利用水泥窯窯尾廢氣和磷石膏制備硫酸銨的方法及系統(tǒng),首先將水泥窯窯尾廢氣降溫至約50?60℃后,利用濃度為4?10%的氨水溶液進(jìn)行洗滌,洗滌后得到碳酸銨溶液,控制洗滌后氣體中CO2殘留量為1?3%,實現(xiàn)清潔排放,同時利用碳酸銨溶液與磷石膏中的硫酸鈣反應(yīng)生成硫酸銨溶液和固體廢渣,進(jìn)行固液分離后,去除硫酸銨溶液中殘留的雜質(zhì),生成的固體殘渣用作水泥原料使用,硫酸銨溶液可用于水泥窯窯尾廢氣的降溫,最后蒸發(fā)后得到硫酸銨固體產(chǎn)品。經(jīng)本發(fā)明處理后水泥窯窯尾廢氣達(dá)標(biāo)排放,固體廢渣全部進(jìn)入水泥系統(tǒng)作為原料,大大節(jié)約了化石原料用量,反應(yīng)過程中沒有廢水排放,真正實現(xiàn)了水泥行業(yè)的低碳減排,有利于環(huán)境保護(hù)。
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