本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及鉛鋅礦礦漿品位的在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

從20世紀(jì)80年代起，國(guó)內(nèi)大量研究機(jī)構(gòu)從事在線品位分析儀器的研究與開發(fā)工作，并在近些年產(chǎn)品研制成功，但存在的主要問(wèn)題是載流x熒光品位分析儀設(shè)備缺乏與礦山工程應(yīng)用的實(shí)際結(jié)合應(yīng)用范例，推廣應(yīng)用中存在工程問(wèn)題和穩(wěn)定性、可靠性問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，國(guó)內(nèi)急需開發(fā)能夠滿足選礦廠對(duì)礦漿品位實(shí)時(shí)控制需要，價(jià)格適中的在線品位分析儀器。

在鉛鋅礦選礦生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程具有復(fù)雜性、多參數(shù)性和多變量性，其中礦漿品位是關(guān)鍵參數(shù)之一，選礦廠的選藥投放量是根據(jù)礦漿中待選金屬的品位來(lái)指導(dǎo)投放的，原礦礦漿中由于礦石的投入、加水量及礦石本身的金屬品位都是瞬時(shí)變化的，礦漿品位的在線、實(shí)時(shí)分析對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)、節(jié)約藥劑、控制產(chǎn)品質(zhì)量和提高回收率等方面都起著非常關(guān)鍵的作用，也在優(yōu)化流程、節(jié)約能耗等方面提供可靠的依據(jù)。

基于此，對(duì)基于xrf（x射線熒光光譜分析）技術(shù)的鉛鋅礦漿品位在線測(cè)量進(jìn)行研究。通過(guò)國(guó)產(chǎn)載流x熒光品位分析儀的試驗(yàn)研究，總結(jié)出基于xrf分析技術(shù)的礦漿品位在線檢測(cè)的規(guī)律特點(diǎn)以及可行性，為國(guó)產(chǎn)xrf分析儀在選礦中實(shí)際應(yīng)用提供參考，并積累國(guó)產(chǎn)化設(shè)備應(yīng)用示范經(jīng)驗(yàn)。

選礦廠關(guān)鍵位置的品位檢測(cè)與控制一直是一個(gè)難點(diǎn)，制約選礦行業(yè)自動(dòng)化水平的提高。對(duì)選礦企業(yè)而言，礦漿品位在線分析儀為操作人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制提供準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠的檢測(cè)信號(hào)，可以在保證質(zhì)量合格的前提下最大程度的完成處理量、降低消耗、增加回收率，增加利潤(rùn)，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)方法，以解決選礦廠關(guān)鍵位置的品位檢測(cè)與控制困難的問(wèn)題。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括監(jiān)控分析系統(tǒng)、plc控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)包括第二管道取樣機(jī)、礦漿二次分配器、礦漿測(cè)量室、x熒光光譜分析儀；監(jiān)控分析系統(tǒng)a與plc控制系統(tǒng)相連，plc控制系統(tǒng)與x熒光光譜分析儀相連，plc控制系統(tǒng)還連接測(cè)試系統(tǒng)；第二管道取樣機(jī)與原礦管路增壓裝置相連，原礦管路增壓裝置的出口端連接礦漿二次分配器，礦漿二次分配器包括礦漿漏斗、待測(cè)礦漿槽，待測(cè)礦漿槽位于礦漿漏斗的側(cè)部，礦漿漏斗的上方設(shè)有測(cè)試礦漿管路和待測(cè)礦漿旁路，待測(cè)礦漿槽上設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與plc控制系統(tǒng)相連，待測(cè)礦漿槽的下方設(shè)有測(cè)試礦漿放料閥，測(cè)試礦漿放料閥與礦漿測(cè)量室的礦漿入料口相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，待測(cè)礦漿槽為六組。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述礦漿測(cè)量室包括測(cè)量口、接觸卡槽和出料口，出料口連接有礦漿分料斗，礦漿分料斗的下端連接尾礦返回泵。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述礦漿二次分配器的上方設(shè)有第一管道取樣機(jī)，第一管道取樣機(jī)和第二管道取樣機(jī)上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的上下端分別設(shè)有上沖洗閥和下沖洗閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，礦漿漏斗的下方設(shè)有廢料礦漿排料閥。

一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)方法，包括以下步驟：

a.啟動(dòng)開始測(cè)量信號(hào)后，系統(tǒng)打開一次管道取樣機(jī)前后端的上沖洗閥和下沖洗閥，對(duì)來(lái)料管路沖洗；

b.沖洗完來(lái)料管路后，打開調(diào)節(jié)閥，礦漿通過(guò)來(lái)料管道流入二次分配器，延時(shí)后plc控制系統(tǒng)向x熒光光譜分析儀發(fā)送開始測(cè)量信號(hào)，x熒光光譜分析儀接到信號(hào)后開始測(cè)量；

c.測(cè)量結(jié)束后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，開啟下沖洗閥，同時(shí)x熒光光譜分析儀把測(cè)量的礦漿品位數(shù)據(jù)上傳給監(jiān)控分析系統(tǒng)，同時(shí)系統(tǒng)切換到下一路礦漿測(cè)量，依次循環(huán)，直到停止測(cè)量為止；

d.監(jiān)控分析系統(tǒng)對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出數(shù)據(jù)測(cè)量的異常點(diǎn)，清除不離群的數(shù)據(jù)點(diǎn)，根據(jù)大量測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化數(shù)據(jù)測(cè)量模型；

e.測(cè)量完的礦漿進(jìn)入礦漿池，礦漿池中的礦漿通過(guò)尾礦返回泵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明特點(diǎn)如下：

（1）設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種基于x熒光能量色散檢測(cè)技術(shù)的鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了x熒光能量色散檢測(cè)技術(shù)的鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)。安全便捷、識(shí)別精準(zhǔn)、智能化程度高。

（2）設(shè)計(jì)了礦漿的一次取樣裝置，二次取樣與分配裝置及礦漿輸送系統(tǒng)。一次取樣采用電動(dòng)插入結(jié)構(gòu)，保證了取樣的代表性和均勻性。二次取樣與分配器位于x熒光測(cè)量裝置前端，接收來(lái)自管道的礦漿，并配合控制系統(tǒng)自動(dòng)選擇被測(cè)礦漿，分流管道上增加調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)礦漿的流速，以滿足測(cè)量的要求。

（3）針對(duì)鉛鋅礦密度大，測(cè)量裝置離主廠房較遠(yuǎn)的因素（礦漿輸送管道最長(zhǎng)可達(dá)300米，最短200米），設(shè)計(jì)了專門的礦漿管道輸送系統(tǒng)。其中管道鋪設(shè)滿足最小傾角大于5度，管路彎頭采用大半徑圓弧方式連接。取樣裝置后裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)礦漿的流速，保證礦漿的流速大于鉛鋅礦礦漿的沉降速度。在調(diào)節(jié)閥前后裝有清水閥，在每次測(cè)量完成后，對(duì)輸送管道進(jìn)行沖洗，保證輸送管道的暢通。

本發(fā)明x熒光能量色散檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)礦漿品位的檢測(cè)，并輸出能量強(qiáng)度；控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行部件動(dòng)作的控制；數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出礦漿的品位數(shù)值；礦漿采集與輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了測(cè)量礦漿的均勻性、穩(wěn)定性；礦漿分時(shí)分配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多路礦漿的測(cè)量。本發(fā)明安全便捷、識(shí)別精準(zhǔn)、智能化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明中測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中礦漿二次分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明中礦漿測(cè)量室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-1為礦漿品位在線檢測(cè)值與實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果的比較圖（鉛精礦、鋅精礦、原礦）；

圖6-2為礦漿品位在線檢測(cè)值與實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果的比較圖（尾礦）。

附圖標(biāo)記含義如下：監(jiān)控分析系統(tǒng)a；測(cè)試系統(tǒng)b；101-第一管道取樣機(jī)；102-第二管道取樣機(jī)；2-調(diào)節(jié)閥；3-上沖洗閥；4-下沖洗閥；5-礦漿二次分配器；6-原礦管路增壓裝置；7-x熒光光譜分析儀；71-礦漿測(cè)量室；8-尾礦返回泵；9-礦漿分料斗；21-礦漿入料口；22-測(cè)量口；23-接觸卡槽；24-出料口；40-礦漿漏斗；41-測(cè)試礦漿管路；42-待測(cè)礦漿旁路；43-待測(cè)礦漿槽；44-液位傳感器；45-廢料礦漿排料閥；46-測(cè)試礦漿放料閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括監(jiān)控分析系統(tǒng)a、plc控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)b，測(cè)試系統(tǒng)b包括第二管道取樣機(jī)102、礦漿二次分配器5、礦漿測(cè)量室71、x熒光光譜分析儀7；監(jiān)控分析系統(tǒng)a與plc控制系統(tǒng)相連，plc控制系統(tǒng)與x熒光光譜分析儀7相連，plc控制系統(tǒng)還連接測(cè)試系統(tǒng)b；第二管道取樣機(jī)102與原礦管路增壓裝置6相連，原礦管路增壓裝置6的出口端連接礦漿二次分配器5，礦漿二次分配器5包括礦漿漏斗40、待測(cè)礦漿槽43，待測(cè)礦漿槽43位于礦漿漏斗40的側(cè)部，礦漿漏斗40的上方設(shè)有測(cè)試礦漿管路41和待測(cè)礦漿旁路42，待測(cè)礦漿槽43上設(shè)有液位傳感器44，液位傳感器44與plc控制系統(tǒng)相連，待測(cè)礦漿槽43的下方設(shè)有測(cè)試礦漿放料閥46，礦漿漏斗40的下方設(shè)有廢料礦漿排料閥45。測(cè)試礦漿放料閥46與礦漿測(cè)量室71的礦漿入料口21相連。礦漿測(cè)量室71包括測(cè)量口22、接觸卡槽23和出料口24，出料口24連接有礦漿分料斗9，礦漿分料斗9的下端連接尾礦返回泵8。待測(cè)礦漿槽43為六組。

礦漿二次分配器5的上方設(shè)有第一管道取樣機(jī)101，第一管道取樣機(jī)101和第二管道取樣機(jī)102上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥2，調(diào)節(jié)閥2的上下端分別設(shè)有上沖洗閥3和下沖洗閥4。

本發(fā)明控制系統(tǒng)采用西門子s7-1200系列，控制系統(tǒng)包含1個(gè)cpu模塊，1個(gè)rs232通訊模塊，2個(gè)開關(guān)量輸入輸出模塊di/do模塊，1個(gè)模擬量輸入模塊ai模塊。rs232模塊實(shí)現(xiàn)控制器與x熒光鉛鋅礦品位分析儀的數(shù)據(jù)通訊?？刂破魍ㄟ^(guò)profibus-dp方式與監(jiān)控分析系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換，同時(shí)通過(guò)profibus-dp方式與集控中心實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換。現(xiàn)場(chǎng)的各控制元件通過(guò)電纜接入控制器的輸入輸出模塊，實(shí)現(xiàn)信息的交互。系統(tǒng)如圖1所示。

鉛鋅礦在線測(cè)量樣品室，其外部呈圓形結(jié)構(gòu)，外徑為80mm，測(cè)量窗口直徑為36mm。礦漿入口位于測(cè)量室的上部中間位置，直徑為33mm,礦漿出口位于測(cè)量室的下部中間位置，直徑為33mm。測(cè)量樣品室通過(guò)設(shè)計(jì)的卡槽與測(cè)量?jī)x器連接。測(cè)量室材質(zhì)選用黃銅加工，減少了測(cè)量背景對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如圖3和圖4所示。

鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)的具體操作過(guò)程如下：

1.啟動(dòng)開始測(cè)量信號(hào)后，系統(tǒng)打開一次管道取樣機(jī)101前后端的上沖洗閥3和下沖洗閥4，對(duì)來(lái)料管路沖洗，延時(shí)沖洗10秒鐘后關(guān)閉沖洗水閥。

2.沖洗完來(lái)料管路后，打開調(diào)節(jié)閥2，礦漿通過(guò)來(lái)料管道流入二次分配器5，延時(shí)15秒后plc控制系統(tǒng)向x熒光光譜分析儀7發(fā)送開始測(cè)量信號(hào)，x熒光光譜分析儀7接到信號(hào)后開始測(cè)量，測(cè)量時(shí)間為60秒。

3.測(cè)量結(jié)束后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥2，開啟下沖洗閥(清水沖洗閥)4，同時(shí)x熒光光譜分析儀7通過(guò)rs232通訊把測(cè)量的礦漿品位數(shù)據(jù)上傳給監(jiān)控分析系統(tǒng)a。同時(shí)系統(tǒng)切換到下一路礦漿測(cè)量，依次循環(huán)，直到停止測(cè)量為止。

4.監(jiān)控分析系統(tǒng)a采用現(xiàn)有卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出數(shù)據(jù)測(cè)量的異常點(diǎn)，清除不離群的數(shù)據(jù)點(diǎn)，根據(jù)大量測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化數(shù)據(jù)測(cè)量模型。

5.測(cè)量完的礦漿進(jìn)入礦漿池，礦漿池中的礦漿通過(guò)尾礦返回泵返回到生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明采用貝恩訊譜能量色散x熒光光譜儀為光譜采集設(shè)備構(gòu)建礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)。其x射線管采用mo靶，最大功率50w；采用si-pin探測(cè)器，鈹窗厚度1.0mil。在edxrf檢測(cè)時(shí)，選取zn的kα線為分析線。對(duì)于pb元素，由于原礦樣中含fe較高，fe在pb的lβ線處存在明顯的合峰且不易分析。所有礦樣中含as含量很少，as的kα線能量雖然與pb的lα線相近，但其強(qiáng)度很低對(duì)pb的lα線強(qiáng)度影響可以忽略。綜合考慮所有礦樣的元素組分特點(diǎn)，選取pb的lα線為分析線。

根據(jù)使用方的要求，xrf礦漿在線分析儀器需要分析原礦礦漿、鉛精礦礦漿、鉛尾礦礦漿、鋅精礦礦漿、硫精礦礦漿和尾礦礦漿的礦漿品位。原礦礦漿取自礦漿預(yù)處理器的溢流出口與浮選機(jī)入料口之間，鉛精礦礦漿和鋅精礦分別取自各自的精選之后的礦漿管路中；鉛尾礦取自鉛掃選的尾礦礦漿管路上；硫精礦取自鋅硫分離粗選和鋅硫分離掃選之間的管道上；尾礦取自鉛精選與鋅精選的尾礦管路上。從取樣點(diǎn)的位置可以看出，各取樣點(diǎn)均具有很好的代表性，且礦漿較均勻。礦漿自流進(jìn)入熒光分析室的二次分配器中，實(shí)現(xiàn)礦漿的分類分時(shí)送入x能譜分析儀的礦漿測(cè)量室進(jìn)行不同礦漿品位的檢測(cè)，測(cè)量后的礦漿和多余的礦漿分類返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明需要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：一、由于鉛、鋅的密度大，礦漿留到緩沖池中可能會(huì)發(fā)生沉淀，為了防止礦漿沉淀的過(guò)快，在緩沖池底部增加了機(jī)械攪拌裝置，減緩顆粒的沉降；二、在泵的選擇時(shí)，適量增加泵的揚(yáng)程和容量，防止返回管路可能造成礦漿倒流至取樣器或檢測(cè)設(shè)備，造成金屬平衡計(jì)算或過(guò)程控制所需的樣品被污染，最終檢測(cè)結(jié)果也是不正確的；三、5個(gè)泵池設(shè)計(jì)1.2米（渣漿泵吸入口距池底約300mm），池底做v字形斜坡，角度在30-45度。

實(shí)施例1

以貝恩光電能量色散x熒光光譜分析儀為核心的礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了6路礦漿的分時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，數(shù)據(jù)分析，存儲(chǔ)及上傳，同時(shí)利用大數(shù)據(jù)分析方法，實(shí)時(shí)優(yōu)化品位檢測(cè)的模型，能夠消除礦漿波動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素等引起的測(cè)量誤差。s7-1200為核心的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)控制系統(tǒng)中設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行、定時(shí)進(jìn)料、定時(shí)測(cè)量、定時(shí)排料和數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，并能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)量結(jié)果的優(yōu)化與上傳。錫鐵山鉛鋅礦生產(chǎn)線礦漿24小時(shí)連續(xù)試驗(yàn)表明：檢測(cè)結(jié)果可以準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)礦漿實(shí)時(shí)品位變化趨勢(shì)，其準(zhǔn)確性能夠滿足指導(dǎo)生產(chǎn)需求。

錫鐵山礦的特點(diǎn)：錫鐵山礦位于青海省柴達(dá)木盆地北緣的錫鐵山鉛鋅礦區(qū)，地處的海拔較高且開采的鉛鋅礦資源以產(chǎn)鉛鋅為主。該選礦廠的鉛鋅礦浮選方案是優(yōu)選浮鉛、鋅硫混合浮選、鋅硫混合掃選的浮選工藝。整個(gè)選礦車間主要包括準(zhǔn)備車間、磨浮車間。錫鐵山礦產(chǎn)資源為多金屬礦床，鉛、鋅礦品位高，并伴生金、銀、銅、錫等。礦石組成：硫化礦以方鉛礦、閃鋅礦為主，次有黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦等；氧化礦有鉛礦、黃鉀鐵礬、白鉛礦、異極礦、褐鐵礦等數(shù)十種。礦石品位，硫化物礦石平均品位：鉛3.7%，最高4.7%；鋅5.39%，最高7.22%。pb：zn為1∶1.2；伴生金0.39～1.12g/t，銀19.6～46.6g/t；硫14.43～18.4%，錫0.087%，鎘0.033%，銦0.0031%。

在鉛鋅礦選礦生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程具有復(fù)雜性、多參數(shù)性和多變量性，其中礦漿品位是關(guān)鍵參數(shù)之一，選礦廠的選藥投放量是根據(jù)礦漿中待選金屬的品位來(lái)指導(dǎo)投放的，原礦礦漿中由于礦石的投入、加水量及礦石本身的金屬品位都是瞬時(shí)變化的。

（1）監(jiān)控畫面

監(jiān)控畫面系統(tǒng)采用力控組態(tài)軟件開發(fā)，系統(tǒng)具有以下功能：開機(jī)后進(jìn)入礦漿在線監(jiān)控系統(tǒng)開機(jī)畫面；然后進(jìn)行登錄操作如界面（提示輸入用戶名和登錄密碼）；用戶配置操作界面，可以進(jìn)行密碼和用戶名的配置；界面關(guān)機(jī)確認(rèn)畫面；模式選擇界面，模式選擇畫面后可以選擇進(jìn)入自動(dòng)模式運(yùn)行界面；報(bào)警界面、報(bào)表界面和礦池界面。

（2）自動(dòng)控制流程

系統(tǒng)采用循環(huán)分時(shí)測(cè)量的方法分別測(cè)量六路礦漿，一路礦漿測(cè)量完成，切換到下一路礦漿測(cè)量，直到六路礦漿都測(cè)量完成，再?gòu)牡谝宦返V漿開始測(cè)量。六路礦漿測(cè)量完整測(cè)量一次需要15分鐘時(shí)間。為了避免不同回路礦漿的污染，測(cè)量開始先用清水沖洗測(cè)量管路30秒，沖洗完成后自動(dòng)打開礦漿給料閥，10秒鐘后向x熒光光譜分析儀發(fā)啟動(dòng)測(cè)量信號(hào)，收到信號(hào)后開始測(cè)量，50秒后測(cè)量結(jié)束，復(fù)位相應(yīng)的閥門，進(jìn)入下一路管路礦漿的測(cè)量。

本發(fā)明建立了鉛鋅礦礦漿x熒光能譜在線檢測(cè)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、自動(dòng)分析，建立了鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)的預(yù)測(cè)模型，



《現(xiàn)場(chǎng)礦漿品位在線檢測(cè)》

圖6為礦漿品位在線檢測(cè)值與實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果的比較，xrf表示edxrf（能量色散型x射線熒光）在線檢測(cè)品位日平均值，lab表示實(shí)驗(yàn)室分析品位日平均值。鉛精礦平均絕對(duì)誤差為0.6%，鋅精礦平均絕對(duì)誤差為1.1%，原礦中pb平均絕對(duì)誤差為0.63%，原礦中sn的平均絕對(duì)誤差為0.81%。檢測(cè)結(jié)果表明儀器檢測(cè)結(jié)果可以準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)礦漿實(shí)時(shí)品位變化趨勢(shì)。并與礦山實(shí)驗(yàn)室離線檢測(cè)結(jié)果對(duì)比可以證明，其準(zhǔn)確性基本可以滿足指導(dǎo)生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)及方法，屬于礦物加工領(lǐng)域，以解決選礦廠關(guān)鍵位置的品位檢測(cè)與控制困難的問(wèn)題。該系統(tǒng)包括監(jiān)控分析系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試系統(tǒng)包括第二管道取樣機(jī)、礦漿二次分配器、礦漿測(cè)量室、X熒光光譜分析儀；監(jiān)控分析系統(tǒng)A與PLC控制系統(tǒng)相連，PLC控制系統(tǒng)與X熒光光譜分析儀相連，PLC控制系統(tǒng)還連接測(cè)試系統(tǒng)。本發(fā)明X熒光能量色散檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)礦漿品位的檢測(cè)，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行部件動(dòng)作的控制；數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出礦漿的品位數(shù)值；礦漿采集與輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了測(cè)量礦漿的均勻性、穩(wěn)定性；礦漿分時(shí)分配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多路礦漿的測(cè)量。本發(fā)明安全便捷、識(shí)別精準(zhǔn)、智能化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉誼兵;鄭康;王衛(wèi)東;袁波;鄧成功;鄂明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.16

技術(shù)公布日：2019.06.11