1.本發(fā)明涉及一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，屬于合金回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.鎳鐵合金屬于多種純金屬合金，產(chǎn)地不同成分也不相同，通常含鐵、鎳、鉻、錳、銅等金屬，因此如何對其進(jìn)行高值化利用是非常重要的。但由于此類合金不易粉碎，常規(guī)濕法冶金處理比較困難，通常需要加壓酸浸等方式才能進(jìn)行有效提取，過程較為繁瑣，同時由于鎳易鈍化，需要采用氧化性較強的硝酸和氯氣等才能溶解，導(dǎo)致過程中產(chǎn)生大量有毒氣體污染環(huán)境；高溫熔煉又需要高溫，條件比較苛刻。

3.若采用傳統(tǒng)的電化學(xué)法對鐵鎳合金進(jìn)行氧化溶出，會有大量的副產(chǎn)物沉淀到陰極，或者附著在電極表面，或者剝落后沉降到槽底，最終作為渣相進(jìn)行處理，不僅導(dǎo)致原料有效利用率大幅降低，也失去了通過多級電沉積法實現(xiàn)高純金屬產(chǎn)品制備的機會。

4.現(xiàn)有鎳鐵合金的利用方法較少，通常先需通過高溫熔煉來提高合金中的鎳含量，再進(jìn)行進(jìn)一步的溶解、除鐵和萃取除雜等工藝得到高純含鎳產(chǎn)品，能耗較高，過程復(fù)雜；濕法提取由于含鎳合金極易鈍化，需用氧化性極強的酸進(jìn)行溶解，過程中不可避免會出現(xiàn)氮氧化物、氯氣等污染環(huán)境的氣體，工作環(huán)境和條件比較苛刻；傳統(tǒng)單向電化學(xué)溶解的原料利用率及回收率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

6.為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

7.本發(fā)明實施例提供了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其包括：

8.以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使所述陰極、陽極與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，所述電解液為硫酸溶液；

9.向所述電化學(xué)反應(yīng)體系通電進(jìn)行電解反應(yīng)，之后對反應(yīng)體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；

10.對所述混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；

11.對所述混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，并分離，獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。

12.在一些優(yōu)選實施例中，所述電解液的ph值為0～4。

13.在一些優(yōu)選實施例中，在進(jìn)行電解反應(yīng)時，陽極電位為1.0v～3.0v，電解時間為2h～60天，電解溫度為20℃～50℃。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

15.相較于傳統(tǒng)提取方法，本發(fā)明采用雙向電解模式，通過雙向電解溶解合金進(jìn)而分

別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡單和環(huán)境污染小等優(yōu)點，通過多次換向電解可得到高純產(chǎn)品，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經(jīng)煅燒變可為高純鐵紅顏料，進(jìn)一步降低了提取成本。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1是本發(fā)明一典型實施方案中一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法原理示意圖；

18.圖2a和圖2b分別是本發(fā)明實施例1中所得三氧化二鐵與硫酸鎳的xrd圖。

具體實施方式

19.鑒于傳統(tǒng)的合金溶解方法的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案，其主要是提供了一種新的電解模式-雙向電解，可有效提高合金的溶解效率和原料利用率，并且通過多次換向電解可得到高純產(chǎn)品。如下將對該技術(shù)方案、其實施過程及原理等作進(jìn)一步的解釋說明。

20.本發(fā)明實施例的一個方面提供的一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其包括：

21.以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使所述陰極、陽極與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，所述電解液為硫酸溶液；

22.向所述電化學(xué)反應(yīng)體系通電進(jìn)行電解反應(yīng)，之后對反應(yīng)體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；

23.對所述混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；

24.對所述混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，并分離，獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。

25.在一些優(yōu)選實施例中，所述雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法具體包括：

26.(1)以第一鐵鎳合金、第二鐵鎳合金分別作為陰極和陽極，并與電解液共同通電進(jìn)行第一電解反應(yīng)；

27.(2)以所述第一鐵鎳合金、第二鐵鎳合金分別作為陽極和陰極，并與電解液共同通電進(jìn)行第二電解反應(yīng)；

28.(3)重復(fù)進(jìn)行步驟(1)和(2)；

29.其中，所述第一電解反應(yīng)與第二電解反應(yīng)的時間間隔為30分鐘～30天。根據(jù)電極片的厚度不同，決定其在電解過程中在陰陽極之間轉(zhuǎn)換的時間間隔的上限。鐵鎳電極片在陰極和陽極之間進(jìn)行切換的時間間隔應(yīng)介于30分鐘-30天之間。

30.請參閱圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)新性地采用雙向電解的方式進(jìn)行鎳鐵合金中的金屬元素產(chǎn)品分離，所謂雙向電解，即電解過程中不存在固定的陽極或陰極。構(gòu)成雙電極電解體系的的陰陽極都由鎳鐵合金板構(gòu)成，鎳鐵合金板在電解過程中根據(jù)工藝需要周期性地作為陰

極或陽極。通過金屬離子不斷地在兩極之間進(jìn)行遷移-還原和沉積，達(dá)到類似濕法金屬冶煉過程中經(jīng)過多級電解進(jìn)行提純的效果。

31.在一些優(yōu)選實施例中，所述鎳鐵合金中鐵的含量為5wt％～95wt％。

32.在一些優(yōu)選實施例中，所述電解液的ph值為0～4。

33.在一些優(yōu)選實施例中，在進(jìn)行電解反應(yīng)時，陽極電位為1.0v～3.0v，電解時間為2h～60天，電解溫度為20℃～50℃。

34.在一些更優(yōu)選的實施例中，當(dāng)所述陽極電位為1.5v～3.0v或者電解液的ph值為2～4時，剝離電極表面沉積層得到金屬鎳產(chǎn)品。

35.在一些更優(yōu)選的實施例中，當(dāng)所述陽極電位為1.0v～2.0v或者電解液的ph值為0～2時，剝離電極表面沉積層得到金屬鐵產(chǎn)品。

36.本發(fā)明以上技術(shù)方案的機理可能在于：在電解過程中，可以通過控制ph值和電位實現(xiàn)不同目標(biāo)產(chǎn)物的精準(zhǔn)有效制備。當(dāng)電位介于1.5v～3.0v之間時或電解液的ph值介于2～4之間時，陰極附近區(qū)域堿性較強，體系中傾向于生成氫氧化鐵和硫酸鎳產(chǎn)品，除此以外，部分電化學(xué)氧化后生成鎳離子遷移到對電極表面發(fā)生還原反應(yīng)，以金屬形式沉積在對電極表面，通過不停地變換電極，同時調(diào)整電極電位，實現(xiàn)電極表面金屬鎳選擇性沉積，達(dá)到制備高純金屬鎳產(chǎn)品的目的。當(dāng)電位介于1.0v～2.0v之間時或電解液的ph值介于0～2之間時，體系中傾向于生成硫酸鎳和硫酸亞鐵，其余部分鐵離子以金屬鐵形式沉積在對電極表面，通過不停地變換電極，同時調(diào)整電極電位，實現(xiàn)電極表面金屬鐵選擇性沉積，達(dá)到制備高純金屬鐵產(chǎn)品的目的。

37.在一些優(yōu)選實施例中，所述方法具體包括：首先將鎳鐵合金加工為規(guī)整的板作為陰陽極材料，所用電解液為硫酸溶液，電解一定時間后停止電解，收集電解液進(jìn)行過濾，用沸水洗滌沉淀，將洗液與過濾后的電解液混合蒸發(fā)濃縮至初始體積，改變電流方向調(diào)整極板屬性重復(fù)電解。重復(fù)以上操作直至兩塊極板大量溶解，蒸干電解液得到硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體，煅燒、浸取得到富含硫酸鎳的溶液后蒸發(fā)結(jié)晶。

38.本發(fā)明采用的雙向電解模式，以及同時擁有鐵、鎳的合金均為適用本發(fā)明方法的鎳鐵合金。

39.在一些優(yōu)選實施例中，所述方法具體包括：在所述電解反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)體系進(jìn)行過濾處理，濾液為富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液，并用熱水洗滌所獲氫氧化鐵固形物，所述熱水的溫度為40℃～100℃。

40.進(jìn)一步地，煅燒氫氧化鐵沉淀可得三氧化二鐵。

41.在一些優(yōu)選實施例中，所述高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?50℃～750℃，時間為2h～12h。

42.在一些優(yōu)選實施例中，所述方法具體包括：采用沸水對所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸取，并過濾，對所獲濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸鎳固體結(jié)晶。

43.其中，在一些更為具體的實施案例之中，所述雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法具體包括以下步驟：

44.步驟1、采用雙電極體系進(jìn)行電解，所用陰陽極板均為合金板，所述鎳鐵合金板中的鐵含量介于5％～95％之間。

45.步驟2、所用電解液為硫酸溶液，ph值介于0～4之間。

46.步驟3、電解時，陽極電壓應(yīng)處于1.0v～3.0v之間，電解時長介于2小時～60天之

間，電解溫度介于20℃～50℃之間，陽極溶解得到沉淀及含鹽溶液。

47.步驟4、一次電解結(jié)束后對電解液進(jìn)行過濾處理并用熱水洗滌沉淀，所用熱水溫度介于40℃～100℃，收集洗液與過濾液。

48.步驟5、對所得混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，體積濃縮至初始體積，進(jìn)行二次電解，改變電流方向調(diào)換極板屬性。

49.步驟6、陽極板基本電解完全后，對電解液進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體。

50.步驟7、對所得混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚幚頊囟冉橛?50℃～750℃之間，處理時間介于2h至12h之間，得到焙燒產(chǎn)物。

51.步驟8、用沸水對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸取，多次洗滌后過濾，收集濾液。

52.步驟9、濾液在加熱儀器上蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳固體結(jié)晶。

53.綜上所述，本發(fā)明提供的利用雙向電解的方式從鎳鐵合金中分離提取鐵、鎳的方法，過程中可分步提取出氫氧化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳，同時通過陰極沉積的方式還可得到銅、鉻等金屬單質(zhì)，含鐵物質(zhì)經(jīng)煅燒可得三氧化二鐵。該方法首先采用雙向電解溶解合金，即陰陽極板均為合金板，并在電解一段時間后通過改變電流方向的方式調(diào)換極板屬性，原有陰極作為陽極繼續(xù)電解，促使表面沉積物溶解，提高鎳鐵合金的溶出量，降低陰極沉積損失，重復(fù)交換直至極板大量溶解，停止電解后電解池中出現(xiàn)氫氧化鐵固體，同時電解液中富集有硫酸亞鐵與硫酸鎳，固液分離得到富含硫酸鹽的溶液與氫氧化鐵沉淀，加熱蒸發(fā)溶液得到硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體，固體煅燒處理，煅燒產(chǎn)物為水溶性的硫酸鎳與水不溶性的三氧化二鐵，用熱水浸取即得純度較高的硫酸鎳溶液，最后蒸發(fā)溶液可得硫酸鎳晶體，此外煅燒氫氧化鐵沉淀也可得三氧化二鐵。

54.這種通過雙向電解溶解合金進(jìn)而分別提取鐵、鎳的方法相較于傳統(tǒng)提取方法，具有溶解速率快，浸出效率高，原料利用率高、工藝簡單和環(huán)境污染小等優(yōu)點，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經(jīng)煅燒變可為高純鐵紅顏料，進(jìn)一步降低了提取成本。

55.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合若干較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，實施例中的試驗方法均按照常規(guī)條件進(jìn)行。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

56.如下各實施例采用的所用試劑均為分析純。

57.實施例1

58.以兩塊鎳鐵板為陰極、陽極，鎳鐵合金中鐵的含量為5wt％。采用雙電極體系進(jìn)行變向電解，鐵鎳片在陰陽極之間切換的時間間隔為30分鐘，所用電解液為硫酸溶液，ph值為1，陽極電壓為1.0v，電解液溫度為室溫，電解時長為2h。從鐵鎳片表面剝離得到金屬鐵，所得沉淀在200℃煅燒直接得到三氧化二鐵，電解液蒸干后的固體在700℃煅燒6h，煅燒產(chǎn)物沸水浸取，過濾，濾液結(jié)晶得到硫酸鎳固體。圖2a和圖2b分別為本實施例所獲三氧化二鐵與硫酸鎳的xrd圖。

59.實施例2

60.以兩塊鎳鐵板為陰極、陽極，鎳鐵合金中鐵的含量為50wt％。采用雙電極體系進(jìn)行變向電解，鐵鎳片在陰陽極之間切換的時間間隔為30天，所用電解液為硫酸溶液，ph值為1.5，陽極電壓為2.0v，電解液溫度為30℃，電解時長為60天。從鐵鎳電極片表面剝離得到金屬鐵，所得沉淀在250℃煅燒直接得到三氧化二鐵，電解液蒸干后的固體在750℃煅燒2h，煅燒產(chǎn)物沸水浸取，過濾，濾液結(jié)晶得到硫酸鎳固體。

61.實施例3

62.以兩塊鎳鐵板為陰極、陽極，鎳鐵合金中鐵的含量為95wt％。采用雙電極體系進(jìn)行變向電解，鐵鎳片在陰陽極之間切換的時間間隔為12小時，所用電解液為硫酸溶液，ph值為3，陽極電壓為2.5v，電解液溫度為20℃，電解時長為30天。從鐵鎳電極片表面剝離得到金屬鎳，所得沉淀在200℃煅燒直接得到三氧化二鐵，電解液蒸干后的固體在670℃煅燒10h，煅燒產(chǎn)物沸水浸取，過濾，濾液結(jié)晶得到硫酸鎳固體。

63.實施例4

64.以兩塊鎳鐵板為陰極、陽極，鎳鐵合金中鐵的含量為75wt％。采用雙電極體系進(jìn)行變向電解，鐵鎳片在陰陽極之間切換的時間間隔為2天，所用電解液為硫酸溶液，ph值為4，電壓為3.0v，電解液溫度為50℃，電解時長為60天。從鐵鎳電極片表面剝離得到金屬鎳，所得沉淀在200℃煅燒直接得到三氧化二鐵，電解液蒸干后的固體在650℃煅燒12h，煅燒產(chǎn)物沸水浸取，過濾，濾液結(jié)晶得到硫酸鎳固體。

65.對照例1

66.本對照例與實施例1基本一致，不同之處在于：電解液的ph值為5。鐵鎳片的電溶出效率會大幅下降，會有大量的鐵鎳氫氧化物以沉積層和沉淀的方式存在于極片上或者脫落至電解槽底部，兩者混合，難以達(dá)到將鐵鎳分離的目的。

67.對照例2

68.本對照例與實施例1基本一致，不同之處在于：電解時電位為4.0v，在電位很高的情況下，由于析氫反應(yīng)的影響，陰極附近會富集大量由于水分子電離留下的oh-，導(dǎo)致局域ph值過高，同樣導(dǎo)致對照例1的后果，鐵鎳片的電溶出效率會大幅下降，會有大量的鐵鎳氫氧化物以沉積層和沉淀的方式存在于極片上或者脫落至電解槽底部，兩者混合，難以達(dá)到將鐵鎳分離的目的。

69.對照例3

70.本對照例與實施例1基本一致，不同之處在于：電解液溫度為80℃。由于電解液主成分為酸的水溶液，會導(dǎo)致強烈的酸霧，對人員健康造成影響，對設(shè)備造成腐蝕。

71.此外，本案發(fā)明人還參照前述實施例，以本說明書述及的其它原料、工藝操作、工藝條件進(jìn)行了試驗，并均獲得了較為理想的結(jié)果。

72.盡管已參考說明性實施例描述了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不背離本發(fā)明的精神及范圍的情況下可做出各種其它改變、省略及/或添加且可用實質(zhì)等效物替代所述實施例的元件。另外，可在不背離本發(fā)明的范圍的情況下做出許多修改以使特定情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教示。因此，本文并不打算將本發(fā)明限制于用于執(zhí)行本發(fā)明的所揭示特定實施例，而是打算使本發(fā)明將包含歸屬于所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有實施例。技術(shù)特征：

1.一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使所述陰極、陽極與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，所述電解液為硫酸溶液；向所述電化學(xué)反應(yīng)體系通電進(jìn)行電解反應(yīng)，之后對反應(yīng)體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；對所述混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對所述混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，并分離，獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于，包括：(1)以第一鐵鎳合金、第二鐵鎳合金分別作為陰極和陽極，并與電解液共同通電進(jìn)行第一電解反應(yīng)；(2)以所述第一鐵鎳合金、第二鐵鎳合金分別作為陽極和陰極，并與電解液共同通電進(jìn)行第二電解反應(yīng)；(3)重復(fù)進(jìn)行步驟(1)和(2)；其中，所述第一電解反應(yīng)與第二電解反應(yīng)的時間間隔為30分鐘～30天。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于：所述鎳鐵合金中鐵的含量為5wt％～95wt％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于：所述電解液的ph值為0～4。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用鎳鐵合金一步電解沉積制備超疏水膜層的方法，其特征在于：在進(jìn)行電解反應(yīng)時，陽極電位為1.0v～3.0v，電解時間為2小時～60天，電解溫度為20℃～50℃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鎳鐵合金一步電解沉積制備超疏水膜層的方法，其特征在于：當(dāng)所述陽極電位為1.5v～3.0v或者電解液的ph值為2～4時，剝離電極表面沉積層得到金屬鎳產(chǎn)品。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鎳鐵合金一步電解沉積制備超疏水膜層的方法，其特征在于：當(dāng)所述陽極電位為1.0v～2.0v或者電解液的ph值為0～2時，剝離電極表面沉積層得到金屬鐵產(chǎn)品。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于，包括：在所述電解反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)體系進(jìn)行過濾處理，濾液為富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液，并用熱水洗滌所獲氫氧化鐵固形物，所述熱水的溫度為40℃～100℃。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于：所述高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?50℃～750℃，時間為2h～12h。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其特征在于，包括：采用沸水對所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸取，并過濾，對所獲濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸鎳固體結(jié)晶。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法。所述方法包括：以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽極，使之與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，并通電進(jìn)行電解反應(yīng)，之后對反應(yīng)體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液；之后進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體；對所述混合固體進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，分離獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。本發(fā)明采用雙向電解模式，通過雙向電解溶解合金進(jìn)而分別提取鐵、鎳的方法具有溶解速率快、浸出效率高、原料利用率高、工藝簡單和環(huán)境污染小等優(yōu)點，同時分步提取得到的氫氧化鐵和硫酸亞鐵經(jīng)煅燒變可為高純鐵紅顏料，提取成本低。成本低。成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：趙玉祥 李武 張波 崔瑞芝 梁建 張世鵬 錢玉龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)院青海鹽湖研究所

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.07

技術(shù)公布日：2022/7/21