1.本實用新型屬于氧化鋁凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氧化鋁除雜裝置。

背景技術(shù)：

2.電解鋁生產(chǎn)以氧化鋁為原料，在氧化鋁的生產(chǎn)和運輸過程中，由于經(jīng)過焙燒，輸送，堆放，包裝，運輸，存放等工序，氧化鋁中會混入包裝物碎片、碎石塊、鐵渣、礦砂以及氧化鋁結(jié)渣塊，在送入電解車間之前要將之去除，否則會堵塞輸送管道及斜槽，影響輸送和生產(chǎn)。傳統(tǒng)的除雜除渣裝置是簡單的除渣濾網(wǎng)或氣力懸浮技術(shù)進行篩分，篩分出的雜物含雜質(zhì)較多，需進一步提高篩分效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對上述的技術(shù)問題，本實用新型提出氧化鋁除雜裝置。

4.為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

5.氧化鋁除雜裝置，包括：一級直線振動篩、中間溜槽、二級沉砂溜槽、出料溜槽和三級圓振篩，所述一級直線振動篩下方設(shè)有中間溜槽，所述中間溜槽后方連接有二級沉砂溜槽，所述二級沉砂溜槽后方連接出料溜槽，所述二級沉砂溜槽的下方連接三級圓振篩。

6.所述一級直線振動篩包括設(shè)有進料口a和出料口a的殼體a，在殼體a內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)a，且篩網(wǎng)a位于進料口a和出料口a之間；所述殼體a一側(cè)設(shè)有排渣口，且排渣口與篩網(wǎng)a上方的空間連通用于排渣。

7.所述進料口a通過軟接頭a與殼體a連接，所述排渣口通過軟接頭b與排渣管相連。

8.所述中間溜槽包括槽體a，槽體a一端設(shè)有堵板、另一端設(shè)有出料口b；槽體a頂部通過進料口b與一級直線振動篩相連；槽體a底部設(shè)有透氣板a，并在透氣板a的下方設(shè)有充氣箱a，充氣箱a上連接有進氣管a，進氣管a上設(shè)有氣動球閥。

9.所述進料口b與出料口a軟連接。

10.所述二級沉砂溜槽包括槽體b，所述槽體b的進口端與出料口b相連、出口端設(shè)有出料口c和排砂彎管，且出料口c位于排砂彎管上方；出料口c與出料溜槽連接；排砂彎管與三級圓振篩連接；槽體b下方設(shè)有透氣板b，所述透氣板b下方設(shè)有充氣箱b，充氣箱b上設(shè)有進氣管b。

11.所述二級沉砂溜槽的進口端低于出口端，所述透氣板b由進口端向出口端傾斜設(shè)置。

12.所述三級圓振篩包括殼體b，殼體b上設(shè)有進料口c和出料口d，殼體b內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)b，且所述篩網(wǎng)b位于進料口c和出料口d之間；殼體b的側(cè)面開設(shè)有與篩網(wǎng)b上方的空間連通的排砂口。

13.所述進料口c與排砂彎管相連，進料口c與排砂彎管之間安裝有氣動蝶閥。

14.所述殼體a上設(shè)有驅(qū)動篩網(wǎng)a振動的振動電機a，振動電機a與篩網(wǎng)a連接；所述殼體b上設(shè)有驅(qū)動篩網(wǎng)b振動的振動電機b，振動電機b與篩網(wǎng)b連接；且篩網(wǎng)b的目數(shù)大于篩網(wǎng)a。

15.本實用新型的有益效果：含雜質(zhì)的氧化鋁在一級直線振動篩中進行一級分離，可提前清除大顆粒雜質(zhì)；含有少量小顆粒的氧化鋁粉料下落入中間溜槽，氧化鋁粉料在中間溜槽內(nèi)氣力作用下繼續(xù)進入沉砂溜槽，在沉砂溜槽里的氣力作用下，氧化鋁因為密度小浮在上層，小顆粒雜質(zhì)密度的大沉在底部，定期開啟沉砂溜槽出料段下部的氣動閥，二次分離排出小顆粒雜質(zhì)，但在小顆粒雜質(zhì)中仍混有少量的氧化鋁粉料，將這部分混合物下落入三級圓振篩，圓振篩中細篩三次分離出小顆粒雜質(zhì)，篩下純凈的氧化鋁收集后返回到后續(xù)系統(tǒng)內(nèi)；在沉砂溜槽中分離出的純凈的氧化鋁通過位于沉砂溜槽上部的出料口進入出料溜槽。本實用新型通過三級除雜系統(tǒng)，并可以自動運行排雜，有效分離各種大小的顆粒雜質(zhì)，防止篩網(wǎng)堵塞，提高氧化鋁的純度。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：一級直線振動篩1、中間溜槽2、二級沉砂溜槽3、出料溜槽4、三級圓振篩5、進料口a1-1、軟接頭a1-2、頂蓋1-3、殼體a1-4、篩網(wǎng)a1-5、振動電機a1-6、出料口a1-7、排渣口1-8、軟連頭b1-9、排渣管1-10、進料口b2-1、堵板2-2、槽體a2-3、透氣板a2-4、充氣箱a2-5、氣動球閥2-6、進氣管a2-7、出料口b2-8、槽體b3-1、透氣板b3-2、充氣箱b3-3、進氣管b3-4、出料口c3-5、排砂彎管3-6、氣動蝶閥3-7、進料口c5-1、殼體b5-2、篩網(wǎng)b5-3、出料口d5-4、振動電機b5-5、支座5-6、排砂口5-7。

具體實施方式

19.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

20.實施例1

21.氧化鋁除雜裝置，如圖1所示，包括：一級直線振動篩1、中間溜槽2、二級沉砂溜槽3、出料溜槽4和三級圓振篩5，所述一級直線振動篩1下方為中間溜槽2，所述中間溜槽2后方連接有二級沉砂溜槽3，所述二級沉砂溜槽3后方設(shè)置有出料溜槽4，所述二級沉砂溜槽3的下方連接有三級圓振篩5。氧化鋁粉末首先進入到一級直線振動篩1中，通過初次篩分的氧化鋁粉末在重力的作用下可直接進入到位于一級直線振動篩1下方的中間溜槽中2，中間溜槽2可將氧化鋁粉末運輸?shù)蕉壋辽傲锊?進行二次分離，分離后純凈的氧化鋁被輸送到位于二級沉砂溜槽3后方的出料溜槽4，含有雜質(zhì)的氧化鋁在重力作用下進入二級沉砂溜槽3下方的三級圓振篩5，進一步進行篩分除雜。

22.實施例2

23.氧化鋁除雜裝置，如圖1所示，其與實施例1的區(qū)別在于，所述一級直線振動篩1包

括殼體，進料口a1-1位于殼體a1-4的頂部，出料口a1-7位與殼體a1-4的底部，殼體a1-4內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)a1-5，篩網(wǎng)a1-5上方的殼體a1-4側(cè)壁上開設(shè)有排渣口1-8，殼體a1-4上安裝有驅(qū)動篩網(wǎng)a1-5振動的振動電機a1-6，振動電機a1-6與篩網(wǎng)a1-5連接。含雜質(zhì)的氧化鋁在一級直線振動篩1內(nèi)通過篩網(wǎng)a1-5進行初次篩分，氧化鋁粉料通過篩網(wǎng)a1-5后從出料口a1-7排出，大顆粒的雜質(zhì)留在粗篩網(wǎng)a1-5上，在振動的作用下由排渣口1-8經(jīng)排渣管1-10排出到指定位置。

24.實施例3

25.氧化鋁除雜裝置，如圖1所示，其與實施例2的區(qū)別在于，所述中間溜槽2包括槽體a2-3，槽體a2-3一端設(shè)有堵板2-2、另一端設(shè)有出料口b2-8；槽體a2-3頂部通過進料口b2-1與一級直線振動篩1相連；槽體a2-3底部設(shè)有透氣板a2-4，并在透氣板a2-4的下方設(shè)有充氣箱a2-5，充氣箱a2-5上連接有進氣管a2-7，進氣管a上設(shè)有氣動球閥2-6。從一級直線振動篩1分離出的氧化鋁粉料在中間溜槽2內(nèi)氣力作用下繼續(xù)流入二級沉砂溜槽3，中間溜槽2主要作用是轉(zhuǎn)送氧化鋁粉料。

26.實施例4

27.氧化鋁除雜裝置，如圖1所示，其與實施例3的區(qū)別在于，所述二級沉砂溜槽3包括槽體b3-1，所述槽體b3-1的進口端與出料口b2-8相連、出口端設(shè)有出料口c3-5和排砂彎管3-6，且出料口c3-5位于排砂彎管3-6上方；出料口c3-5與出料溜槽4連接；排砂彎管3-6與三級圓振篩5連接；槽體b3-1下方為透氣板b3-2，透氣板b3-2下方為充氣箱b3-3，充氣箱b3-3上連接有進氣管b3-4；二級沉砂溜槽3的進口端低于出口端，透氣板b3-2由進口端向下傾斜到出口端。氧化鋁粉料經(jīng)過中間溜槽2進入二級沉砂溜槽3中，在充氣箱b3-3的氣力作用下物料達到流態(tài)化形態(tài)，此形態(tài)下氧化鋁因為密度小浮在槽體b3-1內(nèi)的上層，小顆粒的雜質(zhì)由于密度大沉在槽體b3-1內(nèi)的底部；純凈的氧化鋁通過二級沉砂溜槽3出料端上部的出料溜槽4流入后續(xù)系統(tǒng)內(nèi)；通過定期開啟排砂彎管3-6下部的氣動蝶閥3-7排出小顆粒雜質(zhì)及少量的氧化鋁粉料。

28.實施例5

29.氧化鋁除雜裝置，如圖1所示，其與實施例4的區(qū)別在于，所述三級圓振篩5包括殼體b5-2，殼體b5-2上設(shè)有進料口c5-1和出料口d5-4，進料口c5-1位于殼體的頂部，與二級沉砂溜槽3相連，并且與二級沉砂溜槽3之間安裝有氣動蝶閥3-7；殼體b5-2內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)b5-3，且所述篩網(wǎng)b5-3位于進料口c5-1和出料口d5-4之間；出料口位于篩網(wǎng)b5-3下方殼體b5-2的側(cè)面，篩網(wǎng)b5-3上方殼體b5-2的側(cè)面開設(shè)有排砂口5-7；殼體b5-2上安裝有驅(qū)動篩網(wǎng)b5-3振動的振動電機b5-5，振動電機b5-5與篩網(wǎng)b5-3連接，且篩網(wǎng)b5-5的目數(shù)大于篩網(wǎng)a1-5；殼體b5-2底部安裝有支座5-6，方便機器的固定。通過定期開啟氣動蝶閥3-7，使二級沉砂溜槽3內(nèi)小顆粒雜質(zhì)及少量的氧化鋁粉料進入三級圓振篩5中，在振動電機b5-5作用下篩網(wǎng)b5-3篩分出純凈的氧化鋁粉末和小顆粒雜質(zhì)，雜質(zhì)從篩網(wǎng)b5-3上邊緣的排砂口5-7排出，氧化鋁粉末從篩網(wǎng)b5-3下邊緣的出料口d5-4排出，收集后返回到后續(xù)系統(tǒng)內(nèi)。

30.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.氧化鋁除雜裝置，其特征在于，包括：一級直線振動篩（1）、中間溜槽（2）、二級沉砂溜槽（3）、出料溜槽（4）和三級圓振篩（5），所述一級直線振動篩（1）下方設(shè)有中間溜槽（2），所述中間溜槽（2）后方連接有二級沉砂溜槽（3），所述二級沉砂溜槽（3）后方連接出料溜槽（4），所述二級沉砂溜槽（3）的下方連接三級圓振篩（5）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述一級直線振動篩（1）包括設(shè)有進料口a（1-1）和出料口a（1-7）的殼體a（1-4），在殼體a（1-4）內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)a（1-5），且篩網(wǎng)a（1-5）位于進料口a（1-1）和出料口a（1-7）之間；所述殼體a（1-4）一側(cè)設(shè)有排渣口（1-8），且排渣口（1-8）與篩網(wǎng)a（1-5）上方的空間連通用于排渣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述進料口a（1-1）通過軟接頭a（1-2）與殼體a（1-4）連接，所述排渣口（1-8）通過軟接頭b（1-9）與排渣管（1-10）相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述中間溜槽（2）包括槽體a（2-3），槽體a（2-3）一端設(shè)有堵板（2-2）、另一端設(shè)有出料口b（2-8）；槽體a（2-3）頂部通過進料口b（2-1）與一級直線振動篩（1）相連；槽體a（2-3）底部設(shè)有透氣板a（2-4），并在透氣板a（2-4）的下方設(shè)有充氣箱a（2-5），充氣箱a（2-5）上連接有進氣管a（2-7），進氣管a上設(shè)有氣動球閥（2-6）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述進料口b（2-1）與出料口a（1-7）軟連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述二級沉砂溜槽（3）包括槽體b（3-1），所述槽體b（3-1）的進口端與出料口b（2-8）相連、出口端設(shè)有出料口c（3-5）和排砂彎管（3-6），且出料口c（3-5）位于排砂彎管（3-6）上方；出料口c（3-5）與出料溜槽（4）連接；排砂彎管（3-6）與三級圓振篩（5）連接；槽體b（3-1）下方設(shè)有透氣板b（3-2），所述透氣板b（3-2）下方設(shè)有充氣箱b（3-3），充氣箱b（3-3）上設(shè)有進氣管b（3-4）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述二級沉砂溜槽（3）的進口端低于出口端，所述透氣板b（3-2）由進口端向出口端傾斜設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述三級圓振篩（5）包括殼體b（5-2），殼體b（5-2）上設(shè)有進料口c（5-1）和出料口d（5-4），殼體b（5-2）內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)b（5-3），且所述篩網(wǎng)b（5-3）位于進料口c（5-1）和出料口d（5-4）之間；殼體b（5-2）的側(cè)面開設(shè)有與篩網(wǎng)b（5-3）上方的空間連通的排砂口（5-7）。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述進料口c（5-1）與排砂彎管（3-6）相連，進料口c（5-1）與排砂彎管（3-6）之間安裝有氣動蝶閥（3-7）。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋁除雜裝置，其特征在于，所述殼體a（1-4）上設(shè)有驅(qū)動篩網(wǎng)a（1-5）振動的振動電機a（1-6），振動電機a（1-6）與篩網(wǎng)a（1-5）連接；所述殼體b（5-2）上設(shè)有驅(qū)動篩網(wǎng)b（5-3）振動的振動電機b（5-5），振動電機b（5-5）與篩網(wǎng)b（5-3）連接；且篩網(wǎng)b（5-3）的目數(shù)大于篩網(wǎng)a（1-5）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了氧化鋁除雜裝置，包括：一級直線振動篩、中間溜槽、二級沉砂溜槽、出料溜槽和三級圓振篩，所述一級直線振動篩下方設(shè)有中間溜槽，所述中間溜槽后方連接有二級沉砂溜槽，所述二級沉砂溜槽后方連接出料溜槽，所述二級沉砂溜槽的下方連接三級圓振篩。本實用新型通過三級除雜系統(tǒng)，并可以自動運行排雜，有效分離各種大小的顆粒雜質(zhì)，防止篩網(wǎng)堵塞，提高氧化鋁的純度。提高氧化鋁的純度。提高氧化鋁的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：李旭波 苗勇波 張海忠 喬建安 孫小虎 史學良 李曉峰 李金超 劉薈鑫 李軍秀 董理 李亞輝

受保護的技術(shù)使用者：河南科達東大國際工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.20

技術(shù)公布日：2022/6/17