本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由銅精礦火法冶煉生產(chǎn)陽極銅的工藝一般先將硫化銅精礦經(jīng)過造硫熔煉得到銅锍，再將銅锍送入吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經(jīng)陽極爐脫硫、除氧后，成為純度為99.5％的陽極銅。隨著技術(shù)進(jìn)步，吹煉工藝已經(jīng)實現(xiàn)了從間斷吹煉到連續(xù)吹煉的工藝改進(jìn)，而陽極精煉爐由于加工工藝仍需間斷作業(yè)，無法連續(xù)生產(chǎn)，又由于單臺陽極精煉爐的生產(chǎn)能力有限，故而，在單套冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)年產(chǎn)粗銅小于45萬噸的條件下，需設(shè)置兩臺陽極爐與連續(xù)吹煉爐配合作業(yè)，才能滿足其生產(chǎn)能力?，F(xiàn)有的陽極爐與連續(xù)吹煉爐的布置方式如附圖1、2所示有以下兩種：

⑴以美國力拓(Kennecott Utah)公司為代表，兩臺陽極爐呈90°直角布置于吹煉爐后端，粗銅熔體由溜槽流入陽極爐頂上的一個緩沖包，由緩沖包再從陽極爐爐體頂上的開口流入陽極爐；

⑵以山東陽谷祥光銅業(yè)為代表，兩臺陽極爐呈180°直線式布置于吹煉爐后端，粗陽極爐爐體端墻的圓心附近開口，溜槽由此插入陽極爐內(nèi)送入粗銅熔體。

布置方式⑴由于陽極爐的端墻間距小，使得粗銅溜槽的配置空間有限，只能在陽極爐頂開口并設(shè)置緩沖溜槽來輸送粗銅熔體；又由于吊運行車通常平行于吹煉爐的沉淀池設(shè)置，陽極爐的排渣口與行車運行方向成角度，吊運槽也與陽極爐爐體呈成角度，使得吊運槽容易與陽極爐發(fā)生干涉導(dǎo)致爐體損壞，危及設(shè)備及人員安全，也增加了吊運槽或渣包放置、運輸操作的難度，同時因高溫熔體操作安全風(fēng)險大，對行車質(zhì)量要求高，大大增加了行車使用成本。布置方式⑵由于陽極爐送料口開設(shè)于端墻處并與吹煉爐的出料端成90°夾角布置，為保證粗銅熔體的順暢輸送需要設(shè)置較長的粗銅溜槽，導(dǎo)致溜槽保溫的能耗大，生產(chǎn)成本高；又由于陽極爐爐體垂直于吹煉爐沉淀池長度方向，吊運槽與陽極爐不匹配，爐渣或固體原料的吊運操作困難。以上兩種方式均無空間布置第三臺陽極爐和第二臺陽極澆鑄機(jī)，不能適應(yīng)45萬噸以上的陽極銅生產(chǎn)能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，能有效提升粗銅的精煉生產(chǎn)能力。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，陽極爐間隔設(shè)于吹煉爐的出料端且陽極爐爐體的長度方向平行于吹煉爐的沉淀池長度方向布置。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：爐體布置合理，在原有的場地條件下便能擴(kuò)大陽極銅的產(chǎn)能，提升陽極銅生產(chǎn)的穩(wěn)定性與可靠性，既節(jié)約了生產(chǎn)場地的投資成本，又節(jié)約了生產(chǎn)系統(tǒng)的投資成本。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1、2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖3是本實用新型的示意圖；

圖4是圖3的立面示意圖；

圖5是本實用新型的另一種布置方式示意圖；

圖6是圖5的立面示意圖。

圖中：10.吹煉爐，11.粗銅溜槽，20.陽極爐，21.第一陽極爐，22.第二陽極爐，23.第三陽極爐，24.陽極銅溜槽，241.第一陽極銅溜槽，242.第二陽極銅溜槽，243.第三陽極銅溜槽，30.澆鑄機(jī)，31.澆鑄溜槽，32.雙圓盤澆鑄機(jī)，33.單圓盤澆鑄機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖3-6所示，陽極爐20間隔設(shè)于吹煉爐10的出料端且陽極爐20爐體的長度方向平行于吹煉爐10的沉淀池長度方向布置。這樣在吹煉爐10的出料端可以平行布置兩臺以上的陽極爐20與吹煉爐10配合作業(yè)，大大提升陽極銅的冶煉生產(chǎn)能力，使之與單套連續(xù)冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)的粗銅生產(chǎn)能力相匹配。而且陽極爐20的布置方向與吊運裝置相匹配，便于爐渣或固體原料的吊運，也便于吊運裝置從陽極爐20上方開設(shè)的爐口向爐內(nèi)加料，能有效提升爐體作業(yè)效率。

優(yōu)選的，吹煉爐10的出料端通過粗銅溜槽11與陽極爐20銜接，粗銅溜槽11的進(jìn)料段和出料段平行于吹煉爐10的沉淀池長度方向設(shè)置。如圖3和5所示，粗銅溜槽11的進(jìn)料段與出料段之間連接有過渡段，進(jìn)料段與吹煉爐10的出料口銜接，出料段與陽極爐20的進(jìn)料口銜接，進(jìn)料段與出料段均與吹煉爐10的沉淀池長度方向平行布置，而過渡段則可以根據(jù)需要在避讓位置處與吹煉爐10的沉淀池長度方向成角度布置。

具體的，吹煉爐10的出料端銜接有第一、二陽極爐21、22，第一、二陽極爐21、22的出料端通過陽極銅溜槽24經(jīng)澆鑄溜槽31與澆鑄機(jī)30銜接。本實施例如圖3所示，第一、二陽極爐21、22共用第一陽極銅溜槽241并經(jīng)同一個澆鑄溜槽31與雙圓盤澆鑄機(jī)32銜接。

更進(jìn)一步的，吹煉爐10的出料端還銜接有第三陽極爐23，第一陽極爐21銜接第一陽極銅溜槽241，第二陽極爐22銜接第一陽極銅溜槽241和/或第二陽極銅溜槽242，第三陽極爐23銜接第二陽極銅溜槽242，第一陽極銅溜槽241和第二陽極銅溜槽242之間設(shè)有銜接二者的第三陽極銅溜槽243。第三陽極銅溜槽243可以連通第一、二陽極銅溜槽241、242，使得三個陽極爐20產(chǎn)出的陽極銅熔體可以根據(jù)需求輸送至對應(yīng)的澆鑄機(jī)30處。本實施例如圖4所示，第二陽極爐22銜接第一陽極銅溜槽241和第二陽極銅溜槽242，這樣第二陽極爐22產(chǎn)出的陽極銅熔體可以直接經(jīng)第一、第二陽極銅溜槽241、241分別向雙圓盤澆鑄機(jī)32或單元盤澆鑄機(jī)33送料。在其他實施例中，第二陽極爐22也可以僅銜接第一陽極銅溜槽241或第二陽極銅溜槽242，此時第二陽極爐22產(chǎn)出的陽極銅熔體可以經(jīng)第三陽極銅溜槽242在第一、二陽極銅溜槽241、242之間輸送。這樣在原有基礎(chǔ)上便能有效擴(kuò)大產(chǎn)能，形成3臺陽極爐配2套圓盤澆鑄機(jī)的最佳配置，這種配置是空間利用率最高、最緊湊，投資與運行成本最低的配置方式。

優(yōu)選的，第一陽極銅溜槽241出料端的高度大于/小于第二陽極銅溜槽242出料端的高度，第三陽極銅溜槽243在鉛錘方向上斜向布置，第三陽極銅溜槽243的進(jìn)料端高于出料端。如圖6所示，由于陽極爐20的出料口高度固定，因此調(diào)節(jié)第一、二陽極銅溜槽241、242的出料端高度，使得第一、二陽極銅溜槽241、242的槽身之間具有高度差，再調(diào)節(jié)第三陽極銅溜槽243與第一、二陽極銅溜槽241、242的連接位置使得第三陽極銅溜槽243的兩端存在高度差，便能控制熔體在第三陽極銅溜槽243內(nèi)的流動方向。

一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(A)、吹煉爐10吹煉銅锍得到粗銅，粗銅熔體經(jīng)粗銅溜槽11輸送至第一、二、三陽極爐21、22、23；(B)、第一陽極爐21和/或第二陽極爐22和/或第三陽極爐23，對粗銅進(jìn)行氧化脫硫、還原除氧后得到陽極銅，陽極銅熔體經(jīng)陽極銅溜槽24輸送至澆鑄機(jī)30。第一、二、三陽極爐21、22、23可以同時作業(yè)，實現(xiàn)該粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)的陽極銅生產(chǎn)能力的最大化，也可以任意一個或兩個陽極爐20同時作業(yè)，使該冶煉系統(tǒng)在陽極爐20檢修維護(hù)期間仍能繼續(xù)生產(chǎn)，保證冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

優(yōu)選的，還包括如下步驟C，步驟C可以與步驟A、B同時進(jìn)行：(C)、吊運行車41調(diào)整第一、二陽極銅溜槽241、242出料端的高度、澆鑄溜槽31的高度和第三陽極銅溜槽243進(jìn)料端、出料端的高度并使之與陽極爐20的工作狀態(tài)相匹配。調(diào)整第一、二陽極銅溜槽241、242出料端的高度時，第一、二陽極銅溜槽241、242仍能繼續(xù)輸送熔體，因而可以與步驟A、B同時進(jìn)行；第三陽極銅溜槽243用于重新分配第一、二陽極銅溜槽241、242的陽極銅熔體向各澆鑄機(jī)30的輸送量，其兩端高度的調(diào)節(jié)并不會影響第一、二陽極銅溜槽241、242的熔體輸送能力，故而也可以與步驟A、B同時進(jìn)行。



技術(shù)特征：

1.一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：陽極爐(20)間隔設(shè)于吹煉爐(10)的出料端且陽極爐(20)爐體的長度方向平行于吹煉爐(10)的沉淀池長度方向布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：吹煉爐(10)的出料端通過粗銅溜槽(11)與陽極爐(20)銜接，粗銅溜槽(11)的進(jìn)料段和出料段平行于吹煉爐(10)的沉淀池長度方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：吹煉爐(10)的出料端銜接有第一、二陽極爐(21、22)，第一、二陽極爐(21、22)的出料端通過陽極銅溜槽(24)經(jīng)澆鑄溜槽(31)與澆鑄機(jī)(30)銜接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：吹煉爐(10)的出料端還銜接有第三陽極爐(23)，第一陽極爐(21)銜接第一陽極銅溜槽(241)，第二陽極爐(22)銜接第一陽極銅溜槽(241)和/或第二陽極銅溜槽(242)，第三陽極爐(23)銜接第二陽極銅溜槽(242)，第一陽極銅溜槽(241)和第二陽極銅溜槽(242)之間設(shè)有銜接二者的第三陽極銅溜槽(243)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：第一陽極銅溜槽(241)出料端的高度大于/小于第二陽極銅溜槽(242)出料端的高度，第三陽極銅溜槽(243)在鉛錘方向上斜向布置，第三陽極銅溜槽(243)的進(jìn)料端高于出料端。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)，陽極爐間隔設(shè)于吹煉爐的出料端且陽極爐爐體的長度方向平行于吹煉爐的沉淀池長度方向布置。本實用新型的爐體布置合理，在原有的場地條件下便能擴(kuò)大陽極銅的產(chǎn)能，提升陽極銅生產(chǎn)的穩(wěn)定性與可靠性，既節(jié)約了生產(chǎn)場地的投資成本，又節(jié)約了生產(chǎn)系統(tǒng)的投資成本。這樣在原有基礎(chǔ)上便能有效擴(kuò)大產(chǎn)能，形成3臺陽極爐配2套圓盤澆鑄機(jī)的最佳配置，這種配置是空間利用率最高、最緊湊，投資與運行成本最低的配置方式。

技術(shù)研發(fā)人員：周俊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司

文檔號碼：201721021911

技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15

技術(shù)公布日：2018.05.15