本發(fā)明屬于尾氣處理、資源回收領(lǐng)域，具體屬于eo、po生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，涉及一種eo和/或po尾氣的回收處理方法及設(shè)備，具體涉及一種含eo、po中至少一種的尾氣的回收處理方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，如何合理的處理尾氣成為環(huán)保的關(guān)鍵方向。根據(jù)《gb31571-2015石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，廢氣中eo、po的限值分別為0.5mg/m3、1mg/m3?，F(xiàn)有技術(shù)或者很難達(dá)到此要求，或者會(huì)形成二次污染。

環(huán)氧乙烷(eo)常壓下沸點(diǎn)10.8℃，易溶于水，易燃易爆，是一種最簡(jiǎn)單的環(huán)醚，屬于雜環(huán)類化合物，作為各種溶劑、稀釋劑、非離子型表面活性劑和增塑劑等，同時(shí)也用于制造其他化學(xué)品，如乙二醇、乙二醇醚、乙醇胺等，其中乙二醇最終用途是生產(chǎn)聚酯聚合物。

環(huán)氧丙烷(po)常壓下沸點(diǎn)34℃，易溶于水，主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等，其中聚醚多元醇是生產(chǎn)聚氨酯泡沫、保溫材料、涂料和膠粘劑等。

含eo和/或po的尾氣主要來(lái)源于聚醚聚酯工藝生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣、eo/po生產(chǎn)裝置安全閥泄壓排放收集以及eo/po原料罐區(qū)產(chǎn)生的尾氣等。其中生產(chǎn)工藝若采用電石泥工藝生產(chǎn)po，則會(huì)使po生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生氨氣，氨氣的存在會(huì)導(dǎo)致無(wú)法測(cè)定系統(tǒng)醛值，增大系統(tǒng)堿度，影響產(chǎn)品純度，同時(shí)會(huì)和po發(fā)生副反應(yīng)生成異丙醇胺，異丙醇胺在溫度小于30℃時(shí)凝固，堵塞管道設(shè)備等，影響生產(chǎn)效率。

中國(guó)專利申請(qǐng)cn106955563a通過(guò)水吸收和水合反應(yīng)來(lái)處理含eo、po尾氣，而工業(yè)尾氣組成濃度和流量波動(dòng)均非常大，反應(yīng)效果難以控制，而且尾氣中含有氧氣，對(duì)于高溫高壓反應(yīng)而言具有較大危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種投資小、能耗低、無(wú)污染、高收率、高附加值回收eo和/或po產(chǎn)品的設(shè)備，基于該設(shè)備，采用吸附脫氨，吸收和精餾的方式，解決了以往技術(shù)中eo、po尾氣排放不達(dá)標(biāo)問(wèn)題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，包括脫氨吸附塔、吸收系統(tǒng)、氣液液分層器、預(yù)熱器、脫輕系統(tǒng)、精餾回收系統(tǒng)；所述的脫氨吸附塔內(nèi)裝填吸附劑，脫氨吸附塔塔頂設(shè)有進(jìn)氣口，eo和/或po尾氣自上而下通過(guò)吸附劑，脫氨吸附塔的塔底出氣口與所述的吸收系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，所述的吸收系統(tǒng)包括至少一個(gè)吸收塔，吸收系統(tǒng)的出液口與所述的氣液液分層器的進(jìn)料口相連；所述的氣液液分層器的水相出口經(jīng)預(yù)熱器與脫輕系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，所述的脫輕系統(tǒng)包括脫輕塔，脫輕塔塔頂氣相出口經(jīng)脫輕塔冷凝器與脫輕塔回流罐連接，脫輕塔回流罐的液相出口與脫輕塔的回液口連接，所述的脫輕塔塔底配有脫輕塔再沸器；所述的脫輕塔塔底出料口與所述的精餾回收系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，所述的精餾回收系統(tǒng)包括eo回收精餾塔和po回收精餾塔，所述的eo回收精餾塔塔頂氣相出口經(jīng)eo回收精餾塔冷凝器與eo回流罐連接，eo回流罐的液相出口分別設(shè)有eo產(chǎn)品采出管路、與eo回收精餾塔的回液口連接的回液管路，eo回收精餾塔塔底配有eo回收精餾塔再沸器，eo回收精餾塔塔底出料口與所述的po回收精餾塔的進(jìn)料口連接；所述的po回收精餾塔的塔頂氣相出口經(jīng)po回收精餾塔冷凝器與po回流罐連接，po回流罐的液相出口分別設(shè)有po產(chǎn)品采出管路、與po回收精餾塔的回液口連接的回液管路，po回收精餾塔塔底配有po回收精餾塔再沸器；po回收精餾塔塔底出料口設(shè)有精餾廢水回用管路，精餾廢水回用管路依次經(jīng)預(yù)熱器、冷卻器與吸收系統(tǒng)的吸收劑進(jìn)口連接；在所述的脫輕塔出料口與po回收精餾塔的進(jìn)料口之間設(shè)有與所述的eo回收精餾塔并聯(lián)的po進(jìn)料支管；在所述的eo回收精餾塔出料口設(shè)有與po回收精餾塔并聯(lián)的eo精餾廢水排放支管與精餾廢水回用管路連接，尾氣只含有eo時(shí)，eo回收精餾塔精餾廢水經(jīng)eo精餾廢水排放支管、精餾廢水回用管路返回吸收系統(tǒng)作為吸收劑。

優(yōu)選的，所述的吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔，所述的一級(jí)吸收塔的塔頂出氣口與所述的二級(jí)吸收塔的下部進(jìn)氣口連接，所述的一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔的塔底出液口與所述的氣液液分層器的進(jìn)料口連接。所述的一級(jí)吸收塔的吸收劑進(jìn)口與精餾廢水回用管路連接，所述的二級(jí)吸收塔的吸收劑進(jìn)口與新鮮吸收劑儲(chǔ)罐相連。

優(yōu)選的，所述的氣液液分層器的氣相出口、吸收系統(tǒng)的出氣口與rto/to/co焚燒爐或自給系統(tǒng)或eo和/或po生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)連接，氣液液分層器的油相出口采出分散劑。氣液液分層器氣相出口采出vocs，氣液液分層器采出的氣相與二級(jí)吸收塔塔頂氣相混合后去rto/to/co焚燒爐或自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽或返回eo和/或po生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)使用，油相出口采出分散劑去精餾回收并循環(huán)至聚醚聚酯行業(yè)回收套用或自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽，水相進(jìn)行脫輕處理。

優(yōu)選的，在所述的氣液液分層器和脫輕系統(tǒng)的連接管路上設(shè)有脫輕塔進(jìn)料泵；進(jìn)一步的，在在所述的氣液液分層器和脫輕塔進(jìn)料泵的連接管路上設(shè)有緩沖罐。

優(yōu)選的，在所述的脫輕塔回流罐與脫輕塔連接管路上設(shè)有脫輕塔回流泵。

優(yōu)選的，脫輕塔回流罐的氣相出口與氨吸收塔的進(jìn)料口連接；進(jìn)一步優(yōu)選的，考慮到當(dāng)氨吸收塔塔頂尾氣不達(dá)標(biāo)的情況，所述的氨吸收塔的出氣口與稀硫酸吸收塔連接，以稀硫酸為洗滌液，吸收尾氣中的氨氣，使最終排放的尾氣中氨氣含量低于50ppm。

優(yōu)選的，在所述的脫輕塔與eo回收精餾塔的連接管路上設(shè)有eo進(jìn)料泵；在所述的eo回流罐與eo回收精餾塔的回液口的連接管路上設(shè)有eo回流泵；在所述的eo回收精餾塔與po回收精餾塔的連接管路上設(shè)有po進(jìn)料泵；在所述的po回流罐與po回收精餾塔的回液口連接管路上設(shè)有po回流泵。

優(yōu)選的，所述的eo回收精餾塔和po回收精餾塔設(shè)有側(cè)線采出eo產(chǎn)品、po產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述的po回收精餾塔回流罐設(shè)有氣相采出管路，作為不凝氣排放備用管線。

優(yōu)選的，在所述的精餾廢水回用管路上設(shè)有循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述的冷卻器為管殼式冷卻器或板式冷卻器。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種基于所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備的eo和/或po尾氣的回收處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：根據(jù)eo和/或po尾氣中氨氣含量，對(duì)eo和/或po尾氣進(jìn)行脫氨處理：當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣體積含量≥0.5％wt，進(jìn)行脫氨處理至尾氣中氨氣含量＜0.5％wt；當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣含量＜0.5％wt，不進(jìn)行脫氨處理；控制氨氣含量＜0.5％wt，不僅能夠避免副反應(yīng)，還能夠控制系統(tǒng)的堿度，避免氨氣會(huì)影響醛值的測(cè)定、增大系統(tǒng)堿度和影響產(chǎn)品純度；

步驟(2)、吸收處理：氨氣含量＜0.5％wt的尾氣進(jìn)入包括至少一個(gè)吸收塔的吸收系統(tǒng)，尾氣自吸收塔下部進(jìn)入吸收塔內(nèi)，以水、醇水混合液或者精餾廢水為吸收劑，尾氣與吸收劑逆流接觸，分離出非甲烷總烴、醛類等、ch4、n2、o2等，得到含eo和/或po廢水，廢水進(jìn)入氣液液分層器，得到水相；

步驟(3)、脫輕處理：水相預(yù)熱后泵入脫輕塔，脫輕塔塔頂采出不凝氣，脫輕塔塔釜物料進(jìn)入精餾回收系統(tǒng)進(jìn)行eo和/或po精餾回收；

步驟(4)、eo和/或po精餾回收處理：脫輕塔塔釜物料含有eo或po，脫輕塔塔釜物料泵入eo回收精餾塔或po回收精餾塔，eo回收精餾塔或po回收精餾塔塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品或po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水；

脫輕塔塔釜物料含有eo和po，脫輕塔塔釜物料泵入eo回收精餾塔，塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品，eo回收精餾塔塔釜采出含po廢水；將eo回收精餾塔塔釜物料泵入po回收精餾塔，塔頂液相采出po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水；

占精餾廢水總量60～98％wt的精餾廢水與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，返回至吸收塔作為吸收劑使用。所述的eo和/或po尾氣是含有eo、po中的至少一種的尾氣，還含有氨氣(nh3)、vocs、分散劑、甲烷(ch4)、非甲烷總烴、醛類化合物、n2、o2等物質(zhì)。

具體的，所述的eo和/或po尾氣只含有eo時(shí)，尾氣中eo65％～75％wt，氨氣0.01％～8％wt，vocs0.01％～5％wt，分散劑0.01％～0.5％wt，甲烷0.01％～5％wt，非甲烷總烴4％～12％wt，醛類化合物0.05％～5％wt，n20.001％～0.5％wt，o20.001％～0.1％wt，各成分相加為100％。

所述的eo和/或po尾氣只含有po時(shí)，尾氣中po65％～80％wt，氨氣0.01％～10％wt，vocs0.01％～5％wt，分散劑0.01％～0.5％wt，甲烷0.01％～5％wt，非甲烷總烴4％～12％wt，醛類化合物0.05％～5％wt，n20.001％～0.5％wt，o20.001％～0.1％wt，各成分相加為100％。

所述的eo和/或po尾氣同時(shí)含有eo、po時(shí)，尾氣中eo25％～40％wt，po30％～45％wt，氨氣0.01％～5％wt，vocs0.01％～5％wt，分散劑0.01％～0.5％wt，甲烷0.01％～5％wt，非甲烷總烴0.05％～10％wt，醛類化合物0.05％～5％wt，n20.001％～0.5％wt，o20.001％～0.1％wt，各成分相加為100％。

所述的非甲烷總烴為除甲烷外的烷烴、烯烴，具體為乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等。

所述的分散劑為三乙基己磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、環(huán)己烷、甲苯等。

所述的醛類化合物為乙醛、丙醛等中的至少一種。

步驟(1)中，所述的脫氨處理(cn106397362a)為：將原料eo和/或po尾氣通入脫氨吸附塔，原料自上而下通過(guò)吸附劑進(jìn)行吸附脫氨，經(jīng)過(guò)脫氨處理后，尾氣中氨氣含量＜0.5％wt。

所述的脫氨吸附塔的數(shù)量為至少1個(gè)；當(dāng)脫氨吸附塔的數(shù)量為2個(gè)以上時(shí)，脫氨吸附塔之間并聯(lián)設(shè)置；所述的脫氨吸附塔內(nèi)裝填吸附劑。

所述的脫氨吸附塔的吸附操作壓力為0.1～2mpa，吸附溫度為5～80℃，吸附空速為0.001～15m/s；優(yōu)選的，脫氨吸附塔的操作壓力為0.12～0.5mpa，吸附溫度為30～50℃，吸附空速為0.01～5m/s。

所述的吸附劑為3a分子篩或者3a負(fù)載強(qiáng)化的分子篩。所述的3a負(fù)載強(qiáng)化的分子篩為mgo-3a分子篩、sio2-3a分子篩或mgo-sio2改性3a分子篩；mgo-3a分子篩中mgo的含量為1～5wt％；sio2-3a分子篩中sio2的含量為2～10wt％；mgo-sio2改性3a分子篩中mgo的含量為1～5wt％，sio2的含量為2～10wt％。

所述的吸附劑以氮?dú)鉃榻馕鼋橘|(zhì)進(jìn)行解析再生，解析出的氨氣經(jīng)脫輕塔頂回收后去氨吸收塔進(jìn)行氨氣吸收處理。

步驟(2)中，所述的醇水混合液中醇的含量為1～100％wt，優(yōu)選為1～80％wt；所述的醇為甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、異丙醇等強(qiáng)極性有機(jī)溶劑中的至少一種。

所述的吸收塔為板式塔或填料塔。

所述的吸收塔的理論塔板數(shù)為2～50塊，優(yōu)選為5～40塊；吸收塔的操作壓力為0.001～0.6mpa；吸收塔的操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為3～18℃；液氣比為1～50，優(yōu)選為2～45。

具體操作時(shí)，吸收塔的操作壓力或?yàn)榧訅?，操作溫度或大于eo常壓下的沸點(diǎn)溫度，或?yàn)槌?，操作溫度或小于eo常壓下的沸點(diǎn)溫度。

優(yōu)選的，所述的吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔。氨氣含量＜0.5％wt的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，以精餾回收系統(tǒng)產(chǎn)生的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，一級(jí)吸收塔塔頂排出的尾氣(含非甲烷總烴、醛類化合物、n2、o2以及未吸收的eo、po)進(jìn)入二級(jí)吸收塔，以新鮮水或醇水混合液作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，二級(jí)吸收塔塔頂采出非甲烷總烴、醛類化合物、n2、o2等；自一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔塔釜采出含eo和/或po廢水，進(jìn)入氣液液分層器。

所述的氣液液分層器的操作壓力為0.001～0.6mpa，操作溫度為0～20℃，通過(guò)界面計(jì)控制氣液液分層器的液位。

步驟(3)中，所述的水相進(jìn)入緩沖罐緩沖后，再預(yù)熱泵入脫輕塔。

所述的水相由精餾回收系統(tǒng)最末個(gè)回收精餾塔產(chǎn)生的精餾廢水預(yù)熱至30～80℃。

優(yōu)選的，占精餾廢水總量60～98％wt的精餾廢水與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，冷卻至12～25℃，再由冷卻器冷卻，返回至吸收塔作為吸收劑循環(huán)使用，余下的精餾廢水外排。

所述的脫輕塔的理論塔板數(shù)為2～70塊，優(yōu)選為5～60塊，進(jìn)料位置為3～48塊，優(yōu)選為4～40塊，脫輕塔的操作壓力為0～0.7mpa，優(yōu)選為0.001～0.65mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2.5～18℃，回流比為0.01～10，優(yōu)選為0.2～9.5。脫輕塔塔頂采出不凝氣，塔釜采出含eo和/或po廢水。

優(yōu)選的，脫輕塔塔頂采出的不凝氣去氨吸收塔，以去離子水為洗滌液對(duì)不凝氣中的氨氣進(jìn)行吸收處理，所述的氨吸收塔的理論塔板數(shù)為2～60塊，優(yōu)選為5～40塊，氨吸收塔的操作壓力為0～0.5mpa，優(yōu)選為0.001～0.45mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2.5～18℃，氨吸收塔塔釜采出稀氨水，塔頂采出達(dá)標(biāo)尾氣(氨氣含量低于50ppm)?？紤]到氨吸收塔塔頂尾氣不達(dá)標(biāo)的情況，氨吸收塔塔頂尾氣去稀硫酸吸收塔，以稀硫酸為洗滌液進(jìn)一步吸收尾氣中的氨氣，使最終排放的尾氣中氨氣含量低于50ppm。

步驟(4)中，所述的eo回收精餾塔的理論塔板數(shù)為2～65塊，優(yōu)選為5～60塊，進(jìn)料位置為3～55塊，優(yōu)選為4～50塊；eo回收精餾塔的操作壓力0～0.65mpa，優(yōu)選為0.001～0.62mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2～18℃，回流比為0.01～12，優(yōu)選為0.3～10。

所述的po回收精餾塔的理論塔板數(shù)為2～60塊，優(yōu)選為5～56塊，進(jìn)料位置為3～50塊，優(yōu)選為4～40塊；po回收精餾塔的操作壓力為0～0.04mpa，操作溫度為30～40℃，回流比為0.01～13，優(yōu)選為0.25～10。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明適用于尾氣組成波動(dòng)大的eo和/或po尾氣，可穩(wěn)定操作。

2、本發(fā)明方法具有投資小、能耗低，減輕環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)用于eo、po生產(chǎn)企業(yè)以及聚醚聚酯生產(chǎn)企業(yè)的尾氣處理，能夠高收率的回收eo(收率≥95％)和/或po產(chǎn)品(收率≥95.5％)。

3、甲烷、非甲烷總烴和vocs等尾氣組分可去自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽或返回eo、po生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)使用，或采用rto/to/co等催化氧化技術(shù)進(jìn)行末端治理。

4、尾氣中的分散劑可回收循環(huán)至聚酯聚醚生產(chǎn)裝置使用或去自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽。

5、精餾產(chǎn)生的高溫廢水與待進(jìn)入脫輕塔的廢水進(jìn)行換熱，達(dá)到余熱回收效果；換熱后的精餾廢水可循環(huán)至吸收塔做吸收劑。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備。

圖中，1-脫氨吸附塔，2-一級(jí)吸收塔，3-二級(jí)吸收塔，4-氣液液分層器，5-緩沖罐，6-脫輕塔進(jìn)料泵，7-預(yù)熱器，8-脫輕塔，9-脫輕塔冷凝器，10-脫輕塔回流罐，11-脫輕塔回流泵，12-脫輕塔再沸器，13-eo進(jìn)料泵，14-eo回收精餾塔，15-eo回收精餾塔冷凝器，16-eo回流罐，17-eo回流泵，18-eo回收精餾塔再沸器，19-po進(jìn)料泵，20-po回收精餾塔，21-po回收精餾塔冷凝器，22-po回流罐，23-po回流泵，24-po回收精餾塔再沸器，25-循環(huán)泵，26-冷卻器，27-氨吸收塔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，包括由兩個(gè)并聯(lián)的脫氨吸附塔1組成的脫氨系統(tǒng)、由一級(jí)吸收塔2和二級(jí)吸收塔3組成的吸收系統(tǒng)、氣液液分層器4、緩沖罐5、由脫輕塔進(jìn)料泵6、預(yù)熱器7、脫輕塔8、脫輕塔冷凝器9、脫輕塔回流罐10、脫輕塔回流泵11、脫輕塔再沸器12組成的脫輕系統(tǒng)、氨吸收塔27、由eo進(jìn)料泵13、eo回收精餾塔14、eo回收精餾塔冷凝器15、eo回流罐16、eo回流泵17、eo回收精餾塔再沸器18、po進(jìn)料泵19、po回收精餾塔20、po回收精餾塔冷凝器21、po回流罐22、po回流泵23、po回收精餾塔再沸器24組成的精餾回收系統(tǒng)、循環(huán)泵25、冷卻器26。

所述的脫氨吸附塔1塔頂設(shè)有進(jìn)氣口，脫氨吸附塔1的塔底出氣口與一級(jí)吸收塔2下部進(jìn)氣口連接，一級(jí)吸收塔3的塔頂出氣口與所述的二級(jí)吸收塔3的下部進(jìn)氣口連接，二級(jí)吸收塔塔頂采出ch4、非甲烷總烴、n2、o2等，一級(jí)吸收塔2塔底出液口和二級(jí)吸收塔3塔底出液口與所述的氣液液分層器4的進(jìn)料口連接，一級(jí)吸收塔2和二級(jí)吸收塔3的出液口采出物流混合后進(jìn)入氣液液分層器4；氣液液分層器4的氣相出口采出vocs、非甲烷總烴等，油相出口采出分散劑，氣液液分層器的水相出口采出含eo和/或po的水相，氣液液分層器4的水相出口依次經(jīng)緩沖罐5、脫輕塔進(jìn)料泵6、預(yù)熱器7與所述的脫輕塔8的進(jìn)料口連接，水相與來(lái)自精餾回收系統(tǒng)的精餾廢水換熱后進(jìn)入脫輕塔8；所述的脫輕塔8塔頂氣相出口經(jīng)脫輕塔冷凝器9與脫輕塔回流罐10連接，脫輕塔回流罐10的氣相出口與氨吸收塔27連接對(duì)采出不凝氣進(jìn)行脫氨處理，脫輕塔回流罐10液相出口經(jīng)脫輕塔回流泵11與脫輕塔9的回液口連接；所述的脫輕塔9塔底出料口經(jīng)eo進(jìn)料泵13與所述的eo回收精餾塔14的進(jìn)料口連接，脫輕塔9配備有脫輕塔再沸器12，脫輕塔塔釜液相一部分進(jìn)入脫輕塔再沸器12返回脫輕塔，一部分由eo進(jìn)料泵13送入eo回收精餾塔14；所述的eo回收精餾塔14塔頂氣相出口經(jīng)eo回收精餾塔冷凝器15與eo回流罐16連接，eo回流罐16氣相出口采出不凝氣，液相出口與eo回流泵17相連，在eo回流泵17出口分別設(shè)有eo產(chǎn)品采出管路、與eo回收精餾塔14回液口連接的回液管路，自eo產(chǎn)品采出管路采出一部分eo產(chǎn)品，余下eo產(chǎn)品回流至eo回收精餾塔14；eo回收精餾塔14塔底出料口經(jīng)po進(jìn)料泵19與所述的po回收精餾塔20的進(jìn)料口連接，eo回收精餾塔14配備有eo回收精餾塔再沸器18，自eo回收精餾塔14塔底出料口采出一部分塔釜物料進(jìn)入eo回收精餾塔再沸器18，加熱后返回eo回收精餾塔14，余下塔釜物料經(jīng)po進(jìn)料泵19輸送至po回收精餾塔20；所述的po回收精餾塔20塔頂氣相出口經(jīng)po回收精餾塔冷凝器21與po回流罐22連接，po回流罐22的液相出口與po回流泵23相連，在po回流泵23出口分別設(shè)有po產(chǎn)品采出管路、與po回收精餾塔20回液口連接的回液管路，自po產(chǎn)品采出管路采出一部分po產(chǎn)品，余下po產(chǎn)品回流至po回收精餾塔20；po回收精餾塔20塔底出料口經(jīng)精餾廢水回用管路與一級(jí)吸收塔的吸收劑進(jìn)口連接，在精餾廢水回用管路上依次設(shè)有循環(huán)泵2、預(yù)熱器7、冷卻器26，po回收精餾塔20配備有po回收精餾塔再沸器24，自po回收精餾塔20塔底出料口采出一部分塔釜物料進(jìn)入po回收精餾塔再沸器24，加熱后返回po回收精餾塔20，余下塔釜物料(即精餾廢水)一部分定期外排，一部分進(jìn)入在預(yù)熱器7中與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，再由冷卻器26冷卻，進(jìn)入一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用。

考慮到當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣含量＜0.5％時(shí)，不需要進(jìn)行脫氨處理，因此，所述的一級(jí)吸收塔2的進(jìn)氣口設(shè)有與脫氨系統(tǒng)并聯(lián)的進(jìn)氣支管，經(jīng)進(jìn)氣支管直接將原料eo和/或po尾氣送入一級(jí)吸收塔2。

根據(jù)eo和/或po尾氣是否含有eo、po，切換所述的脫輕塔與精餾回收系統(tǒng)的連接，在所述的脫輕塔8出料口與po回收精餾塔20的進(jìn)料口之間設(shè)有與所述的eo回收精餾塔14并聯(lián)的po進(jìn)料支管，當(dāng)尾氣只含有po時(shí)，脫輕塔塔釜物料自脫輕塔9出料口排出，經(jīng)po進(jìn)料支管，由po進(jìn)料泵19泵入po回收精餾塔20。

在所述的eo回收精餾塔14塔底出料口與循環(huán)泵25之間設(shè)有與po回收精餾塔20并聯(lián)的精餾廢水排放支管，尾氣只含有eo時(shí)，通過(guò)精餾廢水排放支管與精餾廢水回用管路連接，eo回收精餾塔14塔釜廢水進(jìn)入在預(yù)熱器7中與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，再由冷卻器26冷卻，進(jìn)入一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用。

開車階段，在精餾回收系統(tǒng)的最末個(gè)精餾塔注入新鮮水或醇水溶液，將這股新鮮水從塔釜采出輸送至一級(jí)吸收塔。

基于所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備進(jìn)行eo和/或po尾氣的回收處理方法，包括以下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：根據(jù)eo和/或po尾氣中氨氣含量，對(duì)eo和/或po尾氣進(jìn)行脫氨處理：當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣體積含量≥0.5％wt，進(jìn)行脫氨處理至尾氣中氨氣含量＜0.5％wt：將原料eo和/或po尾氣通入脫氨吸附塔1，原料自上而下通過(guò)吸附劑進(jìn)行吸附脫氨。

當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣含量＜0.5％wt，不進(jìn)行脫氨處理。

步驟(2)、吸收處理：氨氣含量＜0.5％wt的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔2，以精餾回收系統(tǒng)最末個(gè)回收精餾塔產(chǎn)生的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔2，尾氣與吸收劑逆流接觸，一級(jí)吸收塔2塔頂排出的尾氣(含非甲烷總烴、醛類化合物、n2、o2以及未吸收的eo、po)進(jìn)入二級(jí)吸收塔3，以新鮮水或醇水混合液作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔3，尾氣與吸收劑逆流接觸，二級(jí)吸收塔3塔頂采出非甲烷總烴、醛類化合物、n2、o2等；自一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔塔釜采出含eo和/或po廢水，進(jìn)入氣液液分層器，得到含eo和/或po水相；

步驟(3)、脫輕處理：水相進(jìn)入緩沖罐5，再在預(yù)熱器7中與來(lái)自精餾回收系統(tǒng)最末個(gè)回收精餾塔產(chǎn)生的精餾廢水預(yù)熱，由脫輕塔進(jìn)料泵6泵入脫輕塔8，脫輕塔塔頂采出不凝氣，不凝氣進(jìn)入氨吸收塔進(jìn)行脫氨處理，氨吸收塔塔頂采出含氨量低于50ppm的尾氣，脫輕塔塔釜物料進(jìn)入精餾回收系統(tǒng)進(jìn)行eo和/或po精餾回收；

步驟(4)、eo和/或po精餾回收處理：脫輕塔塔釜物料含有eo或po，脫輕塔塔釜物料泵入eo回收精餾14塔或po回收精餾塔20，eo回收精餾塔14塔或po回收精餾塔20塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品或po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水，占精餾廢水總量60～98％wt的精餾廢水經(jīng)精餾廢水回用管路與待進(jìn)入脫輕塔的水相在預(yù)熱器7中換熱，再由冷卻器26冷卻，返回至一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用；

脫輕塔塔釜物料含有eo和po，脫輕塔塔釜物料由eo進(jìn)料泵13泵入eo回收精餾塔14，塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品，eo回收精餾塔塔釜采出含po廢水；eo回收精餾塔塔釜物料(含po廢水)由po進(jìn)料泵19泵入po回收精餾塔20，塔頂液相采出po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水，占精餾廢水總量60～98％wt的精餾廢水與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，再由冷卻器26冷卻，返回至一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例eo和po混合尾氣組成：eo40％wt，po40％wt，氨氣(nh3)5％wt，vocs4.4％wt，分散劑(十二烷基硫酸鈉)0.4％wt，甲烷(ch4)2％wt，非甲烷總烴(乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等)4.02％wt，醛類(乙醛、丙醛等)4％wt，n20.1％wt，o20.08％wt，各成分相加為100％，溫度為11℃。

基于實(shí)施例1所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，對(duì)eo和po混合尾氣進(jìn)行回收處理，包括如下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：eo和po混合尾氣采用中國(guó)專利cn106397362a進(jìn)行脫氨處理：將原料eo和po混合尾氣通入脫氨吸附塔1，原料自上而下通過(guò)吸附劑(mgo-3a分子篩，mgo的含量為1.8wt％)，脫氨吸附塔的操作壓力為0.12mpa，溫度為6℃，吸附空速為0.002m/s，氨氣的脫除率為98.5％，經(jīng)過(guò)脫氨處理的尾氣中氨氣含量＜0.5％wt。

步驟(2)、吸收處理：經(jīng)過(guò)脫氨處理的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔2(一級(jí)吸收塔為填料塔，理論塔板數(shù)為15塊)，以來(lái)自po回收精餾塔的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制一級(jí)吸收塔2的壓力為0.002mpa，溫度為10℃，液氣比40；一級(jí)吸收塔塔頂排出的尾氣(甲烷含量為30.5％wt、非甲烷總烴含量為50％wt、醛類含量為2.7％wt、n2含量為8.5％wt、o2含量為5.5％wt、水含量為2.5％wt、eo含量為0.15％wt、po含量為0.15％wt)進(jìn)入二級(jí)吸收塔(二級(jí)吸收塔為填料塔，理論塔板數(shù)為12塊)，以新鮮水作為二級(jí)吸收塔的吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制二級(jí)吸收塔的壓力為0.0015mpa，溫度為9℃，液氣比38；二級(jí)吸收塔塔頂排出的氣體中甲烷含量為30.63％wt、非甲烷總烴含量為51％wt、醛類含量為1.45％wt、n2含量為8.52％wt、o2含量為5.6％wt、水含量為2.8％wt、eo含量為90ppm、po含量為95ppm。

一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔塔釜采出吸收廢液，吸收廢液進(jìn)入氣液液分層器4，氣液液分層器的操作壓力為0.002mpa，操作溫度為10℃，氣液液分層器氣相出口采出vocs，油相出口采出分散劑(十二烷基硫酸鈉)，分得的水相中水含量為89％wt、eo含量為5％wt、po含量為5％wt，其余為1％wt。

分散劑作為油相采出去精餾塔分離回收并循環(huán)使用，或者去自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽；二級(jí)吸收塔塔頂氣相和分層器氣相采出混合后或直接去rto/co/to焚燒爐焚燒排放，或進(jìn)入自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)熱，或返回eo、po生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)使用。

步驟(3)、脫輕處理：氣液液分層器得到的水相進(jìn)入緩沖罐，在預(yù)熱器7中預(yù)熱至70℃后由脫輕塔進(jìn)料泵6送入脫輕塔8(脫輕塔的理論塔板數(shù)為40塊，進(jìn)料位置為10塊)，脫輕塔的操作壓力0.002mpa，操作溫度為7℃，回流比為2；脫輕塔塔頂采出不凝氣(甲烷含量為25％wt、非甲烷總烴含量為32.5％wt、醛類含量為2.49％wt、氨氣含量為0.01wt％、n2含量為20％wt、o2含量為10％wt、eo含量為5％wt、po含量為5％wt)，塔釜采出含eo和po的廢水(eo含量為5％wt、po含量為5％wt，水含量為90％wt)。

脫輕塔塔頂不凝氣進(jìn)入氨吸收塔(氨吸收塔的理論塔板數(shù)為40塊)，氨吸收塔的操作壓力0.0018mpa，操作溫度為6.8℃，去離子水為洗滌液；氨吸收塔塔頂采出氨含量為45ppm的尾氣，可直接排放；氨吸收塔塔釜采出稀氨水。

步驟(4)、eo精餾回收：脫輕塔塔釜物料由eo進(jìn)料泵13送入eo回收精餾塔14(理論塔板數(shù)47塊，進(jìn)料位置為15塊)，控制eo回收精餾塔的壓力為0.006mpa，溫度為11℃，回流比為3，eo回收精餾塔塔頂氣相采出不凝氣(甲烷含量為5％wt、非甲烷總烴含量為10％wt、n2含量為1.5％wt、o2含量為0.5％wt、eo含量為80％wt、po含量為3％wt)，液相采出eo產(chǎn)品，產(chǎn)品純度為98.2％wt，收率為95.1％；eo回收精餾塔塔釜采出含po的廢水(eo含量為20ppm、po含量為5％wt，水含量為95％wt)。

步驟(5)、po精餾回收：eo回收精餾塔塔釜物料由po進(jìn)料泵19送入po回收精餾塔20(塔理論塔板數(shù)50塊，進(jìn)料位置為18塊)，控制po回收精餾塔的壓力為0.0025mpa，操作溫度為34.1℃，回流比為2.5，po回收精餾塔塔頂液相采出po產(chǎn)品，純度為99％，收率為96％，po回收精餾塔塔釜采出含醇廢水，占總量87％wt的含醇廢水與待進(jìn)入脫輕塔的廢水換熱，降溫至16℃，再經(jīng)過(guò)冷卻器26二級(jí)冷卻到5.2℃，返回至一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用，占總量13％wt的含醇廢水外排。

實(shí)施例3

本實(shí)施例eo和po混合尾氣組成：eo40％wt，po44.8％wt，氨氣(nh3)0.2％wt，vocs4.7％wt，分散劑(聚丙烯酰胺)0.1％wt，甲烷(ch4)2％wt，非甲烷總烴(乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等)7.02％wt，醛類(乙醛、丙醛等)1％wt、n20.1％wt，o20.08％wt，各成分相加為100％，溫度為25℃。氧烷烴尾氣中氨氣含量低于0.5％wt，無(wú)需脫氨處理。

基于實(shí)施例1所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，對(duì)eo和po混合尾氣進(jìn)行回收處理，包括如下步驟：

步驟(1)、吸收處理：原料eo和po混合尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔2(一級(jí)吸收塔為板式塔，理論塔板數(shù)為18塊)，以來(lái)自po回收精餾塔的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制吸收塔操作壓力為0.01mpa，操作溫度為12℃，液氣比35；一級(jí)吸收塔塔頂排出的尾氣(甲烷含量為28.5％wt、非甲烷總烴含量為52.0％wt、醛類含量2.7％wt、n2含量為7.5％wt、o2含量為6.5％wt、水含量為2.6％wt、eo含量為0.05％wt、po含量為0.05％wt)進(jìn)入二級(jí)吸收塔(二級(jí)吸收塔為板式塔，理論塔板數(shù)為22塊)，以新鮮水作為二級(jí)吸收塔的吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制二級(jí)吸收塔的壓力為0.001mpa，溫度為10℃，液氣比40，二級(jí)吸收塔塔頂排出的氣體中甲烷含量為29.13％wt、非甲烷總烴含量為53.0％wt、醛類含量為0.95％wt、n2含量為8.62％wt、o2含量為5.5％wt、水含量為2.8％wt、eo含量為50ppm、po含量為85ppm。

一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔塔釜采出吸收廢液，吸收廢液進(jìn)入氣液液分層器4，氣液液分層器的操作壓力為0.01mpa，操作溫度為12℃，氣液液分層器氣相出口采出vocs，油相出口采出分散劑(聚丙烯酰胺)，分得的水相中水含量為88％wt、eo含量為5.5％wt、po含量為5％wt，其余為1.5％wt。

步驟(2)、脫輕處理：氣液液分層器分得的水相進(jìn)入緩沖罐，在預(yù)熱器7中預(yù)熱至65℃后由脫輕塔進(jìn)料泵6送入脫輕塔8(理論塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料位置為12塊)，控制脫輕塔的壓力0.2mpa，溫度為12℃，回流比為3；脫輕塔塔頂采出不凝氣(甲烷含量為23％wt、非甲烷總烴含量為32.5％wt、醛類含量為2％wt、氨氣含量為1.5％wt、n2含量為21％wt、o2含量為9％wt、eo含量為5.5％wt、po含量為5.5％wt)；脫輕塔塔釜采出含eo和po廢水，其中eo含量為4.8％wt、po含量為5.7％wt，水含量為89.5％wt。

脫輕塔塔頂不凝氣進(jìn)入氨吸收塔(氨吸收塔的理論塔板數(shù)為43塊)，氨吸收塔的操作壓力0.001mpa，操作溫度為7℃，去離子水為洗滌液；塔頂采出氨氣含量為40ppm的達(dá)標(biāo)尾氣，塔釜采出稀氨水。

步驟(3)、eo精餾回收：脫輕塔塔釜物料由eo進(jìn)料泵13送入eo回收精餾塔14(理論塔板數(shù)43塊，進(jìn)料位置為17塊)，控制eo回收精餾塔的壓力為0.05mpa，溫度為10.5℃，回流比為1.8；eo回收精餾塔塔頂氣相采出不凝氣(甲烷含量為6.5％wt、非甲烷總烴含量為11.5％wt、n2含量為2.5％wt、o2含量為1.5％wt、eo含量為75.5％wt、po含量為2.5％wt)，液相采出eo產(chǎn)品，產(chǎn)品純度為98.3％wt，收率為95.5％，塔釜采出含po的廢水(eo含量為40ppm、po含量為6.5％wt，水含量為93.5％wt)。

步驟(4)、po精餾回收：eo回收精餾塔塔釜物料由po進(jìn)料泵19送入po回收精餾塔20(理論塔板數(shù)53塊，進(jìn)料位置為25塊)，控制po回收精餾塔的壓力為0.002mpa，溫度為34.5℃，回流比為4.5；po回收精餾塔塔頂液相采出po產(chǎn)品，純度為99％，收率為97％，塔釜采出含醇廢水，占總量86％wt的塔釜廢水與待進(jìn)入脫輕塔的廢水換熱，降溫至至18℃，再經(jīng)過(guò)冷卻器26二級(jí)冷卻到6℃，返回至一級(jí)吸收塔2作為吸收劑循環(huán)使用，占總量14％wt的廢水外排。

實(shí)施例4

eo尾氣組成：eo70％wt，氨氣(nh3)8％wt，vocs4.3％wt，分散劑(三乙基己磷酸)0.5％wt，甲烷(ch4)5％wt，非甲烷總烴(乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等)10.01％wt，醛類(乙醛、丙醛等)2％wt、n20.1％wt，o20.09％wt，各成分相加為100％，溫度為30℃。

基于實(shí)施例1所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，對(duì)eo尾氣進(jìn)行回收處理，包括如下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：eo尾氣采用中國(guó)專利cn106397362a進(jìn)行脫氨處理：將原料eo尾氣通入脫氨吸附塔，原料自上而下通過(guò)吸附劑(3a分子篩)，脫氨吸附塔的壓力為0.2mpa，溫度為7℃，吸附空速為0.01m/s，吸附后氨氣的脫除率為99％，經(jīng)過(guò)脫氨處理的尾氣中氨氣含量＜0.5％wt。

步驟(2)、吸收處理：脫氨處理后的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔2(一級(jí)吸收塔為填料塔，理論塔板數(shù)為19塊)，以來(lái)自eo回收精餾塔的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制一級(jí)吸收塔的壓力為0.2mpa，溫度為15℃，液氣比為28；一級(jí)吸收塔頂采出尾氣(甲烷含量為28％wt、非甲烷總烴含量為50.0％wt、醛類含量為0.05％wt、n2含量為11％wt、o2含量為8.2％wt、水含量為1.8％wt、eo含量為0.95％wt)進(jìn)入二級(jí)吸收塔塔釜(二級(jí)吸收塔為填料塔，理論塔板數(shù)為10塊)，以新鮮水作為二級(jí)吸收塔的吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制二級(jí)吸收塔的壓力為0.15mpa，溫度為11℃，液氣比43，二級(jí)吸收塔塔頂排出的氣體中甲烷含量為31.5％wt、非甲烷總烴含量為51.0％wt、醛類含量為0.6％wt、n2含量為9.52％wt、o2含量為5.6％wt、水含量為1.78％wt、eo含量為60ppm。

一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔塔釜采出吸收廢液，廢液進(jìn)入氣液液分層器，控制氣液液分層器的操作壓力為0.02mpa，操作溫度為15℃，氣液液分層器氣相出口采出vocs，油相出口采出分散劑(三乙基己磷酸)，分得的水相中水含量為89％wt、eo含量為5％wt。

分散劑作為油相采出去精餾塔分離回收并循環(huán)使用，或者去自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽；二級(jí)吸收塔塔頂氣相和氣液液分層器氣相采出混合后或直接去rto/co/to焚燒爐焚燒排放，或進(jìn)入自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)熱，或返回eo生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)使用。

步驟(3)、脫輕處理：氣液液分層器得到的水相進(jìn)入緩沖罐，在預(yù)熱器7中預(yù)熱至48℃后由脫輕塔進(jìn)料泵6送入脫輕塔8(理論塔板數(shù)為58塊，進(jìn)料位置為19塊)，控制脫輕塔操作壓力0.1mpa，操作溫度為15℃，回流比3.6；脫輕塔塔頂采出不凝氣，塔釜采出含eo廢水。

脫輕塔塔頂不凝氣進(jìn)入氨吸收塔(氨吸收塔的理論塔板數(shù)為42塊)，氨吸收塔的操作壓力0.0014mpa，操作溫度為8℃，去離子水為洗滌液；塔頂采出氨氣含量為40ppm的達(dá)標(biāo)尾氣，塔釜采出稀氨水。

步驟(4)、eo精餾回收：脫輕塔塔釜物料由eo進(jìn)料泵13送入eo回收精餾塔14(理論塔板數(shù)38塊，進(jìn)料位置為13塊)，控制eo回收精餾塔操作壓力為0.002mpa，操作溫度為11℃，回流比為2.3；eo回收精餾塔塔頂采出不凝氣(甲烷含量為30％wt、非甲烷總烴含量為34％wt、n2含量為22％wt、o2含量為10％wt、eo含量為4％wt)，液相采出eo產(chǎn)品，產(chǎn)品純度為98.3％wt，收率為97.2％，塔釜采出含醇廢水，占總量88％wt的塔釜廢水與待進(jìn)入脫輕塔的廢水換熱，降溫至17℃，再經(jīng)過(guò)冷卻器26二級(jí)冷卻到15℃，返回至一級(jí)吸收塔作為吸收劑循環(huán)使用，占總量12％wt的廢水外排。

實(shí)施例5

po尾氣組成：po78％wt，氨氣(nh3)5.14％wt，vocs4.6％wt，分散劑(甲基戊醇)0.2％wt，甲烷(ch4)3.2％wt，非甲烷總烴(乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等)8.0％wt，醛類(乙醛、丙醛等)0.26％wt、n20.5％wt，o20.1％wt，各成分相加為100％，溫度為11℃。

基于實(shí)施例1所述的eo和/或po混合尾氣的回收處理設(shè)備，對(duì)po尾氣進(jìn)行回收處理，包括如下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：po尾氣采用中國(guó)專利cn106397362a進(jìn)行脫氨處理：將原料eo尾氣通入脫氨吸附塔，原料自上而下通過(guò)吸附劑(3a分子篩)，脫氨吸附塔的壓力為0.15mpa，吸附溫度為8℃，吸附空速為0.006m/s，吸附后氨氣的脫除率為99.2％，經(jīng)過(guò)脫氨處理的尾氣中氨氣含量＜0.5％wt。

步驟(2)、吸收處理：脫氨處理后的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔(一級(jí)吸收塔為填料塔,理論塔板數(shù)為20塊)，以來(lái)自po回收精餾塔的精餾廢水作為吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入一級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制一級(jí)吸收塔操作壓力為0.08mpa，操作溫度為12.5℃，液氣比為44，一級(jí)吸收塔頂采出尾氣(甲烷含量為32.5％wt、非甲烷總烴含量為50.0％wt、醛類含量1.8％wt、n2含量為8.8％wt、o2含量為5.8％wt、水含量為3.7％wt、po含量為2.6％wt)進(jìn)入二級(jí)吸收塔塔釜(二級(jí)吸收塔為填料塔，理論塔板數(shù)為16塊)，以5％wt乙二醇水溶液作為二級(jí)吸收塔的吸收劑，吸收劑自塔頂進(jìn)入二級(jí)吸收塔，尾氣與吸收劑逆流接觸，控制二級(jí)吸收塔操作壓力為0.06mpa，操作溫度為9.5℃，液氣比為43，二級(jí)吸收塔塔頂排出的氣體中甲烷含量為33.9％wt、非甲烷總烴含量為50％wt、醛類含量1％wt、n2含量為9％wt、o2含量為4％wt、水含量為2.1％wt、po含量為94ppm。

一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔塔釜采出吸收廢液，廢液進(jìn)入氣液液分層器，控制氣液液分層器的操作壓力為0.08mpa，操作溫度為12.5℃，氣相出口采出vocs，油相出口采出分散劑(甲基戊醇)，分得的水相中水含量為87％wt、po含量為6％wt，乙二醇含量為其余為6％wt，其余為1％wt。

分散劑作為油相采出去精餾塔分離回收并循環(huán)使用，或者去自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)蒸汽。二級(jí)吸收塔塔頂氣相和分層器氣相采出混合后或直接去rto/co/to焚燒爐焚燒排放，或進(jìn)入自給系統(tǒng)焚燒產(chǎn)熱，或返回po生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)使用。

步驟(3)、脫輕處理：氣液液分層器得到的水相進(jìn)入緩沖罐，在預(yù)熱器7中預(yù)熱至64℃后由脫輕塔進(jìn)料泵6送入脫輕塔8(理論塔板數(shù)為42塊，進(jìn)料位置為16塊)，控制脫輕塔操作壓力0.04mpa，操作溫度為10.5℃，回流比3.3；脫輕塔塔頂采出不凝氣(甲烷含量為26％wt、非甲烷總烴含量為34％wt、醛類含量1.5％wt、氨氣含量為0.5％wt、n2含量為22％wt、o2含量為12％wt、po含量為4％wt)，塔釜采出含po廢水(po含量為6％wt，水含量為89％wt，乙二醇含量為5％wt)。

脫輕塔塔頂不凝氣進(jìn)入氨吸收塔(氨吸收塔的理論塔板數(shù)為35塊)，氨吸收塔的操作壓力0.001mpa，操作溫度為9℃，去離子水為洗滌液；塔頂采出氨氣含量為38ppm的達(dá)標(biāo)尾氣，塔釜采出稀氨水。

步驟(4)、po精餾回收：脫輕塔塔釜物料由po進(jìn)料泵19送入po回收精餾塔20(理論塔板數(shù)49塊，進(jìn)料位置為14塊)，控制po回收精餾塔操作壓力為0.002mpa，操作溫度為34.3℃，回流比為2.7；po回收精餾塔20塔頂液相采出po產(chǎn)品，純度為98.9％，收率為95.8％，塔釜采出含醇廢水(乙二醇含量5％wt、水為95％wt，其余含量20ppm)，占總量84.5％wt的塔釜含醇廢水與待進(jìn)入脫輕塔的廢水換熱，降溫至15.7℃，再經(jīng)過(guò)冷卻器26二級(jí)冷卻到12.5℃，返回至一級(jí)吸收塔作為吸收劑循環(huán)使用，占總量15.5％wt的含醇廢水外排。

本發(fā)明的實(shí)施方式是優(yōu)選實(shí)施例，其描述較為具體和詳細(xì)，因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干修改和改進(jìn)，這些都屬于本專利的保護(hù)范圍。因此，本專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，其特征在于包括脫氨吸附塔、吸收系統(tǒng)、氣液液分層器、預(yù)熱器、脫輕系統(tǒng)、精餾回收系統(tǒng)；所述的脫氨吸附塔內(nèi)裝填吸附劑，eo和/或po尾氣自上而下通過(guò)吸附劑，脫氨吸附塔的出氣口與所述的吸收系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，所述的吸收系統(tǒng)包括至少一個(gè)吸收塔，吸收系統(tǒng)的出液口與所述的氣液液分層器的進(jìn)料口相連；所述的氣液液分層器的水相出口經(jīng)預(yù)熱器與脫輕系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，所述的脫輕系統(tǒng)包括脫輕塔，脫輕塔塔頂氣相出口經(jīng)脫輕塔冷凝器與脫輕塔回流罐連接，脫輕塔回流罐的液相出口與脫輕塔的回液口連接；所述的脫輕塔出料口與所述的精餾回收系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，所述的精餾回收系統(tǒng)包括eo回收精餾塔和po回收精餾塔，所述的eo回收精餾塔塔頂氣相出口經(jīng)eo回收精餾塔冷凝器與eo回流罐連接，eo回流罐的液相出口分別設(shè)有eo產(chǎn)品采出管路、與eo回收精餾塔的回液口連接的回液管路，eo回收精餾塔出料口與所述的po回收精餾塔的進(jìn)料口連接；所述的po回收精餾塔的塔頂氣相出口經(jīng)po回收精餾塔冷凝器與po回流罐連接，po回流罐的液相出口分別設(shè)有po產(chǎn)品采出管路、與po回收精餾塔的回液口連接的回液管路；po回收精餾塔出料口設(shè)有精餾廢水回用管路，精餾廢水回用管路依次經(jīng)預(yù)熱器、冷卻器與吸收系統(tǒng)的吸收劑進(jìn)口連接；在所述的脫輕塔出料口與po回收精餾塔的進(jìn)料口之間設(shè)有與所述的eo回收精餾塔并聯(lián)的po進(jìn)料支管；在所述的eo回收精餾塔出料口設(shè)有與po回收精餾塔并聯(lián)的eo精餾廢水排放支管與精餾廢水回用管路連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的eo和/或po尾氣的回收處理設(shè)備，其特征在于所述的吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔，所述的一級(jí)吸收塔的塔頂出氣口與所述的二級(jí)吸收塔的下部進(jìn)氣口連接，所述的一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔的塔底出液口與所述的氣液液分層器的進(jìn)料口連接；所述的一級(jí)吸收塔的吸收劑進(jìn)口與精餾廢水回用管路連接。

3.一種基于權(quán)利要求1所述的回收處理設(shè)備的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟(1)、脫氨處理：根據(jù)eo和/或po尾氣中氨氣含量，對(duì)eo和/或po尾氣進(jìn)行脫氨處理：當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣含量≥0.5％wt，進(jìn)行脫氨處理，至尾氣中氨氣含量＜0.5％wt；當(dāng)eo和/或po尾氣中氨氣含量＜0.5％wt，不進(jìn)行脫氨處理；

步驟(2)、吸收處理：氨氣含量＜0.5％wt的尾氣進(jìn)入包括至少一個(gè)吸收塔的吸收系統(tǒng)，尾氣自吸收塔下部進(jìn)入吸收塔內(nèi)，以水、醇水混合液或者精餾廢水為吸收劑，尾氣與吸收劑逆流接觸，得到含eo和/或po廢水，廢水進(jìn)入氣液液分層器，得到水相；

步驟(3)、脫輕處理：水相預(yù)熱后泵入脫輕塔，脫輕塔塔頂采出不凝氣，脫輕塔塔釜物料進(jìn)行eo和/或po精餾回收；

步驟(4)、eo和/或po精餾回收處理：脫輕塔塔釜物料含有eo或po時(shí)，脫輕塔塔釜物料泵入eo回收精餾塔或po回收精餾塔，eo回收精餾塔或po回收精餾塔塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品或po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水；

脫輕塔塔釜物料含有eo和po時(shí)，脫輕塔塔釜物料泵入eo回收精餾塔，塔頂氣相采出不凝氣，液相采出eo產(chǎn)品，eo回收精餾塔塔釜采出含po廢水；將eo回收精餾塔塔釜采出的含po廢水泵入po回收精餾塔，塔頂液相采出po產(chǎn)品，塔釜采出精餾廢水；

占精餾廢水總量60～98％wt的精餾廢水與待進(jìn)入脫輕塔的水相換熱，返回至吸收塔作為吸收劑使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于所述的eo和/或po尾氣是含有eo、po中的至少一種、氨氣、醛類化合物、vocs、分散劑、甲烷、非甲烷總烴、n2、o2。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(2)中，所述的吸收塔的理論塔板數(shù)為2～50塊，優(yōu)選為5～40塊；吸收塔的操作壓力為0.001～0.6mpa；吸收塔的操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為3～18℃；液氣比為1～50，優(yōu)選為2～45；所述的氣液液分層器的操作壓力為0.001～0.6mpa，操作溫度為0～20℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(2)中，所述的吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔；氨氣含量＜0.5％wt的尾氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，以精餾回收系統(tǒng)產(chǎn)生的精餾廢水作為吸收劑，一級(jí)吸收塔塔頂排出的尾氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔，以新鮮水或醇水混合液作為吸收劑；自一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔塔釜采出含eo和/或po廢水，進(jìn)入氣液液分層器。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(3)中，所述的水相由精餾回收系統(tǒng)最末個(gè)精餾回收塔產(chǎn)生的精餾廢水預(yù)熱至30～80℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(3)中，所述的脫輕塔的理論塔板數(shù)為2～70塊，優(yōu)選為5～60塊，進(jìn)料位置為3～48塊，優(yōu)選為4～40塊，脫輕塔的操作壓力為0～0.7mpa，優(yōu)選為0.001～0.65mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2.5～18℃，回流比為0.01～10，優(yōu)選為0.2～9.5。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(3)中，脫輕塔塔頂采出的不凝氣去氨吸收塔，以去離子水為洗滌液對(duì)不凝氣中的氨氣進(jìn)行吸收處理；所述的氨吸收塔的理論塔板數(shù)為2～60塊，優(yōu)選為5～40塊，氨吸收塔的操作壓力為0～0.5mpa，優(yōu)選為0.001～0.45mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2.5～18℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的eo和/或po尾氣的回收處理方法，其特征在于步驟(4)中，所述的eo回收精餾塔的理論塔板數(shù)為2～65塊，優(yōu)選為5～60塊，進(jìn)料位置為3～55塊，優(yōu)選為4～50塊；eo回收精餾塔的操作壓力0～0.65mpa，優(yōu)選為0.001～0.62mpa，操作溫度為0～20℃，優(yōu)選為2～18℃，回流比為0.01～12，優(yōu)選為0.3～10；

所述的po回收精餾塔的理論塔板數(shù)為2～60塊，優(yōu)選為5～56塊，進(jìn)料位置為3～50塊，優(yōu)選為4～40塊；po回收精餾塔的操作壓力為0～0.04mpa，操作溫度為30～40℃，回流比為0.01～13，優(yōu)選為0.25～10。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于尾氣處理、資源回收領(lǐng)域，公開了一種EO和/或PO尾氣的回收處理方法，包括：脫氨處理：根據(jù)EO和/或PO尾氣中氨氣含量，對(duì)EO和/或PO尾氣進(jìn)行脫氨處理；吸收處理：氨氣含量＜0.5％的尾氣進(jìn)入包括至少一個(gè)吸收塔的吸收系統(tǒng)，尾氣自吸收塔下部進(jìn)入吸收塔內(nèi)，以水、醇水混合液或者精餾廢水為吸收劑，尾氣與吸收劑逆流接觸，得到含EO和/或PO廢水，廢水進(jìn)入氣液液分層器，得到水相；脫輕處理：水相預(yù)熱后泵入脫輕塔，脫輕塔塔釜物料進(jìn)行EO和/或PO精餾回收。本發(fā)明適用于尾氣組成波動(dòng)的EO和/或PO尾氣，具有投資小、能耗低，減輕環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，能夠高收率的回收EO和/或PO產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瓊;黃小康;張揚(yáng);趙怡;謝佳華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京佳華工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.05

技術(shù)公布日：2021.05.25