本發(fā)明公開(kāi)了一種點(diǎn)焊熔核直徑的定量化超聲波無(wú)損檢測(cè)方法,S1、將發(fā)射探頭和接收探頭安裝在點(diǎn)焊試樣的點(diǎn)焊熔核的兩側(cè);S2、繪制幅度B與位移x的關(guān)系曲線;S3、測(cè)量實(shí)際熔核直徑;S4、在關(guān)系曲線中做直線,截得曲線兩點(diǎn)橫坐標(biāo)之差為實(shí)際熔核直徑與接收探頭有效直徑之和,記錄并儲(chǔ)存此時(shí)直線縱坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的B0值;S5、將發(fā)射探頭和接收探頭安裝在實(shí)際待測(cè)焊點(diǎn)的點(diǎn)焊熔核的兩側(cè),當(dāng)接收探頭接收到幅度B第一次達(dá)到B0時(shí),記錄位移Xa,當(dāng)接收探頭接收到幅度B第二次達(dá)到B0時(shí),記錄位移Xb,Xt=Xb-Xa,實(shí)際待測(cè)焊點(diǎn)的點(diǎn)焊熔核的直徑即為Xt-dmin。本發(fā)明快速、精確地定量化檢測(cè)電阻點(diǎn)焊的熔核直徑,直觀反映焊點(diǎn)質(zhì)量。
聲明:
“點(diǎn)焊熔核直徑的定量化超聲波無(wú)損檢測(cè)方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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