1.本實用新型涉及動平衡技術領域，具體為一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置。

背景技術：

2.高速旋轉機械受物料的影響較大，沖擊、腐蝕、磨損、結焦都會對機器的轉子系統(tǒng)造成不平衡故障，而旋轉機械的振動故障有70％來源于轉子系統(tǒng)的不平衡，通常，維護人員對于振動較大的轉子，進行拆除處理，直接更換葉輪等，重新安裝后運行,達到降低振動的目的。然而，由于旋轉部件原始不平衡量的存在，導致機器運轉后,有時振動依然超過標準的允許值。為防止毀機，威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運行，需進行動平衡校正；

3.攪拌機在使用前，轉桿需要進行動平衡測試，現(xiàn)有的動平衡測試裝置只能對同一轉桿長度的攪拌機進行動平衡測試，實用性較差，且對較長的轉桿和不同直徑的轉桿檢測時操作難度較大，檢測時易出現(xiàn)誤差。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，以解決現(xiàn)有技術中動平衡測試裝置只能對同一轉桿長度的攪拌機進行動平衡測試，實用性較差，且對較長的轉桿和不同直徑的轉桿檢測時操作難度較大，檢測時易出現(xiàn)誤差的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：

6.工作臺；

7.電機，固定設置在所述工作臺的頂端一側；

8.支撐座，固定設置在所述工作臺的頂端，所述電機的輸出端延伸出所述支撐座的一側并設置有卡盤；

9.動平衡檢測設備，固定設置在所述工作臺的頂端一側；

10.傳感器，設置在所述支撐座的頂端；

11.移動支座，設置在所述工作臺的頂端另一側；

12.位置調節(jié)機構，設置在所述工作臺的底端；

13.限位機構，設置在所述移動支座的內側。

14.優(yōu)選的，所述位置調節(jié)機構包括：絲杠，所述絲杠通過軸承沿左右方向轉動設置在所述工作臺的內側，所述軸承的內環(huán)與所述絲杠的外壁過盈配合，且所述軸承的外環(huán)固定設置在所述工作臺的內側；絲杠螺母，與所述絲杠的外壁相螺接；伺服電機，固定設置在所述工作臺的一側，所述伺服電機的輸出端延伸進所述工作臺的內側并與所述絲杠的一端鎖緊；導桿，所述工作臺的內側前后兩端均沿左右方向固定設置有導桿；導塊，與所述導桿的外壁相適配套接，且所述導塊與所述絲杠螺母的外側固定連接；連接塊，所述工作臺的頂端前后兩側均沿左右方向開設有條形孔，所述連接塊與所述條形孔的內腔相適配插接，且所述連接塊的底端與所述導塊的頂端固定連接，且所述連接塊的頂端固定設置在所述移動支座的底端。

15.優(yōu)選的，所述限位機構包括：第一u形框，所述移動支座的頂端中部前后兩側均開設有條形槽，且所述第一u形框與所述條形槽的內腔相適配插接；第一轉動輥，轉動設置在所述第一u形框的內側；液壓缸，固定設置在所述移動支座的內腔底端；圓柱筒，沿前后方向固定設置在所述液壓缸的頂端；連接桿，固定設置在所述第一u形框的內側，且所述連接桿延伸進所述移動支座的內腔并與所述圓柱筒的外側相適配插接，所述條形槽與所述移動支座的內腔部分相通。

16.優(yōu)選的，所述限位機構還包括：上固定座，通過所述第一螺栓固定設置在所述移動支座的頂端；第二u形框，與所述上固定座的頂端相適配插接；第二轉動輥，轉動設置在所述第二u形框的內側；第二螺栓，與所述上固定座的頂端相螺接，且所述第二螺栓與所述第二u形框的頂端轉動連接。

17.優(yōu)選的，所述第一轉動輥和所述第二轉動輥的分別延伸出所述第一u形框和所述第二u形框的內側。

18.優(yōu)選的，所述第一u形框從下至上向內側傾斜設置。

19.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該應用于攪拌裝置的動平衡裝置；

20.1、通過設置有位置調節(jié)機構可對移動支座的左右位置進行調節(jié)，以對不同長度的攪拌桿進行支撐，實用性強；

21.2、通過設置有限位機構可對第一轉動輥和第二轉動輥的位置進行調節(jié)，從而可對移動支座和上固定座之間的間隙進行調整，可對不同直徑的攪拌桿進行支撐，在檢測過程中不易出現(xiàn)誤差，操作簡單。

附圖說明

22.圖1為本實用新型的結構示意圖；

23.圖2為本實用新型圖1中的a處放大圖；

24.圖3為本實用新型的俯視剖視圖；

25.圖4為本實用新型移動支座的左側剖視圖。

26.圖中：1、工作臺，2、電機，3、支撐座，4、卡盤，5、動平衡檢測設備，6、傳感器，7、移動支座，8、位置調節(jié)機構，81、絲杠，82、絲杠螺母，83、伺服電機，84、導桿，85、導塊，86、連接塊，87、條形孔，9、限位機構，91、第一u形框，92、條形槽，92、第一轉動輥，94、液壓缸，95、圓柱筒，96、連接桿，97、上固定座，98、第一螺栓，99、第二u形框，910、第二轉動輥，911、第二螺栓。

具體實施方式

27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

28.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：工作臺1、電機2、支撐座3、卡盤4、動平衡檢測設備5、傳感器6、移動支座7、位置調

節(jié)機構8和限位機構9，電機2固定設置在工作臺1的頂端一側，支撐座3固定設置在工作臺1的頂端，電機2的輸出端延伸出支撐座3的一側并設置有卡盤4，動平衡檢測設備5固定設置在工作臺1的頂端一側，傳感器6設置在支撐座3的頂端，動平衡檢測設備5和傳感器6為檢測動平衡的現(xiàn)有技術，移動支座7設置在工作臺1的頂端另一側，位置調節(jié)機構8設置在工作臺1的底端，限位機構9設置在移動支座7的內側。

29.作為優(yōu)選方案，更進一步的，位置調節(jié)機構8包括：絲杠81、絲杠螺母82、伺服電機83、導桿84、導塊85、連接塊86和條形孔87，絲杠81通過軸承沿左右方向轉動設置在工作臺1的內側，軸承的內環(huán)與絲杠81的外壁過盈配合，且軸承的外環(huán)固定設置在工作臺1的內側，絲杠螺母82與絲杠81的外壁相螺接，在絲杠81的轉動下可使絲杠螺母82進行移動，伺服電機83固定設置在工作臺1的一側，伺服電機83的輸出端延伸進工作臺1的內側并與絲杠81的一端鎖緊，伺服電機83為現(xiàn)有技術，伺服電機83可驅動絲杠81繞著自身軸線順時針或逆時針轉動，符合本案的伺服電機型號均可使用，工作臺1的內側前后兩端均沿左右方向固定設置有導桿84，導塊85與導桿84的外壁相適配套接，且導塊85與絲杠螺母82的外側固定連接，在導塊85和導塊84的限制下可對絲杠螺母82進行限位，工作臺1的頂端前后兩側均沿左右方向開設有條形孔87，連接塊86與條形孔87的內腔相適配插接，且連接塊86的底端與導塊85的頂端固定連接，且連接塊86的頂端固定設置在移動支座7的底端。

30.作為優(yōu)選方案，更進一步的，限位機構9包括：第一u形框91、條形槽92、第一轉動輥93、液壓缸94、圓柱筒95和連接桿96，移動支座7的頂端中部前后兩側均開設有條形槽92，且第一u形框91與條形槽92的內腔相適配插接，條形槽92可對第一u形框91進行限位，第一轉動輥93轉動設置在第一u形框91的內側，液壓缸94固定設置在移動支座7的內腔底端，液壓缸94為現(xiàn)有技術，液壓缸94可帶動圓柱筒95上下移動，圓柱筒95沿前后方向固定設置在液壓缸94的頂端，連接桿96固定設置在第一u形框91的內側，且連接桿96延伸進移動支座7的內腔并與圓柱筒95的外側相適配插接，連接桿96可在圓柱筒95的外側移動，條形槽92與移動支座7的內腔部分相通。

31.作為優(yōu)選方案，更進一步的，限位機構9還包括：上固定座97、第一螺栓98、第二u形框99、第二轉動輥910和第二螺栓911，上固定座97通過第一螺栓98固定設置在移動支座7的頂端，第二u形框99與上固定座97的頂端相適配插接，第二轉動輥910轉動設置在第二u形框99的內側，第二螺栓911與上固定座97的頂端相螺接，且第二螺栓911與第二u形框99的頂端轉動連接，轉動第二螺栓911，以使第二螺栓911轉動并向下移動，可帶動第二u形框99向下移動。

32.作為優(yōu)選方案，更進一步的，第一轉動輥93和第二轉動輥910的分別延伸出第一u形框91和第二u形框99的內側，以使第一轉動輥93和第二轉動輥910與攪拌桿接觸并支撐。

33.作為優(yōu)選方案，更進一步的，第一u形框91從下至上向內側傾斜設置，移動第一u形框91在連接桿96的帶動下向斜上方移動，可對不同直徑的攪拌桿進行穩(wěn)定支撐。

34.通過本領域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行連接，并且應該根據(jù)實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以及過程，不在對電氣控制做說明，具體工作如下。

35.步驟一：接通電機2、伺服電機83、動平衡檢測設備5、傳感器6和液壓缸94的外接電

源，根據(jù)帶檢測的攪拌桿長度，控制伺服電機83啟動，伺服電機83可驅動絲杠81繞自身軸線順時針轉動，以帶動絲杠螺母82在導桿84和導塊85的限制下水平移動，從而可使導塊85帶動連接塊86和移動支座7左右移動，進而可對攪拌桿進行支撐；

36.步驟二：將攪拌桿的一端與卡盤4連接，控制液壓缸94啟動，以使液壓缸94推動圓柱筒95向上移動，以使圓柱筒95帶動連接桿96向上移動，從而可使連接桿96帶動第一u形框91在條形槽92內向上移動，在移動過程中可使連接桿96移動進圓柱筒95內，當?shù)谝籾形框91移出條形槽92的內腔后，可使第一轉動輥92與攪拌桿的外壁底端接觸，從而可對攪拌桿進行支撐，根據(jù)水平尺對支撐后的攪拌桿進行測量，可對第一轉動輥92的位置進行調整；

37.步驟三：在調節(jié)攪拌桿水平后，通過第一螺栓98對上固定座97進行固定，轉動第二螺栓911，以使第二螺栓911轉動并向下移動，可帶動第二u形框99向下移動，可使第二轉動輥910與攪拌桿的外壁接觸，從而可對攪拌桿進行壓緊固定，控制電機2啟動后，可對攪拌桿進行轉動，通過動平衡檢測設備5和傳感器6對攪拌桿的動平衡進行檢測，檢測誤差較小，且可對不同長度和直徑的轉桿進行檢測，實用性較強，有利于廣泛推廣。

38.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“頂端”、“底端”、“前側”、“后側”、“外壁”、“內腔”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作；同時除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“套接”、“插接”、“螺接”、“固定設置”、“過盈配合”、“設置”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

39.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于，包括：工作臺(1)；電機(2)，固定設置在所述工作臺(1)的頂端一側；支撐座(3)，固定設置在所述工作臺(1)的頂端，所述電機(2)的輸出端延伸出所述支撐座(3)的一側并設置有卡盤(4)；動平衡檢測設備(5)，固定設置在所述工作臺(1)的頂端一側；傳感器(6)，設置在所述支撐座(3)的頂端；移動支座(7)，設置在所述工作臺(1)的頂端另一側；位置調節(jié)機構(8)，設置在所述工作臺(1)的底端；限位機構(9)，設置在所述移動支座(7)的內側。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述位置調節(jié)機構(8)包括：絲杠(81)，所述絲杠(81)通過軸承沿左右方向轉動設置在所述工作臺(1)的內側，所述軸承的內環(huán)與所述絲杠(81)的外壁過盈配合，且所述軸承的外環(huán)固定設置在所述工作臺(1)的內側；絲杠螺母(82)，與所述絲杠(81)的外壁相螺接；伺服電機(83)，固定設置在所述工作臺(1)的一側，所述伺服電機(83)的輸出端延伸進所述工作臺(1)的內側并與所述絲杠(81)的一端鎖緊；導桿(84)，所述工作臺(1)的內側前后兩端均沿左右方向固定設置有導桿(84)；導塊(85)，與所述導桿(84)的外壁相適配套接，且所述導塊(85)與所述絲杠螺母(82)的外側固定連接；連接塊(86)，所述工作臺(1)的頂端前后兩側均沿左右方向開設有條形孔(87)，所述連接塊(86)與所述條形孔(87)的內腔相適配插接，且所述連接塊(86)的底端與所述導塊(85)的頂端固定連接，且所述連接塊(86)的頂端固定設置在所述移動支座(7)的底端。3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述限位機構(9)包括：第一u形框(91)，所述移動支座(7)的頂端中部前后兩側均開設有條形槽(92)，且所述第一u形框(91)與所述條形槽(92)的內腔相適配插接；第一轉動輥(93)，轉動設置在所述第一u形框(91)的內側；液壓缸(94)，固定設置在所述移動支座(7)的內腔底端；圓柱筒(95)，沿前后方向固定設置在所述液壓缸(94)的頂端；連接桿(96)，固定設置在所述第一u形框(91)的內側，且所述連接桿(96)延伸進所述移動支座(7)的內腔并與所述圓柱筒(95)的外側相適配插接，所述條形槽(92)與所述移動支座(7)的內腔部分相通。4.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述限位機構(9)還包括：上固定座(97)，通過第一螺栓(98)固定設置在所述移動支座(7)的頂端；第二u形框(99)，與所述上固定座(97)的頂端相適配插接；第二轉動輥(910)，轉動設置在所述第二u形框(99)的內側；

第二螺栓(911)，與所述上固定座(97)的頂端相螺接，且所述第二螺栓(911)與所述第二u形框(99)的頂端轉動連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述第一轉動輥(93)和所述第二轉動輥(910)的分別延伸出所述第一u形框(91)和所述第二u形框(99)的內側。6.根據(jù)權利要求4所述的一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，其特征在于：所述第一u形框(91)從下至上向內側傾斜設置。

技術總結

本實用新型公開了一種應用于攪拌裝置的動平衡裝置，包括：工作臺；電機，固定設置在所述工作臺的頂端一側；支撐座，固定設置在所述工作臺的頂端，所述電機的輸出端延伸出所述支撐座的一側并設置有卡盤；動平衡檢測設備，固定設置在所述工作臺的頂端一側；傳感器，設置在所述支撐座的頂端；移動支座，設置在所述工作臺的頂端另一側；位置調節(jié)機構，設置在所述工作臺的底端；限位機構，設置在所述移動支座的內側。該應用于攪拌裝置的動平衡裝置，通過設置有限位機構可對第一轉動輥和第二轉動輥的位置進行調節(jié)，從而可對移動支座和上固定座之間的間隙進行調整，可對不同直徑的攪拌桿進行支撐，在檢測過程中不易出現(xiàn)誤差，操作簡單。操作簡單。操作簡單。

技術研發(fā)人員：韓雨

受保護的技術使用者：大連索菲亞新材料有限公司

技術研發(fā)日：2022.04.27

技術公布日：2022/10/21