1.本發(fā)明屬于金屬提煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法。

背景技術(shù)：

2.近年來鋰的開發(fā)利用隨著新能源的大規(guī)模應(yīng)用得到快速發(fā)展。鋰礦石是提取鋰產(chǎn)品的主要來源之一，礦石提鋰高效清潔工藝的開發(fā)與資源綜合利用是該領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。在分析鋰礦石組成及結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，可采用酸法、堿法、鹽法等提鋰技術(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)的上述方法存在著能耗高、工藝流程長、生產(chǎn)過程中對設(shè)備腐蝕大、易造成環(huán)境污染等問題，往往難應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)上。從鋰礦石中提鋰，主要依靠鋰輝石、鋰云母等礦物，但這些方法在實際生產(chǎn)中存在消耗大量能源，產(chǎn)生較高的生產(chǎn)成本和鋰渣，導(dǎo)致提煉過程中鋰資源大量的浪費，鋰資源不能充分的綜合利用，提高了生產(chǎn)成本。因此尋找一種經(jīng)濟、簡單、高效鋰礦石中鋰提取方法顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明目的在于提供一種從低品位鋰瓷石礦物中提鋰的技術(shù)，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

4.本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：s1、破碎處理：將鋰瓷石先進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后篩分，再用磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料，其中復(fù)合鹽為硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，并且鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽的質(zhì)量比為1：（2~6.4）；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在880℃~900℃，焙燒時間是0.5h~1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目~200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌希孟×蛩嵴{(diào)ph為5~6，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為60℃~70℃，浸出時間為0.5h~1h，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液蒸發(fā)濃縮得到精制鋰液，或者將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉、edta，再用活性碳進行吸附凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，再制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰。

5.進一步，所述s2步驟中，所述鋰瓷石破碎料、硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的質(zhì)量比

（1.28~2）：（1.5~3.0）:（2.0~3.6）：（0.5~1.6）。

6.進一步，所述s4步驟中，所述焙燒細(xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4.進一步，所述s5步驟中，所述濾渣經(jīng)過5次逆流洗滌后，濾渣中鋰離子濃度≤0.09wt%。

7.進一步，所述s6步驟中，所述濃縮液中鋰離子濃度含量為11~13g/l。

8.進一步，所述s6步驟中，所述濃縮液中ca

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07wt %。

9.本發(fā)明取得的有益效果為：本發(fā)明采用特定配比的鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽作為焙燒料，并經(jīng)過焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段，通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，能夠降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率，本發(fā)明鋰渣中的鋰離子濃度≤0.09wt%，鋰的浸出率高達99.5%。同時本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

10.下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

11.本發(fā)明試驗例使用的鋰瓷石經(jīng)過檢測，其成分見表1和表2。

12.鋰瓷石主要以sio2、al2o3、li2o、k2o、na2o等成分構(gòu)成，主要產(chǎn)于江西宜春。

[0013]13.由表1和表2可知，鋰是礦石主要回收的有價金屬；礦石主要為富錳鉭鈮鐵礦、細(xì)晶石、含鉭錫石和鋰云母，脈石礦物有長石、石英和少量黃玉等。

[0014]

對比例1從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=

1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鉀、硫酸鈣、碳酸鈣按照質(zhì)量比1.0:0.35:0.15:0.10，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在900℃，焙燒時間是1.0h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:3，用30%稀硫酸調(diào)ph為6.0，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為50℃，浸出時間為0.8h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.164wt%；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.0，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為11.4g/l，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰?？刂圃摬饺芤褐衏a

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%時對該固液混合溶液進行過濾分離。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為86.4%。

[0015]

對比例2從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈣按照質(zhì)量比1.5:0.15:0.15:0.08，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在900℃，焙燒時間是1.0h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4，用30%稀硫酸調(diào)ph為6.0，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為70℃，浸出時間為0.8h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.227wt%；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.0，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為11.3g/l，控制溶液中ca

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰。本方法鋰的浸出率為80.2%。

[0016]

對比例3

從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈣按照質(zhì)量比1.0:0.5:0.6:0.5，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在900℃，焙燒時間是1.0h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4，用30%稀硫酸調(diào)ph為6.0，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為70℃，浸出時間為0.8h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.135wt%；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.0，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為11.4g/l，控制溶液中ca

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰。本方法鋰的浸出率為89.2%。

[0017]

對比例4從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸按照質(zhì)量比1:3.0:2.5:0.4，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在880℃，焙燒時間是1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為40℃，浸出時間為1h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.064wt%；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.5，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為12.2g/l，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉

鋰制備工業(yè)級碳酸鋰?？刂圃摬饺芤褐衏a

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%時對該固液混合溶液進行過濾分離。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為93.4%。

[0018]

實施例1從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈣按照質(zhì)量比2:3.0:3.6:0.5，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在880℃，焙燒時間是1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4，用30%稀硫酸調(diào)ph為5.5，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為65℃，浸出時間為1h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.055wt%；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.5，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為12.5g/l，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰?？刂圃摬饺芤褐衏a

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%時對該固液混合溶液進行過濾分離。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為99.5%。

[0019]

實施例2從鋰瓷石原料中提鋰，步驟如下：s1、破碎處理：將鋰瓷石先先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后，用高頻振動篩進行篩分后，再用高梯度磁選機，磁極表面磁場強度為h=1500a/m，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與硫酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈣按照質(zhì)量比1.28:1.5:2.0:1.6，置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在900℃，焙燒時間是1.0h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，焙燒?xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4，用30%稀硫酸調(diào)ph為6.0，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為70℃，浸出時間為0.8h，使焙燒細(xì)分料中的鋰充分釋放出來進入到液體中，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液，濾渣可以作為陶瓷的原料，過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，洗滌后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.042wt%；

s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為12.0，加入理論量1.4倍edta濃縮反應(yīng)30min，再用粉末活性碳進行吸附過濾凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，濃縮液中鋰離子濃度含量為12.8g/l，獲得的濃縮液后續(xù)可用于制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰?？刂圃摬饺芤褐衏a

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07%時對該固液混合溶液進行過濾分離。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為99.7%。

[0020]

本發(fā)明采用特定配比的鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽作為焙燒料，并經(jīng)過焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段，通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，能夠降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率，本發(fā)明鋰渣中的鋰離子濃度≤0.09wt%，鋰的浸出率高達99.5%。同時本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)特征：

1.一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：s1、破碎處理：將鋰瓷石先進行粗碎、中碎、細(xì)碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后篩分，再用磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，然后磨成細(xì)粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料，其中復(fù)合鹽為硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，并且鋰瓷石破碎料與復(fù)合鹽的質(zhì)量比為1：2~6.4；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經(jīng)焙燒窯回轉(zhuǎn)焙燒，控制溫度在880℃~900℃，焙燒時間是0.5h~1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目~200目，得到焙砂細(xì)粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細(xì)粉料加水充分?jǐn)嚢杌旌?，用稀硫酸調(diào)ph為5~6，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為60℃~70℃，浸出時間為0.5h~1h，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經(jīng)過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液蒸發(fā)濃縮得到精制鋰液，或者將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉、edta，再用活性碳進行吸附凈化處理，經(jīng)過中和、濃縮為濃縮液，再制備硫酸鋰產(chǎn)品或者沉鋰制備工業(yè)級碳酸鋰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述s2步驟中，所述鋰瓷石破碎料、硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的質(zhì)量比1.28~2：1.5~3.0:2.0~3.6：0.5~1.6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述s4步驟中，所述焙燒細(xì)粉料和水的質(zhì)量比為1:4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述s5步驟中，所述濾渣經(jīng)過5次逆流洗滌后，濾渣中鋰離子濃度≤0.09wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述s6步驟中，所述濃縮液中鋰離子濃度含量為11~13g/l。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鋰瓷石原料中提鋰的方法，其特征在于，所述s6步驟中，所述濃縮液中ca

2+

、mg

2+

、fe

3+

、mn

2+

、f-、al

3+

離子質(zhì)量濃度≤0.07wt %。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：南東東 張國強 易磊 穆健書 曾小毛 吳進方 毛若明 毛樹林

受保護的技術(shù)使用者：江西金輝鋰業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.19

技術(shù)公布日：2022/1/21