本發(fā)明涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法。

背景技術(shù)：

我國是有色金屬生產(chǎn)大國，而有色金屬礦山的尾礦量達(dá)70％～95％，尾礦堆存總量已達(dá)30多億噸，并且每年以約1.5億噸規(guī)模增長，大量有價(jià)資源(鎢、錫、銅、鉬、螢石、銣等)損失于尾礦中，造成資源浪費(fèi)、占用土地、環(huán)境污染，已引發(fā)出一系列資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問題；

尾礦是一種重要的潛在資源，如何充分利用尾礦的特性，進(jìn)一步促進(jìn)尾礦的開發(fā)利用資源化，是一項(xiàng)具有戰(zhàn)略性意義的系統(tǒng)工程，尾礦的開發(fā)利用資源化也是一項(xiàng)新興的邊緣科學(xué)技術(shù)。；

“綠水青山就是金山銀山”，從我國有色金屬尾礦資源的實(shí)際出發(fā)，大力發(fā)展尾礦資源綜合利用，既能合理開發(fā)尾礦庫資源，又能消除尾礦庫的安全隱患，對改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境、提高資源利用率及構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)具有十分重要的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)意義

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，包括如下步驟：

s1、將尾礦進(jìn)行攪拌調(diào)漿，得到給礦礦漿；

s2、將步驟s1中給礦礦漿進(jìn)行浮選，得到方解石粗精礦和銣錫粗精礦；

s3、將步驟s2中浮選粗精礦進(jìn)行重選，得到重選精礦與重選尾礦；

s4、將步驟s3中的重選精礦進(jìn)行弱磁選，得到弱磁鐵精礦，弱磁尾礦為錫粗精礦；

s5、將步驟s4中的錫粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級；

s6、將步驟s5中的溢流礦漿進(jìn)行重選，得到重選錫精礦；

s7、將步驟s3中的重選尾礦進(jìn)行浮選，得到銣精礦與浮選尾礦。

進(jìn)一步的，所述步驟s2中采用的浮選工藝為反浮選或正浮選。

進(jìn)一步的，所述步驟s2中采用的浮選調(diào)整劑為水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、鹽酸、草酸、氟硅酸鈉、氟硅酸銨、六偏磷酸鈉、腐腐殖酸鈉和腐殖酸銨中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述步驟s2中采用的浮選捕收劑為陽離子型胺類捕收劑、陰離子型脂肪酸類捕收劑及其改性捕收劑中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述步驟s3和步驟s6中重選次數(shù)為1～3次，采用的重選設(shè)備包括搖床、螺旋溜槽、離心機(jī)、離心跳汰機(jī)、旋振選礦機(jī)。

進(jìn)一步的，所述步驟s4中弱磁選的次數(shù)為1～3次，弱磁選磁場強(qiáng)度為0.10～0.30特斯拉。

進(jìn)一步的，所述步驟s5中一段磨礦分級溢流礦漿的細(xì)度為-200目含量≥50％，或溢流礦漿中錫礦物的解離度≥60％。

進(jìn)一步的，所述步驟s7中采用的浮選調(diào)整劑為硫酸、鹽酸、草酸、氟硅酸鈉、氟硅酸銨中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述步驟s7中采用的浮選捕收劑為陽離子型胺類捕收劑或陰離子型脂肪酸類捕收劑，及其改性捕收劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

1)變廢為寶，采用該方法處理后，能獲得銣精礦、錫精礦、鐵精礦、方解石精礦等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了尾礦的高值化綜合利用，選礦工藝簡單、處理成本低、經(jīng)濟(jì)效益良好。

2)該方法充分利用了不同礦物間的物理化學(xué)性質(zhì)、比重、磁性的差異，并添加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整劑，進(jìn)一步放大不同礦物間的物理化學(xué)性質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了浮選段的高效富集及分離。

3)采用該方法獲得的銣精礦回收率高(56％)，錫精礦品位高(sn30％)、鐵精礦品位高(tfe66.5％)。

采用的調(diào)漿-方解石浮選-重選-重選精礦弱磁選、錫粗精礦再磨再選-重選尾礦浮選收銣選礦新工藝，具有階段梯次回收、選礦工藝簡單、處理成本低、高值化、減排顯著、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，能獲得銣精礦、錫精礦、鐵精礦與方解石精礦，實(shí)現(xiàn)了選廠尾礦資源的高值化綜合利用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵選礦方法的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵選礦方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，本發(fā)明提供技術(shù)方案，一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，

本實(shí)施所處理的尾礦組成礦物種類繁多，其中錫礦物主要為錫石，偶見黃錫礦；非金屬礦物含量較高的是方解石、石英和云母(主要為絹云母、少量珍珠云母和黑云母)、長石(包括正長石、斜長石和少量鈉長石)、石榴石、綠泥石和螢石，次為蒙脫石、黃玉、硅鈣石、鈣鐵輝石和白云石；

其他微量礦物尚見綠柱石、榍石、磷灰石、鈣鎂閃石、菱鐵礦、透輝石、硅灰石、針鐵礦、褐簾石、硬水鋁石、霓石、透閃石、鐵陽起石、獨(dú)居石、菱錳礦、鈦閃石、金紅石、磁鐵礦、重晶石、高嶺石、鈦鐵礦、硬玉、鈣鈦礦、氟碳鈰礦和鋯石等。錫石的嵌布粒度極為微細(xì)，細(xì)小者小于0.005mm，一般0.005mm-0.05mm，尾礦中銣以類質(zhì)同象的形式賦存在云母和長石中，因此二者均可作為綜合回收銣的目的礦物，尾礦中錫含量為0.10％、rb2o0.19％、方解石45％、tfe2％。

包括如下步驟：

s1、將錫含量為0.10％、rb2o0.19％、方解石45％、tfe2％的尾礦，采用ф3.5m攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度約為50％，得到給礦礦漿；

s2、將中給礦礦漿添加酸化水玻璃2000g/t、捕收劑cy600g/t進(jìn)行浮選，得到方解石粗精礦(浮選泡沫)和銣錫粗精礦(槽內(nèi)產(chǎn)品)，其中方解石粗精礦產(chǎn)率為55％、caco3品位75％、回收率92％；

s3、將步驟s2中的銣錫粗精礦采用搖床進(jìn)行重選，得到重選精礦與重選尾礦；

s4、將步驟s3中的重選精礦進(jìn)行一次弱磁選，磁場強(qiáng)度為0.2特斯拉，得到弱磁尾礦(錫粗精礦)與產(chǎn)率為0.3％、tfe品位66.5％、回收率10％弱磁鐵精礦；

s5、將步驟s4中錫粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級，溢流礦漿細(xì)度-200目占80％；

s6、將步驟s5中的溢流礦漿采用搖床進(jìn)行重選，得到產(chǎn)率為0.07％、品位sn30％、sn回收率20％的重選精礦(錫精礦)；

s7、將步驟s3中的重選尾礦添加鹽化水玻璃1500g/t、捕收劑混合胺500g/t進(jìn)行浮選，得到浮選尾礦與產(chǎn)率為21.5％、品位rb2o0.5％、rb2o回收率56％的銣精礦。

實(shí)施例2：如圖2所示，本發(fā)明提供技術(shù)方案，一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，

本實(shí)施所處理的尾礦組成礦物種類繁多，金屬礦物含量較低，包括錫石、磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦，偶見黑鎢礦；非金屬礦物以石英、絹云母和石榴石為主，次為長石、綠泥石和少量方解石、螢石、角閃石等。錫石的嵌布粒度極為微細(xì)，一般0.005mm～0.05mm。尾礦中銣以類質(zhì)同象的形式賦存在云母和長石中。尾礦中錫含量為0.10％、rb2o0.10％、tfe3％、caf28％。采用如圖2所示的高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，具體步驟如下：

s1、將錫含量為0.10％、rb2o0.10％、tfe3％、caf28％的尾礦，采用ф3.5m攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度約為50％，得到給礦礦漿；

s2、往步驟s1中給礦礦漿添加酸化水玻璃1500g/t、捕收劑cy500g/t進(jìn)行浮選粗選，得到浮選泡沫和銣錫粗精礦(槽內(nèi)產(chǎn)品)。

s3、往步驟s2中給礦礦漿添加水玻璃2000g/t進(jìn)行浮選精選，得到螢石粗精礦和浮選尾礦，其中螢石粗精礦產(chǎn)率為18％、caf2品位30％、回收率67.5％，螢石粗精礦作為下一步深加工獲得高品質(zhì)螢石精礦的原料。

s4、將步驟s2中的銣錫粗精礦采用搖床進(jìn)行重選，得到重選精礦與重選尾礦；

s5、將s4中的重選精礦進(jìn)行一次弱磁選，磁場強(qiáng)度為0.2特斯拉，得到弱磁尾礦(錫粗精礦)與產(chǎn)率為0.4％、tfe品位60％、回收率8％弱磁鐵精礦。

s6、將步驟s5中的錫粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級，溢流礦漿細(xì)度-200目占80％。

s7、將步驟s6中的溢流礦漿采用搖床進(jìn)行重選，得到產(chǎn)率為0.07％、品位sn30％、sn回收率20％的重選精礦(錫精礦)。

s8、將s7中的重選尾礦添加鹽化水玻璃1000g/t、捕收劑混合胺300g/t進(jìn)行浮選，得到浮選尾礦與產(chǎn)率為10％、品位rb2o0.5％、rb2o回收率50％的銣精礦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

1)變廢為寶，采用該方法處理后，能獲得銣精礦、錫精礦、鐵精礦、方解石精礦等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了尾礦的高值化綜合利用，選礦工藝簡單、處理成本低、經(jīng)濟(jì)效益良好。

2)該方法充分利用了不同礦物間的物理化學(xué)性質(zhì)、比重、磁性的差異，并添加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整劑，進(jìn)一步放大不同礦物間的物理化學(xué)性質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了浮選段的高效富集及分離。

3)采用該方法獲得的銣精礦回收率高(56％)，錫精礦品位高(sn30％)、鐵精礦品位高(tfe66.5％)。

采用的調(diào)漿-方解石浮選-重選-重選精礦弱磁選、錫粗精礦再磨再選-重選尾礦浮選收銣選礦新工藝，具有階段梯次回收、選礦工藝簡單、處理成本低、高值化、減排顯著、綠色環(huán)保的特點(diǎn)，能獲得銣精礦、錫精礦、鐵精礦與方解石精礦，實(shí)現(xiàn)了選廠尾礦資源的高值化綜合利用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于：包括如下步驟：

s1、將尾礦進(jìn)行攪拌調(diào)漿，得到給礦礦漿；

s2、將步驟s1中給礦礦漿進(jìn)行浮選，得到方解石粗精礦和銣錫粗精礦；

s3、將步驟s2中浮選粗精礦進(jìn)行重選，得到重選精礦與重選尾礦；

s4、將步驟s3中的重選精礦進(jìn)行弱磁選，得到弱磁鐵精礦，弱磁尾礦為錫粗精礦；

s5、將步驟s4中的錫粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級；

s6、將步驟s5中的溢流礦漿進(jìn)行重選，得到重選錫精礦；

s7、將步驟s3中的重選尾礦進(jìn)行浮選，得到銣精礦與浮選尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s2中采用的浮選工藝為反浮選或正浮選。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s2中采用的浮選調(diào)整劑為水玻璃、酸化水玻璃、氧化水玻璃、硫酸、鹽酸、草酸、氟硅酸鈉、氟硅酸銨、六偏磷酸鈉、腐腐殖酸鈉和腐殖酸銨中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s2中采用的浮選捕收劑為陽離子型胺類捕收劑、陰離子型脂肪酸類捕收劑及其改性捕收劑中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s3和步驟s6中重選次數(shù)為1～3次，采用的重選設(shè)備包括搖床、螺旋溜槽、離心機(jī)、離心跳汰機(jī)、旋振選礦機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s4中弱磁選的次數(shù)為1～3次，弱磁選磁場強(qiáng)度為0.10～0.30特斯拉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s5中一段磨礦分級溢流礦漿的細(xì)度為-200目含量≥50％，或溢流礦漿中錫礦物的解離度≥60％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s7中采用的浮選調(diào)整劑為硫酸、鹽酸、草酸、氟硅酸鈉、氟硅酸銨中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，其特征在于，所述步驟s7中采用的浮選捕收劑為陽離子型胺類捕收劑或陰離子型脂肪酸類捕收劑，及其改性捕收劑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，包括如下步驟：S1、將尾礦進(jìn)行攪拌調(diào)漿，得到給礦礦漿；S2、將步驟S1中給礦礦漿進(jìn)行浮選，得到方解石粗精礦和銣錫粗精礦；S3、將步驟S2中浮選粗精礦進(jìn)行重選，得到重選精礦與重選尾礦；S4、將步驟S3中的重選精礦進(jìn)行弱磁選，得到弱磁鐵精礦，弱磁尾礦為錫粗精礦；S5、將步驟S4中的錫粗精礦進(jìn)行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級；S6、將步驟S5中的溢流礦漿進(jìn)行重選，得到重選錫精礦；S7、將步驟S3中的重選尾礦進(jìn)行浮選，得到銣精礦與浮選尾礦，新工藝具有處理成本低、高值化、減排顯著、綠色環(huán)保的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐雪峰;石志中;陳雯;魏大為;劉興華;許道剛;趙洪冬;龍冰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司;長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.24

技術(shù)公布日：2020.04.14