1.本實(shí)用新型涉及電極領(lǐng)域，尤其涉及一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.電化學(xué)工業(yè)和電冶金工業(yè)都離不開電極，電極材料的選擇極為重要?，F(xiàn)有的涂層電極大多以金屬鈦?zhàn)鳛殡姌O基層，其表面涂覆以鉑族金屬氧化物為主要祖峰的活性涂層。但現(xiàn)有技術(shù)中鈦電極表面的涂層分布不均勻，結(jié)構(gòu)疏松，涂層表面易出現(xiàn)大量裂紋，導(dǎo)致鈦電極使用時(shí)，電解液會(huì)通過(guò)裂紋腐蝕鈦基體表面，影響鈦電極的電催化性能和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)，能夠有效提高鈦電極的電催化性能和使用壽命。

4.為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)，包括電極基體，所述電極基體上依次設(shè)有增強(qiáng)層、電催化層、防裂保護(hù)層，所述增強(qiáng)層通過(guò)電鍍方式附著在所述電極基體上，其靠近電催化層的一側(cè)設(shè)有一號(hào)齒狀條紋；所述電催化層通過(guò)涂覆方式附著在所述增強(qiáng)層上，其上設(shè)有與所述一號(hào)齒狀條紋匹配的二號(hào)齒狀條紋；所述防裂保護(hù)層通過(guò)涂覆方式附著在所述電催化層上。

5.本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)在電極基體與電催化層之間設(shè)置增強(qiáng)層能有效增強(qiáng)電極基體與電催化層之間的結(jié)合力，再通過(guò)一號(hào)齒狀條紋、二號(hào)齒狀條紋進(jìn)一步提高了增強(qiáng)層與電催化層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，抑制電催化層的剝落，保證電催化性能；通過(guò)防裂保護(hù)層的設(shè)置對(duì)電催化層表面進(jìn)行防護(hù)，減少其表面裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而避免電解液經(jīng)由裂紋進(jìn)入腐蝕電極基體，提高電極基體的使用壽命。

6.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述一號(hào)齒狀條紋與二號(hào)齒狀條紋之間還設(shè)有粘合層。通過(guò)粘合層的設(shè)置進(jìn)一步提高一號(hào)齒狀條紋與二號(hào)齒狀條紋之間的連接強(qiáng)度。

7.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述一號(hào)齒狀條紋的齒尖與增強(qiáng)層之間的間距為2

?

5μm。

8.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述電催化層為含鉑鹽的水溶性涂層。所述鉑鹽為氯鉑酸、羥鉑酸、p鹽、二價(jià)類鉑鹽中的一種或兩種。通過(guò)水溶性涂層能夠減少有毒物質(zhì)的添加，提高環(huán)保性能。

9.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述增強(qiáng)層為鉑鍍層，其厚度為10

?

50μm。

10.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，所述電極基體為純鈦板或鈦合金板。

附圖說(shuō)明

11.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

12.圖中：

[0013]1?

電極基體；2

?

增強(qiáng)層；21

?

一號(hào)齒狀條紋；3

?

電催化層；4

?

防裂保護(hù)層；5

?

粘合層。

具體實(shí)施方式

[0014]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例

[0015]

參見附圖1所示，本實(shí)用新型的一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)，包括電極基體1，所述電極基體1上依次設(shè)有增強(qiáng)層2、電催化層3、防裂保護(hù)層4。

[0016]

所述增強(qiáng)層2通過(guò)電鍍方式附著在所述電極基體1上，其靠近電催化層3的一側(cè)設(shè)有一號(hào)齒狀條紋21。所述電催化層3通過(guò)涂覆方式附著在所述增強(qiáng)層2上，其上設(shè)有與所述一號(hào)齒狀條紋21匹配的二號(hào)齒狀條紋。所述一號(hào)齒狀條紋21與二號(hào)齒狀條紋之間還設(shè)有粘合層5。優(yōu)選的，所述一號(hào)齒狀條紋21的齒尖與增強(qiáng)層2之間的間距為2

?

5μm。

[0017]

在本實(shí)施例中，所述電極基體1為純鈦板或鈦合金板。所述增強(qiáng)層2為鉑鍍層，其厚度為10

?

50μm。在電鍍?cè)鰪?qiáng)層2之前，需要對(duì)電極基體1進(jìn)行去油污處理。

[0018]

所述電催化層3為含鉑鹽的水溶性涂層，其厚度為20

?

80μm。所述鉑鹽為氯鉑酸、羥鉑酸、p鹽、二價(jià)類鉑鹽中的一種或兩種。通過(guò)水溶性涂層能夠減少有毒物質(zhì)的添加，提高環(huán)保性能。

[0019]

所述防裂保護(hù)層4通過(guò)涂覆方式附著在所述電催化層3上，所述防裂保護(hù)層4由銥或釕貴金屬氯化物與錫金屬氯化物配制而成。

[0020]

本實(shí)施例中的涂覆方式可采用軟毛刷均勻涂覆。

[0021]

本實(shí)施例通過(guò)在電極基體與電催化層之間設(shè)置增強(qiáng)層能有效增強(qiáng)電極基體與電催化層之間的結(jié)合力，再通過(guò)一號(hào)齒狀條紋、二號(hào)齒狀條紋進(jìn)一步提高了增強(qiáng)層與電催化層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，抑制電催化層的剝落，保證電催化性能；通過(guò)防裂保護(hù)層的設(shè)置對(duì)電催化層表面進(jìn)行防護(hù)，減少其表面裂紋的產(chǎn)生，進(jìn)而避免電解液經(jīng)由裂紋進(jìn)入腐蝕電極基體，提高電極基體的使用壽命。

[0022]

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)，包括電極基體（1），其特征在于：所述電極基體（1）上依次設(shè)有增強(qiáng)層（2）、電催化層（3）、防裂保護(hù)層（4），所述增強(qiáng)層（2）通過(guò)電鍍方式附著在所述電極基體（1）上，其靠近電催化層（3）的一側(cè)設(shè)有一號(hào)齒狀條紋（21）；所述電催化層（3）通過(guò)涂覆方式附著在所述增強(qiáng)層（2）上，其上設(shè)有與所述一號(hào)齒狀條紋（21）匹配的二號(hào)齒狀條紋；所述防裂保護(hù)層（4）通過(guò)涂覆方式附著在所述電催化層（3）上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一號(hào)齒狀條紋（21）與二號(hào)齒狀條紋之間還設(shè)有粘合層（5）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一號(hào)齒狀條紋（21）的齒尖與增強(qiáng)層（2）之間的間距為2

?

5μm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電催化層（3）為含鉑鹽的水溶性涂層；所述鉑鹽為氯鉑酸、羥鉑酸、p鹽、二價(jià)類鉑鹽中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述增強(qiáng)層（2）為鉑鍍層，其厚度為10

?

50μm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電極基體（1）為純鈦板或鈦合金板。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種可溶性基材的電極涂層結(jié)構(gòu)，包括電極基體，所述電極基體上依次設(shè)有增強(qiáng)層、電催化層、防裂保護(hù)層，所述增強(qiáng)層通過(guò)電鍍方式附著在所述電極基體上，其靠近電催化層的一側(cè)設(shè)有一號(hào)齒狀條紋；所述電催化層通過(guò)涂覆方式附著在所述增強(qiáng)層上，其上設(shè)有與所述一號(hào)齒狀條紋匹配的二號(hào)齒狀條紋。所述防裂保護(hù)層通過(guò)涂覆方式附著在所述電催化層上。本實(shí)用新型的電極涂層結(jié)構(gòu)能夠有效提高鈦電極的電催化性能和使用壽命。極的電催化性能和使用壽命。極的電催化性能和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：潘洪明 唐正飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市楓港鈦材設(shè)備制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.07

技術(shù)公布日：2021/12/31