權(quán)利要求

1.金屬礦山井下通風(fēng)裝置，包括主風(fēng)機(jī)（1），所述主風(fēng)機(jī)（1）輸出端連通有進(jìn)氣管道（2），其特征在于：所述進(jìn)氣管道（2）一端連接有可多方位在井下通風(fēng)實(shí)現(xiàn)通風(fēng)均勻的井下通風(fēng)組件（3），且井下通風(fēng)組件（3）底部連接有對井下金屬粉塵篩沙處理的金屬粉塵處理組件（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述井下通風(fēng)組件（3）包括連接在進(jìn)氣管道（2）外側(cè)的固定支架（5），所述固定支架（5）一側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)氣管道（6），且錐形導(dǎo)氣管道（6）與進(jìn)氣管道（2）連通，所述錐形導(dǎo)氣管道（6）遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道（2）的一端連接有第一固定板（7），且第一固定板（7）上等角度連接有多個通風(fēng)管道（8），所述錐形導(dǎo)氣管道（6）外側(cè)等角度連通有多個分氣管道（9），且分氣管道（9）與通風(fēng)管道（8）連通，所述通風(fēng)管道（8）外側(cè)設(shè)有多個通氣孔（10），且通風(fēng)管道（8）一端連接有便于通風(fēng)管道（8）自轉(zhuǎn)增大通風(fēng)接觸面積的自轉(zhuǎn)組件（11），多個所述通風(fēng)管道（8）遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道（2）的一段的連接對空氣中金屬粉塵降塵處理的降塵組件（12），且第一固定板（7）外側(cè)連接有同時(shí)帶動多個通風(fēng)管道（8）轉(zhuǎn)動通風(fēng)的帶動組件（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述帶動組件（13）包括套接在第一固定板（7）外側(cè)的第一傳動帶（14），所述第一固定板（7）外側(cè)連接有帶動齒輪圈（15），且?guī)育X輪圈（15）與第一傳動帶（14）相互嚙合，所述固定支架（5）一側(cè)連接有第一電機(jī)（17），且第一電機(jī)（17）的輸出端連接有輸出軸（18），所述輸出軸（18）外側(cè)套接有從動齒輪（19），且從動齒輪（19）與第一傳動帶（14）相互嚙合，所述從動齒輪（19）一側(cè)與金屬粉塵處理組件（4）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述金屬粉塵處理組件（4）包括設(shè)置在固定支架（5）一側(cè)的收集框（20），且收集框（20）內(nèi)部設(shè)有篩分板（21），所述篩分板（21）上設(shè)有多個篩孔（22），且篩分板（21）兩端分別連接有轉(zhuǎn)動支架（23），兩個所述轉(zhuǎn)動支架（23）底部之間連接有轉(zhuǎn)軸（24），且轉(zhuǎn)軸（24）兩端分別與收集框（20）內(nèi)壁連接，其中一個靠近所述從動齒輪（19）一側(cè)的轉(zhuǎn)動支架（23）頂部連接有弧形齒槽（25），所述輸出軸（18）外側(cè)套接有篩動齒輪（26），且篩動齒輪（26）與弧形齒槽（25）相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述降塵組件（12）包括連接多個通風(fēng)管道（8）一端的第二固定板（16），所述第二固定板（16）一側(cè)設(shè)有托架板（27），所述托架板（27）頂部連接有水泵（28），所述水泵（28）一端連通有進(jìn)水管道（29），且水泵（28）另一端連通有出水管道（30），所述第一固定板（7）與第二固定板（16）之間連通有降塵管（31），且出水管道（30）與降塵管（31）連通，所述降塵管（31）外側(cè)分布有多個噴頭（32），所述通風(fēng)管道（8）內(nèi)部連接有管壁清理組件（33）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述管壁清理組件（33）包括連接在通風(fēng)管道（8）內(nèi)部處的十字支架（34），所述十字支架（34）上連接有螺紋絲桿（35），且螺紋絲桿（35）一端滑動貫穿第二固定板（16），所述螺紋絲桿（35）外側(cè)套接有螺紋軸套（36），且螺紋軸套（36）外側(cè)等角度連接有多個清掃刮片（37），所述十字支架（34）上連接有兩個限位桿（38），且兩個限位桿（38）分別滑動貫穿螺紋軸套（36）兩側(cè)，所述螺紋絲桿（35）滑動貫穿第二固定板（16）的一端連接有第一齒輪（39），所述第二固定板（16）一側(cè)設(shè)有滑動凹槽（40），且滑動凹槽（40）處設(shè)有星形齒盤（41），所述星形齒盤（41）內(nèi)圈與第一齒輪（39）相互嚙合，且星形齒盤（41）外側(cè)嚙合有第二傳動帶（42），所述第二傳動帶（42）另一端嚙合有第二齒輪（43），所述托架板（27）頂部連接有第二電機(jī)（44），且第二電機(jī)（44）的輸出端與第二齒輪（43）連接，所述第二電機(jī)（44）位于水泵（28）一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述自轉(zhuǎn)組件（11）包括連通在進(jìn)氣管道（2）外側(cè)的環(huán)形齒盤（45），所述環(huán)形齒盤（45）上設(shè)有限位槽（46），且錐形導(dǎo)氣管道（6）外側(cè)連接在限位槽（46）處，所述環(huán)形齒盤（45）上等角度設(shè)有多個自轉(zhuǎn)桿（47），所述自轉(zhuǎn)桿（47）一端連接有自轉(zhuǎn)齒輪（48），且自轉(zhuǎn)齒輪（48）與環(huán)形齒盤（45）相互嚙合，所述自轉(zhuǎn)桿（47）另一端滑動貫穿第一固定板（7），且自轉(zhuǎn)桿（47）穿過第一固定板（7）的一端連接有傳動齒輪（49），所述通風(fēng)管道（8）一端外側(cè)連接有傳動齒圈（50），且傳動齒圈（50）與傳動齒輪（49）相互嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬礦山井下通風(fēng)裝置，其特征在于：所述主風(fēng)機(jī)（1）一端連接有防護(hù)格網(wǎng)（51）。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬礦山井下通風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是:供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要;沖淡井下有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn);調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。為了使井下風(fēng)流沿指定路線流動分配，就必須在某些巷道內(nèi)建筑引導(dǎo)控制風(fēng)流的構(gòu)筑物即通風(fēng)設(shè)施，它分為引導(dǎo)風(fēng)流和隔斷風(fēng)流的設(shè)施。新建大型礦井通風(fēng)系統(tǒng)以對角式、分區(qū)式為主，改擴(kuò)建的生產(chǎn)礦井以混合式為主，對于金屬礦山中的通風(fēng)要考慮到礦井中金屬粉塵混合在通風(fēng)設(shè)備處。

現(xiàn)有采用機(jī)械式對金屬礦山井下通風(fēng)時(shí)，通過在礦井外側(cè)連通進(jìn)風(fēng)的主風(fēng)扇，主風(fēng)扇通入外界風(fēng)進(jìn)入礦井下，對礦井中的空氣進(jìn)行通風(fēng)更換，同時(shí)通過抽氣泵的處理設(shè)備，將礦井下的廢氣排出礦井外，但在通風(fēng)過程中，進(jìn)入礦井的管口處進(jìn)行通風(fēng)，由于通風(fēng)的管道有一定的長度，僅通過管口處進(jìn)行通風(fēng)處理，外界通入的空氣較慢，不利于外界通風(fēng)空氣進(jìn)入礦井后充分與 礦井中的空氣接觸，不便于將快速對金屬礦井井下空氣進(jìn)行充分快速通風(fēng)，且通過管口處 進(jìn)行通風(fēng)處理，井下空氣中混有的金屬粉塵集中在管口處，不利于講分布在通風(fēng)管道處的金屬粉塵進(jìn)行收集處理，為此，我們提出了一種金屬礦山井下通風(fēng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬礦山井下通風(fēng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬礦山井下通風(fēng)裝置，包括主風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)輸出端連通有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道一端連接有可多方位在井下通風(fēng)實(shí)現(xiàn)通風(fēng)均勻的井下通風(fēng)組件，且井下通風(fēng)組件底部連接有對井下金屬粉塵篩沙處理的金屬粉塵處理組件，有利于井下空氣的充分通風(fēng)接觸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對金屬粉塵的收集處理。

優(yōu)選的，所述井下通風(fēng)組件包括連接在進(jìn)氣管道外側(cè)的固定支架，所述固定支架一側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)氣管道，且錐形導(dǎo)氣管道與進(jìn)氣管道連通，所述錐形導(dǎo)氣管道遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道的一端連接有第一固定板，且第一固定板上等角度連接有多個通風(fēng)管道，所述錐形導(dǎo)氣管道外側(cè)等角度連通有多個分氣管道，且分氣管道與通風(fēng)管道連通，所述通風(fēng)管道外側(cè)設(shè)有多個通氣孔，且通風(fēng)管道一端連接有便于通風(fēng)管道自轉(zhuǎn)增大通風(fēng)接觸面積的自轉(zhuǎn)組件，多個所述通風(fēng)管道遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道的一段的連接對空氣中金屬粉塵降塵處理的降塵組件，且第一固定板外側(cè)連接有同時(shí)帶動多個通風(fēng)管道轉(zhuǎn)動通風(fēng)的帶動組件，通過自轉(zhuǎn)組件便于增大通風(fēng)接觸面積。

優(yōu)選的，所述帶動組件包括套接在第一固定板外側(cè)的第一傳動帶，所述第一固定板外側(cè)連接有帶動齒輪圈，且?guī)育X輪圈與第一傳動帶相互嚙合，所述固定支架一側(cè)連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端連接有輸出軸，所述輸出軸外側(cè)套接有從動齒輪，且從動齒輪與第一傳動帶相互嚙合，所述從動齒輪一側(cè)與金屬粉塵處理組件連接，有利于同時(shí)帶動多方位的通氣同時(shí)實(shí)現(xiàn)對空氣中金屬粉塵的篩分處理。

優(yōu)選的，所述金屬粉塵處理組件包括設(shè)置在固定支架一側(cè)的收集框，且收集框內(nèi)部設(shè)有篩分板，所述篩分板上設(shè)有多個篩孔，且篩分板兩端分別連接有轉(zhuǎn)動支架，兩個所述轉(zhuǎn)動支架底部之間連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸兩端分別與收集框內(nèi)壁連接，其中一個靠近所述從動齒輪一側(cè)的轉(zhuǎn)動支架頂部連接有弧形齒槽，所述輸出軸外側(cè)套接有篩動齒輪，且篩動齒輪與弧形齒槽相互嚙合，有利于對于與水凝結(jié)的金屬粉塵進(jìn)行篩動處理，便于進(jìn)行集中收集處理。

優(yōu)選的，所述降塵組件包括連接多個通風(fēng)管道一端的第二固定板，所述第二固定板一側(cè)設(shè)有托架板，所述托架板頂部連接有水泵，所述水泵一端連通有進(jìn)水管道，且水泵另一端連通有出水管道，所述第一固定板與第二固定板之間連通有降塵管，且出水管道與降塵管連通，所述降塵管外側(cè)分布有多個噴頭，所述通風(fēng)管道內(nèi)部連接有管壁清理組件，有利于通過降塵管將通氣管道排放的空氣相互結(jié)合。

優(yōu)選的，所述管壁清理組件包括連接在通風(fēng)管道內(nèi)部處的十字支架，所述十字支架上連接有螺紋絲桿，且螺紋絲桿一端滑動貫穿第二固定板，所述螺紋絲桿外側(cè)套接有螺紋軸套，且螺紋軸套外側(cè)等角度連接有多個清掃刮片，所述十字支架上連接有兩個限位桿，且兩個限位桿分別滑動貫穿螺紋軸套兩側(cè)，所述螺紋絲桿滑動貫穿第二固定板的一端連接有第一齒輪，所述第二固定板一側(cè)設(shè)有滑動凹槽，且滑動凹槽處設(shè)有星形齒盤，所述星形齒盤內(nèi)圈與第一齒輪相互嚙合，且星形齒盤外側(cè)嚙合有第二傳動帶，所述第二傳動帶另一端嚙合有第二齒輪，所述托架板頂部連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端與第二齒輪連接，所述第二電機(jī)位于水泵一側(cè)，有利于通過水與空氣中的金屬粉塵相互結(jié)合，技術(shù)處理空氣中的金屬粉塵。

優(yōu)選的，所述自轉(zhuǎn)組件包括連通在進(jìn)氣管道外側(cè)的環(huán)形齒盤，所述環(huán)形齒盤上設(shè)有限位槽，且錐形導(dǎo)氣管道外側(cè)連接在限位槽處，所述環(huán)形齒盤上等角度設(shè)有多個自轉(zhuǎn)桿，所述自轉(zhuǎn)桿一端連接有自轉(zhuǎn)齒輪，且自轉(zhuǎn)齒輪與環(huán)形齒盤相互嚙合，所述自轉(zhuǎn)桿另一端滑動貫穿第一固定板，且自轉(zhuǎn)桿穿過第一固定板的一端連接有傳動齒輪，所述通風(fēng)管道一端外側(cè)連接有傳動齒圈，且傳動齒圈與傳動齒輪相互嚙合，便于將通風(fēng)管道內(nèi)部的金屬粉塵進(jìn)行掃動，避免通氣孔的堵塞。

優(yōu)選的，所述主風(fēng)機(jī)一端連接有防護(hù)格網(wǎng)，有利于對主風(fēng)機(jī)外側(cè)進(jìn)行防護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明,在采用本方案中裝置對金屬礦山井下進(jìn)行通風(fēng)處理時(shí)，通過所設(shè)的進(jìn)行通風(fēng)組件實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動通風(fēng)，且本方案中通風(fēng)的多個通風(fēng)管道實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行轉(zhuǎn)動通風(fēng)的同時(shí)，通過自轉(zhuǎn)組件同時(shí)帶動單個通風(fēng)管道進(jìn)行轉(zhuǎn)動通風(fēng)，便于通風(fēng)過程中通風(fēng)管道和井下空氣進(jìn)行充分接觸，便于提高通風(fēng)效率，同時(shí)在井下通風(fēng)組件進(jìn)行通風(fēng)的同時(shí)便于同時(shí)帶動金屬粉塵處理組件，便于及時(shí)將降塵后的金屬粉塵進(jìn)行篩分處理，有利于將金屬粉塵進(jìn)行集中收集處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明取出主風(fēng)機(jī)后俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中井下通風(fēng)組件處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中自轉(zhuǎn)組件處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4側(cè)面局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為降塵組件處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為管壁清理組件處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明金屬粉塵處理組件處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖4中A處區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主風(fēng)機(jī)；2-進(jìn)氣管道；3-井下通風(fēng)組件；4-金屬粉塵處理組件；5-固定支架；6-錐形導(dǎo)氣管道；7-第一固定板；8-通風(fēng)管道；9-分氣管道；10-通氣孔；11-自轉(zhuǎn)組件；12-降塵組件；13-帶動組件；14-第一傳動帶；15-帶動齒輪圈；16-第二固定板；17-第一電機(jī)；18-輸出軸；19-從動齒輪；20-收集框；21-篩分板；22-篩孔；23-轉(zhuǎn)動支架；24-轉(zhuǎn)軸；25-弧形齒槽；26-篩動齒輪；27-托架板；28-水泵；29-進(jìn)水管道；30-出水管道；31-降塵管；32-噴頭；33-管壁清理組件；34-十字支架；35-螺紋絲桿；36-螺紋軸套；37-清掃刮片；38-限位桿；39-第一齒輪；40-滑動凹槽；41-星形齒盤；42-第二傳動帶；43-第二齒輪；44-第二電機(jī)；45-環(huán)形齒盤；46-限位槽；47-自轉(zhuǎn)桿；48-自轉(zhuǎn)齒輪；49-傳動齒輪；50-傳動齒圈；51-防護(hù)格網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬礦山井下通風(fēng)裝置，本方案解決了現(xiàn)有金屬礦井井下通風(fēng)時(shí)，只有通風(fēng)管口處進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)效率低下，且通風(fēng)過程中，進(jìn)行空氣混有的金屬粉塵不便于進(jìn)行及時(shí)處理，本方案中的設(shè)計(jì)包括主風(fēng)機(jī)1，所述主風(fēng)機(jī)1輸出端連通有進(jìn)氣管道2，所述進(jìn)氣管道2一端連接有可多方位在井下通風(fēng)實(shí)現(xiàn)通風(fēng)均勻的井下通風(fēng)組件3，且井下通風(fēng)組件3底部連接有對井下金屬粉塵篩沙處理的金屬粉塵處理組件4。

在使用本方案中裝置時(shí)，通過將主風(fēng)機(jī)1安裝在金屬礦井井口處，便于將外界新鮮空氣抽出至金屬礦井處，同時(shí)在通風(fēng)過程中需要安裝相應(yīng)的抽氣裝置，將礦井中的廢氣抽出，本方案中采用的抽氣裝置為現(xiàn)有設(shè)備，同樣安裝在礦井口處，為現(xiàn)有技術(shù)特征，故在此處不做過多贅述，通過主風(fēng)機(jī)1進(jìn)行通風(fēng)，利用現(xiàn)有的抽氣裝置進(jìn)行抽氣處理，在通風(fēng)處理時(shí)，因?yàn)楸痉桨钢性谶M(jìn)氣管道2處設(shè)置有井下通風(fēng)組件3，便于將從主風(fēng)機(jī)1處通入的空氣在井下進(jìn)行轉(zhuǎn)動通風(fēng)，有利于增大外界通風(fēng)空氣和進(jìn)行空氣的接觸面積，提高通風(fēng)效率，同時(shí)本方案中在井下通風(fēng)組件3通風(fēng)處理時(shí)，同時(shí)帶動金屬粉塵處理組件4，有利于將通風(fēng)過程中將礦井處的金屬粉塵進(jìn)行收集處理。

所述井下通風(fēng)組件3包括連接在進(jìn)氣管道2外側(cè)的固定支架5，所述固定支架5一側(cè)設(shè)有錐形導(dǎo)氣管道6，且錐形導(dǎo)氣管道6與進(jìn)氣管道2連通，所述錐形導(dǎo)氣管道6遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道2的一端連接有第一固定板7，且第一固定板7上等角度連接有多個通風(fēng)管道8，所述錐形導(dǎo)氣管道6外側(cè)等角度連通有多個分氣管道9，且分氣管道9與通風(fēng)管道8連通，所述通風(fēng)管道8外側(cè)設(shè)有多個通氣孔10，且通風(fēng)管道8一端連接有便于通風(fēng)管道8自轉(zhuǎn)增大通風(fēng)接觸面積的自轉(zhuǎn)組件11，多個所述通風(fēng)管道8遠(yuǎn)離進(jìn)氣管道2的一段的連接對空氣中金屬粉塵降塵處理的降塵組件12，且第一固定板7外側(cè)連接有同時(shí)帶動多個通風(fēng)管道8轉(zhuǎn)動通風(fēng)的帶動組件13。

所述帶動組件13包括套接在第一固定板7外側(cè)的第一傳動帶14，所述第一固定板7外側(cè)連接有帶動齒輪圈15，且?guī)育X輪圈15與第一傳動帶14相互嚙合，所述固定支架5一側(cè)連接有第一電機(jī)17，且第一電機(jī)17的輸出端連接有輸出軸18，所述輸出軸18外側(cè)套接有從動齒輪19，且從動齒輪19與第一傳動帶14相互嚙合，所述從動齒輪19一側(cè)與金屬粉塵處理組件4連接。所述自轉(zhuǎn)組件11包括連通在進(jìn)氣管道2外側(cè)的環(huán)形齒盤45，所述環(huán)形齒盤45上設(shè)有限位槽46，且錐形導(dǎo)氣管道6外側(cè)連接在限位槽46處，所述環(huán)形齒盤45上等角度設(shè)有多個自轉(zhuǎn)桿47，所述自轉(zhuǎn)桿47一端連接有自轉(zhuǎn)齒輪48，且自轉(zhuǎn)齒輪48與環(huán)形齒盤45相互嚙合，所述自轉(zhuǎn)桿47另一端滑動貫穿第一固定板7，且自轉(zhuǎn)桿47穿過第一固定板7的一端連接有傳動齒輪49，所述通風(fēng)管道8一端外側(cè)連接有傳動齒圈50，且傳動齒圈50與傳動齒輪49相互嚙合。

具體進(jìn)行通風(fēng)的具體錯作過程：在使用本方案中裝置時(shí)，通過將主風(fēng)機(jī)1安裝在礦井口處，將通風(fēng)管道8安裝在井下位置處，在井下位置處，通風(fēng)管道8通過固定支架5與井下地面連接，主風(fēng)機(jī)1將外界空氣導(dǎo)入通風(fēng)管道8后，此時(shí)通過啟動第一電機(jī)17，并控制第一電機(jī)17的轉(zhuǎn)速，由于第一電機(jī)17輸出端連接有輸出軸18，且輸出軸18上套接有從動齒輪19，通過從動齒輪19依次帶動第一傳動帶14和帶動齒輪圈15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)閹育X輪圈15和第一固定板7外側(cè)連接，從而使得第一固定板7帶動安裝在其上的三個通風(fēng)管道8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通風(fēng)的氣體從進(jìn)氣管道2進(jìn)入錐形導(dǎo)氣管道6處，由分氣管道9依次分布到三個通風(fēng)管道8處，在通風(fēng)管道8轉(zhuǎn)動時(shí)，便于通風(fēng)轉(zhuǎn)動多角度從通氣孔10出溢出至井下，便于通風(fēng)的氣體充分和礦井下的空氣進(jìn)行通風(fēng)接觸，同時(shí)在第一傳動帶14帶動作用下，第一固定板7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于自轉(zhuǎn)桿47進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)樽赞D(zhuǎn)桿47一端通過與自轉(zhuǎn)齒輪48與環(huán)形齒盤45嚙合轉(zhuǎn)動，便于自轉(zhuǎn)桿47進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)桿47另一端處傳動齒輪49與傳動齒圈50嚙合轉(zhuǎn)動，因?yàn)閭鲃育X圈50和通風(fēng)管道8固定連接，便于實(shí)現(xiàn)多個通風(fēng)管道8同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，通風(fēng)管道8的自我轉(zhuǎn)動，便于通風(fēng)管道8處井下空氣與通入的空氣進(jìn)行快速接觸，同時(shí)提高了通風(fēng)效率。

所述金屬粉塵處理組件4包括設(shè)置在固定支架5一側(cè)的收集框20，且收集框20內(nèi)部設(shè)有篩分板21，所述篩分板21上設(shè)有多個篩孔22，且篩分板21兩端分別連接有轉(zhuǎn)動支架23，兩個所述轉(zhuǎn)動支架23底部之間連接有轉(zhuǎn)軸24，且轉(zhuǎn)軸24兩端分別與收集框20內(nèi)壁連接，其中一個靠近所述從動齒輪19一側(cè)的轉(zhuǎn)動支架23頂部連接有弧形齒槽25，所述輸出軸18外側(cè)套接有篩動齒輪26，且篩動齒輪26與弧形齒槽25相互嚙合。

金屬粉塵處理具體實(shí)施步驟：在第一電機(jī)17啟動時(shí)，便于帶動連接在第一電機(jī)17輸出端的篩動齒輪26與弧形齒槽25嚙合轉(zhuǎn)動，因?yàn)榛⌒锡X槽25的直徑遠(yuǎn)大于篩動齒輪26直徑，當(dāng)篩動齒輪26帶動弧形齒槽25轉(zhuǎn)動時(shí)，有利于帶動轉(zhuǎn)動支架23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)楹Y分板21頂部和轉(zhuǎn)動支架23固定連接，在轉(zhuǎn)動支架23半圈轉(zhuǎn)動時(shí)，便于實(shí)現(xiàn)篩分板21左右篩動，便于將落在篩分板21上的金屬粉塵進(jìn)行篩分處理。

所述降塵組件12包括連接多個通風(fēng)管道8一端的第二固定板16，所述第二固定板16一側(cè)設(shè)有托架板27，所述托架板27頂部連接有水泵28，所述水泵28一端連通有進(jìn)水管道29，且水泵28另一端連通有出水管道30，所述第一固定板7與第二固定板16之間連通有降塵管31，且出水管道30與降塵管31連通，所述降塵管31外側(cè)分布有多個噴頭32，所述通風(fēng)管道8內(nèi)部連接有管壁清理組件33。通過將進(jìn)水管道29與外界水源連通，通過水泵28將水源處的水抽出至降塵管31處，并從噴頭32處噴出，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)17輸出動力下，帶動多個通風(fēng)管道8進(jìn)行轉(zhuǎn)動通風(fēng)時(shí)，降塵管31處噴出的水和空氣的金屬粉塵充分接觸，便于及時(shí)將空氣中的金屬粉塵進(jìn)行降塵處理，當(dāng)金屬粉塵落在篩分板21便于進(jìn)行收集處理。

本方案中具體實(shí)施過程：在使用本方案中裝置時(shí)，通過將主風(fēng)機(jī)1安裝在礦井口處，將通風(fēng)管道8安裝在井下位置處，在井下位置處，通風(fēng)管道8通過固定支架5與井下地面連接，主風(fēng)機(jī)1將外界空氣導(dǎo)入通風(fēng)管道8后，此時(shí)通過啟動第一電機(jī)17，并控制第一電機(jī)17的轉(zhuǎn)速，由于第一電機(jī)17輸出端連接有輸出軸18，且輸出軸18上套接有從動齒輪19，通過從動齒輪19依次帶動第一傳動帶14和帶動齒輪圈15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)閹育X輪圈15和第一固定板7外側(cè)連接，從而使得第一固定板7帶動安裝在其上的三個通風(fēng)管道8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通風(fēng)的氣體從進(jìn)氣管道2進(jìn)入錐形導(dǎo)氣管道6處，由分氣管道9依次分布到三個通風(fēng)管道8處，在通風(fēng)管道8轉(zhuǎn)動時(shí)，便于通風(fēng)轉(zhuǎn)動多角度從通氣孔10出溢出至井下，便于通風(fēng)的氣體充分和礦井下的空氣進(jìn)行通風(fēng)接觸，同時(shí)在第一傳動帶14帶動作用下，第一固定板7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于自轉(zhuǎn)桿47進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)樽赞D(zhuǎn)桿47一端通過與自轉(zhuǎn)齒輪48與環(huán)形齒盤45嚙合轉(zhuǎn)動，便于自轉(zhuǎn)桿47進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)桿47另一端處傳動齒輪49與傳動齒圈50嚙合轉(zhuǎn)動，因?yàn)閭鲃育X圈50和通風(fēng)管道8固定連接，便于實(shí)現(xiàn)多個通風(fēng)管道8同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，通風(fēng)管道8的自我轉(zhuǎn)動，通過將進(jìn)水管道29與外界水源連通，通過水泵28將水源處的水抽出至降塵管31處，并從噴頭32處噴出，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)17輸出動力下，帶動多個通風(fēng)管道8進(jìn)行轉(zhuǎn)動通風(fēng)時(shí)，降塵管31處噴出的水和空氣的金屬粉塵充分接觸，便于及時(shí)將空氣中的金屬粉塵進(jìn)行降塵處理，金屬粉塵落在篩分板21，在第一電機(jī)17啟動時(shí)，便于帶動連接在第一電機(jī)17輸出端的篩動齒輪26與弧形齒槽25嚙合轉(zhuǎn)動，因?yàn)榛⌒锡X槽25的直徑遠(yuǎn)大于篩動齒輪26直徑，當(dāng)篩動齒輪26帶動弧形齒槽25轉(zhuǎn)動時(shí)，有利于帶動轉(zhuǎn)動支架23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)楹Y分板21頂部和轉(zhuǎn)動支架23固定連接，在轉(zhuǎn)動支架23半圈轉(zhuǎn)動時(shí)，便于實(shí)現(xiàn)篩分板21左右篩動，便于將落在篩分板21上的金屬粉塵進(jìn)行篩分處理。

所述管壁清理組件33包括連接在通風(fēng)管道8內(nèi)部處的十字支架34，所述十字支架34上連接有螺紋絲桿35，且螺紋絲桿35一端滑動貫穿第二固定板16，所述螺紋絲桿35外側(cè)套接有螺紋軸套36，且螺紋軸套36外側(cè)等角度連接有多個清掃刮片37，所述十字支架34上連接有兩個限位桿38，且兩個限位桿38分別滑動貫穿螺紋軸套36兩側(cè)，所述螺紋絲桿35滑動貫穿第二固定板16的一端連接有第一齒輪39，所述第二固定板16一側(cè)設(shè)有滑動凹槽40，且滑動凹槽40處設(shè)有星形齒盤41，所述星形齒盤41內(nèi)圈與第一齒輪39相互嚙合，且星形齒盤41外側(cè)嚙合有第二傳動帶42，所述第二傳動帶42另一端嚙合有第二齒輪43，所述托架板27頂部連接有第二電機(jī)44，且第二電機(jī)44的輸出端與第二齒輪43連接，所述第二電機(jī)44位于水泵28一側(cè)。為了避免通風(fēng)管道8出堵塞，通過啟動第二電機(jī)44，并調(diào)整轉(zhuǎn)速，使得第二電機(jī)44帶動與之連接的第二齒輪43進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得第二傳動帶動42帶動星形齒盤41進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因?yàn)樾切锡X盤41和多個清掃刮片37嚙合，使得螺紋絲桿35進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在限位桿38的作用下，套接在螺紋絲桿35外側(cè)的螺紋軸套36開始轉(zhuǎn)動，便于將清掃刮片37沿著通風(fēng)管道8處進(jìn)行刮動，便于將滴落在通風(fēng)管道8內(nèi)部的金屬粉塵清掃除去，通過控制第二電機(jī)44的正反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)速，便于實(shí)現(xiàn)在通風(fēng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對通風(fēng)管道8內(nèi)壁處清理

所述主風(fēng)機(jī)1一端連接有防護(hù)格網(wǎng)51，有利于提高對主風(fēng)機(jī)1的保護(hù)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。