1.本實用新型屬于酸回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種廢酸中用硫化法除砷的裝置。

背景技術(shù)：

2.在開展清潔生產(chǎn)審核過程中發(fā)現(xiàn)，銅業(yè)公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸處理原輔料消耗在增加，成本也不斷上升。受含砷指標升高、原料漲價等綜合因素的制約，處理每噸廢酸的硫化鈉單耗也相應(yīng)升高。目前，用硫化鈉去除廢酸中的砷主要機理是其先在酸性條件下產(chǎn)生硫化氫，然后再與砷結(jié)合產(chǎn)生三硫化二砷沉淀，因常溫下硫化氫為氣體且有毒，生產(chǎn)中一般用抽風機抽走然后吸收處理，從而使其損耗較大，且會污染環(huán)境，同時硫化鈉的利用率較低、單耗增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種廢酸中用硫化法除砷的裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使逸散的硫化氫在密封反應(yīng)器能結(jié)合更多的砷，從而提高硫化鈉利用率并減少實際需添加的硫化鈉的單耗。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種廢酸中硫化法除砷的裝置：它包括密封反應(yīng)器和加藥裝置，其中，所述密封反應(yīng)器上設(shè)置有恒壓閥門，所述密封反應(yīng)器底部設(shè)置有板框壓濾機，所述加藥裝置與密封反應(yīng)器之間通過硫化鈉溶液輸送管道連接，所述密封反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述恒壓閥門另一端接有尾氣吸收裝置，用于處理恒壓閥門排出的少量尾氣。

5.進一步的，所述硫化鈉溶液輸送管道上設(shè)置有一個加藥計量泵，用于控制向密封反應(yīng)器中輸送硫化鈉溶液的量。

6.還進一步的，所述反應(yīng)器底部與板框壓濾機之間設(shè)置有底排閥門。因為添加的硫化鈉與待處理廢酸中的砷及其他重金屬離子形成大量的沉淀，待完全反應(yīng)后用板框壓濾機可以有效地進行固液分離，有利于將反應(yīng)器中雜質(zhì)進行排放處理。

7.再進一步的，所述恒壓閥門為隔膜閥，控制密封反應(yīng)器的氣壓在0.02～0.05mpa。更優(yōu)選的，所述恒壓閥門與所述尾氣吸收裝置之間設(shè)置有一個止回閥，可防止尾氣吸收裝置中尾氣回流。

8.本實用新型的廢酸中用硫化法除砷的裝置使用方法如下：

9.將配置好的硫化鈉溶液加入加藥裝置中，緩慢輸送到密封反應(yīng)器中并開啟攪拌器促進酸液與硫化鈉反應(yīng)，反應(yīng)逸出的硫化氫氣體在密封反應(yīng)器空間內(nèi)形成氣體正壓力，通過恒壓閥門控制密封反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.02～0.05mpa，維持一段時間即可促使硫化氫充分反應(yīng)從而有效提升反應(yīng)的除砷效率。

附圖說明

10.圖1為一種廢酸中用硫化法除砷的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

11.下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型的一種廢酸中用硫化法除砷的裝置作進一步的詳細說明。

12.實施例1

13.如附圖1所示的一種廢酸中用硫化法除砷的裝置，它包括密封反應(yīng)器1和加藥裝置2，其中，密封反應(yīng)器1上設(shè)置有恒壓閥門3，恒壓閥門3控制密封反應(yīng)器1的氣壓在0.02～0.05mpa，密封反應(yīng)器 1底部設(shè)置有板框壓濾機5，密封反應(yīng)器1底部與板框壓濾機5之間設(shè)置有底排閥門9。加藥裝置2與密封反應(yīng)器1之間連接有硫化鈉溶液輸送管道6，硫化鈉溶液輸送管道6上設(shè)置有一個加藥計量泵7，密封反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置8，恒壓閥門3另一端接有尾氣吸收裝置4，恒壓閥門3與所述尾氣吸收裝置4之間設(shè)置有一個止回閥 10。

14.利用上述廢酸中用硫化法除砷的裝置處理河南濟源某銅廠生產(chǎn)過程中某段的廢酸，其酸濃度經(jīng)檢測為23％，含砷110ppm。首先，取100l的待處理廢酸于密封反應(yīng)器1中，打開攪拌器進行攪拌，做好密封；配置質(zhì)量濃度為20％硫化鈉溶液，硫化鈉(以含s量計) 的添加量按廢酸中含砷量的4倍加到加藥裝置中；緩慢將硫化鈉溶液通過硫化鈉溶液輸送管道6加入到密封反應(yīng)器1中進行反應(yīng)，通過恒壓閥門3控制保持密封反應(yīng)器1內(nèi)壓力為0.03mpa；攪拌反應(yīng) 1h后，將密封反應(yīng)器1中混合液進行過濾，檢測濾液中砷的含量達到1ppm，有效的去除了待處理廢酸中的砷。

技術(shù)特征：

1.一種廢酸中用硫化法除砷的裝置，其特征在于：它包括密封反應(yīng)器(1)和加藥裝置(2)，其中，所述密封反應(yīng)器(1)上設(shè)置有恒壓閥門(3)，所述密封反應(yīng)器(1)底部設(shè)置有板框壓濾機(5)，所述加藥裝置(2)與密封反應(yīng)器(1)之間連接有硫化鈉溶液輸送管道(6)，所述密封反應(yīng)器(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(8)，所述恒壓閥門(3)另一端接有尾氣吸收裝置(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢酸中用硫化法除砷的裝置，其特征在于：硫化鈉溶液輸送管道(6)上設(shè)置有一個加藥計量泵(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢酸中用硫化法除砷的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器(1)底部與板框壓濾機(5)之間設(shè)置有底排閥門(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢酸中用硫化法除砷的裝置，其特征在于：所述恒壓閥門(3)為隔膜閥，所述恒壓閥門(3)控制密封反應(yīng)器(1)的氣壓在0.02～0.05mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢酸中用硫化法除砷的裝置，其特征在于：所述恒壓閥門(3)與所述尾氣吸收裝置(4)之間設(shè)置有一個止回閥(10)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種廢酸中用硫化法除砷的裝置：它包括密封反應(yīng)器和加藥裝置，其中，密封反應(yīng)器上設(shè)置有恒壓閥門，密封反應(yīng)器底部設(shè)置有板框壓濾機，加藥裝置與密封反應(yīng)器之間通過硫化鈉溶液輸送管道連接，密封反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，恒壓閥門另一端接有尾氣吸收裝置，用于處理恒壓閥門排出的少量尾氣。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使逸散的硫化氫在密封反應(yīng)器能結(jié)合更多的砷，從而提高硫化鈉利用率并減少實際需添加的硫化鈉的單耗。減少實際需添加的硫化鈉的單耗。減少實際需添加的硫化鈉的單耗。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒蒙 王暉 曹靖

受保護的技術(shù)使用者：武漢新奇華清膜分離技術(shù)工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.30

技術(shù)公布日：2022/3/8