本發(fā)明屬于重介選煤領(lǐng)域，涉及重介質(zhì)選煤過(guò)程介質(zhì)回收工藝，特別涉及一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝。

背景技術(shù)：

重介質(zhì)選煤技術(shù)是選煤廠處理原煤的首選方法。但對(duì)于動(dòng)力煤或原煤中黏土礦物含量較高的選煤廠，重介分選過(guò)程容易產(chǎn)生次生煤泥，給介質(zhì)回收和煤泥水處理帶來(lái)不利影響。

重介質(zhì)選煤存在的介質(zhì)循環(huán)環(huán)節(jié)是次生煤泥的主要成因，研究文獻(xiàn)顯示采用有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器使次生煤泥量大為增加，次生煤泥量增加了7％。次生煤泥在重介流程中通過(guò)合格介質(zhì)反復(fù)循環(huán)，進(jìn)一步加劇了泥化現(xiàn)象。大量研究表明原煤次生煤泥產(chǎn)率隨著泥化時(shí)間的變化規(guī)律為先快后慢，即隨著泥化時(shí)間的持續(xù)，次生煤泥呈現(xiàn)出先快速增加，超過(guò)15-20min后緩慢增加的規(guī)律，且次生煤泥主要產(chǎn)生于中煤和矸石合格介質(zhì)中。因此應(yīng)在煤泥水處理過(guò)程中盡快排除易泥化物料。

圍繞這一研究思路，各動(dòng)力煤選煤廠采用了很多措施營(yíng)造良好的煤泥水處理環(huán)境。西部一些動(dòng)力煤選煤廠采用絮凝劑前置加入，將絮凝劑加入至脫泥篩篩下煤泥桶，創(chuàng)造有利的溶液條件，降低泥化程度。一些選煤廠采用新增磁選機(jī)專門(mén)處理矸石段稀介質(zhì)。經(jīng)磁選機(jī)回收介質(zhì)后，尾礦矸石泥直接排入固定篩、弧形篩及高頻篩內(nèi)進(jìn)行脫水、外排，避免了矸石稀介中的高灰細(xì)泥循環(huán)。也有一些動(dòng)力煤選煤廠把矸石脫介篩篩板由1.5mm或2mm的孔徑篩板更換為0.5mm篩板，保證了1.5-0.5mm粒度級(jí)的矸石泥能夠及時(shí)的排出煤泥水系統(tǒng)。

基于以上做法，近年來(lái)煤泥水處理效率和工藝不斷完善，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中除了中煤、矸石合格介質(zhì)中仍有大量煤泥在重介系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致大量高灰細(xì)泥無(wú)法及時(shí)排出系統(tǒng)，一方面高灰細(xì)泥的循環(huán)造成煤泥水處理壓力增大，另一方面高灰細(xì)泥造成循環(huán)水及磁選入料粘度升高，使產(chǎn)品帶走和磁選尾礦中損失的介質(zhì)增加。因此進(jìn)一步提高煤泥水處理效果，需要打破高灰細(xì)泥在中矸合格介質(zhì)中的循環(huán)，及時(shí)將其排除出分選系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)高灰細(xì)泥主要在中矸合格介質(zhì)中循環(huán)，無(wú)法及時(shí)排出，惡化煤泥水處理及介質(zhì)回收效果的問(wèn)題，本發(fā)明提出將中矸合格介質(zhì)與稀介質(zhì)充分混合后共同進(jìn)入磁選-分級(jí)脫除中矸合格介質(zhì)中的高灰細(xì)泥的工藝，提供了一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全磁選的工藝。

主要包括以下步驟：

一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，包括如下步驟：

步驟1：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過(guò)弧形篩和脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；

步驟2：篩下合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；

步驟3：中矸磁尾桶給入強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)粗選，分為精礦和尾礦；

步驟4：所述磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，所述磁選精礦和循環(huán)水給入滾筒式磁選機(jī)精選，分為精礦和尾礦；

步驟5：所述滾筒式磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶；

步驟6：所述滾筒式磁選機(jī)尾礦進(jìn)入分級(jí)旋流器，分為溢流和底流；

步驟7：所述分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，底流進(jìn)入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述原煤為易泥化動(dòng)力煤，原煤w500>1，泥化比>10.1％。

優(yōu)選的，所述中矸磁尾桶為攪拌桶。

優(yōu)選的，所述粗選強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000-2500gs，采用噴水式輔助卸料。

優(yōu)選的，所述精選滾筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200-1800gs。

有益效果：本發(fā)明將易泥化動(dòng)力煤中矸合格介質(zhì)中的高灰細(xì)泥部分通過(guò)全部磁選及時(shí)排出重介分選系統(tǒng)，采用先強(qiáng)磁場(chǎng)粗選實(shí)現(xiàn)介質(zhì)充分回收，再用弱磁場(chǎng)精選脫泥的磁選工藝，同時(shí)保證了脫介和脫泥效果，既降低了次生煤泥的產(chǎn)率又降低了介質(zhì)損失，且易于實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述方法流程示意圖

圖2為本發(fā)明所述方法實(shí)施例選煤工藝流程圖。

圖中標(biāo)號(hào)：a-弧形篩；b-脫介篩；c-中矸磁尾桶；d-強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)；e-弱磁滾筒式磁選機(jī)；f-煤泥水桶；g-合格介質(zhì)桶；h-分級(jí)旋流器；i-濃縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明技術(shù)方法容易理解，現(xiàn)結(jié)合附圖采用具體實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述。需要指出的是在此所述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例，而非本發(fā)明的全部實(shí)現(xiàn)方式，其作用只在于為審查員及公眾提供理解本發(fā)明內(nèi)容更為直觀明了的方式，而不是對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的限制。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能想到的其它實(shí)施方式，及其它對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的簡(jiǎn)單替換和各種變化，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明包括中矸合格介質(zhì)混合環(huán)節(jié)、粗精選磁選脫泥環(huán)節(jié)、產(chǎn)品處理環(huán)節(jié)。

圖1為本發(fā)明所述方法流程示意圖：

原煤經(jīng)過(guò)重介分選后分成精煤、中煤、矸石產(chǎn)品；中煤、矸石分別經(jīng)過(guò)弧形篩a和脫介篩b后分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；

中煤、矸石合格介質(zhì)、稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶c；

中矸磁尾桶c物料經(jīng)給料泵送至強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)d，分成精礦和尾礦；

強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)d尾礦進(jìn)入煤泥水桶f，強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)d精礦與循環(huán)水混合后給入弱磁滾筒式磁選機(jī)e，分成精礦和尾礦；

弱磁滾筒式磁選機(jī)e精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶g，尾礦給入分級(jí)旋流器h，分為溢流和底流；

分級(jí)旋流器h溢流進(jìn)入濃縮機(jī)i，底流進(jìn)入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品。

圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例的選煤工藝流程圖：

該選煤廠為10.0mt/a動(dòng)力煤選煤廠末煤系統(tǒng)采用三產(chǎn)品2臺(tái)直徑1200/850三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選分出精煤、中煤、矸石產(chǎn)品，三個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)入各自的弧形篩和直線振動(dòng)脫介篩。

中煤、矸石弧形篩篩下及直線脫介篩前段為合格介質(zhì)段，直線脫介篩后段增加噴水脫除介質(zhì)，篩下為稀介質(zhì)段。

原系統(tǒng)中矸合格介質(zhì)混合進(jìn)入返回合格介質(zhì)桶，稀介質(zhì)進(jìn)入3臺(tái)hmds1219型滾筒磁選機(jī)，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入中矸煤泥桶。

這種情況下混合的中矸合格介質(zhì)中的煤泥占固體物含量的比例達(dá)到50％以上，其粒度組成如表1：

表1中矸合格介質(zhì)中非磁性物粒度組成

由結(jié)果可知中矸合格介質(zhì)中-0.5mm煤泥灰分高達(dá)55％以上，尤其是-0.25mm含量達(dá)到1/4以上，灰分為60％以上，說(shuō)明中矸合格介質(zhì)中含有近一半的高灰細(xì)泥，這部分物料在合格介質(zhì)內(nèi)的循環(huán)會(huì)使煤泥水的高灰細(xì)泥含量進(jìn)一步升高，惡化煤泥水處理效果?；诖税凑毡景l(fā)明方案對(duì)以上工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

改進(jìn)后，中煤、矸石合格介質(zhì)與稀介質(zhì)混合進(jìn)入φ3.0m攪拌桶，經(jīng)過(guò)充分混合后由泵送至2臺(tái)φ1.5m*6盤(pán)式磁選機(jī)。盤(pán)式磁選機(jī)精礦與循環(huán)水混合至濃度30％左右，后給入3臺(tái)hmds1219型滾筒式磁選機(jī)精選，滾筒式磁選機(jī)精礦給入合格介質(zhì)桶，尾礦與盤(pán)式磁選機(jī)尾礦混合后給入分級(jí)旋流器組分級(jí)；分級(jí)旋流器底流經(jīng)過(guò)高頻篩脫水后摻入矸石產(chǎn)品，溢流給入濃縮機(jī)。

本案的中矸合格介質(zhì)中的煤泥占固體物含量的比例降低至30％以下，其粒度組成如表2：

表2：中矸合格介質(zhì)中非磁性物粒度組成

由結(jié)果可知中矸合格介質(zhì)中-0.5mm煤泥灰分降低至40％以下，-0.125mm含量降低至13.61％。說(shuō)明采用本方案的工藝能及時(shí)有效地將高灰細(xì)泥從中矸合格介質(zhì)中排除，相較現(xiàn)行工藝中矸合格介質(zhì)中高灰細(xì)泥含量降低50％以上。為保證煤泥水處理效果提供良好的前提，實(shí)際生產(chǎn)表明煤泥水藥劑消耗降低10％以上，壓濾機(jī)排料周期縮短10％以上，整體介耗降低10％以上。

技術(shù)特征：

1.一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：重介分選的中煤、矸石懸浮液依次經(jīng)過(guò)弧形篩和脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；

步驟2：篩下合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；

步驟3：中矸磁尾桶給入強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)粗選，分為精礦和尾礦；

步驟4：磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，磁選精礦和循環(huán)水給入滾筒式磁選機(jī)精選，分為精礦和尾礦；

步驟5：滾筒式磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶；

步驟6：滾筒式磁選機(jī)尾礦進(jìn)入分級(jí)旋流器，分為溢流和底流；

步驟7：分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，底流進(jìn)入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，其特征在于，所述原煤為易泥化動(dòng)力煤，原煤w500>1，泥化比>10.1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，其特征在于，中矸磁尾桶為攪拌桶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，其特征在于，所述粗選強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000-2500gs，采用噴水式輔助卸料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，其特征在于，所述精選滾筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200-1800gs。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種易泥化動(dòng)力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過(guò)脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強(qiáng)磁盤(pán)式磁選機(jī)粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，磁選精礦進(jìn)入滾筒式磁選機(jī)精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦經(jīng)過(guò)分級(jí)旋流器，分為底流和溢流；分級(jí)旋流器底流給入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品，分級(jí)旋流器溢流進(jìn)入濃縮機(jī)。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質(zhì)中高灰細(xì)泥全部排出，避免高灰細(xì)泥反復(fù)循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質(zhì)回收和煤泥水處理效果，為介質(zhì)充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

技術(shù)研發(fā)人員：王大鵬;李文秀;謝領(lǐng)輝;孫國(guó)興;李曉英

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.13

技術(shù)公布日：2020.12.29

1.本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法。

背景技術(shù)：

2.在鐵精礦選鐵領(lǐng)域，由于不同地區(qū)原料組成成分不同，需采用不同的工藝盡可能降低尾礦中鐵含量，提高鐵的回收率。

3.比如，針對(duì)青海某微細(xì)粒嵌布磁鐵礦，采用磁選—反浮選聯(lián)合工藝，使用φ400mm

×

300mm大包角多磁極濕式弱磁選機(jī)，在144ka/m磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)磁選試驗(yàn)；利用陽(yáng)離子捕收劑對(duì)磁選精礦反浮選降硅，在

?

400目95%的最終磨礦細(xì)度下，可獲得精礦鐵品位為67.42%，鐵回收率為56.92%的選別指標(biāo)，精礦品位比單一磁選提高10.5個(gè)百分點(diǎn)，精礦中sio2含量降低到4.35%。反浮選可獲得品位大于60%的鐵精礦，提鐵降硅效果明顯。

4.但是，這種選鐵工藝存在一些問(wèn)題，包括礦石中部分超細(xì)粒磁鐵礦與石英難以解離，在選別時(shí)進(jìn)入尾礦，造成鐵回收率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明目的就是為了解決現(xiàn)有選鐵工藝中鐵回收率低的問(wèn)題，提供了一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，可以提高鐵精粉全鐵品位純度，降低二氧化硅含量，使得礦石中部分超細(xì)粒磁鐵礦與石英更容易分離。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，具體步驟如下，包括：（1）將現(xiàn)場(chǎng)鐵精粉進(jìn)行400目篩分，預(yù)拋粗篩上+400目的鐵精粉；（2）將上述步驟（1）中篩下

?

400目的鐵精粉進(jìn)行細(xì)磨15min；（3）細(xì)磨后得到的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第一次磁選；（4）一次磁選得到的磁選精礦再進(jìn)行細(xì)磨15min；（5）細(xì)磨后得到的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第二次磁選；（6）二次磁選獲得的磁選精礦細(xì)磨至10μm以下占43.9%；（7）將上述步驟（6）中細(xì)磨得到的鐵精粉進(jìn)行第一次浮選，得到的第一次泡沫產(chǎn)品為尾礦，得到的第一槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第二次浮選；（8）第二次浮選后得到的第二次泡沫產(chǎn)品為中礦，得到的第二槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第三次浮選；（9）第三次浮選得到的第三次泡沫產(chǎn)品亦為中礦，得到的第三槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第四次浮選；（10）第四次浮選得到的第四次泡沫產(chǎn)品為中礦，得到的第四槽精礦產(chǎn)品即為鐵精礦。

7.進(jìn)一步地，所述步驟（7）中，第一次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t。

8.進(jìn)一步地，所述步驟（8）中，第二次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t。

9.進(jìn)一步地，所述步驟（9）中，第三次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t。

10.進(jìn)一步地，所述步驟（10）中，第四次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。

11.進(jìn)一步地，所述步驟（7）~（10）中，第一次浮選、第二次浮選、第三次浮選和第四次浮選總共所添加的抑制劑苛性淀粉用量為937.5g/t，總共所添加的捕收劑十二胺用量為93.75g/t。

12.進(jìn)一步地，所述苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氫氧化鈉=5：1的質(zhì)量比在98℃下苛化1h得到的。

13.進(jìn)一步地，所述十二胺是按照摩爾比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。

14.本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過(guò)反復(fù)的磁選和浮選，并且將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，可以實(shí)現(xiàn)在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高了精礦質(zhì)量，將鐵精粉全鐵品位提純至72%以上，二氧化硅含量降至0.3%以下，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使得生產(chǎn)工藝更加環(huán)?？煽?。

附圖說(shuō)明

15.圖1為本發(fā)明的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

16.實(shí)施例1為使本發(fā)明更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法進(jìn)一步說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

17.本實(shí)施例中，采用篩分，兩階段細(xì)磨磁選，再進(jìn)行四階段浮選，過(guò)濾得到合格的鐵精粉。實(shí)施例中鐵粉組成的分析方法按照gb/t223 .7、gb/t223 .5、gb/t223 .68和gb/t223.59標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

18.本實(shí)施例中，如圖1所示的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于，包括：（1）選擇鐵精粉原樣500g，其組成為：tfe品位含量68.38％、細(xì)度45％、400目篩子的通過(guò)率；二氧化硅4.99％；硫0.015％；磷0.01％；（2）先將原料通過(guò)400目的篩子進(jìn)行篩分，篩上物為粗粒精礦，然后將篩下物225g細(xì)磨15min；（3）細(xì)磨后的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第一次磁選；（4）將一次磁選后的精礦再細(xì)磨15min；（5）上述步驟（4）中細(xì)磨后的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第二次磁選，兩段磁選尾礦合并；（6）將最終的磁選精礦進(jìn)行四次浮選，得到浮選精礦，并將第二、三、四次浮選尾礦合并為中礦，將各階段獲得的產(chǎn)品脫水、烘干、檢測(cè)分析，得到如下表所示結(jié)果，其中浮選精

礦全鐵品位為72.14%，二氧化硅含量為0.18%。

19.本實(shí)施例中，將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氫氧化鈉=5：1的質(zhì)量比在98℃下苛化1h得到的，十二胺是按照摩爾比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。其中，藥劑制度分別為：第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。產(chǎn)品tfe/%sio2/%產(chǎn)率/%鐵回收率/%粗粒精礦68.424.7066.867.19浮選精礦72.140.1819.720.89浮選中礦71.080.623.83.97浮選尾礦69.841.632.82.87磁選尾礦49.9631.906.95.07給礦68.025.40100100現(xiàn)場(chǎng)鐵精礦68.384.99

??

20.在使用本發(fā)明的方法后，鐵精粉全鐵品位提純至72%以上，二氧化硅含量降至0.3%以下，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高了精礦質(zhì)量，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使得生產(chǎn)工藝更加環(huán)?？煽俊?br>
21.除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，具體步驟如下，其特征在于，包括：（1）將現(xiàn)場(chǎng)鐵精粉進(jìn)行400目篩分，預(yù)拋粗篩上+400目的鐵精粉；（2）將上述步驟（1）中篩下

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400目的鐵精粉進(jìn)行細(xì)磨15min；（3）細(xì)磨后得到的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第一次磁選；（4）一次磁選得到的磁選精礦再進(jìn)行細(xì)磨15min；（5）細(xì)磨后得到的鐵精粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度570gs下進(jìn)行第二次磁選；（6）二次磁選獲得的磁選精礦細(xì)磨至10μm以下占43.9%；（7）將上述步驟（6）中細(xì)磨得到的鐵精粉進(jìn)行第一次浮選，得到的第一次泡沫產(chǎn)品為尾礦，得到的第一槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第二次浮選；（8）第二次浮選后得到的第二次泡沫產(chǎn)品為中礦，得到的第二槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第三次浮選；（9）第三次浮選得到的第三次泡沫產(chǎn)品亦為中礦，得到的第三槽精礦產(chǎn)品進(jìn)行第四次浮選；（10）第四次浮選得到的第四次泡沫產(chǎn)品為中礦，得到的第四槽精礦產(chǎn)品即為鐵精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述步驟（7）中，第一次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述步驟（8）中，第二次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述步驟（9）中，第三次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述步驟（10）中，第四次浮選的藥劑制度包括：抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述步驟（7）~（10）中，第一次浮選、第二次浮選、第三次浮選和第四次浮選總共所添加的抑制劑苛性淀粉用量為937.5g/t，總共所添加的捕收劑十二胺用量為93.75g/t。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氫氧化鈉=5：1的質(zhì)量比在98℃下苛化1h得到的。8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，其特征在于：所述十二胺是按照摩爾比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，包括將鐵精粉依次進(jìn)行篩分、磨礦、三次磁選，然后將得到的磁選精礦磨礦后進(jìn)行四次浮選，浮選中將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高精礦質(zhì)量，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)保可靠。保可靠。?？煽?。

技術(shù)研發(fā)人員：李紀(jì)磊 韓俊紅 林鑫 胡祥

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京鋼鐵股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.13

技術(shù)公布日：2021/11/8