權(quán)利要求
1.改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，包括：將富鋰錳基正極材料在多元?dú)怏w存在的條件下進(jìn)行熱處理;所述富鋰錳基正極材料化學(xué)通式如下： xLi 2MnO 3·(1-x)LiTMO 2， (I) TM選自Sn、Mn、Ni、Co一種或多種;0.3
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，0.35≤x≤0.5。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，所述富鋰錳基正極材料選自Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2、Li 1.2Mn 0.58Ni 0.2Sn 0.02O 2。 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，所述多元?dú)怏w選自SO 2和HF中的任一種或兩種，以及CO 2和NH 4中的任一種或兩種。 5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，所述多元?dú)怏w來源于二氧化硫脲、三聚氰胺、氟化銨、碳酸氫銨中一種或多種組合的熱分解產(chǎn)物。 6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，所述熱處理的方式為：升溫速率1-10℃/min升到150-350℃，保溫0.5-12小時(shí);然后再以升溫速率1-10℃/min升到400-600℃，保溫0.5-10小時(shí)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述改性富鋰錳基正極材料的方法，其特征在于，還包括在所述熱處理后降溫的步驟;在降溫后，再通入空氣10-60min以驅(qū)除末反應(yīng)的有害氣體分別到弱酸溶液除去多余的氨，再到弱堿性溶液中以除去多余的酸性氣體。 8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法制備得到的富鋰錳基正極材料。 9.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法制備得到的富鋰錳基正極材料在制備鋰電池中的應(yīng)用。 10.鋰電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述方法制備得到的富鋰錳基正極材料。
說明書
多元?dú)怏w改性富鋰錳基正極材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰電池，具體涉及一種多元?dú)怏w改性富鋰錳基正極材料的方法。
背景技術(shù)
目前鎳基和鈷基氧化還原體系正極材料已經(jīng)基本達(dá)到了最高的能量密度，且面臨著較為嚴(yán)峻的安全問題。為了滿足下一代能量存儲技術(shù)，在要求提高能量密度的同時(shí)還要降低成本和高安全性。這就對電極材料體系提出了更高的要求。高價(jià)氧化還原體系能在高電壓下提供容量，如富錳型高氧化態(tài)正極材料，是一個有希望的解決方案。首先遇到的就是材料分解問題能否解決。而材料分解往往又是從表面開始向體相擴(kuò)散的。表面表面對富鋰材料在高電壓應(yīng)用是一種必要的手段。
對富鋰材料進(jìn)行表面處理的眾多改性方法中，氣固反應(yīng)法被認(rèn)為是一種能夠?qū)Σ牧弦淮晤w粒進(jìn)行均勻處理的有效策略。一般常采用CO 2、SO 2、S、NH 3和肼等氣體物質(zhì)進(jìn)行氣固表面處理。如文獻(xiàn)Nature Communication 2016.1.12106采用CO 2處理富鋰材料、產(chǎn)生了氧空位和尖晶石，提高了富鋰的首效和容量，但循環(huán)性能并沒有得到明顯改善。如專利CN111081994B采用水熱加熱處理的方法，利用分解產(chǎn)生的碳源對富鋰材料進(jìn)行改性，提高的循環(huán)性能，但水熱工藝過于復(fù)雜，不利工業(yè)生產(chǎn)。又如專利 CN201911333081.6的采用尿素?zé)峤猱a(chǎn)生了CO 2和NH 3氣體，來進(jìn)行表面處理，但是并沒有形成表面包覆層，并不能進(jìn)一步提升富鋰材料的界面穩(wěn)定性且CO 2可能在表面形成碳酸鋰。而碳酸鋰在高電壓下分解產(chǎn)氣，可能會導(dǎo)致產(chǎn)氣增加。
發(fā)明內(nèi)容
單一氣體對富鋰材料進(jìn)行表面處理往往存在一些缺點(diǎn)，通常情況下可能只實(shí)現(xiàn)了單一的功能，也可能會引起其它的副作用。而且傳統(tǒng)處理方法存在工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，不利于規(guī)?；a(chǎn)。另外，氣體來源的便捷性也受到制約，如SO 2、氨氣和氟化氫都存在采購困難，且易形成有害廢氣。
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一，或者至少提供一種商業(yè)選擇。
本發(fā)明提供一種多元?dú)怏w改性富鋰錳基正極材料的方法，通過多元?dú)怏w對富鋰材料進(jìn)行表面處理，不僅能實(shí)現(xiàn)多功能協(xié)同效果，而且能解決單一氣體方案的不足，提高了便捷性，有效降低有害廢氣。
一種改性富鋰錳基正極材料的方法，包括：將富鋰錳基正極材料在多元?dú)怏w存在的條件下進(jìn)行熱處理;所述富鋰錳基正極材料化學(xué)通式如下：
xLi 2MnO 3·(1-x)LiTMO 2， (I)
TM選自Sn、Mn、Ni、Co一種或多種;0.3
所述多元?dú)怏w選自CO 2、NH 4、SO 2、HF中的至少二種或多種。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，0.35≤x≤0.5。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述富鋰錳基正極材料選自、Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2、Li 1.2Mn 0.58Ni 0.2Sn 0.02O 2。
改性前的富鋰錳基正極材料可按本領(lǐng)域常規(guī)方法制備，本發(fā)明不做限定。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述多元?dú)怏w選自SO 2和HF中的任一種或兩種，以及CO 2和NH 4中的任一種或兩種。
SO 2和HF為酸性氣體，能在富鋰錳基正極材料形成表面包覆物。CO 2和NH 4能誘導(dǎo)富鋰錳基正極材料表面形成氧空位和尖晶石。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述多元?dú)怏w來源于二氧化硫脲(CH 4N 2O 2S)、三聚氰胺(C 3H 6N 6)、氟化銨(H 4NF)、碳酸氫銨(H 4NHCO 3)中一種或多種組合的熱分解產(chǎn)物。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述熱處理的方式為：升溫速率1-10℃/min升到150-350℃，保溫0.5-12小時(shí);然后再以升溫速率1-10℃/min升到400-600℃，保溫0.5-10小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，上述方法還包括在所述熱處理后降溫的步驟，通常可自然降溫至常溫。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，上述方法還包括在降溫后，再通入空氣10-60min以驅(qū)除末反應(yīng)的有害氣體分別到弱酸溶液除去多余的氨，再到弱堿性溶液中以除去多余的酸性氣體。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，當(dāng)以上述化合物為多元?dú)怏w來源時(shí)，先通入氮?dú)?.5-2h,以控制爐子內(nèi)部的空氣量;關(guān)閉氣閥，使得爐子形成密封腔體。
本發(fā)明還包括上述方法制備得到的富鋰錳基正極材料。
本發(fā)明還包括上述方法制備得到的富鋰錳基正極材料在制備鋰電池中的應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種鋰電池，包括上述方法制備得到的富鋰錳基正極材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明實(shí)施例利用二氧化硫脲、碳酸氫銨、三聚氰胺和氟化銨等化合物按一定的比例熱分解產(chǎn)生的第一類氣體SO 2和HF;第二類氣體 CO 2和NH 4等多元?dú)怏w，對富錳型富鋰材料進(jìn)行復(fù)合氣固表面處理。經(jīng)此改性后，富鋰材料表層轉(zhuǎn)變?yōu)榧饩Y(jié)構(gòu)，并在表面形成了額外的無定型層包覆層，由于這種復(fù)合表面層有效改善材料電導(dǎo)率/鋰離子導(dǎo)率及表層晶面穩(wěn)定性，因此改性材料的容量和循環(huán)性能得到極大的提升。
1 C初始放電容量從177.3 mAh g -1提升至207.7 mAh g -1，500周循環(huán)后的容量保持率從22.3%提升至87.0%。提升了材料的循環(huán)穩(wěn)定性、抑制了電壓衰減和抑制了阻抗增加。提高了氣源便捷性，利用氣體源化合物分解產(chǎn)生的水蒸氣與多余的有害氣體反應(yīng)，有效降低有害廢氣。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1和對比例1形貌圖(SEM)。
圖2為實(shí)施例1樣品物相結(jié)構(gòu)圖(XRD)。
圖3為實(shí)施例1樣品的球差電鏡圖(TEM)。
圖4為實(shí)施例1和對比例1首次充放電容量-電壓曲線。
圖5為實(shí)施例1和對比例1首次充放電dQ/dV曲線。
圖6為實(shí)施例1和對比例1循環(huán)性能圖。
圖7為實(shí)施例1和對比例1富鋰材料抑制電壓衰減的效果圖。
圖8為實(shí)施例1和對比例1阻抗圖譜。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
對比例1
富鋰錳基正極材料制備：按化學(xué)計(jì)量Mn 0.75Ni 0.25(OH) 2，稱取前驅(qū)體和鋰鹽Li 2CO 3，用高速混料機(jī)混合均勻。燒結(jié)工藝：以5℃/min升溫速率在 450℃燒結(jié)4 h，再以相同速率升溫到850℃保溫10 h，隨后自然冷卻至室溫即可得到樣品。
對比例2
富鋰錳基正極材料制備：按化學(xué)計(jì)量Mn 0.725Ni 0.25Sn 0.025(OH) 2稱取前驅(qū)體和鋰鹽Li 2CO 3，用高速混料機(jī)混合均勻。燒結(jié)工藝：以5℃/min升溫速率在 450℃燒結(jié)4 h，再以相同速率升溫到900℃保溫10 h，隨后自然冷卻至室溫即可得到樣品。
實(shí)施例1
100g的富鋰材料(Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與1g二氧化硫脲用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的多元?dú)怏w：aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:0:1:2(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min，保留了一定的空氣，并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到500℃，保溫6小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
以本實(shí)施例的產(chǎn)品為例，改性前后的形貌變化是用SEM表征的。圖1中，(a)為對比例1(改性前);(b)為實(shí)施例1(改性后)。圖1顯示，成品富鋰材料的外觀形貌也為近球體形，但一次顆粒由片層變?yōu)轭w粒狀，并且經(jīng)過復(fù)合氣體處理后，材料一次及二次顆粒形貌沒有明顯的改變。樣品的物相結(jié)構(gòu)由XRD來確定，如圖2所示是典型富鋰材料的結(jié)構(gòu)，由復(fù)合氣相改性前后材料的整體及表面結(jié)構(gòu)分別采用XRD和拉曼來分析。如圖2結(jié)果顯示，目標(biāo)富鋰材料為 R-3 m和 C2/ m相的復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)材料，改性后的(003)/(104)的峰強(qiáng)度及(006)/(012)和(018)/(110)峰的劈裂程度并沒有發(fā)生明顯改變，說明了表面改性對材料的整體層狀結(jié)構(gòu)無明顯影響。
表層結(jié)構(gòu)是用HRTEM來確定的，如圖3所示所制富鋰材料的表層結(jié)構(gòu)在經(jīng)過硫脲處理后，如圖3中的(a)的TEM結(jié)果所示，材料外表面出現(xiàn)了明顯的無定型薄層。高分辨透射，如圖3中的(a)所示，表面結(jié)構(gòu)晶格清晰可見，同時(shí)表面層被覆蓋了一層厚度為2-3 nm的無定形包覆層。為了進(jìn)一步清晰地觀察表面結(jié)構(gòu)的變化，進(jìn)行了球差測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，材料表面形成了5-10 nm的尖晶石層，從傅里葉變換和原子強(qiáng)度分析可以得出是尖晶石相。
具有此種結(jié)構(gòu)的富鋰材料的電化學(xué)性能將得到極大的改善：
首先是首次庫侖效率，如圖4所示(橫坐標(biāo)為容量，縱坐標(biāo)為電壓)：使得未改性樣品(對比例1)的首次充電容量高達(dá)351.8 mAh g -1，但材料的首次放電容量僅有268.8 mAhg -1，首次效率(76.5%);在經(jīng)過復(fù)合氣體表面處理后，實(shí)施例1的首次充電容量發(fā)生了明顯的下降，為297.2 mAh g -1，而首次放電容量略有減低，為254.3 mAh g -1，因此改性材料的首次效率大幅提高至85.6%。
圖5為比較改性前后首次充放電過程的dQ/dV曲線(橫坐標(biāo)為電壓)?？梢钥吹皆诒砻嫣幚砗?，材料在4.5V高電壓區(qū)域的氧化峰強(qiáng)度明顯下降，并且在低電壓約2.5~2.8 V處出現(xiàn)了尖晶石相所對應(yīng)的還原峰，這進(jìn)一步證實(shí)材料表層中的Li 2MnO 3組分在復(fù)合氣體處理過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榧饩Y(jié)構(gòu)。
其次是循環(huán)性能，如圖6所示(橫坐標(biāo)為循環(huán)次數(shù)，縱坐標(biāo)為比容量)，原始樣品(對比例1)的1 C初始放電容量為177.3 mAh g -1，經(jīng)過500周循環(huán)之后降至40.4 mAh g -1，容量保持率僅為22.3%;而表面處理后的材料(實(shí)施例1)1 C放電容量基本不變，但是在循環(huán)500周后還有202.3 mAh g -1，容量保持率高達(dá)115.6%。以上結(jié)果表明，硫脲的表面改性處理誘導(dǎo)了材料表層Li 2MnO 3組成提前向高充電態(tài)下更為穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，進(jìn)而使富鋰材料的循環(huán)穩(wěn)定性得到了顯著提升。
此外，改性后材料在循環(huán)過程中的電壓衰減問題也得到了一定的改善。圖7表示改性前后放電中壓的變化(橫坐標(biāo)為循環(huán)次數(shù)，縱坐標(biāo)為放電中壓)。對于未改性樣品(對比例1)，剛開始時(shí)的放電中壓都為3.5 V，但是經(jīng)過500周循環(huán)之后未改性樣品的放電中壓已經(jīng)衰減到2.46 V，每周衰減高達(dá)2.08 mV。可見未經(jīng)過改性的樣品，電壓衰減十分迅速。然而改性之后樣品(實(shí)施例1)的放電中壓在循環(huán)500周后還有2.87 V，每周衰減1.26 mV。
圖8阻抗圖譜也顯示了，改性樣品(實(shí)施例1)在經(jīng)過500周長循環(huán)后，阻抗遠(yuǎn)小于對比例1。
實(shí)施例2
50g的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與0.5g的二氧化硫脲和碳酸氫銨混合物(摩爾比為3:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=3:0:4:7(摩爾比)，用混料機(jī)混合均勻。然后放入爐子，通入氮?dú)?小時(shí)。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率10℃/min升到200℃，保溫2小時(shí);然后再以升溫速率10℃/min升到500℃，保溫3小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例3
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與20g二氧化硫脲：碳酸氫銨(摩爾比為1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:0:2:3(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到500℃，保溫6小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例4
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與20g二氧化硫脲：碳酸氫銨：三聚氰銨(摩爾比為1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aCO 2：bNH 4：cSO 2=1:1.5:1(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到500℃，保溫6小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例5
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與20g二氧化硫脲：碳酸氫銨：氟化銨(摩爾比為1:1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:0:2:4(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到500℃，保溫6小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例6
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與20g的二氧化硫脲：碳酸氫銨：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為1:1:1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:1:2:10(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到500℃，保溫3小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例7
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與10g的二氧化硫脲：碳酸氫銨：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為1:1:1:3)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:1:2:22(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到200℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到450℃，保溫10小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例8
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與10g的二氧化硫脲：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為1:2:3)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:2:1:22(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到150℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到400℃，保溫5小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例9
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與10g的二氧化硫脲：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為2:1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=2:1:2:9(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到150℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到400℃，保溫5小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例10
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.6Ni 0.2O 2)與10g的二氧化硫脲：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為1:3:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:3:1:22(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到150℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到600℃，保溫5小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
實(shí)施例11
1kg的富鋰材材料(分子式為Li 1.2Mn 0.58Ni 0.2Sn 0.02O 2)與10g的二氧化硫脲：氟化銨：三聚氰銨(摩爾比為1:1:1)用混料機(jī)混合均勻，其熱分解產(chǎn)生的復(fù)合氣體為aSO 2:bHF:cCO 2:dNH 4：=1:1:1:8(摩爾比)。然后放入爐子，通入氮?dú)?0min。并關(guān)閉氣閥。采用程序升溫方式進(jìn)行燒結(jié)：升溫速率5℃/min升到150℃，保溫3小時(shí);然后再以升溫速率5℃/min升到600℃，保溫5小時(shí)，自然降溫，即得到性能優(yōu)異的富鋰材料。
測試方法
對以上實(shí)施例和對比例進(jìn)行電化學(xué)性能測試：所制富鋰材料電化學(xué)性能評估是用扣電進(jìn)行評估的。測試是在藍(lán)電電池測試系統(tǒng)，充放電的電流設(shè)置1C=200mAh/g，電壓窗口為2.0-4.8V。結(jié)果見下表。
測試結(jié)果表明，經(jīng)過多元復(fù)合氣體表面處理富鋰材料后，能極大改善其電化學(xué)性能，如首效、長循環(huán)保持率以及壓降性能都得到改善。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：國聯(lián)汽車動力電池研究院有限責(zé)任公司
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中冶有色技術(shù)平臺
2025年03月25日 ~ 27日 
