1.本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種漿料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.化工企業(yè)通常利用管道輸送漿料至離心機(jī)，漿料在離心機(jī)作用下固液分離，得到的固體物料再通過(guò)洗滌水沖洗潔凈后，最終得到產(chǎn)品進(jìn)行包裝或中間產(chǎn)品用于下游工序。

3.然而，由于漿料中通常存在大顆粒物料，經(jīng)離心分離得到的固體物料需要耗費(fèi)更多的洗滌水進(jìn)行沖洗，造成洗滌水消耗較多，且洗滌效率較低，不能滿足企業(yè)的實(shí)際需求。

4.因此，如何設(shè)計(jì)一種可降低漿料中大顆粒物料，進(jìn)而有利于下游工序經(jīng)濟(jì)性的輸送系統(tǒng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漿料輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可對(duì)輸送的漿料中的顆粒物進(jìn)行粉碎至1mm以下，保證漿料均勻、穩(wěn)定，降低洗滌用水，滿足企業(yè)的實(shí)際需求。

6.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種漿料輸送系統(tǒng)，包括漿料中間儲(chǔ)罐、漿料中轉(zhuǎn)泵、漿料均質(zhì)乳化泵，所述漿料中間儲(chǔ)罐的罐內(nèi)空間設(shè)有攪拌裝置，漿料中間儲(chǔ)罐的罐底設(shè)置排料口，且通過(guò)排料閥控制開(kāi)閉，所述漿料中轉(zhuǎn)泵的進(jìn)料端通過(guò)第一管路與排料閥相連，漿料中轉(zhuǎn)泵的排料端通過(guò)第二管路與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端相連，所述漿料均質(zhì)乳化泵的排料端連接第三管路，用于對(duì)離心機(jī)供料，所述第三管路上設(shè)有第一閥門(mén)。

7.所述漿料中轉(zhuǎn)泵為凸輪泵。

8.還包括回流管路，所述回流管路的上游端連接在第三管路上，位于第一閥門(mén)的上游，回流管路的下游端與漿料中間儲(chǔ)罐的進(jìn)料口相連，該回流管路上設(shè)置第二閥門(mén)。

9.所述第三管路上還設(shè)有三通閥，位于回流管路與第三管路之間的連接點(diǎn)的上游。

10.所述第二管路為軟管，且第二管路的下游端與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端為可拆卸式連接。

11.還包括第四管路，所述第四管路的下游端與第一管路相連，位于排料閥和漿料中轉(zhuǎn)泵之間，第四管路的上游端用于與熱水源相連，所述第四管路上設(shè)有第三閥門(mén)。

12.采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

13.1、漿料輸送系統(tǒng)包括漿料中間儲(chǔ)罐、漿料中轉(zhuǎn)泵、漿料均質(zhì)乳化泵，其中，漿料中間儲(chǔ)罐用于暫存漿料，且對(duì)漿料進(jìn)行預(yù)處理，漿料均質(zhì)乳化泵用于粉碎漿料中的大顆粒物至粒徑小于1mm。所述漿料中間儲(chǔ)罐的罐內(nèi)空間設(shè)有攪拌裝置，暫存于漿料中間儲(chǔ)罐的漿料經(jīng)減速、緩沖，且由攪拌裝置攪拌均勻，使?jié){料中的固體物料分布均勻，避免發(fā)生因固體物料沉積造成的堵塞現(xiàn)象。漿料中間儲(chǔ)罐的罐底設(shè)置排料口，且通過(guò)排料閥控制開(kāi)閉。所述漿料中轉(zhuǎn)泵的進(jìn)料端通過(guò)第一管路與排料閥相連，漿料中轉(zhuǎn)泵的排料端通過(guò)第二管路與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端相連，所述漿料均質(zhì)乳化泵的排料端連接第三管路，用于對(duì)離心機(jī)供

料，所述第三管路上設(shè)有第一閥門(mén)，經(jīng)過(guò)攪拌裝置攪拌混勻的漿料由漿料中轉(zhuǎn)泵輸送至漿料均質(zhì)乳化泵，將漿料中的大顆粒物料粉碎至粒徑1mm以下，再經(jīng)第三管路排至離心機(jī)，使得離心得到的固體物料中不含有大顆粒物料，可顯著提高洗滌效率，且降低洗滌用水量，提高漿料下游工序的經(jīng)濟(jì)性。

14.2、還包括回流管路，所述回流管路的上游端連接在第三管路上，位于第一閥門(mén)的上游，回流管路的下游端與漿料中間儲(chǔ)罐的進(jìn)料口相連，該回流管路上設(shè)置第二閥門(mén)，當(dāng)經(jīng)過(guò)一級(jí)均質(zhì)化處理的漿料不能滿足企業(yè)的實(shí)際需求時(shí)，通過(guò)關(guān)閉第一閥門(mén)，開(kāi)啟第二閥門(mén)，使一級(jí)均質(zhì)化后的漿料返回至漿料中間儲(chǔ)罐，然后輸送至漿料均質(zhì)乳化泵再次均質(zhì)化，或者重復(fù)操作進(jìn)行多次均質(zhì)化，可有效滿足企業(yè)的實(shí)際需求。

15.3、第三管路上還設(shè)有三通閥，位于回流管路與第三管路之間的連接點(diǎn)的上游，第二管路為軟管，且第二管路的下游端與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端為可拆卸式連接，當(dāng)漿料達(dá)標(biāo)，不需要均質(zhì)化處理時(shí)，可將第二管路與漿料均質(zhì)乳化泵分離后，直接與三通閥相連，使第二管路繞過(guò)漿料均質(zhì)乳化泵，與第三管路相連，直接對(duì)離心機(jī)供料，滿足企業(yè)實(shí)際需求。

16.4、還包括第四管路，所述第四管路的下游端與第一管路相連，位于排料閥的下游，第四管路的上游端用于與熱水源相連，所述第四管路上設(shè)有第三閥門(mén)，當(dāng)漿料中間儲(chǔ)罐內(nèi)的漿料排料完畢后，可開(kāi)啟第三閥門(mén)，對(duì)漿料中間儲(chǔ)罐、第一管路提供高壓熱水進(jìn)行沖洗，避免發(fā)生堵料的情況，同時(shí)提高漿料的利用率。

17.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

18.圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖。

19.附圖中，1為漿料中間儲(chǔ)罐，2為漿料中轉(zhuǎn)泵，3為漿料均質(zhì)乳化泵，4為攪拌裝置，5為排料閥，6為回流管路，7為三通閥，11為第一管路，12為第二管路，13為第三管路，14為第四管路，a為第一閥門(mén)，b為第二閥門(mén)，c為第三閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

20.本實(shí)用新型中，未標(biāo)注具體結(jié)構(gòu)或型號(hào)的設(shè)備、部件通常選用化工領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)備或部件，未標(biāo)注具體連接方式的通常為化工領(lǐng)域常規(guī)的連接方式或廠家建議的連接方式。

21.參見(jiàn)圖1，為一種漿料輸送系統(tǒng)的具體實(shí)施例。漿料輸送系統(tǒng)包括漿料中間儲(chǔ)罐1、漿料中轉(zhuǎn)泵2、漿料均質(zhì)乳化泵3，具體的，漿料中間儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口以及排氣口，且通常的，漿料中間儲(chǔ)罐設(shè)有換熱夾層，且利用蒸汽對(duì)漿料升溫/保溫。所述漿料中間儲(chǔ)罐1的罐內(nèi)空間設(shè)有攪拌裝置4，漿料中間儲(chǔ)罐1的罐底設(shè)置排料口，且通過(guò)排料閥5控制開(kāi)閉。所述漿料中轉(zhuǎn)泵2的進(jìn)料端通過(guò)第一管路11與排料閥5相連，漿料中轉(zhuǎn)泵2的排料端通過(guò)第二管路12與漿料均質(zhì)乳化泵3的進(jìn)料端相連，具體的，漿料中轉(zhuǎn)泵采用凸輪泵，第二管路采用軟管，且與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端之間為可拆卸式連接。所述漿料均質(zhì)乳化泵3的排料端連接第三管路13，用于對(duì)離心機(jī)供料，所述第三管路13上設(shè)有第一閥門(mén)a，本實(shí)施例中，還設(shè)置有回流管路6，所述回流管路6的上游端連接在第三管路13上，位于第一閥門(mén)a的上游，

回流管路6的下游端與漿料中間儲(chǔ)罐1的進(jìn)料口相連，該回流管路6上設(shè)置第二閥門(mén)b，第三管路13上還設(shè)有三通閥7，位于回流管路6與第三管路13之間的連接點(diǎn)的上游。

22.進(jìn)一步的，還包括第四管路14，所述第四管路14的下游端與第一管路11相連，位于排料閥5和漿料中轉(zhuǎn)泵2之間，第四管路14的上游端用于與熱水源相連，所述第四管路14上設(shè)有第三閥門(mén)c。

23.本實(shí)用新型的工作原理為，漿料先輸送至漿料中間儲(chǔ)罐，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，通過(guò)第一管路、漿料中轉(zhuǎn)泵、第二管路，至漿料均質(zhì)乳化泵，將漿料中的大顆粒物料粉碎至粒徑1mm以下，然后經(jīng)第三管路排至離心機(jī)，使得離心得到的固體物料中不含有大顆粒物料，可顯著提高洗滌效率，且降低洗滌用水量，提高漿料下游工序的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)檢測(cè)到經(jīng)過(guò)均質(zhì)乳化泵的漿料中仍然含有較多大顆粒固體物料時(shí)，關(guān)閉第一閥門(mén)、開(kāi)啟第二閥門(mén)，使一級(jí)均質(zhì)化后的漿料返回至漿料中間儲(chǔ)罐，然后輸送至漿料均質(zhì)乳化泵再次均質(zhì)化，或者重復(fù)操作進(jìn)行多次均質(zhì)化，可有效滿足企業(yè)的實(shí)際需求。當(dāng)漿料達(dá)標(biāo)，不需要均質(zhì)化處理時(shí)，可將第二管路與漿料均質(zhì)乳化泵分離后，直接與三通閥相連，使第二管路繞過(guò)漿料均質(zhì)乳化泵，與第三管路相連，直接對(duì)離心機(jī)供料，滿足企業(yè)實(shí)際需求。當(dāng)漿料中間儲(chǔ)罐內(nèi)的漿料排料完畢后，可開(kāi)啟第三閥門(mén)，對(duì)漿料中間儲(chǔ)罐、第一管路提供高壓熱水進(jìn)行沖洗，避免發(fā)生堵料的情況，同時(shí)提高漿料的利用率。技術(shù)特征：

1.一種漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括漿料中間儲(chǔ)罐(1)、漿料中轉(zhuǎn)泵(2)、漿料均質(zhì)乳化泵(3)，所述漿料中間儲(chǔ)罐(1)的罐內(nèi)空間設(shè)有攪拌裝置(4)，漿料中間儲(chǔ)罐(1)的罐底設(shè)置排料口，且通過(guò)排料閥(5)控制開(kāi)閉，所述漿料中轉(zhuǎn)泵(2)的進(jìn)料端通過(guò)第一管路(11)與排料閥(5)相連，漿料中轉(zhuǎn)泵(2)的排料端通過(guò)第二管路(12)與漿料均質(zhì)乳化泵(3)的進(jìn)料端相連，所述漿料均質(zhì)乳化泵(3)的排料端連接第三管路(13)，用于對(duì)離心機(jī)供料，所述第三管路(13)上設(shè)有第一閥門(mén)(a)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述漿料中轉(zhuǎn)泵(2)為凸輪泵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：還包括回流管路(6)，所述回流管路(6)的上游端連接在第三管路(13)上，位于第一閥門(mén)(a)的上游，回流管路(6)的下游端與漿料中間儲(chǔ)罐(1)的進(jìn)料口相連，該回流管路(6)上設(shè)置第二閥門(mén)(b)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述第三管路(13)上還設(shè)有三通閥(7)，位于回流管路(6)與第三管路(13)之間的連接點(diǎn)的上游。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述第二管路(12)為軟管，且第二管路(12)的下游端與漿料均質(zhì)乳化泵(3)的進(jìn)料端為可拆卸式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料輸送系統(tǒng)，其特征在于：還包括第四管路(14)，所述第四管路(14)的下游端與第一管路(11)相連，位于排料閥(5)和漿料中轉(zhuǎn)泵(2)之間，第四管路(14)的上游端用于與熱水源相連，所述第四管路(14)上設(shè)有第三閥門(mén)(c)。

技術(shù)總結(jié)

一種漿料輸送系統(tǒng)，包括漿料中間儲(chǔ)罐、漿料中轉(zhuǎn)泵、漿料均質(zhì)乳化泵，所述漿料中間儲(chǔ)罐的罐內(nèi)空間設(shè)有攪拌裝置，漿料中間儲(chǔ)罐的罐底設(shè)置排料口，且通過(guò)排料閥控制開(kāi)閉，所述漿料中轉(zhuǎn)泵的進(jìn)料端通過(guò)第一管路與排料閥相連，漿料中轉(zhuǎn)泵的排料端通過(guò)第二管路與漿料均質(zhì)乳化泵的進(jìn)料端相連，所述漿料均質(zhì)乳化泵的排料端連接第三管路，用于對(duì)離心機(jī)供料，所述第三管路上設(shè)有第一閥門(mén)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可對(duì)輸送的漿料中的顆粒物進(jìn)行粉碎至1mm以下，保證漿料均勻、穩(wěn)定，降低洗滌用水，滿足企業(yè)的實(shí)際需求。足企業(yè)的實(shí)際需求。足企業(yè)的實(shí)際需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳挺 夏于友 王聰穎

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鵬凱精細(xì)化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.30

技術(shù)公布日：2022/5/17