1.本發(fā)明涉及濕式氧化法脫硫技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)和工藝。

背景技術(shù)：

2.鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在鋼鐵行業(yè)中用到最多的原料就是焦炭，焦炭的生產(chǎn)也會(huì)影響著煉鋼行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣大都采用濕法煤氣脫硫的工藝，對(duì)硫泡沫進(jìn)行處理主要采用熔硫釜法，熔硫釜法利用單質(zhì)硫在120℃左右可達(dá)到熔融狀態(tài),將硫泡沫送到熔硫釜中，利用間接蒸汽加熱，使硫熔融后與清液分層。熔硫釜頂部壓力控制較高，從頂部泄壓排清液至清液槽，降溫后返回脫硫系統(tǒng)。熔硫釜連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排清液、熔硫釜下半部分連續(xù)加熱，當(dāng)熔硫釜內(nèi)熔硫達(dá)到規(guī)定的高度后，開(kāi)始排放熔融硫磺，排放的熔硫放入收集裝置，自然降至常溫后外運(yùn)。

3.現(xiàn)有技術(shù)中的熔硫釜法存在以下問(wèn)題：

①

、在排熔硫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，存在污染大氣及周?chē)h(huán)境的問(wèn)題；

②

、進(jìn)料中含水量大，熱量耗費(fèi)高，且清液中在高溫下會(huì)產(chǎn)生大量副鹽，副鹽的形成，會(huì)惡化操作環(huán)境；

③

、由于常溫下硫泡沫利用蒸汽加熱，清液升溫后必須冷卻至常溫，而存在浪費(fèi)蒸汽和部分冷卻水的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)。通過(guò)廢氣洗滌塔對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣進(jìn)行洗滌，后排放至煤氣負(fù)壓系統(tǒng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)在使用過(guò)程中沒(méi)有廢水廢氣的排放，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，有利于工作人員的身體健康，臥式螺旋離心機(jī)更加節(jié)能，降低了硫膏粉的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5.本發(fā)明還提供一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉工藝。

6.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

7.一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，包括硫泡沫槽、臥式螺旋離心機(jī)、槳葉干燥機(jī)和廢氣洗滌塔，所述臥式螺旋離心機(jī)的固相出口通過(guò)管道與所述槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連接，臥式螺旋離心機(jī)固相出口與槳葉干燥機(jī)的連接管道中設(shè)有螺桿泵，臥式螺旋離心機(jī)的液相出口與脫硫系統(tǒng)連接，所述槳葉干燥機(jī)設(shè)有負(fù)壓抽吸裝置，所述廢氣洗滌塔與負(fù)壓抽吸裝置的排氣口連接，廢氣洗滌塔和煤氣負(fù)壓系統(tǒng)連接，所述廢氣洗滌塔設(shè)有循環(huán)洗滌系統(tǒng)和冷卻器，所述循環(huán)洗滌系統(tǒng)與硫泡沫槽相連。

8.所述臥式螺旋離心機(jī)的液相出口設(shè)有過(guò)濾膜。

9.所述槳葉干燥機(jī)設(shè)有電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置。

10.所述槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有測(cè)壓儀表，所述測(cè)壓儀表與所述負(fù)壓抽吸裝置連接。

11.所述槳葉干燥機(jī)的固相出口設(shè)有密封卸料器。

12.所述冷卻器包括冷卻盤(pán)管，所述冷卻器采用循環(huán)水為冷卻液。

13.一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉的工藝，包括以下步驟：

14.1)使用泵將硫泡沫輸送到臥式螺旋離心機(jī)中脫水得到濃縮硫膏和清液，清液重新排入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；

15.2)將濃縮硫膏輸送到槳葉干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到純度較高的硫膏粉；

16.3)槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置進(jìn)入廢氣洗滌塔中，經(jīng)過(guò)脫硫液的洗滌后排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；

17.4)脫硫液在洗滌廢氣后使用冷卻裝置冷卻，后排入硫泡沫槽中，參與循環(huán)。

18.本發(fā)明的有益效果是：

19.1.硫泡沫使用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行脫水，清液不用加熱直接參與脫硫系統(tǒng)的循環(huán)，使清液中的有效成分不被破壞，避免了清液中生成硫代硫酸鹽和硫酸鹽等，從而不影響脫硫系統(tǒng)的正常工作，也改善了工人的操作環(huán)境。

20.2.所述臥式螺旋離心機(jī)的固相出口通過(guò)管道與所述槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連接，液相出口與脫硫系統(tǒng)連接，所述槳葉干燥機(jī)設(shè)有負(fù)壓抽吸裝置，所述負(fù)壓抽吸裝置與廢氣洗滌塔連接，所述廢氣洗滌塔和煤氣負(fù)壓系統(tǒng)連接，使用過(guò)程中沒(méi)有廢水廢氣的排放，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，有利于工作人員的身體健康，臥式螺旋離心機(jī)更加節(jié)能，降低了硫膏粉的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

21.3.通過(guò)在臥式螺旋離心機(jī)的液相出口設(shè)有過(guò)濾膜，提高了硫泡沫中固體硫的回收率，改善管道堵塞的問(wèn)題，設(shè)備使用的更加穩(wěn)定、安全，降低了維修成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

22.4.通過(guò)在槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有負(fù)壓抽吸裝置和測(cè)壓儀表，所述測(cè)壓儀表與所述負(fù)壓抽吸裝置連接，測(cè)壓儀表能夠?qū)崟r(shí)對(duì)槳葉干燥機(jī)內(nèi)部的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，使得負(fù)壓抽吸裝置能夠根據(jù)槳葉干燥機(jī)內(nèi)部氣壓的變化調(diào)節(jié)抽吸裝置的氣體流量。槳葉干燥機(jī)內(nèi)部保持負(fù)壓，減少干燥過(guò)程中硫膏粉的外溢和廢氣的泄露，有效的保障了工人的身體健康，提高了硫膏的回收效率，提高了生產(chǎn)效率。

23.5.在槳葉干燥機(jī)固相出口設(shè)有采用雙閥密封的密封卸料器，有效的改善了硫膏粉外溢的情況，改善了工作環(huán)境。

24.6.采用循環(huán)水對(duì)洗滌廢氣的脫硫液進(jìn)行降溫，降溫后的脫硫液通過(guò)循環(huán)洗滌系統(tǒng)排入硫泡沫槽中，減少了用水量，維持水資源的可持續(xù)利用，減少了廢水的排放，降低了相關(guān)廢水的處理費(fèi)用，降低了硫膏粉的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

25.圖1為本發(fā)明中實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖中，1、臥式螺旋離心機(jī)；2、槳葉干燥機(jī)；3、廢氣洗滌塔；4、脫硫系統(tǒng)；5螺桿泵；6、電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置；7、密封卸料器；8、煤氣負(fù)壓系統(tǒng)；9、冷卻器；10、循環(huán)泵；11、硫泡沫槽。

具體實(shí)施方式

27.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

28.如圖1所示，本發(fā)明一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，包括臥式螺旋離心機(jī)1、槳葉干燥機(jī)2和廢氣洗滌塔3，所述臥式螺旋離心機(jī)1的固相出口通過(guò)管道與所述槳葉干燥機(jī)2進(jìn)行連接，液相出口與脫硫系統(tǒng)4連接，連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述槳葉干燥機(jī)2內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和多個(gè)葉片，所述槳葉干燥機(jī)2包括負(fù)壓抽吸裝置，所述負(fù)壓抽吸裝置與廢氣洗滌塔3連接，所述廢氣洗滌塔3和煤氣負(fù)壓系統(tǒng)8連接。本裝置使用過(guò)程中沒(méi)有廢水廢氣的排放，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，有利于工作人員的身體健康，臥式螺旋離心機(jī)1更加節(jié)能，降低了硫膏粉的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

29.所述臥式螺旋離心機(jī)1的液相出口設(shè)有過(guò)濾膜，能夠防止少部分混雜在脫硫液中的固體硫進(jìn)入脫硫系統(tǒng)4的循環(huán)管道，提高了硫泡沫中固體硫的回收率，改善管道堵塞的問(wèn)題，設(shè)備使用的更加穩(wěn)定、安全，降低了維修成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

30.所述臥式螺旋離心機(jī)1固相出口與所述槳葉干燥機(jī)2的連接管道中設(shè)有螺桿泵5，濃縮硫膏進(jìn)入管道后通過(guò)螺桿泵5輸送到所述槳葉干燥機(jī)2中。

31.所述槳葉干燥機(jī)2的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及葉片為中空結(jié)構(gòu)，所述槳葉干燥機(jī)2設(shè)有電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置6，導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)加熱，從回轉(zhuǎn)軸一端的接頭注入，在回轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)接頭排出，導(dǎo)熱介質(zhì)在葉片間充分循環(huán)流動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)硫膏進(jìn)行干燥，得到含水量較低的硫膏粉。

32.所述槳葉干燥機(jī)2內(nèi)設(shè)有測(cè)壓儀表，所述測(cè)壓儀表與所述負(fù)壓抽吸裝置連接，測(cè)壓儀表實(shí)時(shí)對(duì)槳葉干燥機(jī)2內(nèi)部的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，使得負(fù)壓抽吸裝置能夠根據(jù)槳葉干燥機(jī)2內(nèi)部氣壓變化調(diào)節(jié)抽吸裝置的氣體流量，槳葉干燥機(jī)內(nèi)的氣壓處于設(shè)定的負(fù)壓閾值之下時(shí)負(fù)壓抽吸裝置不工作，當(dāng)槳葉干燥機(jī)2內(nèi)的氣壓超過(guò)設(shè)定的閾值時(shí)，負(fù)壓抽吸裝置進(jìn)行工作。槳葉干燥機(jī)2內(nèi)部保持負(fù)壓，能夠減少干燥過(guò)程中硫膏粉的外溢和廢氣的泄露，有效的保障了工人的身體健康，提高了硫膏的回收效率，提高了生產(chǎn)效率。

33.所述槳葉干燥機(jī)2固相出口設(shè)有采用雙閥密封的密封卸料器7，有效的杜絕了硫膏粉的外溢，改善了工作環(huán)境。

34.所述廢氣洗滌3與所述負(fù)壓抽吸裝置的排氣口連接，所述廢氣洗滌塔3設(shè)有循環(huán)洗滌系統(tǒng)，所述循環(huán)洗滌系統(tǒng)與硫泡沫槽11相連，所述循環(huán)洗滌系統(tǒng)上設(shè)有循環(huán)泵10，廢氣使用脫硫液進(jìn)行循環(huán)冷卻洗滌后，通過(guò)排氣裝置排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)8。

35.所述廢氣洗滌塔3下部設(shè)有冷卻器9，所述冷卻器9包括冷卻盤(pán)管，采用循環(huán)水對(duì)洗滌廢氣的脫硫液進(jìn)行降溫，降溫后的脫硫液通過(guò)循環(huán)洗滌系統(tǒng)排入硫泡沫槽11中。

36.如圖1所示，本發(fā)明一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉的工藝流程為：首先將硫泡沫槽中的硫泡沫通過(guò)泵輸送到臥式螺旋離心機(jī)1中進(jìn)行脫水，得到脫水硫膏和脫硫清液，脫硫清液通過(guò)循環(huán)泵回流到脫硫系統(tǒng)4，脫水硫膏通過(guò)螺桿泵5輸送到槳葉干燥機(jī)2中進(jìn)行干燥，得到硫膏粉，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置排入廢氣洗滌塔中，廢氣洗滌塔3使用脫硫液對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌，洗滌后的廢氣通過(guò)真空泵排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)8，脫硫液經(jīng)過(guò)冷卻器9的冷卻后通過(guò)循環(huán)泵10回流到硫泡沫槽。

37.本技術(shù)實(shí)施例硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)和工藝的實(shí)施原理是：

38.臥式螺旋離心機(jī)1利用硫泡沫中懸浮硫與清液的密度不同，將清液和懸浮硫在臥式螺旋離心機(jī)1中分層引出，達(dá)到分離的目的。具體操作是硫泡沫送入離心機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)

筒旋轉(zhuǎn)后，由于硫的密度大，產(chǎn)生的離心力也大，離心力迫使懸浮硫迅速在轉(zhuǎn)筒上沉積，而清液則停留在轉(zhuǎn)筒的中心部位。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的硫膏，通過(guò)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋刮刀，將硫膏刮下，輸送到固相出口排出，通過(guò)螺桿泵5將硫膏傳輸?shù)綐~干燥機(jī)2中，電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置對(duì)中空的回轉(zhuǎn)軸及葉片進(jìn)行加熱，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及槳葉對(duì)硫膏進(jìn)行攪拌干燥，干燥后的硫膏粉通過(guò)固相出口排入密封卸料器7中，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣在槳葉干燥機(jī)2中累積達(dá)到一定氣壓后，啟動(dòng)負(fù)壓抽吸裝置將廢氣排放到廢氣洗滌塔3中，廢氣洗滌塔3使用脫硫液對(duì)廢氣進(jìn)行循環(huán)洗滌，洗滌后的氣體通過(guò)排氣裝置排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)8中，洗滌所用的脫硫液經(jīng)過(guò)冷卻器9的降溫后通過(guò)循環(huán)泵10回硫泡沫槽11中。

39.本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中的“相連”“連接”應(yīng)作廣義理解，例如，可以是連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間部件間接連接，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

40.以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，具體實(shí)施例的說(shuō)明僅用于更好的理解本發(fā)明的思想。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依照本發(fā)明原理還可以做出若干改進(jìn)或者同等替換，這些改進(jìn)或同等替換也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，包括硫泡沫槽、臥式螺旋離心機(jī)、槳葉干燥機(jī)和廢氣洗滌塔，其特征是，所述臥式螺旋離心機(jī)的固相出口通過(guò)管道與所述槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連接，臥式螺旋離心機(jī)固相出口與槳葉干燥機(jī)的連接管道中設(shè)有螺桿泵，臥式螺旋離心機(jī)的液相出口與脫硫系統(tǒng)連接，所述槳葉干燥機(jī)設(shè)有負(fù)壓抽吸裝置，所述廢氣洗滌塔與負(fù)壓抽吸裝置的排氣口連接，廢氣洗滌塔和煤氣負(fù)壓系統(tǒng)連接，所述廢氣洗滌塔設(shè)有循環(huán)洗滌系統(tǒng)和冷卻器，所述循環(huán)洗滌系統(tǒng)與硫泡沫槽相連。2.如權(quán)利要求1所述的硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，其特征是，所述臥式螺旋離心機(jī)的液相出口設(shè)有過(guò)濾膜。3.如權(quán)利要求1所述的硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，其特征是，所述槳葉干燥機(jī)設(shè)有電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)裝置。4.如權(quán)利要求3所述的硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，其特征是，所述槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有測(cè)壓儀表，所述測(cè)壓儀表與所述負(fù)壓抽吸裝置連接。5.如權(quán)利要求1所述的硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，其特征是，所述槳葉干燥機(jī)的固相出口設(shè)有密封卸料器。6.如權(quán)利要求1所述的硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)，其特征是，所述冷卻器包括冷卻盤(pán)管，所述冷卻器采用循環(huán)水為冷卻液。7.一種硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉的工藝，其特征是，包括以下步驟：1)使用泵將硫泡沫輸送到臥式螺旋離心機(jī)中脫水得到濃縮硫膏和清液，清液重新排入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；2)將濃縮硫膏輸送到槳葉干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到純度較高的硫膏粉；3)槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置進(jìn)入廢氣洗滌塔中，經(jīng)過(guò)脫硫液的洗滌后排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；4)脫硫液在洗滌廢氣后使用冷卻裝置冷卻，后排入硫泡沫槽中，參與循環(huán)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了硫泡沫脫水干燥生產(chǎn)硫膏粉系統(tǒng)和工藝，包括臥式螺旋離心機(jī)、槳葉干燥機(jī)和廢氣洗滌塔，臥式螺旋離心機(jī)的固相出口通過(guò)管道與所述槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連接，槳葉干燥機(jī)與廢氣洗滌塔連接，包括以下步驟：使用泵將硫泡沫輸送到臥式螺旋離心機(jī)中脫水得到濃縮硫膏和清液，清液重新排入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；將脫水硫膏輸送到槳葉干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到純度較高的硫膏粉；槳葉干燥機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣洗滌塔中，經(jīng)過(guò)脫硫液的洗滌后排入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)；脫硫液排入硫泡沫槽中，參與循環(huán)。本發(fā)明硫泡沫使用離心機(jī)進(jìn)行脫水，清液不加熱直接參與脫硫系統(tǒng)的循環(huán)，使清液中的有效成分不被破壞，避免了清液中生成硫代硫酸鹽等，保證脫硫系統(tǒng)的正常工作。系統(tǒng)的正常工作。系統(tǒng)的正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：王晴東 湯志剛 杜勁 王登明 王娟 劉安南 王斌 江磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.27

技術(shù)公布日：2022/5/5