1.本實用新型涉及化工生產技術領域，具體地說，涉及一種離心機。

背景技術：

2.萘甲酸是一種化學物質，正常狀態(tài)下表現(xiàn)為白色片狀或針狀結晶，具有溶解性：易溶于熱醇和醚，微溶于熱水，在萘甲酸的制作過充中會經過水解、中和等過程，之后將其余雜質分離過濾得到萘甲酸，這時候需要用到pb離心機來加快雜質的分離過濾。

3.權公告號為cn212418333u的實用新型專利公開了一種平板離心機，包括工作臺和離心組件；工作臺：工作臺的中部設有筒體，筒體的頂端側面活動連接有密封蓋，且筒體的底端設有排料管，筒體的底面對稱設有減震組件，筒體的頂部側面設有均料組件；離心組件：離心組件包括支板、轉軸、主錐齒輪、副錐齒輪、安裝軸、電機和離心筒。

4.雖然該技術通過主錐齒輪和副錐齒輪相互嚙合，電機設于支板上，離心筒設于安裝軸的頂端，該平板離心機在進料時可使物料均勻分布在離心筒內，并且可有效降低平板離心機的振動，但是該技術方案在進料時均料組件需要打開密封蓋，水平放置均料組件，之后在離心過程中再次合上密封蓋，操作過于復雜，降低工作效率，同時該技術在離心分離時，如材料是固體，則材料很難從離心筒中取出，鑒于此，我們提出一種離心機。

技術實現(xiàn)要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

7.一種離心機，包括工作平臺，所述工作平臺的頂部中心位置設有機體；

8.所述機體包括呈圓筒狀且頂面開口的機體外殼，所述機體外殼的底部設有貫穿所述工作平臺并連通到外部的排料管，所述機體外殼頂部安裝有密封蓋；

9.所述密封蓋的中心位置設有下料組件，所述下料組件包括用于加快下料的漏斗，所述漏斗的底部開口處設有下料管，所述下料管通過限位軸承與所述密封蓋轉動連接，所述下料管的底部于所述機體外殼的內部處安裝有分料盤；

10.所述機體外殼的內部底面處設有離心組件，所述離心組件包括離心筒，所述離心筒的內部安裝有用于過濾萘甲酸的過濾筒。

11.作為優(yōu)選，所述機體外殼的底部通過螺栓與所述工作平臺固定連接，所述機體外殼的外壁面靠近頂部位置鉸接有若干呈圓周分布的固定卡扣，所述排料管與所述機體外殼的底部卡套式連接，所述機體外殼的一端與所述密封蓋通過限位合頁鉸接。

12.作為優(yōu)選，所述密封蓋的頂部遠離中心處通過螺栓固定有電機支架，所述密封蓋的圓心處設有與所述下料管相適配的圓孔，所述密封蓋的底部一體成型有與所述機體外殼內壁相適配的密封板，所述密封板的底部靠近外緣處設有與所述離心筒和所述過濾筒位置、尺寸均相適配的圓環(huán)狀滑槽。

13.作為優(yōu)選，所述漏斗與所述下料管的頂端螺紋連接，所述分料盤與所述下料管的

底端卡接固定，所述分料盤的圓周側壁上開設有若干呈圓周分布的分料口。

14.作為優(yōu)選，所述電機支架上通過螺栓固定有下料電機，所述下料電機的輸出端朝向所述密封蓋圓心并同軸連接有第一轉軸，所述第一轉軸遠離所述下料電機的一端端部焊接有主錐齒輪，所述下料管外側壁上一體成型有與所述主錐齒輪相適配的副錐齒輪，所述主錐齒輪與所述副錐齒輪垂直嚙合。

15.作為優(yōu)選，所述離心筒的內壁面開設有若干呈圓周分布的楔合槽，所述過濾筒的外壁面一體成型有若干與所述楔合槽一一對應且尺寸相適配的楔合塊，所述離心筒的底部中心位置卡接有第二轉軸，所述第二轉軸同軸連接有通過螺栓固定于所述工作平臺底部的離心電機。

16.作為優(yōu)選，所述工作平臺的頂部一角通過螺栓固定連接有用于工作人員操控整體機構運行的電控開關，所述電控開關通過導線與所述下料電機、所述離心電機電性連接。

17.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

18.該離心機，下料組件的漏斗可以加快物料的下料速度，同時通過主副錐齒輪的相互配合，通過下料電機帶動下料組件整體旋轉，在加快下料的同時通過底部的分料口將物料甩出使得下料均勻，配合離心組件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分離過濾，通過可拆卸的過濾筒，使得在離心過程結束后萘甲酸的取出更加便捷，通過密封板底部開設的滑槽可以保證在機體在分離工作時內部的穩(wěn)定性，工作效率得以提高。

附圖說明

19.圖1為實用新型的整體結構示意圖；

20.圖2為實用新型的整體結構正視圖；

21.圖3為實用新型中下料組件的結構示意圖；

22.圖4為實用新型中離心組件的結構拆分圖；

23.圖5為實用新型的整體閉合結構示意圖。

24.圖中：

25.1、工作平臺；10、電控開關；

26.2、機體；20、機體外殼；201、固定卡扣；21、排料管；22、密封蓋；220、電機支架；221、密封板；

27.3、下料組件；30、漏斗；31、下料管；310、限位軸承；32、分料盤；320、分料口；33、下料電機；34、第一轉軸；35、主錐齒輪；36、副錐齒輪；

28.4、離心組件；40、離心筒；401、楔合槽；41、過濾筒；410、楔合塊；42、轉軸；43、離心電機。

具體實施方式

29.下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實用新型僅僅是本實用新型一部分實用新型，而不是全部的實用新型?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵱眯滦停绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實用新型，都屬于本實用新型保護的范圍。

30.請參閱圖1-圖5，本實用新型提供一種技術方案：

31.一種離心機，包括工作平臺1，工作平臺1的頂部中心位置設有機體2；

32.本實施案例中，工作平臺1的頂部一角通過螺栓固定連接有用于工作人員操控整體機構運行的電控開關10，電控開關10通過導線與下料電機33、離心電機43電性連接。

33.進一步的，工作平臺1用來確保整體機構在使用時的穩(wěn)定性，電控開關10用來方便操作人員對整體機構的便捷操控。

34.本實施案例中，機體2包括呈圓筒狀且頂面開口的機體外殼20，機體外殼20的底部設有貫穿工作平臺1并連通到外部的排料管21，機體外殼20頂部安裝有密封蓋22；

35.進一步的，機體外殼20的底部通過螺栓與工作平臺1固定連接，機體外殼20的外壁面靠近頂部位置鉸接有若干呈圓周分布的固定卡扣201，排料管21與機體外殼20的底部卡套式連接，機體外殼20的一端與密封蓋22通過限位合頁鉸接。固定卡扣201用來確保機體外殼20與密封蓋22在工作時的穩(wěn)定，排料管21用來排出在離心過濾過程中的液體或所需物料。

36.本實施案例中，密封蓋22的頂部遠離中心處通過螺栓固定有電機支架220，密封蓋22的圓心處設有與下料管31相適配的圓孔，密封蓋22的底部一體成型有與機體外殼20內壁相適配的密封板221，密封板221的底部靠近外緣處設有與離心筒40和過濾筒41位置、尺寸均相適配的圓環(huán)狀滑槽；

37.進一步的，電機支架220用來固定下料電機33，確保其在工作時的穩(wěn)定性能，密封板221用來確保密封性的同時底部的滑槽設計可以讓離心筒40和過濾筒41在高速旋轉的過程中減少振動。

38.本實施案例中，述密封蓋22的中心位置設有下料組件3，下料組件3包括用于加快下料的漏斗30，漏斗30的底部開口處設有下料管31，下料管31通過限位軸承310與密封蓋22轉動連接，下料管31的底部于機體外殼20的內部處安裝有分料盤32；

39.進一步的，漏斗30與下料管31的頂端螺紋連接，分料盤32與下料管31的底端卡接固定，分料盤32的圓周側壁上開設有若干呈圓周分布的分料口320，電機支架220上通過螺栓固定有下料電機33，下料電機33的輸出端朝向密封蓋22圓心并同軸連接有第一轉軸34，第一轉軸34遠離下料電機33的一端端部焊接有主錐齒輪35，下料管31外側壁上一體成型有與主錐齒輪35相適配的副錐齒輪36，主錐齒輪35與副錐齒輪36垂直嚙合；限位軸承310用來限制下料管31的位置，讓其可以穩(wěn)定與密封蓋22相搭接。分料盤32使得物料下落其內部時通過離心力將物料向四周甩出，加快物料分離速率。下料電機33與主錐齒輪35和副錐齒輪36的配合，通過離心力使得物料在下料時可以均勻下落至離心組件4。

40.本實施案例中，機體外殼20的內部底面處設有離心組件4，離心組件4包括離心筒40，離心筒40的內部安裝有用于過濾萘甲酸的過濾筒41；

41.進一步的，離心筒40的內壁面開設有若干呈圓周分布的楔合槽401，過濾筒41的外壁面一體成型有若干與楔合槽401一一對應且尺寸相適配的楔合塊410，離心筒40的底部中心位置卡接有第二轉軸42，第二轉軸42同軸連接有通過螺栓固定于工作平臺1底部的離心電機43；楔合槽401和楔合塊410使得離心筒40和過濾筒41之間可以便捷地固定抽離，收取萘甲酸時更加便捷，過濾筒41上的過濾網的過濾孔隙小于萘甲酸晶體尺寸，使得萘甲酸可以保留在過濾筒41內部不會被分離出去。

42.本實用新型的離心機在使用時，首先檢查機體外殼20與密封蓋22是否閉合完好，

之后將漏斗30與下料管31連接，通過電控開關10啟動下料電機33和離心電機43，之后向漏斗30中倒入含有萘甲酸的溶液，之后萘甲酸溶液經分料盤32均勻甩向過濾筒41的內壁面，此時會有一部分的萘甲酸從溶液中被過濾出，雜質溶液會通過過濾筒41，離心筒40和過濾筒41的高速旋轉，進一步加快過濾萘甲酸晶體的速度，同時將雜質溶液甩出離心組件4最后從底部的下料管31排出，待溶液離心過濾結束后，通過電控開關10關閉所有電機，松開固定卡扣201，打開密封蓋22，將過濾筒41從離心筒40內取出，將過濾筒41內萘甲酸收集，最后清洗完過濾筒41，將其放回離心筒40內即可。

43.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實用新型的限制，上述實用新型和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。技術特征：

1.一種離心機，包括工作平臺（1），其特征在于：所述工作平臺（1）的頂部中心位置設有機體（2）；所述機體（2）包括呈圓筒狀且頂面開口的機體外殼（20），所述機體外殼（20）的底部設有貫穿所述工作平臺（1）并連通到外部的排料管（21），所述機體外殼（20）頂部安裝有密封蓋（22）；所述密封蓋（22）的中心位置設有下料組件（3），所述下料組件（3）包括用于加快下料的漏斗（30），所述漏斗（30）的底部開口處設有下料管（31），所述下料管（31）通過限位軸承（310）與所述密封蓋（22）轉動連接，所述下料管（31）的底部于所述機體外殼（20）的內部處安裝有分料盤（32）；所述機體外殼（20）的內部底面處設有離心組件（4），所述離心組件（4）包括離心筒（40），所述離心筒（40）的內部安裝有用于過濾萘甲酸的過濾筒（41）。2.根據權利要求1所述的離心機，其特征在于：所述機體外殼（20）的底部通過螺栓與所述工作平臺（1）固定連接，所述機體外殼（20）的外壁面靠近頂部位置鉸接有若干呈圓周分布的固定卡扣（201），所述排料管（21）與所述機體外殼（20）的底部卡套式連接，所述機體外殼（20）的一端與所述密封蓋（22）通過限位合頁鉸接。3.根據權利要求1所述的離心機，其特征在于：所述密封蓋（22）的頂部遠離中心處通過螺栓固定有電機支架（220），所述密封蓋（22）的圓心處設有與所述下料管（31）相適配的圓孔，所述密封蓋（22）的底部一體成型有與所述機體外殼（20）內壁相適配的密封板（221），所述密封板（221）的底部靠近外緣處設有與所述離心筒（40）和所述過濾筒（41）位置、尺寸均相適配的圓環(huán)狀滑槽。4.根據權利要求1所述的離心機，其特征在于：所述漏斗（30）與所述下料管（31）的頂端螺紋連接，所述分料盤（32）與所述下料管（31）的底端卡接固定，所述分料盤（32）的圓周側壁上開設有若干呈圓周分布的分料口（320）。5.根據權利要求3所述的離心機，其特征在于：所述電機支架（220）上通過螺栓固定有下料電機（33），所述下料電機（33）的輸出端朝向所述密封蓋（22）圓心并同軸連接有第一轉軸（34），所述第一轉軸（34）遠離所述下料電機（33）的一端端部焊接有主錐齒輪（35），所述下料管（31）外側壁上一體成型有與所述主錐齒輪（35）相適配的副錐齒輪（36），所述主錐齒輪（35）與所述副錐齒輪（36）垂直嚙合。6.根據權利要求5所述的離心機，其特征在于：所述離心筒（40）的內壁面開設有若干呈圓周分布的楔合槽（401），所述過濾筒（41）的外壁面一體成型有若干與所述楔合槽（401）一一對應且尺寸相適配的楔合塊（410），所述離心筒（40）的底部中心位置卡接有第二轉軸（42），所述第二轉軸（42）同軸連接有通過螺栓固定于所述工作平臺（1）底部的離心電機（43）。7.根據權利要求6所述的離心機，其特征在于：所述工作平臺（1）的頂部一角通過螺栓固定連接有用于工作人員操控整體機構運行的電控開關（10），所述電控開關（10）通過導線與所述下料電機（33）、所述離心電機（43）電性連接。

技術總結

本實用新型涉及化工生產技術領域，具體地說，涉及一種離心機，包括工作平臺，工作平臺的頂部中心位置設有機體；機體外殼頂部安裝有密封蓋；密封蓋的中心位置設有下料組件，機體外殼的內部底面處設有離心組件；該離心機，下料組件的漏斗可以加快物料的下料速度，同時通過主副錐齒輪的相互配合，通過下料電機帶動下料組件整體旋轉，在加快下料的同時通過底部的分料口將物料甩出使得下料均勻，配合離心組件使得物料中的萘甲酸可以更快地被分離過濾，通過可拆卸的過濾筒，使得在離心過程結束后萘甲酸的取出更加便捷，通過密封板底部開設的滑槽可以保證在機體在分離工作時內部的穩(wěn)定性，工作效率得以提高。效率得以提高。效率得以提高。

技術研發(fā)人員：江少明

受保護的技術使用者：湖北夢邦陽新材料有限公司

技術研發(fā)日：2022.12.16

技術公布日：2023/4/21