1.本發(fā)明屬于過濾裝置領(lǐng)域，涉及一種清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，具體涉及一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，特別涉及一種耐酸堿有機管式膜自適應清洗系統(tǒng)及高端化學工程裝備。

背景技術(shù)：

2.膜分離技術(shù)是指以天然或人工合成的材料為介質(zhì)，在外加推動力(能量、壓力差等)作用下，對多組分體系進行分離、提純和濃縮的方法，管式膜便是膜分離技術(shù)的應用之一。在分離過程中，待處理液中溶解的大分子或者懸浮顆粒會在膜孔壁和膜表面沉積，堵塞膜孔，降低膜通量，縮短膜的使用壽命，增加能耗和運行成本。因此，需要對膜組件進行定期清理，保障膜組件的順利運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法清洗效率高，可以延長管式膜使用壽命，降低使用成本。

4.為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

5.本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)裝置包括清洗液供給單元、清洗單元以及物聯(lián)網(wǎng)控制單元，所述清洗液供給單元包括至少2個清洗液供給裝置，所述清洗液儲存裝置分別獨立地與所述清洗單元相連，所述清洗液供給單元和所述清洗單元分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。

6.本發(fā)明中，所述清洗液供給單元包括至少2個清洗液供給裝置，不同的清洗液供給裝置中可以裝有不同種類的洗液，通過物聯(lián)網(wǎng)控制單元實現(xiàn)不同洗液的清洗順序、流量以及清洗時間的控制，提高清洗效率。同時，物聯(lián)網(wǎng)控制單元還可以與大數(shù)據(jù)系統(tǒng)相連，通過清洗方法、清洗工況以及清洗結(jié)果的大數(shù)據(jù)對比，對清洗方式進行調(diào)整，進一步提高清洗效率。

7.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗液供給裝置包括酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置、清洗劑供給裝置或加熱裝置中的任意一種或至少兩種的組合。

8.本發(fā)明中，清洗液供給裝置并不僅限于上述列舉的清洗液的種類，其他種類的清洗液亦可適用于上述管式膜清洗系統(tǒng)裝置。

9.本發(fā)明中，加熱裝置可以向清洗單元中注入加熱后的液體，以提高清洗液的溫度，從而保證清洗溫度，提高清洗效率，節(jié)約清洗時間。加熱裝置中以保存有加熱至一定溫度的液體，如熱水等熱溶劑。所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元可以對加熱裝置進行控制，以保證清洗液處于最佳清洗溫度。

10.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗液供給裝置的清洗液出口分別獨立地設(shè)置有電動閥門。

11.優(yōu)選地，所述電動閥門分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。

12.本發(fā)明中，物聯(lián)網(wǎng)控制單元對清洗液供給單元以及清洗單元的控制方式可以是，物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過對電動閥門的啟閉進行控制，已達到控制清洗液順序的效果。

13.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗單元包括清洗液儲存裝置以及清洗泵。

14.優(yōu)選地，所述清洗液供給裝置分別獨立地通過輸送管路與所述清洗液儲存裝置的清洗液入口相連。

15.優(yōu)選地，所述清洗液儲存裝置的清洗液出口與所述清洗泵的液體入口相連，所述清洗泵的液體出口與管式膜的進液口相連，所述管式膜的濃縮液出口與所述清洗液儲存裝置的濃縮液入口相連，所述管式膜的透過液出口與所述清洗液儲存裝置的透過液入口相連。

16.本發(fā)明中，通過清洗液儲存裝置、清洗泵以及管式膜的循環(huán)連接，實現(xiàn)管式膜的多洗循環(huán)清洗。

17.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管式膜包括1～4支膜組件。

18.優(yōu)選地，所述膜組件串聯(lián)連接。

19.優(yōu)選地，所述串聯(lián)連接為上一級膜組件的濃縮液出口與下一級膜組件的液體入口相連，各級膜組件的透過液出口分別獨立地連接于循環(huán)管路返回所述清洗液儲存裝置。

20.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元為根據(jù)存儲的清洗數(shù)據(jù)，通過比對自動調(diào)整清洗頻率、清洗時間以及清洗液配比，并將清洗數(shù)據(jù)及結(jié)果保存并傳送至數(shù)據(jù)庫的裝置。

21.本發(fā)明中，所述數(shù)據(jù)庫可以存儲于所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元中，也可存儲于云端等具有數(shù)據(jù)存儲功能的裝置中。

22.本發(fā)明目的之二在于提供一種管式膜清洗系統(tǒng)方法，所述系統(tǒng)方法使用上述的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)方法包括以下步驟：

23.在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，所述清洗液供給單元中的至少一個清洗液供給裝置向所述清洗單元中注入清洗液，使用所述清洗液對所述管式膜進行清洗。

24.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，在所述清洗液供給單元中選擇所需清洗液供給裝置，并按照物聯(lián)網(wǎng)控制單元提供的順序，依次使用所述清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。

25.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，在所述酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置、清洗劑供給裝置或加熱裝置中，選擇所需清洗液供給裝置；按照物聯(lián)網(wǎng)控制單元提供的順序，依次使用所述清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。

26.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，所述加熱裝置向所述清洗單元中注入熱溶劑，再控制所述酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置或清洗劑供給裝置中的任意一種向所述清洗單元中注入清洗液得到熱清洗液，使用所述熱清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。

27.本發(fā)明中，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下是指：所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元在自身存儲的清洗方法或通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)中存儲的清洗方法中通過選擇或生成(新的)清洗方法，選擇所需的清洗液供給裝置，并同時確定清洗順序、流量以及清洗時間等參數(shù)，進而對管式膜進行

清洗。

28.本發(fā)明中，所述管式膜清洗系統(tǒng)方法具體可以是：

29.在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，清洗液供給單元中的一個清洗液供給裝置將清洗液注入清洗液儲存裝置中，清洗液儲存裝置中的清洗液通過清洗泵進入管式膜中，逐級對膜組件進行清洗，最終清洗液通過濃縮液出口進入管路返回清洗液儲存裝置中，清洗過程中產(chǎn)生的透過液同樣通過透過液出口進入管路返回清洗液儲存裝置中。物聯(lián)網(wǎng)控制單元還可以控制加熱裝置，向清洗液儲存裝置中注入熱溶劑(如熱水)，對清洗液的溫度進行控制。

30.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

31.(1)本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置中的清洗液供給裝置，可根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)控制單元指令提供指定高溫度溶劑，節(jié)約清洗時間，提高清洗效率高；

32.(2)本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法可以實現(xiàn)不同清洗液供給裝置的自由組合，以適應不同清洗需求；

33.(3)本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法可以延長管式膜使用壽命，降低使用成本；

34.(4)本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法，所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)方法可以通過物聯(lián)網(wǎng)控制單元實現(xiàn)對清洗方式的在線調(diào)整。

附圖說明

35.圖1為實施例1提供的管式膜清洗系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖中：1-清洗液供給單元，11-酸液供給裝置，12-堿液供給裝置，13-氧化劑供給裝置，14-清洗劑供給裝置，15-加熱裝置，2-清洗單元，21-清洗液儲存裝置，22-清洗泵，3-膜組件。

37.下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

具體實施方式

38.為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：

39.實施例1

40.本實施例提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述系統(tǒng)裝置包括清洗液供給單元1、清洗單元2以及物聯(lián)網(wǎng)控制單元；

41.所述清洗液供給單元1包括4個清洗液供給裝置，所述清洗液供給裝置包括酸液供給裝置11、堿液供給裝置12、氧化劑供給裝置13、清洗劑供給裝置14以及加熱裝置15；

42.所述清洗單元2包括清洗液儲存裝置21以及清洗泵22；

43.所述酸液供給裝置11、堿液供給裝置12、氧化劑13供給裝置、清洗劑供給裝置14以及加熱裝置15的液體出口分別獨立地與所述洗液儲存裝置21的清洗液入口相連；

44.所述清洗液儲存裝置21的清洗液出口與所述清洗泵22的液體入口相連，所述清洗泵22的液體出口與管式膜3的進液口相連，所述管式膜3的濃縮液出口與所述清洗液儲存裝

置21的濃縮液入口相連，所述管式膜3的透過液出口與所述清洗液儲存裝置21的透過液入口相連；

45.所述清洗液供給單元1以及所述清洗單元2分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。

46.應用例1

47.本應用例中使用實施例1提供的管式膜清洗系統(tǒng)裝置對膜組件進行清洗，所述膜組件應用于氯堿行業(yè)一次鹽水的過濾，具體的清洗方法包括：

48.在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至40℃，再通過酸液供給裝置11將37％鹽酸注入清洗液儲存裝置21中，酸的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的ph計控制，ph＝1，清洗時間為30min；

49.酸液清洗后，排出清洗液儲存裝置21中的酸液，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至35℃，再通過堿液供給裝置12將30％氫氧化鈉注入清洗液儲存裝置21中，堿的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的ph計控制，ph＝13,清洗時間為120min；

50.堿液清洗后，排出清洗液儲存裝置21中的堿液，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至40℃，再通過酸液供給裝置11將37％鹽酸注入清洗液儲存裝置21中，酸的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的ph計控制，ph＝1,清洗時間為30min；

51.酸洗結(jié)束后，清洗結(jié)束。

52.應用例2

53.本應用例中使用實施例2提供的管式膜清洗系統(tǒng)裝置對膜組件進行清洗，所述膜組件應用于垃圾滲濾液的過濾，具體的清洗方法包括：

54.在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至40℃，再通過堿液供給裝置12將30％氫氧化鈉注入清洗液儲存裝置21中，堿的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的ph計控制，ph＝14，清洗時間為60min；

55.堿液清洗后，排出清洗液儲存裝置21中的堿液，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至35℃，再通過氧化液供給裝置13將次氯酸鈉注入清洗液儲存裝置21中，次氯酸鈉的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的液位計控制，控制液位下降0.1m，清洗時間為30min；

56.氧化劑洗結(jié)束后，清洗結(jié)束。

57.應用例3

58.本應用例中使用實施例3提供的管式膜清洗系統(tǒng)裝置對膜組件進行清洗，所述膜組件應用于果蔬汁澄清行業(yè)的過濾，具體的清洗方法包括：

59.在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至50℃，再通過堿液供給裝置12將30％氫氧化鈉注入清洗液儲存裝置21中，堿的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的ph計控制，ph＝14，清洗時間為30min；

60.堿液清洗后，排出清洗液儲存裝置21中的堿液，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至40℃，再通過清洗劑供給裝置14將koch?ⅱ(市場常規(guī)清洗劑)注入清洗液儲存裝置21中，清洗劑的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的液位計控制，控制液位下降0.05m，清洗時間為60min；

61.清洗劑清洗后，排出清洗液儲存裝置21中的清洗劑溶液，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，通過加熱裝置15將熱水注入清洗液儲存裝置21中，調(diào)控清洗液儲存裝置21中的清洗液的溫度至50℃，再通過氧化液供給裝置13將次氯酸鈉注入清洗液儲存裝置21中，次氯酸鈉的加入量通過物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)中的液位計控制，控制液位下降0.1m，清洗時間為30min；

62.氧化劑洗結(jié)束后，清洗結(jié)束。

63.清洗液供給單元中的一個清洗液供給裝置將清洗液注入清洗液儲存裝置中，清洗液儲存裝置中的清洗液通過清洗泵進入管式膜中，逐級對膜組件進行清洗，最終清洗液通過濃縮液出口進入管路返回清洗液儲存裝置中，清洗過程中產(chǎn)生的透過液同樣通過透過液出口進入管路返回清洗液儲存裝置中。物聯(lián)網(wǎng)控制單元根據(jù)系統(tǒng)存儲的清洗數(shù)據(jù)，通過對比分析，自動調(diào)整清洗液配比、清洗頻率、清洗時間，并將指令傳輸給各操作單元。

64.申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)特征才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。

65.以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

66.另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

67.此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。技術(shù)特征：

1.一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)裝置包括清洗液供給單元、清洗單元以及物聯(lián)網(wǎng)控制單元，所述清洗液供給單元包括至少2個清洗液供給裝置，所述清洗液儲存裝置分別獨立地與所述清洗單元相連，所述清洗液供給單元和所述清洗單元分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述清洗液供給裝置包括酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置、清洗劑供給裝置或加熱裝置中的任意一種或至少兩種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述清洗液供給裝置的清洗液出口分別獨立地設(shè)置有電動閥門。優(yōu)選地，所述電動閥門分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述清洗單元包括清洗液儲存裝置以及清洗泵；優(yōu)選地，所述清洗液供給裝置分別獨立地通過輸送管路與所述清洗液儲存裝置的清洗液入口相連；優(yōu)選地，所述清洗液儲存裝置的清洗液出口與所述清洗泵的液體入口相連，所述清洗泵的液體出口與管式膜的進液口相連，所述管式膜的濃縮液出口與所述清洗液儲存裝置的濃縮液入口相連，所述管式膜的透過液出口與所述清洗液儲存裝置的透過液入口相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述管式膜包括1～4支膜組件。優(yōu)選地，所述膜組件串聯(lián)連接；優(yōu)選地，所述串聯(lián)連接為上一級膜組件的濃縮液出口與下一級膜組件的液體入口相連，各級膜組件的透過液出口分別獨立地連接于循環(huán)管路返回所述清洗液儲存裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元為根據(jù)存儲的清洗數(shù)據(jù)，通過比對自動調(diào)整清洗頻率、清洗時間以及清洗液配比，并將清洗數(shù)據(jù)及結(jié)果保存并傳送至數(shù)據(jù)庫的裝置。7.一種管式膜清洗系統(tǒng)方法，其特征在于，所述系統(tǒng)方法使用權(quán)利要求1-6任一項所述的系統(tǒng)裝置，所述系統(tǒng)方法包括以下步驟：在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，所述清洗液供給單元中的至少一個清洗液供給裝置向所述清洗單元中注入清洗液，使用所述清洗液對所述管式膜進行清洗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)方法，其特征在于，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，在所述清洗液供給單元中選擇所需清洗液供給裝置，并按照物聯(lián)網(wǎng)控制單元提供的順序，依次使用所述清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)方法，其特征在于，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，在所述酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置、清洗劑供給裝置或加熱裝置中，選擇所需清洗液供給裝置；按照物聯(lián)網(wǎng)控制單元提供的順序，依次使用所述清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)方法，其特征在于，在物聯(lián)網(wǎng)控制單元的控制下，所述加熱裝置向所述清洗單元中注入熱溶劑，再控制所述酸液供給裝置、堿液供給裝置、氧化劑供給裝置或清洗劑供給裝置中的任意一種向所述清洗單元中注入清洗液得到熱清洗液，使用所述熱清洗液供給裝置中的清洗液對所述管式膜進行清洗。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種管式膜清洗系統(tǒng)裝置即系統(tǒng)方法，特別是一種耐酸堿有機管式膜自適應清洗系統(tǒng)及高端化學工程裝備，所述系統(tǒng)裝置包括清洗液供給單元、清洗單元以及物聯(lián)網(wǎng)控制單元，所述清洗液供給單元包括至少2個清洗液供給裝置，所述清洗液儲存裝置分別獨立地與所述清洗單元相連，所述清洗液供給單元和所述清洗單元分別獨立地與所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元電連接。所述管式膜清洗系統(tǒng)裝置可根據(jù)應用工況，自動調(diào)整清洗頻率、清洗時間以及清洗液配比，從而提高清洗效率，降低使用成本，同時可以延長管式膜使用壽命。式膜使用壽命。式膜使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：尹燕亓 慶天

受保護的技術(shù)使用者：江蘇峰科達技術(shù)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.01.16

技術(shù)公布日：2023/6/12