本發(fā)明涉及壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常利用該處理方法進(jìn)行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產(chǎn)中，鎂合金材料以其優(yōu)秀的剛性和重量一直廣受關(guān)注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如az91d)的加工資源相對(duì)豐富，加工過程比較簡(jiǎn)便可控，適合大規(guī)模量產(chǎn)。具體使用時(shí)，由于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進(jìn)行壓印處理，現(xiàn)有采用的技術(shù)一般為高溫壓印處理。

然而，現(xiàn)有的處理方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于印膜的特殊性，在壓印過程中經(jīng)常會(huì)有偏位的情況產(chǎn)生，導(dǎo)致壓印的圖案的不準(zhǔn)確，另外在工作結(jié)束后難以去除薄膜以及限位柱，使得工作程序繁瑣不便；同時(shí)，印膜在使用時(shí)，對(duì)壓印空間分隔的密封性不佳，影響壓印效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：表面噴砂：采用尺寸為50μm至125μm的噴涂砂料對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行噴砂處理，待噴砂處理完成后，利用砂紙對(duì)噴砂后的鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理；

s2：第一次噴涂：在s1的基礎(chǔ)上，將原子灰和固化劑按比例3:1混合調(diào)配均勻后形成一號(hào)噴涂劑，并利用噴涂設(shè)備，將該一號(hào)噴涂劑噴涂到鋁鎂合金壓鑄件的表面上，其噴涂后鋁鎂合金壓鑄件的厚度為0.2mm-0.3mm；

s3：第二次打磨：在s2的基礎(chǔ)上，待噴涂過一號(hào)噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件實(shí)干后，用砂紙對(duì)該鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨，并將s2中第一次噴涂一號(hào)噴涂劑后的厚度打磨為0.1mm至0.2mm；

s4：第二次噴涂：在s3的基礎(chǔ)上，將原子灰和固化劑按比例2:1混合調(diào)配均勻后形成二號(hào)噴涂劑，然后，將s2中的噴涂設(shè)備清洗后對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面噴涂二號(hào)噴涂劑；其噴涂的厚度為0.2mm-0.3mm；

s5：第三次打磨：在s4的基礎(chǔ)上，待噴涂過二號(hào)噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件的表面實(shí)干后，用砂紙對(duì)其鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨，直至所述鋁鎂合金壓鑄件的的表面平整；然后，將聚酯主色漆、固化劑和稀釋劑按照1:1:0.2的重量比例混合后，對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行噴涂，形成厚度為40μm至60μm的面漆層；最后，將形成面漆層的鋁鎂合金壓鑄件放入到處理裝置進(jìn)行處理；

本發(fā)明所采用的處理裝置包括主體機(jī)構(gòu)、印膜機(jī)構(gòu)、印板機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)和安置機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)的底部滑動(dòng)連接有用于放置所述印板機(jī)構(gòu)的所述安置機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)的內(nèi)部滑動(dòng)卡合連接有用于給所述印板機(jī)構(gòu)壓印的所述印膜機(jī)構(gòu)，所述安置機(jī)構(gòu)頂面的中部固定連接有所述印板機(jī)構(gòu)，所述安置機(jī)構(gòu)一端的內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)所述印板機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。

具體的，所述主體機(jī)構(gòu)包括裝置主體、通氣孔和滑槽，所述裝置主體一側(cè)的頂部和底部各自設(shè)有一個(gè)所述通氣孔，且所述裝置主體內(nèi)壁的兩側(cè)各自設(shè)有一個(gè)水平截面呈t形狀的所述滑槽。

具體的，所述印膜機(jī)構(gòu)包括滑塊、印膜、連桿、抵塊、密封孔、密封膠、活動(dòng)孔、凸塊和彈簧，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)各自滑動(dòng)卡合連接有呈t形的所述滑塊，所述滑塊上相對(duì)的端部各自設(shè)有一個(gè)所述密封孔，兩個(gè)所述密封孔的內(nèi)部卡合連接有所述印膜，所述印膜的兩端固定連接有所述密封膠，且兩個(gè)所述滑塊的側(cè)壁都固定連接有一個(gè)呈l狀的所述連桿，所述連桿的端部固定連接有呈半弧形的所述抵塊；所述裝置主體兩邊的內(nèi)側(cè)壁上各自均勻分布有若干個(gè)所述活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)所述彈簧，所述彈簧的端部固定連接有呈弧形端頭狀的所述凸塊。

具體的，所述印板機(jī)構(gòu)包括安置塊、印板、連接塊和限位柱，所述安置機(jī)構(gòu)頂面的中部固定安裝有呈矩形塊狀的所述安置塊，所述安置塊的頂部固定連接有呈板狀的所述印板，所述印板頂部的四角固定連接有呈柱狀的所述連接塊，所述連接塊的頂部固定連接呈倒勾狀的所述限位柱。

具體的，所述安置機(jī)構(gòu)包括安置板和連板，所述裝置主體的底部滑動(dòng)連接有呈矩形板狀的所述安置板，所述安置板的四周的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈長(zhǎng)條狀的所述連板。

具體的，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括把手、套柱和套板，所述安置板一端的內(nèi)部設(shè)有所述套板，所述套板的內(nèi)部滑動(dòng)套接有呈圓柱狀的所述套柱，且所述套板的一端固定連接有所述把手。

具體的，所述印膜機(jī)構(gòu)還包括限位孔，所述印膜上對(duì)應(yīng)所述限位柱設(shè)有若干個(gè)呈圓孔狀的所述限位孔。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，當(dāng)對(duì)所述印版進(jìn)行壓印工作時(shí)，通過兩個(gè)所述通氣孔將所述裝置主體內(nèi)部的氣體抽出，令所述裝置主體內(nèi)部形成真空的環(huán)境，接著，對(duì)所述裝置主體進(jìn)行加熱，則所述密封膠受熱融化，填充入所述密封孔內(nèi)部，從而對(duì)所述裝置主體內(nèi)部被所述印膜分隔的兩部分進(jìn)行充分的密封，使得裝置內(nèi)部在使用時(shí)的密封性更佳；接著，通過頂部的所述通氣孔對(duì)所述裝置主體頂部的分隔空間進(jìn)行充氣，所述裝置主體頂部的空氣對(duì)所述印膜產(chǎn)生擠壓，所述印膜受到壓力，通過所述滑塊在所述滑槽內(nèi)部的滑動(dòng)，帶動(dòng)所述印膜朝底部移動(dòng)，與所述安置塊頂部上的所述印板進(jìn)行貼合，對(duì)所述印板進(jìn)行壓印操作，則所述印膜上的所述限位孔同所述印板上的所述限位柱相套接，從而使得壓印的過程更加的精準(zhǔn)。

(2)本發(fā)明所述的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，在本裝置的工作結(jié)束后，手動(dòng)握住所述把手并轉(zhuǎn)動(dòng)，令所述把手帶動(dòng)所述套板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套板在所述套柱上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述安置板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便將所述印板取出，進(jìn)一步的，所述套板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)所述安置塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安置塊帶動(dòng)所述印板和所述連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述連接塊在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被所述連桿端部的所述抵塊所打斷，則所述連接塊帶動(dòng)所述限位柱自動(dòng)脫落，且在所述限位柱脫落的同時(shí)，由于所述限位柱呈現(xiàn)的倒勾狀結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)所述印膜隨著所述限位柱脫落，從而在工作結(jié)束后，可以及時(shí)的去除薄膜以及限位柱，使得工作程序更加方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明采用的處理裝置提供的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的一種較佳實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明采用的處理裝置提供的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的內(nèi)部截面圖；

圖4為本發(fā)明采用的處理裝置提供的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的徑向截面圖；

圖5為本發(fā)明采用的處理裝置提供的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的滑塊的水平截面圖；

圖6為圖3所示a部放大示意圖；

圖7為圖3所示b部放大示意圖。

圖中：1、主體機(jī)構(gòu)，11、裝置主體，12、通氣孔，13，滑槽，2、印膜機(jī)構(gòu)，21，滑塊，22、印膜，221、限位孔，23、連桿，24、抵塊，25、密封孔，26、密封膠，27、活動(dòng)孔，28、凸塊，29、彈簧，3、印板機(jī)構(gòu)，31、安置塊，32、印板，33、連接塊，34、限位柱，4、轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，41、把手，42、套柱，43、套板，5、安置機(jī)構(gòu)，51、安置板，52、連板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明所述的一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，該工藝包括以下步驟：

s1：表面噴砂：采用尺寸為50μm至125μm的噴涂砂料對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行噴砂處理，待噴砂處理完成后，利用砂紙對(duì)噴砂后的鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理；

s2：第一次噴涂：在s1的基礎(chǔ)上，將原子灰和固化劑按比例3:1混合調(diào)配均勻后形成一號(hào)噴涂劑，并利用噴涂設(shè)備，將該一號(hào)噴涂劑噴涂到鋁鎂合金壓鑄件的表面上，其噴涂后鋁鎂合金壓鑄件的厚度為0.2mm-0.3mm；

s3：第二次打磨：在s2的基礎(chǔ)上，待噴涂過一號(hào)噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件實(shí)干后，用砂紙對(duì)該鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨，并將s2中第一次噴涂一號(hào)噴涂劑后的厚度打磨為0.1mm至0.2mm；

s4：第二次噴涂：在s3的基礎(chǔ)上，將原子灰和固化劑按比例2:1混合調(diào)配均勻后形成二號(hào)噴涂劑，然后，將s2中的噴涂設(shè)備清洗后對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面噴涂二號(hào)噴涂劑；其噴涂的厚度為0.2mm-0.3mm；

s5：第三次打磨：在s4的基礎(chǔ)上，待噴涂過二號(hào)噴涂劑的鋁鎂合金壓鑄件的表面實(shí)干后，用砂紙對(duì)其鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行打磨，直至所述鋁鎂合金壓鑄件的的表面平整；然后，將聚酯主色漆、固化劑和稀釋劑按照1:1:0.2的重量比例混合后，對(duì)鋁鎂合金壓鑄件的表面進(jìn)行噴涂，形成厚度為40μm至60μm的面漆層；最后，將形成面漆層的鋁鎂合金壓鑄件放入到處理裝置進(jìn)行處理；

本發(fā)明所采用的處理裝置包括主體機(jī)構(gòu)1、印膜機(jī)構(gòu)2、印板機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4和安置機(jī)構(gòu)5，所述主體機(jī)構(gòu)1的底部滑動(dòng)連接有用于放置所述印板機(jī)構(gòu)3的所述安置機(jī)構(gòu)5，所述主體機(jī)構(gòu)1的內(nèi)部滑動(dòng)卡合連接有用于給所述印板機(jī)構(gòu)3壓印的所述印膜機(jī)構(gòu)2，所述安置機(jī)構(gòu)5頂面的中部固定連接有所述印板機(jī)構(gòu)3，所述安置機(jī)構(gòu)5一端的內(nèi)部設(shè)有用于帶動(dòng)所述印板機(jī)構(gòu)3的所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4。

具體的，所述主體機(jī)構(gòu)1包括裝置主體11、通氣孔12和滑槽13，所述裝置主體11一側(cè)的頂部和底部各自設(shè)有一個(gè)所述通氣孔12，且所述裝置主體11內(nèi)壁的兩側(cè)各自設(shè)有一個(gè)水平截面呈t形狀的所述滑槽13；使用時(shí)，為了方便整個(gè)結(jié)構(gòu)的合理安置。

具體的，所述印膜機(jī)構(gòu)2包括滑塊21、印膜22、連桿23、抵塊24、密封孔25、密封膠26、活動(dòng)孔27、凸塊28和彈簧29，兩個(gè)所述滑槽13內(nèi)各自滑動(dòng)卡合連接有呈t形的所述滑塊21，所述滑塊21上相對(duì)的端部各自設(shè)有一個(gè)所述密封孔25，兩個(gè)所述密封孔25的內(nèi)部卡合連接有所述印膜22，所述印膜22的兩端固定連接有所述密封膠26，且兩個(gè)所述滑塊21的側(cè)壁都固定連接有一個(gè)呈l狀的所述連桿23，所述連桿23的端部固定連接有呈半弧形的所述抵塊24；所述裝置主體11兩邊的內(nèi)側(cè)壁上各自均勻分布有若干個(gè)所述活動(dòng)孔27，所述活動(dòng)孔27的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)所述彈簧29，所述彈簧29的端部固定連接有呈弧形端頭狀的所述凸塊28；使用時(shí)，為了便于實(shí)現(xiàn)所述印膜22對(duì)于所述印板32上能夠起到壓印的作用。

具體的，所述印板機(jī)構(gòu)3包括安置塊31、印板32、連接塊33和限位柱34，所述安置機(jī)構(gòu)5頂面的中部固定安裝有呈矩形塊狀的所述安置塊31，所述安置塊31的頂部固定連接有呈板狀的所述印板32，所述印板32頂部的四角固定連接有呈柱狀的所述連接塊33，所述連接塊33的頂部固定連接呈倒勾狀的所述限位柱34；使用時(shí)，通過將所述限位柱34設(shè)為倒勾狀，令所述限位柱34在起到限位的過程中，便于將所述印膜22帶下。

具體的，所述安置機(jī)構(gòu)5包括安置板51和連板52，所述裝置主體11的底部滑動(dòng)連接有呈矩形板狀的所述安置板51，所述安置板51的四周的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈長(zhǎng)條狀的所述連板52；使用時(shí)，得以方便對(duì)所述安置塊31和所述印板32進(jìn)行合理的安置。

具體的，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4包括把手41、套柱42和套板43，所述安置板51一端的內(nèi)部設(shè)有所述套板43，所述套板43的內(nèi)部滑動(dòng)套接有呈圓柱狀的所述套柱42，且所述套板43的一端固定連接有所述把手41；使用時(shí)，通過所述套板43的內(nèi)部滑動(dòng)套接所述套柱42，使得本裝置更加容易取出所述印版32。

具體的，所述印膜機(jī)構(gòu)2還包括限位孔221，所述印膜22上對(duì)應(yīng)所述限位柱34設(shè)有若干個(gè)呈圓孔狀的所述限位孔221；使用時(shí)，通過所述限位柱34與所述限位孔221相套接，使得所述印膜22壓印的更加準(zhǔn)確。

在使用時(shí)，首先，將本裝置固定安置于所需的合適的地點(diǎn)，完成本裝置的準(zhǔn)備工作；當(dāng)對(duì)所述印版32進(jìn)行壓印工作時(shí)，通過兩個(gè)所述通氣孔12將所述裝置主體11內(nèi)部的氣體抽出，令所述裝置主體11內(nèi)部形成真空的環(huán)境，接著，對(duì)所述裝置主體11進(jìn)行加熱，則所述密封膠26受熱融化，填充入所述密封孔25內(nèi)部，從而對(duì)所述裝置主體11內(nèi)部被所述印膜22分隔的兩部分進(jìn)行充分的密封，使得裝置內(nèi)部在使用時(shí)的密封性更佳；接著，通過頂部的所述通氣孔12對(duì)所述裝置主體11頂部的分隔空間進(jìn)行充氣，所述裝置主體11頂部的空氣對(duì)所述印膜22產(chǎn)生擠壓，所述印膜22受到壓力，通過所述滑塊21在所述滑槽13內(nèi)部的滑動(dòng)，帶動(dòng)所述印膜22朝底部移動(dòng)，與所述安置塊31頂部上的所述印板32進(jìn)行貼合，對(duì)所述印板32進(jìn)行壓印操作，則所述印膜22上的所述限位孔221同所述印板32上的所述限位柱34相套接，從而使得壓印的過程更加的精準(zhǔn)，在此過程中，所述滑塊21沿所述滑槽13滑動(dòng)，所述滑塊21在抵觸到所述凸塊28時(shí)，對(duì)所述彈簧29壓縮，令所述凸塊28回縮進(jìn)所述活動(dòng)孔27，得以繼續(xù)下滑；在本裝置的工作結(jié)束后，手動(dòng)握住所述把手41并轉(zhuǎn)動(dòng)，令所述把手41帶動(dòng)所述套板43轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套板43在所述套柱42上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述安置板51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便將所述印板32取出，進(jìn)一步的，所述套板43在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)所述安置塊31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安置塊31帶動(dòng)所述印板32和所述連接塊33轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述連接塊33在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被所述連桿23端部的所述抵塊24所打斷，則所述連接塊33帶動(dòng)所述限位柱34自動(dòng)脫落，且在所述限位柱34脫落的同時(shí)，由于所述限位柱34呈現(xiàn)的倒勾狀結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)所述印膜22隨著所述限位柱34脫落，從而在工作結(jié)束后，可以及時(shí)的去除薄膜以及限位柱，使得工作程序更加方便快捷，最終完成本裝置的整個(gè)使用過程。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及壓鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝，該工藝采用的處理裝置包括主體機(jī)構(gòu)、印膜機(jī)構(gòu)、印板機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)和安置機(jī)構(gòu)；在本裝置的工作結(jié)束后，令把手帶動(dòng)套板轉(zhuǎn)動(dòng)，套板在套柱上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安置板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便將印板取出，進(jìn)一步的，套板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)安置塊轉(zhuǎn)動(dòng)，安置塊帶動(dòng)印板和連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，則連接塊在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，被連桿端部的抵塊所打斷，則連接塊帶動(dòng)限位柱自動(dòng)脫落，且在限位柱脫落的同時(shí)，由于限位柱呈現(xiàn)的倒勾狀結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)印膜隨著限位柱脫落，從而在工作結(jié)束后，可以及時(shí)的去除薄膜以及限位柱，使得工作程序更加方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭;胡自然;蘇杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：王旭

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.22

技術(shù)公布日：2019.09.24