本實(shí)用新型屬于礦山或煤礦用洗選機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種改進(jìn)型齒輥式滾軸篩。

背景技術(shù)：

礦山或煤礦用齒輥式滾軸篩，目前為篩盤單一排列，處理大粒度物料困難，篩面同一角度，存在篩分不完全和篩軸利用率不高現(xiàn)象；機(jī)身不封閉或封閉不嚴(yán)使得現(xiàn)場灰塵大；輪轂、欄板、襯板等不可拆卸，磨損后檢修難度大；手動潤滑易造成油品污染降低軸承使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有齒輥式滾軸篩的基礎(chǔ)上，解決了篩分效率不高的問題，解決了現(xiàn)場灰塵大的問題，解決了檢修不方便的問題，提高了滾軸篩利用率，改善了工作環(huán)境，降低了維護(hù)成本，延長了設(shè)備使用壽命。

為了解決以上問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，包括：篩盤，輪轂，篩軸，篩面，機(jī)身，欄板，驅(qū)動裝置；相鄰的篩軸上的篩盤并列排列或交叉排列；所述的輪轂的一側(cè)設(shè)有凸臺，篩盤的內(nèi)圈設(shè)有與凸臺相匹配的凹槽，所述篩盤由兩部分組成，并通過燕尾槽連接。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，還包括自動潤滑系統(tǒng)，所述的自動潤滑系統(tǒng)包括注油泵、油管、接頭，電氣智能控制系統(tǒng)，所述接頭的一端通過油管與注油泵連接，另一端與軸承座連接。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的篩面為變角度篩面。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，機(jī)身與蓋板、欄板構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，欄板內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)板。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的蓋板是可拆卸的，所述的欄板是可拆卸的；所述的護(hù)板是可拆卸的。

上述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的軸承座連體的。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、改變了齒輥式滾軸篩篩盤單一排列，采用交叉排列和并列排列處理不同粒度范圍物料。

2、改變篩軸中心距和篩盤中心距來獲得不同篩孔，使得在處理常規(guī)小顆粒物料的基礎(chǔ)上，增加了對80mm—300mm大塊物料的處理，不同用戶可根據(jù)自身煤質(zhì)資料選擇篩孔大小進(jìn)行篩分，大大降低運(yùn)營成本。

3、篩面采用變角度篩面，由于物料進(jìn)入篩面時量多且粒度范圍較大，不同粒度物料下滑力又不相同，整個篩面都采用一個角度有很大缺陷，根據(jù)等厚篩分理論，此改進(jìn)型滾軸篩采用變角度設(shè)計，大大提高整個過程篩分效率。

4、采用全封閉機(jī)身阻擋粉塵外溢改善工作環(huán)境。

5、根據(jù)不同要求驅(qū)動方式可使用集中驅(qū)動(由鏈條傳動)或一機(jī)一軸驅(qū)動；同時兼具智能化。

6、在維護(hù)保養(yǎng)方面采用可拆卸輪轂、可拆卸欄板、可拆卸護(hù)板、可拆卸蓋板，降低生產(chǎn)維護(hù)工人勞動強(qiáng)度，縮短檢修時間。

7、采用自動潤滑系統(tǒng)增強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)效果，延長設(shè)備使用壽命。

8、欄板內(nèi)側(cè)固定有護(hù)板，護(hù)板與物料接觸，起到保護(hù)欄板的作用，護(hù)板采用耐磨鋼板制作，具有耐磨、加工容易、安拆方便等優(yōu)點(diǎn)。

9、本發(fā)明設(shè)置有電氣智能控制系統(tǒng)，對電機(jī)軸承溫度檢測，通過卡軸、斷鏈保護(hù)傳感器，實(shí)現(xiàn)滾軸篩自動保護(hù)功能。采用工業(yè)級物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，使?jié)L軸篩與集控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，無縫打通云端通信，實(shí)現(xiàn)選煤廠智能化建設(shè)的目標(biāo)。通過電氣智能控制，可定時、定點(diǎn)、定量加注油脂，代替原手工注油，方便快捷，避免油品污染，提高設(shè)備使用壽命，油管布置在機(jī)身側(cè)壁，避免與外界直接接觸，起到保護(hù)油管作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的一機(jī)一軸結(jié)構(gòu)主視圖。

圖5是本實(shí)用新型的一機(jī)一軸結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖6是本實(shí)用新型的一機(jī)一軸結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖7是篩盤結(jié)構(gòu)主視圖。

圖8是篩盤結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖9是輪轂結(jié)構(gòu)主視圖。

圖10是輪轂結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖11是篩盤并列排列示意圖。

圖12是篩盤交叉排列示意圖。

圖13是自動潤滑系統(tǒng)主視圖。

圖14是自動潤滑系統(tǒng)側(cè)視圖。

圖15是電氣智能控制系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、篩盤；1-1、燕尾槽；1-2、凹槽；2、輪轂；2-1、凸臺；3、篩軸；4、篩面；5、機(jī)身；6、自動潤滑系統(tǒng)；6-1、注油泵；6-2、油管；6-3、接頭；6-4、電氣智能控制系統(tǒng)；7、欄板；8、護(hù)板；9、蓋板；10、驅(qū)動裝置；11、軸承座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1篩盤并列排列的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩

如圖1-圖2所示，篩盤并列排列的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，包括：篩盤1，輪轂2，篩軸3，篩面4，機(jī)身5，欄板7，驅(qū)動裝置10為集中驅(qū)動(鏈條傳動)，如圖3所示。欄板7內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)板8，相鄰的篩軸3上的篩盤1并列排列，如圖11所示，所述的輪轂2的一側(cè)設(shè)有凸臺2-1，篩盤1的內(nèi)圈設(shè)有與凸臺2-1相匹配的凹槽1-2，所述篩盤1由兩部分組成，并通過燕尾槽1-1連接，如圖7-圖10所示。

還包括自動潤滑系統(tǒng)6，如圖13-圖14所示。所述的自動潤滑系統(tǒng)6包括注油泵6-1、油管6-2、接頭6-3，電氣智能控制系統(tǒng)6-4，所述接頭6-3的一端通過油管6-2與注油泵6-1連接，另一端與軸承座11連接。

還包括電氣智能控制系統(tǒng)，如圖15所示，控制器監(jiān)控篩軸3，鏈條、軸承，當(dāng)篩軸3出現(xiàn)卡軸、鏈條斷裂、軸承溫度過高時，控制器通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將上述信號與集控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。無縫打通云端通信，實(shí)現(xiàn)選煤廠智能化建設(shè)的目的。

所述的篩面4為變角度篩面。依據(jù)等厚篩分理論角度可以有多個可以從5°到20°。本實(shí)施例中，篩面1與地面所成的角度a、b分別為15°、10°。入料時陡一些，加快物料運(yùn)行速度，使之迅速散開，運(yùn)行時緩一些使物料充分透篩增加透篩率，整體提高篩分效率。

機(jī)身5與蓋板9、欄板7構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。

所述的蓋板9是可拆卸的，所述的欄板7是可拆卸的。所述的護(hù)板8是可拆卸的。所述的軸承座11自身是連體的。

實(shí)施例2篩盤交叉排列的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩

如圖4-6所示，篩盤交叉排列的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，包括：篩盤1，輪轂2，篩軸3，篩面4，機(jī)身5，欄板7，驅(qū)動裝置10為一機(jī)一軸驅(qū)動，如圖6所示。欄板7內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)板8，相鄰的篩軸3上的篩盤1交叉排列，如圖12所示。所述的輪轂2的一側(cè)設(shè)有凸臺2-1，篩盤1的內(nèi)圈設(shè)有與凸臺2-1相匹配的凹槽1-2，所述篩盤1由兩部分組成，并通過燕尾槽1-1連接，如圖7-圖10所示。

還包括自動潤滑系統(tǒng)6，如圖13-圖14所示，所述的自動潤滑系統(tǒng)6包括注油泵6-1、油管6-2、接頭6-3，電氣智能控制系統(tǒng)6-4，所述接頭6-3的一端通過油管6-2與注油泵6-1連接，另一端與軸承座11連接。

還包括電氣智能控制系統(tǒng)，如圖15所示，控制器監(jiān)控篩軸3，鏈條、軸承，當(dāng)篩軸3出現(xiàn)卡軸、鏈條斷裂、軸承溫度過高時，控制器通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將上述信號與集控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。無縫打通云端通信，實(shí)現(xiàn)選煤廠智能化建設(shè)的目的。

所述的篩面4為變角度篩面。依據(jù)等厚篩分理論角度可以有多個可以從5°到20°，本實(shí)施例中，篩面1與地面所成的角度a、b分別為15°、10°。入料時陡一些，加快物料運(yùn)行速度，使之迅速散開，運(yùn)行時緩一些使物料充分透篩增加透篩率，整體提高篩分效率。

機(jī)身5與蓋板9、欄板7構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。

所述的蓋板9是可拆卸的，所述的欄板7是可拆卸的。所述的護(hù)板8是可拆卸的。所述的軸承座11自身是連體的。

技術(shù)特征：

1.改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，包括：篩盤（1），輪轂（2），篩軸（3），篩面（4），機(jī)身（5），欄板（7），驅(qū)動裝置（10）；相鄰的篩軸（3）上的篩盤（1）并列排列或交叉排列；所述的輪轂（2）的一側(cè)設(shè)有凸臺（2-1），篩盤（1）的內(nèi)圈設(shè)有與凸臺（2-1）相匹配的凹槽（1-2），所述篩盤（1）由兩部分組成，并通過燕尾槽（1-1）連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，還包括自動潤滑系統(tǒng)（6），所述的自動潤滑系統(tǒng)（6）包括注油泵（6-1）、油管（6-2）、接頭（6-3），電氣智能控制系統(tǒng)（6-4），所述接頭（6-3）的一端通過油管（6-2）與注油泵（6-1）連接，另一端與軸承座（11）連接。

3.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的篩面（4）為變角度篩面。

4.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，機(jī)身（5）與蓋板（9）、欄板（7）構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。

5.按照權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，欄板（7）內(nèi)側(cè)設(shè)有護(hù)板（8）。

6.按照權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的蓋板（9）是可拆卸的，所述的欄板（7）是可拆卸的；所述的護(hù)板（8）是可拆卸的。

7.按照權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型齒輥式滾軸篩，其特征在于，所述的軸承座（11）是連體的。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型齒輥式滾軸篩。采用的技術(shù)方案是：包括篩盤、輪轂、篩面、機(jī)身、潤滑、智能操作，篩盤采用交叉排列或并列排列，來處理不同粒度范圍物料；采用改變篩軸間距和篩盤間距使得篩孔有不同變化，并結(jié)合篩盤的交叉排列和并列排列使得處理小粒度精細(xì)化，和大粒度排矸成為可能；采用變角度篩面提高篩分效率；采用全封閉機(jī)身阻擋粉塵外溢改善工作環(huán)境；根據(jù)不同驅(qū)動要求可使用集中驅(qū)動或一機(jī)一軸驅(qū)動；同時兼具智能化；在維護(hù)保養(yǎng)方面采用可拆卸輪轂、可拆卸欄板、可拆卸護(hù)板、可拆卸蓋板，降低檢修工人勞動強(qiáng)度，縮短檢修時間；采用自動潤滑系統(tǒng)增強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)效果，延長設(shè)備使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李寶;王成堯;許建寧;陳玉明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽科迪通達(dá)工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.24

技術(shù)公布日：2021.03.19