支護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝中錨桿和錨索的排布示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的整體地壓控制工藝示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、錨索；2、頂板錨桿；3、鋼帶；4、上盤錨桿；5、雙筋條；10、水平混凝土支柱；20、垂直混凝土支柱。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法。礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，所述急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)：

S11、所述采場(chǎng)每上采預(yù)設(shè)高度為1.0～1.5m的一個(gè)分層，施工人員站在礦堆上進(jìn)行所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用頂板錨桿2、錨索1和鋼帶2三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條5和上盤錨桿4聯(lián)合支護(hù)工藝；

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，施工人員在所述支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；或者，當(dāng)削下的廢石不能充填到所述預(yù)設(shè)高度時(shí)，在下盤開硐室取廢石進(jìn)行充填；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)；

S3、整體地壓控制工藝：在上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔5～10m澆筑一條水平混凝土支柱10；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔10～20m澆筑一條垂直混凝土支柱20。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，所述水平混凝土支柱10的澆筑厚度大于等于500mm，所述垂直混凝土支柱20的澆筑尺寸為采幅×0.5～0.8m。

進(jìn)一步地，在步驟S11所述頂板錨桿2、錨索1和鋼帶3三者聯(lián)合支護(hù)工藝中，采幅小于1.4m時(shí)，采用頂板錨桿2、錨索1和1m長的鋼帶3聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于等于1.4m小于2m時(shí)，采用頂板錨桿2、錨索1和1.5m長的鋼帶3 聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

或者，采幅大于2m時(shí)，采用頂板錨桿2、錨索1和2m長的鋼帶3聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；

其中，頂板錨桿2的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索1的間距為2.0m，排距為1.0mm。

進(jìn)一步地，在步驟S2中，所述采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)還包括采場(chǎng)下盤破幫后局部破碎處的支護(hù)作業(yè)，所述支護(hù)作業(yè)采用錨桿和雙筋條聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)。

進(jìn)一步地，在步驟S11中，所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿2、鋼帶3和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力。

進(jìn)一步地，所述錨桿的直徑為20～30mm，長度為1.5～2.4m；所述錨桿為樹脂錨桿、注漿錨桿、管縫式錨桿中的一種或多種組合。

進(jìn)一步地，在步驟S11中，所述錨索1采用直徑為22～28mm、長度為7～12m的鋼絞線或焊接螺紋鋼。

進(jìn)一步地，所述鋼帶3沿著垂直礦體走向，采用“之”或“一”進(jìn)行布置；所述鋼帶3采用寬度150mm厚度為2mm的鋼板根據(jù)預(yù)定間距沖孔并沖壓成“W”形。

進(jìn)一步地，所述雙筋條5的長度為2～3m，采用10mm圓鋼和厚度為5～10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條按照30～50cm的間距采用所述鋼板進(jìn)行連接，單側(cè)焊點(diǎn)大于等于5個(gè)；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為10～15cm。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述雙筋條5中間的巖體較為破碎時(shí)，施加斜向雙筋條和縱向雙筋條。

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)(如圖1所示)：

S11、所述采場(chǎng)每上采預(yù)設(shè)高度為1.2m的一個(gè)分層，施工人員站在礦堆上進(jìn)行所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

采幅小于1.4m，采用錨桿、錨索和1m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；其中，錨桿的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索的間距為2.0m，排距為1.0mm(如圖2所示)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，頂板錨桿采用樹脂錨桿，直徑為22mm、長度2.4m，配尺寸為130mm×130mm×10mm的錨桿托盤，所述錨桿施工時(shí)垂直于頂板巖面，所述托盤垂直于所述注漿錨桿桿體。

錨索采用直徑為22mm、長度為7m的鋼絞線或焊接螺紋鋼，配尺寸為 150mm×150mm×16mm的錨索托盤。

鋼帶沿著垂直礦體走向，采用寬度150mm厚度為2mm的鋼板根據(jù)預(yù)定間距沖孔并沖壓成“W”形。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟S21中，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝；

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，上盤錨桿選用直徑為22mm，長度為2.0m的管縫式錨桿按網(wǎng)度1.0m×2.0m進(jìn)行方型布置。

雙筋條的長度為2m，采用10mm圓鋼和厚度為10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條按照40cm的間距采用所述鋼板進(jìn)行連接，單側(cè)焊點(diǎn)為7個(gè)；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為15cm。

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，形成支護(hù)體；施工人員在所述支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的所述上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)還包括采場(chǎng)下盤破幫后局部破碎處的支護(hù)作業(yè)，所述支護(hù)作業(yè)采用錨桿和雙筋條聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)。

S3、整體地壓控制工藝：在進(jìn)行上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔5m澆筑一條水平混凝土支柱，所述水平混凝土支柱的澆筑厚度為800mm；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔10m澆筑一條垂直混凝土支柱，所述垂直混凝土支柱的澆筑尺寸為采幅×0.8m(如圖3所示)。

實(shí)施例2

礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)：

S11、所述采場(chǎng)每上采預(yù)設(shè)高度為1.2m的一個(gè)分層，施工人員站在礦堆上進(jìn)行所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

采幅大于等于1.4m小于2m，采用錨桿、錨索和1.5m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；其中，錨桿的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索的間距為2.0m，排距為1.0mm。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，頂板錨桿采用注漿錨桿，注漿錨桿的直徑為20mm、長度2.0m，配尺寸為130mm×130mm×10mm的錨桿托盤，所述錨桿施工時(shí)垂直于頂板巖面，所述托盤垂直于所述注漿錨桿桿體。

注漿漿液選用奧士德。

錨索采用直徑為28mm、長度為10m的鋼絞線或焊接螺紋鋼，配尺寸為 200mm×200mm×16mm的錨索托盤。

鋼帶沿著垂直礦體走向，采用寬度150mm厚度為2mm的鋼板根據(jù)預(yù)定間距沖孔并沖壓成“W”形。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟S21中，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝；

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，上盤錨桿采用管縫式錨桿，選用直徑為28mm，長度為2.4m的管縫式錨桿按網(wǎng)度1.0m×2.0m進(jìn)行方型布置。

雙筋條的長度為3m，采用10mm圓鋼和厚度為10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條按照50cm的間距采用所述鋼板進(jìn)行連接，單側(cè)焊點(diǎn)為6個(gè)；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為10cm。

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，形成支護(hù)體；施工人員在所述支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的所述上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)。

S3、整體地壓控制工藝：在進(jìn)行上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔10m澆筑一條水平混凝土支柱，所述水平混凝土支柱的澆筑厚度大于等于500mm；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔20m澆筑一條垂直混凝土支柱，所述垂直混凝土支柱的澆筑尺寸為采幅×0.5m。

實(shí)施例3

礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝，包括如下步驟：

S1、采場(chǎng)作業(yè)面的維護(hù)包括采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)和采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)：

S11、所述采場(chǎng)每上采預(yù)設(shè)高度為1.2m的一個(gè)分層，施工人員站在礦堆上進(jìn)行所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)，所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝；

采幅大于2m，采用錨桿、錨索和2m長的鋼帶聯(lián)合進(jìn)行頂板支護(hù)；其中，錨桿的間距為1.0m，排距為1.0m；所述錨索的間距為2.0m，排距為1.0mm。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟S21中，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體特別破碎時(shí)，或者，當(dāng)所述采場(chǎng)頂板的礦體節(jié)理裂隙特別發(fā)育時(shí)，采用錨桿、鋼帶和金屬網(wǎng)三者聯(lián)合進(jìn)行所述頂板支護(hù)，用以提高其自穩(wěn)能力；

S12、在步驟S11所述采場(chǎng)頂板支護(hù)作業(yè)完成后，在支護(hù)的頂板下進(jìn)行所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)；所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝。

雙筋條的長度為3m，采用10mm圓鋼和厚度為10mm的鋼板加工而成，兩根所述圓鋼的間距為5cm；兩條雙筋條按照50cm的間距采用所述鋼板進(jìn)行連接，單側(cè)焊點(diǎn)為6個(gè)；安裝時(shí)，兩個(gè)所述雙筋條的搭接長度為10cm。

S2、所述采場(chǎng)頂板和所述采場(chǎng)上盤支護(hù)作業(yè)完成后，形成支護(hù)體；施工人員在所述支護(hù)體下進(jìn)行出礦作業(yè)；出完礦后，削下盤廢石，進(jìn)行充填作業(yè)；當(dāng)削下的廢石不能充填到預(yù)設(shè)高度時(shí)，用外來廢石進(jìn)行補(bǔ)充；然后平整工作面，鋪設(shè)膠墊，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的所述上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在所述支護(hù)體下作業(yè)。

S3、整體地壓控制工藝：在進(jìn)行上向回采作業(yè)時(shí)，沿上向回采方向，每隔10m澆筑一條水平混凝土支柱，所述水平混凝土支柱的澆筑厚度大于等于500mm；同時(shí)，沿回采作業(yè)面方向，每隔20m澆筑一條垂直混凝土支柱，所述垂直混凝土支柱的澆筑尺寸為采幅×0.6m。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法。礦體采用上向水平分層充填法進(jìn)行回采，所述急傾斜極薄礦體采礦支護(hù)方法采用整體地壓控制和采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)的聯(lián)合支護(hù)工藝。采用錨桿、錨索和鋼帶三者聯(lián)合支護(hù)工藝進(jìn)行頂板支護(hù)作業(yè)；采用雙筋條和錨桿聯(lián)合支護(hù)工藝進(jìn)行上盤支護(hù)作業(yè)；采場(chǎng)作業(yè)面維護(hù)完成后，進(jìn)行出礦作業(yè)和下盤廢石充填作業(yè)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的上向回采作業(yè)，保證所述施工人員始終在支護(hù)體下作業(yè)。并在回采過程中，沿上向回采方向和采作業(yè)面方向，分別澆筑預(yù)設(shè)間隔的水平混凝土支柱和垂直混凝土支柱，完成整體地壓控制。本發(fā)明采用整體-局部雙控制的支護(hù)方法，提高了支護(hù)效率，同時(shí)還保證了采場(chǎng)的回采安全。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案。