1.本實用新型涉及濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫溴酸濃縮裝置。

背景技術(shù)：

2.季戊四醇和高濃度氫溴酸反應(yīng)生成二溴新戊二醇，氫溴酸濃度變低，不參加反應(yīng)。氫溴酸濃縮裝置蒸水提高其濃度，但蒸餾釜蒸餾分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，費時費力?，F(xiàn)有的氫溴酸濃縮裝置，費時費力，費冷凝水，工作效率。

3.綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種氫溴酸濃縮裝置，其可以提高工作效率，降低能耗損失，同時能夠充分利用廢資源，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氫溴酸濃縮裝置，包括冷凝管、中間罐、蒸發(fā)器和存儲罐，且所述冷凝管通過輸送管道分別連接中間罐和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有攪拌裝置；所述存儲罐通過連接管道連接蒸發(fā)器，所述存儲罐包括罐體、過濾裝置和擠壓裝置，所述過濾裝置包括支撐板和位于支撐板上的過濾網(wǎng)，所述支撐板一端設(shè)有弧形凸起，所述擠壓裝置位于支撐板另一端，所述擠壓裝置包括伸縮件和位于伸縮件端部的擠壓塊，所述擠壓塊兩端設(shè)有與弧形凸起相匹配的對稱的弧形壓料板，所述支撐板上設(shè)有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一側(cè)。

6.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述輸送管道包括第一輸送管道、第二輸送管道和第三輸送管道，且所述第一輸送管道和第二輸送管道兩端均分別連接冷凝管和蒸發(fā)器，所述第三輸送管道兩端分別連接冷凝管和中間罐。

7.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述第一輸送管道為回液管，所述第二輸送管道為進液管。

8.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述冷凝管還連接有低濃度酸進液管。

9.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述支撐板環(huán)設(shè)過濾網(wǎng)周邊，且所述罐體內(nèi)部設(shè)有容納支撐板的限位臺階。

10.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述支撐板底部設(shè)有滾珠，且所述滾珠抵接限位臺階。

11.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述弧形凸起表面覆設(shè)有彈性件。

12.根據(jù)本實用新型的氫溴酸濃縮裝置，所述落料孔為錐形孔。

13.本實用新型提供了一種氫溴酸濃縮裝置，包括冷凝管、中間罐、蒸發(fā)器和存儲罐，且所述冷凝管通過輸送管道分別連接中間罐和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有攪拌裝置，通過攪拌裝置實現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部物料的充分?jǐn)嚢?，使其實現(xiàn)充分混合的同時，提高蒸發(fā)效率和蒸發(fā)質(zhì)量；所述存儲罐通過連接管道連接蒸發(fā)器，所述存儲罐包括罐體、過濾裝置和擠壓裝置，所述過濾裝置包括支撐板和位于支撐板上的過濾網(wǎng)，所述支撐板一端設(shè)有弧形凸

起，所述擠壓裝置位于支撐板另一端，所述擠壓裝置包括伸縮件和位于伸縮件端部的擠壓塊，所述擠壓塊兩端設(shè)有與弧形凸起相匹配的對稱的弧形壓料板，所述支撐板上設(shè)有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一側(cè)，通過過濾裝置實現(xiàn)固液分離，同時利用擠壓裝置對固體進行擠壓下料，便于下料的同時，能夠有效實現(xiàn)固液分離，避免存在殘留液體。本實用新型的有益效果：能夠有效實現(xiàn)對物料的固液分離，降低能耗損失的同時實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

14.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖2是本實用新型中存儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖3是本實用新型中擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.在圖中，1?冷凝管，2?中間罐，3?蒸發(fā)器，4?存儲罐，41?罐體，42?支撐板，43?弧形凸起，44?落料孔，45?伸縮件，46?擠壓塊，47?弧形壓料板，51?第一輸送管道，52?第二輸送管道，53?第三輸送管道，6?連接管道，7?低濃度酸進液管。

具體實施方式

18.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

19.需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

20.此外，還需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

21.參見圖1～3，本實用新型提供了一種氫溴酸濃縮裝置，包括冷凝管1、中間罐2、蒸發(fā)器3和存儲罐4，且所述冷凝管1通過輸送管道分別連接中間罐2和蒸發(fā)器3，所述蒸發(fā)器3內(nèi)部安裝有攪拌裝置，通過攪拌裝置實現(xiàn)對蒸發(fā)器3內(nèi)部物料的充分?jǐn)嚢?，使其實現(xiàn)充分混合的同時，提高蒸發(fā)效率和蒸發(fā)質(zhì)量；所述存儲罐4通過連接管道6連接蒸發(fā)器3，所述存儲罐4包括罐體41、過濾裝置和擠壓裝置，所述過濾裝置包括支撐板42和位于支撐板42上的過濾網(wǎng)，所述支撐板42一端設(shè)有弧形凸起43，所述擠壓裝置位于支撐板42另一端，所述擠壓裝置包括伸縮件45和位于伸縮件45端部的擠壓塊46，所述擠壓塊46兩端設(shè)有與弧形凸起43相匹配的對稱的弧形壓料板47，所述支撐板42上設(shè)有落料孔44，所述落料孔44位于弧形凸起43下端一側(cè)，通過過濾裝置實現(xiàn)固液分離，同時利用擠壓裝置對固體進行擠壓下料，便于下料的同時，能夠有效實現(xiàn)固液分離，避免存在殘留液體。

22.優(yōu)選的是，本實用新型的輸送管道包括第一輸送管道51、第二輸送管道52和第三輸送管道53，且所述第一輸送管道51和第二輸送管道52兩端均分別連接冷凝管1和蒸發(fā)器

3，所述第三輸送管道53兩端分別連接冷凝管1和中間罐2，通過輸送管道實現(xiàn)物質(zhì)的輸送，保證正常循環(huán)加工，提高反應(yīng)效率和反應(yīng)質(zhì)量。

23.另外，本實用新型的第一輸送管道51為回液管，所述第二輸送管道52為進液管，利用回液管和進液管實現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)流動，實現(xiàn)有效循環(huán)加工。

24.進一步的，本實用新型的支撐板42環(huán)設(shè)過濾網(wǎng)周邊，且所述罐體41內(nèi)部設(shè)有容納支撐板42的限位臺階，利用限位臺階實現(xiàn)對支撐板42位置的有效承載限定，保證支撐板42的位置穩(wěn)定性。

25.更好的，本實用新型的支撐板42底部設(shè)有滾珠，且所述滾珠抵接限位臺階，利用滾珠降低支撐板42與限位臺階之間的摩擦力，進而延長其使用壽命，降低制造維修成本。

26.本實用新型在實施過程中：本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別，一是冷凝管1還連接有低濃度酸進液管7，二是蒸發(fā)器3，三是存儲罐4；本技術(shù)利用低濃度酸進液管7來替代現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝水，一是加快反應(yīng)速度，二是提高廢熱利用率?，F(xiàn)有技術(shù)采用蒸餾釜，本技術(shù)采用蒸發(fā)器2，蒸菜器2采用薄膜蒸發(fā)器，能夠有效加快蒸餾，同時實現(xiàn)有效分離?，F(xiàn)有技術(shù)中無存儲罐4，本技術(shù)在添加存儲罐4的同時，對其內(nèi)部進行改進，能夠有效實現(xiàn)對薄膜蒸發(fā)器內(nèi)氫溴酸的收集，同時對該廢棄物進行有效擠壓，實現(xiàn)固液分離，達(dá)到節(jié)能環(huán)保再利用的效果?；⌒瓮蛊?3表面覆設(shè)有彈性件，能夠有效避免硬性碰撞，進而達(dá)到防護效果。落料孔44為錐形孔，便于廢棄物實現(xiàn)有效排放，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

27.綜上所述，本實用新型提供了一種氫溴酸濃縮裝置，包括冷凝管、中間罐、蒸發(fā)器和存儲罐，且所述冷凝管通過輸送管道分別連接中間罐和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有攪拌裝置，通過攪拌裝置實現(xiàn)對蒸發(fā)器內(nèi)部物料的充分?jǐn)嚢?，使其實現(xiàn)充分混合的同時，提高蒸發(fā)效率和蒸發(fā)質(zhì)量；所述存儲罐通過連接管道連接蒸發(fā)器，所述存儲罐包括罐體、過濾裝置和擠壓裝置，所述過濾裝置包括支撐板和位于支撐板上的過濾網(wǎng)，所述支撐板一端設(shè)有弧形凸起，所述擠壓裝置位于支撐板另一端，所述擠壓裝置包括伸縮件和位于伸縮件端部的擠壓塊，所述擠壓塊兩端設(shè)有與弧形凸起相匹配的對稱的弧形壓料板，所述支撐板上設(shè)有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一側(cè)，通過過濾裝置實現(xiàn)固液分離，同時利用擠壓裝置對固體進行擠壓下料，便于下料的同時，能夠有效實現(xiàn)固液分離，避免存在殘留液體。本實用新型的有益效果：能夠有效實現(xiàn)對物料的固液分離，降低能耗損失的同時實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

28.當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，包括冷凝管、中間罐、蒸發(fā)器和存儲罐，且所述冷凝管通過輸送管道分別連接中間罐和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有攪拌裝置；所述存儲罐通過連接管道連接蒸發(fā)器，所述存儲罐包括罐體、過濾裝置和擠壓裝置，所述過濾裝置包括支撐板和位于支撐板上的過濾網(wǎng)，所述支撐板一端設(shè)有弧形凸起，所述擠壓裝置位于支撐板另一端，所述擠壓裝置包括伸縮件和位于伸縮件端部的擠壓塊，所述擠壓塊兩端設(shè)有與弧形凸起相匹配的對稱的弧形壓料板，所述支撐板上設(shè)有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述輸送管道包括第一輸送管道、第二輸送管道和第三輸送管道，且所述第一輸送管道和第二輸送管道兩端均分別連接冷凝管和蒸發(fā)器，所述第三輸送管道兩端分別連接冷凝管和中間罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述第一輸送管道為回液管，所述第二輸送管道為進液管。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述冷凝管還連接有低濃度酸進液管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述支撐板環(huán)設(shè)過濾網(wǎng)周邊，且所述罐體內(nèi)部設(shè)有容納支撐板的限位臺階。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述支撐板底部設(shè)有滾珠，且所述滾珠抵接限位臺階。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述弧形凸起表面覆設(shè)有彈性件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫溴酸濃縮裝置，其特征在于，所述落料孔為錐形孔。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型適用于濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氫溴酸濃縮裝置，包括冷凝管、中間罐、蒸發(fā)器和存儲罐，蒸發(fā)器內(nèi)部安裝有攪拌裝置；存儲罐通過連接管道連接蒸發(fā)器，存儲罐包括罐體、過濾裝置和擠壓裝置，過濾裝置包括支撐板和過濾網(wǎng)，支撐板一端設(shè)有弧形凸起，擠壓裝置位于支撐板另一端，擠壓裝置包括伸縮件和位于伸縮件端部的擠壓塊，擠壓塊兩端設(shè)有與弧形凸起相匹配的對稱的弧形壓料板，支撐板上設(shè)有落料孔，落料孔位于弧形凸起下端一側(cè)。借此，本實用新型能夠加快冷凝速度，降低能耗損失，同時能夠充分實現(xiàn)廢料二次利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。果。果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國先 馬春江

受保護的技術(shù)使用者：山東同成醫(yī)藥股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.19

技術(shù)公布日：2021/12/21