權利要求
1.破碎機用耐磨齒板，包括齒板本體(1)和齒牙(2)，其特征在于： 所述齒板本體(1)為長方體結構，且齒板本體(1)表面均勻分布有齒牙(2)，并且齒牙(2)均為凸出結構，且齒牙(2)的截面形狀為三角形; 所述齒板本體(1)左右兩側分別均勻設置有安裝板(3)，且安裝板(3)表面貫穿設置有安裝孔(4)，且安裝孔(4)內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋; 所述安裝孔(4)內(nèi)部貫穿設置有固定螺母(5)，且固定螺母(5)與安裝孔(4)內(nèi)壁構成螺紋傳動結構，并且齒板本體(1)利用固定螺母(5)進行固定安裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的破碎機用耐磨齒板，其特征在于：所述齒板本體(1)背面均勻設置有安裝槽(6)，且安裝槽(6)為凹陷結構，并且安裝槽(6)為長方形結構，且齒板本體(1)表面上下兩側分別設置有擋板(7)，且擋板(7)的高度大于齒牙(2)的高度。 3.根據(jù)權利要求1所述的破碎機用耐磨齒板，其特征在于：所述齒牙(2)設置有高破碎齒(8)和低破碎齒(9)，且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)互相間隔設置于齒板本體(1)表面，并且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)間距均相等，且高破碎齒(8)和低破碎齒(9)頂端均勻設置有燕尾槽(10)，且燕尾槽(10)為凹陷結構。 4.根據(jù)權利要求3所述的破碎機用耐磨齒板，其特征在于：所述燕尾槽(10)設置于高破碎齒(8)和低破碎齒(9)頂端中間位置，且燕尾槽(10)內(nèi)側設置有齒尖(11)，并且燕尾槽(10)與齒尖(11)末端構成榫卯結構，且齒尖(11)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。 5.根據(jù)權利要求1所述的破碎機用耐磨齒板，其特征在于：所述齒牙(2)底面為加強層(12)，且加強層(12)為齒牙(2)最底層結構，并且加強層(12)為鈦合金材質(zhì)，且加強層(12)表面覆蓋有防腐蝕層(13)，且防腐蝕層(13)的材質(zhì)為鉻合金鍍層。 6.根據(jù)權利要求5所述的破碎機用耐磨齒板，其特征在于：所述防腐蝕層(13)上表面設置有抗形變層(14)，且抗形變層(14)的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層(14)表面設置有耐磨層(15)，且耐磨層(15)的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層(15)為齒牙(2)的最上層結構。
說明書
破碎機用耐磨齒板
技術領域
本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種破碎機用耐磨齒板。
背景技術
齒板通常是固定在破碎機內(nèi)壁上的，破碎機在進行破碎作業(yè)時，受到打擊的物料撞擊到齒板上，齒板對物料的反擊力使得物料被彈回破碎機中部，繼續(xù)進行破碎處理，但現(xiàn)有的破碎機用齒板存在以下不足：
1、現(xiàn)有的齒板在使用過程中，由于會受到較大的撞擊力，易造成齒板表面磨損嚴重的現(xiàn)象，導致降低該破碎機的工作效率，且提高了齒板的使用成本;
2、現(xiàn)有的齒板在安裝過程中為整體結構，當齒板的齒尖出現(xiàn)局部破損時，需要將整個齒板進行拆卸更換，降低了拆裝的效率，并且提高了齒板使用成本。
所以我們提出了一種破碎機用耐磨齒板，以便于解決上述中提出的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種破碎機用耐磨齒板，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有齒板在使用過程中，易造成齒板表面磨損嚴重的現(xiàn)象，且不利于局部的拆裝更換，導致降低破碎機工作效率和提高齒板使用成本的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種破碎機用耐磨齒板，包括齒板本體和齒牙;
所述齒板本體為長方體結構，且齒板本體表面均勻分布有齒牙，并且齒牙均為凸出結構，且齒牙的截面形狀為三角形;
所述齒板本體左右兩側分別均勻設置有安裝板，且安裝板表面貫穿設置有安裝孔，且安裝孔內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋;
所述安裝孔內(nèi)部貫穿設置有固定螺母，且固定螺母與安裝孔內(nèi)壁構成螺紋傳動結構，并且齒板本體利用固定螺母進行固定安裝。
優(yōu)選的，所述齒板本體背面均勻設置有安裝槽，且安裝槽為凹陷結構，并且安裝槽為長方形結構，且齒板本體表面上下兩側分別設置有擋板，且擋板的高度大于齒牙的高度。
采用上述技術方案，通過安裝槽的設置，便于利用安裝槽對齒板本體進行定位安裝，且齒板本體表面上下兩側設置的擋板高度大于齒牙的高度，避免出現(xiàn)物料脫落現(xiàn)象。
優(yōu)選的，所述齒牙設置有高破碎齒和低破碎齒，且高破碎齒和低破碎齒互相間隔設置于齒板本體表面，并且高破碎齒和低破碎齒間距均相等，且高破碎齒和低破碎齒頂端均勻設置有燕尾槽，且燕尾槽為凹陷結構。
采用上述技術方案，通過高破碎齒和低破碎齒互相間隔設置于齒板本體表面，便于對不同尺寸的物料進行破碎處理，提高了該破碎機的破碎效率。
優(yōu)選的，所述燕尾槽設置于高破碎齒和低破碎齒頂端中間位置，且燕尾槽內(nèi)側設置有齒尖，并且燕尾槽與齒尖末端構成榫卯結構，且齒尖的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)。
采用上述技術方案，通過燕尾槽與齒尖末端構成榫卯結構，使齒尖在安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且便于單個齒尖的拆卸更換。
優(yōu)選的，所述齒牙底面為加強層，且加強層為齒牙最底層結構，并且加強層為鈦合金材質(zhì)，且加強層表面覆蓋有防腐蝕層，且防腐蝕層的材質(zhì)為鉻合金鍍層。
采用上述技術方案，通過加強層和防腐蝕層的設置，使齒牙具有良好的強度和防腐蝕作用。
優(yōu)選的，所述防腐蝕層上表面設置有抗形變層，且抗形變層的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層表面設置有耐磨層，且耐磨層的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層為齒牙的最上層結構。
采用上述技術方案，通過抗形變層和耐磨層的設置，其中耐磨層為齒牙的最上層結構，使齒牙具有良好的耐磨性能，延長了使用壽命。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1.該實用新型通過齒牙的設置，其中齒牙分為高破碎齒和低破碎齒，并且高破碎齒和低破碎齒間隔設置，便于利用不同高度的齒牙對不同尺寸的物料進行破碎處理，并且齒牙從上到下的材質(zhì)分別為加強層、防腐蝕層、抗形變層和耐磨層，其中防腐蝕層的材質(zhì)為鉻合金鍍層，且耐磨層的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，使該齒板在使用過程中提高了強度，且具有良好的防腐蝕耐磨作用，延長了齒板本體的使用壽命。
2.該實用新型通過燕尾槽的設置，其中燕尾槽分別設置于高破碎齒和低破碎齒頂端中間位置，并且燕尾槽內(nèi)側設置有齒尖，且齒尖底端與燕尾槽構成榫卯結構，使齒尖安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且齒尖為硬質(zhì)合金材質(zhì)，提高了齒尖的耐磨性，并且當一組齒尖出現(xiàn)破損現(xiàn)象時，便于更換一組齒尖，具有良好的實用性，且降低了使用成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結構示意圖;
圖2為本實用新型的后視結構示意圖;
圖3為本實用新型的后視立體結構示意圖;
圖4為本實用新型的側視剖視結構示意圖;
圖5為本實用新型的體4中A處放大結構示意圖;
圖6為本實用新型的齒牙結構示意圖。
圖中：1、齒板本體;2、齒牙;3、安裝板;4、安裝孔;5、固定螺母;6、安裝槽;7、擋板;8、高破碎齒;9、低破碎齒;10、燕尾槽;11、齒尖;12、加強層;13、防腐蝕層;14、抗形變層;15、耐磨層。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-6，本實用新型提供的一種實施例：一種破碎機用耐磨齒板，包括齒板本體1和齒牙2，齒板本體1為長方體結構，且齒板本體1表面均勻分布有齒牙2，并且齒牙2均為凸出結構，且齒牙2的截面形狀為三角形，齒板本體1左右兩側分別均勻設置有安裝板3，且安裝板3表面貫穿設置有安裝孔4，且安裝孔4內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋，安裝孔4內(nèi)部貫穿設置有固定螺母5，且固定螺母5與安裝孔4內(nèi)壁構成螺紋傳動結構，并且齒板本體1利用固定螺母5進行固定安裝。
結合圖1-5所示，齒板本體1背面均勻設置有安裝槽6，且安裝槽6為凹陷結構，并且安裝槽6為長方形結構，且齒板本體1表面上下兩側分別設置有擋板7，且擋板7的高度大于齒牙2的高度，通過安裝槽6的設置，便于利用安裝槽6對齒板本體1進行定位安裝，且齒板本體1表面上下兩側設置的擋板7高度大于齒牙2的高度，避免出現(xiàn)物料脫落現(xiàn)象;齒牙2設置有高破碎齒8和低破碎齒9，且高破碎齒8和低破碎齒9互相間隔設置于齒板本體1表面，并且高破碎齒8和低破碎齒9間距均相等，且高破碎齒8和低破碎齒9頂端均勻設置有燕尾槽10，且燕尾槽10為凹陷結構，通過高破碎齒8和低破碎齒9互相間隔設置于齒板本體1表面，便于對不同尺寸的物料進行破碎處理，提高了該破碎機的破碎效率;燕尾槽10設置于高破碎齒8和低破碎齒9頂端中間位置，且燕尾槽10內(nèi)側設置有齒尖11，并且燕尾槽10與齒尖11末端構成榫卯結構，且齒尖11的材質(zhì)為硬質(zhì)合金材質(zhì)，通過燕尾槽10與齒尖11末端構成榫卯結構，使齒尖11在安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且便于單個齒尖11的拆卸更換。
結合圖4-6所示，齒牙2底面為加強層12，且加強層12為齒牙2最底層結構，并且加強層12為鈦合金材質(zhì)，且加強層12表面覆蓋有防腐蝕層13，且防腐蝕層13的材質(zhì)為鉻合金鍍層，通過加強層12和防腐蝕層13的設置，使齒牙2具有良好的強度和防腐蝕作用;防腐蝕層13上表面設置有抗形變層14，且抗形變層14的材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，并且抗形變層14表面設置有耐磨層15，且耐磨層15的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，并且耐磨層15為齒牙2的最上層結構，通過抗形變層14和耐磨層15的設置，其中耐磨層15為齒牙2的最上層結構，使齒牙2具有良好的耐磨性能，延長了使用壽命。
工作原理：在使用該破碎機用耐磨齒板時，通過齒牙2的設置，其中齒牙2分為高破碎齒8和低破碎齒9，并且高破碎齒8和低破碎齒9間隔設置，便于利用不同高度的齒牙2對不同尺寸的物料進行破碎處理，并且齒牙2從上到下的材質(zhì)分別為加強層12、防腐蝕層13、抗形變層14和耐磨層15，其中防腐蝕層13的材質(zhì)為鉻合金鍍層，且耐磨層15的材質(zhì)為高錳鋼材質(zhì)，使該齒板在使用過程中提高了強度，且具有良好的防腐蝕耐磨作用，延長了齒板本體1的使用壽命;通過燕尾槽10的設置，其中燕尾槽10分別設置于高破碎齒8和低破碎齒9頂端中間位置，并且燕尾槽10內(nèi)側設置有齒尖11，且齒尖11底端與燕尾槽10構成榫卯結構，使齒尖11安裝后具有良好的穩(wěn)定性，并且齒尖11為硬質(zhì)合金材質(zhì)，提高了齒尖11的耐磨性，并且當一組齒尖11出現(xiàn)破損現(xiàn)象時，便于更換一組齒尖11，具有良好的實用性，且降低了使用成本。
從而完成一系列工作，本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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聲明：
“破碎機用耐磨齒板” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：麻城市湘盛礦山機械配件有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
