1.本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿生溶巖酶法從鋰礦石中提鋰的方法。

背景技術(shù)：

2.隨著電動汽車的普及和便攜式智能設(shè)備的迅速發(fā)展，鋰電池以其高電壓、高能量密度和重量輕的特點越來越成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊徊糠帧ｋS著社會的發(fā)展，未來鋰資源的需求將不斷擴大。

3.盡管鹵水鋰礦資源總量占據(jù)優(yōu)勢，鹵水生產(chǎn)鋰鹽的成本也比較低，但是全球鹵水資源多在高海拔的偏遠干旱地區(qū)，開采難度較大。同時，從鹽湖鹵水中回收鋰存在鹽田的建設(shè)面積大、生產(chǎn)周期長、易受天氣影響、副產(chǎn)品多，物料處理量大、鋰的回收率等問題。

4.相較而言，礦石提鋰具有鋰礦開采方便、提取相對簡單的優(yōu)勢。當前自然界中已知的鋰礦有150多種，多以鋰輝石、鋰云母、磷鋰鋁石作為提取鋰的原料。其中，鋰輝石是硬巖礦床中含量最豐富的鋰礦物?，F(xiàn)有的從鋰礦石中提取鋰的工藝方法主要有：硫酸法、石灰燒結(jié)法、硫酸鹽燒結(jié)法、氯化焙燒法、純堿壓煮法等。其中，硫酸法適用范圍最為廣泛，但是需要消耗大量腐蝕性超強的硫酸，而且需要高溫將鋰礦石的晶型由α型轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)松散的β型，存在能耗高、設(shè)備損耗嚴重的問題。石灰石法需要將鋰云母等礦物與石灰石按比例混合后，通過高溫煅燒使礦物中的鋰轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇軤顟B(tài)，存在能耗大，鋰的回收率低，設(shè)備維護困難的問題。硫酸鹽法碳酸鋰收率較高，但需要高溫焙燒，存在能耗高的缺點，而且流程長，物料流量大。氯化焙燒法具有流程簡單和試劑廉價的優(yōu)點，但爐氣腐蝕性強，氯化鋰氣體的收集和分離較困難，對技術(shù)和裝備要求高，維護成本較高。純堿壓煮法提取鋰不僅需要高溫焙燒過程，還需要高溫高壓條件壓煮，同樣存在能耗高、技術(shù)和裝備要求苛刻的問題。

5.因此，開發(fā)低能耗、環(huán)保的新型礦石提鋰技術(shù)具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種鋰的提取方法。

7.具體的技術(shù)方案如下：一種鋰的提取方法，包括以下步驟：鋰礦石粉碎處理：將鋰礦石粉碎為一定粒徑的鋰礦石粉體；反應(yīng)料漿調(diào)配：將所述鋰礦石粉體與仿生溶巖酶溶液按比例調(diào)配成反應(yīng)料漿，進行加熱、攪拌混勻；固液分離和水洗滌：將所述反應(yīng)料漿進行過濾、并進行固液分離得到第一濾渣和第一濾液，對所述第一濾渣用水進行逆流洗滌，第一濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到第一濾渣洗滌液；混合所述第一濾液和所述第一濾渣洗滌液為第一含鋰溶液；凈化除雜處理：將所述第一含鋰溶液進行吸附凈化處理，并蒸發(fā)濃縮以獲得含鋰濃縮液，對所述含鋰濃縮液進行ph調(diào)節(jié)；并進行第二次過濾及第二次固液分離得到第二濾渣和第二濾液，對所述第二濾渣用水進行逆流洗滌，第二濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到的第二

濾渣洗滌液與第二濾液混合在一起得到第二含鋰溶液；沉鋰處理及收集：將所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮，加入純堿溶液沉淀出碳酸鋰。

8.可選地，還包括對所述碳酸鋰進行離心、洗滌處理的步驟。

9.可選地，還包括對所述碳酸鋰進行干燥處理的步驟。

10.可選地，所述反應(yīng)料漿調(diào)配中加熱溫度為50℃~150℃；和/或，所述仿生溶巖酶溶液的濃度為20~50 wt%；和/或，鋰礦石粉體與所述仿生溶巖酶溶液的質(zhì)量比為1：（2~10）；和/或，攪拌時間為2~48h。

11.可選地，所述ph調(diào)節(jié)采用的ph調(diào)節(jié)劑包括以下一種或多種：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、三乙胺。

12.可選地，所述逆流洗滌時液固比為2~5；和/或，所述逆流洗滌的次數(shù)至少包括5次。

13.可選地，所述沉鋰處理及收集步驟中，所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮至堿金屬濃度約為100g/l，加入濃度為40~60 g/l的純堿溶液沉淀出碳酸鋰。

14.可選地，離心操作時，碳酸鋰溶液的溫度不低于60℃。

15.可選地，還包括回收離心后的溶液、蒸發(fā)濃縮，進行沉鋰處理及收集。

16.可選地，所述吸附凈化處理包括采用活性炭作為吸附劑。

17.本發(fā)明提供一種仿生溶巖酶法從鋰礦石中提鋰的方法，本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）鋰提取率高，濾渣中的鋰離子濃度≤0.1 wt%，鋰的浸出率高達99%。

18.（2）處理條件溫和，甚至可以常溫常壓進行，能耗低。

19.（3）工藝環(huán)保，不產(chǎn)生有毒氣體和有害廢液。

20.（4）設(shè)備要求低，對設(shè)備腐蝕性小.（5）對礦石類型要求低，適用于各種含鋰硅酸鹽礦物。

附圖說明

21.圖1為一種仿生溶巖酶法從鋰礦石中提鋰的工藝的流程圖。

具體實施方式

22.為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

23.實施例1本實施例涉及仿生溶巖酶粉劑的提取，包括將仿生溶巖酶植物原料進行溶解、ph調(diào)節(jié)、加入提取劑后煮沸并保溫后過濾，得到第一溶液；再將第一溶液沉淀處理后過濾，得到濾渣；然后將所述濾渣進行再溶解得到第二溶液；第二溶液進行吸附除雜處理后過濾得到第三溶液；第三溶液干燥得到仿生溶巖酶粉劑。

24.具體地，包括以下步驟：（1）將植物原料經(jīng)過粉碎研磨處理，其中，植物原料例如是以下植物的一種或幾種：紅茶、綠茶、雞冠花、葡萄籽、魚腥草、水稻葉。將得到的植物粉末按照質(zhì)量份2份加入20份水中（1:0.1），再加入ph調(diào)節(jié)劑a0.1份，提取劑1份，混合均勻得到后放在密閉容器中加熱煮沸，煮沸后繼續(xù)小功率燉煮約24小時。

25.（2）然后將混合物過濾，濾除不溶殘渣，并將殘渣沖洗至少三次，將所有濾液收集

在一起，濾渣棄去，然后溶液冷卻至室溫，得到溶液a。

26.（3）然后向溶液a中加入質(zhì)量份1份沉淀劑，快速攪拌均勻后室溫靜置12小時，待溶液a沉淀后，將沉淀過濾出來，得到濾渣。

27.（4）過濾后得到的濾渣加水和1份助溶劑攪拌溶解后，得到第二溶液。

28.（5）溶液加入質(zhì)量份2份吸附劑吸附雜質(zhì)，靜置12小時，然后過濾，取濾液，得到第三溶液。

29.（6）將第三溶液減壓濃縮干燥得到仿生溶巖酶粉劑。

30.其中：ph調(diào)節(jié)劑a例如為氫氧化鈉、氨水、氯化銨；優(yōu)選地，氨水濃度為20~30%。

31.提取劑例如為包括為以下一種或幾種：甲醛、乙醛、丙醛。

32.助溶劑例如為以下一種或多種：酒石酸（及其鹽），檸檬酸，多聚磷酸。

33.沉淀劑例如為以下一種或多種：苯酚、對甲基苯酚、尿素、氨水。

34.吸附劑例如為以下一種或多種：氫氧化鎂，氧化鎂，氫氧化鋁。

35.實施例2本實施例中，將實施例1得到的仿生溶巖酶粉劑配置成仿生溶巖酶溶液。具體地，向質(zhì)量份數(shù)為1的仿生溶巖酶粉劑中加入質(zhì)量份數(shù)為5的水、質(zhì)量份數(shù)為0.1的穩(wěn)定劑、質(zhì)量份數(shù)為0.1的ph調(diào)節(jié)劑b，攪拌均勻，得到仿生溶巖酶溶液。

36.其中，穩(wěn)定劑例如為以下一種或多種：硫代硫酸鈉、抗壞血酸、維生素e、叔丁基對苯二酚。

37.ph調(diào)節(jié)劑b為氨水，濃度為20~30%。

38.實施例 3仿生溶巖酶粉劑的提?。簩⒎律軒r酶植物原料進行溶解、ph調(diào)節(jié)、加入提取劑后煮沸并保溫后過濾，得到第一溶液；再將第一溶液沉淀處理后過濾，得到濾渣；然后將所述濾渣進行再溶解得到第二溶液；第二溶液進行吸附除雜處理后過濾得到第三溶液；第三溶液干燥得到仿生溶巖酶粉劑。具體地包括以下步驟：（1）將植物原料經(jīng)過粉碎研磨處理，得到的植物粉末質(zhì)量份5份加入20份水中（1:0.25），再加入ph調(diào)節(jié)劑a1份，提取劑2份，混合均勻得到后放在密閉容器中加熱煮沸，煮沸后繼續(xù)小功率燉煮約24小時。

39.（2）然后將混合物過濾，濾除不溶殘渣，并將殘渣沖洗至少三次，將所有濾液收集在一起，濾渣棄去，然后溶液冷卻至室溫，得到第一溶液。

40.（3）然后向第一溶液中加入質(zhì)量份2份沉淀劑，快速攪拌均勻后室溫靜置24小時，待第一溶液沉淀后，將沉淀過濾出來，得到濾渣。

41.（4）過濾后得到的濾渣加水和助溶劑攪拌溶解后，得到第二溶液。

42.（5）第二溶液加入質(zhì)量份3份吸附劑吸附雜質(zhì)，靜置24小時，然后過濾，取濾液，得到第三溶液。

43.（6）將第三溶液減壓濃縮干燥得到仿生溶巖酶粉劑。

44.其中，植物原料為以下一種或幾種及其制品或提取物：馬齒莧、番石榴葉、龍膽草、青蒿、苦蕎、艾葉、淡竹葉、土茯苓。

45.ph調(diào)節(jié)劑a為以下一種或多種：氫氧化鈉、氨水、氯化銨、碳酸氫鈉、碳酸鈉、硫化鈉。氨水濃度例如為20~30%。

46.所述提取劑包括為以下一種或幾種：吊白塊，苯甲醛，丙酮，環(huán)己酮。

47.所述助溶劑為以下一種或多種：多聚磷酸，單寧酸，蘋果酸，草酸，乳酸，葡萄糖酸，苯甲酸。

48.所述沉淀劑為以下一種或多種：叔丁基鄰苯二酚、對苯二酚、叔丁基對苯二酚、鄰苯三酚、三聚氰胺。

49.實施例4仿生溶巖酶溶液的制備：向質(zhì)量份數(shù)為1的仿生溶巖酶粉劑中加入質(zhì)量份數(shù)為10的水、質(zhì)量份數(shù)為2的穩(wěn)定劑、質(zhì)量份數(shù)為1的ph調(diào)節(jié)劑b，攪拌均勻，得到仿生溶巖酶溶液。

50.其中，穩(wěn)定劑包括以下一種或多種：茶多酚、花青素、精氨酸、谷氨酸及其鹽、腐殖酸、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉。

51.其中ph調(diào)節(jié)劑b例如為三乙胺。

52.實施例5仿生溶巖酶粉劑的提?。簩⒎律軒r酶植物原料進行溶解、ph調(diào)節(jié)、加入提取劑后煮沸并保溫后過濾，得到第一溶液；再將第一溶液沉淀處理后過濾，得到濾渣；然后將所述濾渣進行再溶解得到第二溶液；第二溶液進行吸附除雜處理后過濾得到第三溶液；第三溶液干燥得到仿生溶巖酶粉劑。具體包括以下步驟：（1）將植物原料經(jīng)過粉碎研磨處理，得到的植物粉末質(zhì)量份4份加入20份水中（1:0.5），再加入ph調(diào)節(jié)劑a0.5份，提取劑2份，混合均勻得到后放在密閉容器中加熱煮沸，煮沸后繼續(xù)小功率燉煮24小時。

53.（2）然后將混合物過濾，濾除不溶殘渣，并將殘渣沖洗至少三次，將所有濾液收集在一起，濾渣棄去，然后溶液冷卻至室溫，得到第一溶液。

54.（3）然后向第一溶液中加入2份沉淀劑，快速攪拌均勻后室溫靜置12小時，待第一溶液沉淀后，將沉淀過濾出來，得到濾渣。

55.（4）過濾后得到的濾渣加水和2份助溶劑攪拌溶解后，得到第二溶液。

56.（5）第二溶液加入3份吸附劑吸附雜質(zhì)，靜置12小時，然后過濾，取濾液，得到第三溶液。

57.（6）將第三溶液減壓濃縮干燥得到仿生溶巖酶粉劑。

58.其中，植物原料為以下一種或幾種：紅茶、綠茶、雞冠花、葡萄籽、魚腥草、水稻葉、馬齒莧、番石榴葉、龍膽草、青蒿、苦蕎、艾葉、淡竹葉、土茯苓、余甘子、水稻根、榕樹葉、地衣、丹參、兒茶、麻黃根、石榴皮、地稔根。

59.ph調(diào)節(jié)劑a為以下一種或幾種：氫氧化鉀、三乙胺、氯化銨、檸檬酸銨、硫化鈉。

60.提取劑為以下一種或幾種：甲醛、乙醛、丙醛，吊白塊，苯甲醛，丙酮，環(huán)己酮中的一種或多種。

61.助溶劑包括為以下一種或幾種：酒石酸（及其鹽），檸檬酸，多聚磷酸，單寧酸，蘋果酸，草酸，乳酸，葡萄糖酸，苯甲酸等。

62.沉淀劑為以下一種或幾種：苯酚、對甲基苯酚、尿素、氨水、鄰苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、對苯二酚、叔丁基對苯二酚、鄰苯三酚、三聚氰胺、三聚氰酸中的一種或混合物或其對應(yīng)金屬鹽類。

63.吸附劑為以下一種或幾種：氫氧化鎂，氧化鎂，氫氧化鋁，氧化鋁，碳酸鈣，碳酸鎂，

硅藻土，黏土，高嶺土，活性炭等。

64.實施例6仿生溶巖酶溶液的制備：向質(zhì)量份數(shù)為1的仿生溶巖酶粉劑中加入質(zhì)量份數(shù)為5的水、質(zhì)量份數(shù)為2的穩(wěn)定劑、質(zhì)量份數(shù)為0.5的ph調(diào)節(jié)劑b，攪拌均勻，得到仿生溶巖酶溶液。

65.穩(wěn)定劑為例如以下一種或幾種：抗壞血酸、維生素e、叔丁基對苯二酚、賴氨酸、谷氨酸及其鹽、精氨酸、腐殖酸。

66.ph調(diào)節(jié)劑b例如為氨水和三乙胺中的一種或兩種，氨水濃度為20~30%。

67.實施例7本實施例提出一種基于本發(fā)明所提出的仿生溶巖酶進行鋰提取的方法。

68.如圖1所示，本發(fā)明所提出的鋰的提取方法包括如下步驟：鋰礦石粉碎處理：將鋰礦石粉碎為一定粒徑的鋰礦石粉體；具體地，例如是將鋰輝石先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后進行過篩處理。將篩下物利用球磨機研磨，再利用高頻振動篩進行篩分，得到鋰輝石粉體（200-2000目）。

69.反應(yīng)料漿調(diào)配：將所述鋰礦石粉體與仿生溶巖酶溶液按比例調(diào)配成反應(yīng)料漿，進行加熱、攪拌混勻；具體地，例如是將仿生溶巖酶溶液與水質(zhì)量比為1：10進行稀釋，將鋰輝石粉體與稀釋后的仿生溶巖酶溶液按質(zhì)量比為1：1置于反應(yīng)器中進行加熱、攪拌。其中，溫度控制在50~150℃，本實施例中例如為80℃，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間24h。該步驟中，反應(yīng)器不能為玻璃制品。

70.固液分離和水洗滌：將所述反應(yīng)料漿進行過濾、并進行固液分離得到第一濾渣和第一濾液，對所述第一濾渣用水進行逆流洗滌，第一濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到第一濾渣洗滌液；混合所述第一濾液和所述第一濾渣洗滌液為第一含鋰溶液；具體地，例如將鋰輝石/仿生溶巖酶反應(yīng)液利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，例如為逆流洗滌，逆流洗滌時液固比為2~5；得到的沖洗液與濾液混的得到制鋰溶液。過濾裝置例如是陶瓷盤式過濾機，沖洗后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.1wt%。

71.凈化除雜處理：將所述第一含鋰溶液進行吸附凈化處理，并蒸發(fā)濃縮以獲得含鋰濃縮液，對所述含鋰濃縮液進行ph調(diào)節(jié)；并進行第二次過濾及第二次固液分離得到第二濾渣和第二濾液，對所述第二濾渣用水進行逆流洗滌，第二濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到的第二濾渣洗滌液與第二濾液混合在一起得到第二含鋰溶液；具體地，將上述得到的制鋰溶液進行活性炭吸附凈化處理，蒸發(fā)濃縮后，獲得制鋰濃縮液，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)制鋰濃縮液的ph為12.0，ph調(diào)節(jié)可以除去濾液中的鋁、鐵、鎂離子，ph調(diào)節(jié)劑還可以是：氫氧化鉀、氫氧化鈣（又稱消石灰）、氨水、三乙胺等。并再次利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，例如為逆流洗滌，逆流洗滌時液固比為2~5；得到的沖洗液與濾液混的得到沉鋰溶液。

72.沉鋰處理及收集：將所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮，加入純堿溶液沉淀出碳酸鋰。具體地，沉鋰溶液中鋰離子濃度含量為11.8g/l，利用沉鋰工藝制備工業(yè)級碳酸鋰、反應(yīng)方程式為li++co32-→li2co3↓。該步驟中，溶液中ca2+、mg2+、mn2+、al3+離子質(zhì)量濃度≤0.07%時進行過濾分離處理。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為95%。

73.可選地，還包括對所述碳酸鋰進行離心、洗滌處理的步驟。

74.可選地，還包括對所述碳酸鋰進行干燥處理的步驟。具體地，將碳酸鋰濕料置于烘箱中烘干，即可得到工業(yè)級碳酸鋰產(chǎn)品。

75.可選地，仿生溶巖酶溶液的濃度為20~50 wt%。

76.可選地，鋰礦石粉體與所述仿生溶巖酶溶液的質(zhì)量比為1：（2~10）；和/或，攪拌時間為2~48h。

77.可選地，所述沉鋰處理及收集步驟中，所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮至堿金屬濃度約為100g/l，加入濃度為40~60 g/l的純堿溶液沉淀出碳酸鋰。

78.在離心過程中，由于碳酸鋰能夠溶于水，但其在水中的溶解度隨著溫度的升高而降低，故在進行離心操作時盡可能保證溶液溫度不低于60℃，且離心后的溶液不能丟棄，最終將所有離心后的溶液集中回收，蒸發(fā)濃縮，然后重復(fù)沉鋰處理及收集、干燥處理步驟。

79.實施例 8本實施例提出的鋰的提取方法包括以下步驟，與實施例7相同的部分不再贅述：將鋰云母先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后進行過篩處理。將篩下物利用球磨機研磨，再利用高頻振動篩進行篩分，得到鋰云母粉體（200-2000目）。

80.將仿生溶巖酶溶液與水質(zhì)量比為1：5進行稀釋，將鋰云母粉體與稀釋后的仿生溶巖酶溶液按質(zhì)量比為1：2置于反應(yīng)器中進行加熱、攪拌。其中，溫度控制在80℃，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間48h。

81.將鋰礦石/仿生溶巖酶反應(yīng)液利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，得到的沖洗液與濾液混的得到制鋰溶液。過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，沖洗后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.15wt%。

82.將上述得到的制鋰溶液進行活性炭吸附凈化處理，蒸發(fā)濃縮后，獲得制鋰濃縮液，加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)制鋰濃縮液的ph為12.0，并再次利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，得到的沖洗液與濾液混的得到沉鋰溶液。沉鋰溶液中鋰離子濃度含量為18.2g/l，利用沉鋰工藝制備工業(yè)級碳酸鋰。該步驟中，溶液中ca2+、mg2+、mn2+、al3+離子質(zhì)量濃度≤0.07%時進行過濾分離處理。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為98%。

83.實施例9本實施例提出的鋰的提取方法包括以下步驟，與實施例7相同的部分不再贅述。

84.將鋰磷鋁石先經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎、中碎、細碎，然后進行過篩處理。將篩下物利用球磨機研磨，再利用高頻振動篩進行篩分，得到鋰磷鋁石粉體（200-2000目）。

85.將仿生溶巖酶溶液與水質(zhì)量比為1：5進行稀釋，將鋰磷鋁石粉體與稀釋后的仿生溶巖酶溶液按質(zhì)量比為1：2置于反應(yīng)器中進行加熱、攪拌。其中，溫度控制在80℃，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間48h。

86.將鋰磷鋁石/仿生溶巖酶反應(yīng)液利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，例如為逆流洗滌，逆流洗滌時液固比為2~5；得到的沖洗液與濾液混合得到含鋰溶液。過濾裝置是陶瓷盤式過濾機，沖洗后濾渣中鋰離子濃度經(jīng)檢測其含量為0.09wt%。

87.將上述得到的含鋰溶液進行活性炭吸附凈化處理，蒸發(fā)濃縮后，獲得制鋰濃縮液，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)制鋰濃縮液的ph為12.0，并再次利用過濾裝置進行固液分離得到濾渣和濾液，對濾渣進行5次水沖洗，例如為逆流洗滌，逆流洗滌時液固比為2~5；得到的沖洗液與

濾液混的得到沉鋰溶液。沉鋰溶液中鋰離子濃度含量為13.3g/l，利用沉鋰工藝制備工業(yè)級碳酸鋰。該步驟中，溶液中ca2+、mg2+、mn2+、al3+離子質(zhì)量濃度≤0.07%時進行過濾分離處理。經(jīng)計算，本方法鋰的浸出率為96%。

88.本發(fā)明利用仿生溶巖酶進行鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：（1）鋰提取率高，濾渣中的鋰離子濃度≤0.1 wt%，鋰的浸出率高達99%。

89.（2）處理條件溫和，甚至可以常溫常壓進行，能耗低。

90.（3）工藝環(huán)保，不產(chǎn)生有毒氣體和有害廢液。

91.（4）設(shè)備要求低，對設(shè)備腐蝕性小.（5）對礦石類型要求低，適用于各種含鋰硅酸鹽礦物。

92.以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鋰的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：鋰礦石粉碎處理：將鋰礦石粉碎為一定粒徑的鋰礦石粉體；反應(yīng)料漿調(diào)配：將所述鋰礦石粉體與仿生溶巖酶溶液按比例調(diào)配成反應(yīng)料漿，進行加熱、攪拌混勻；固液分離和水洗滌：將所述反應(yīng)料漿進行過濾、并進行固液分離得到第一濾渣和第一濾液，對所述第一濾渣用水進行逆流洗滌，第一濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到第一濾渣洗滌液；混合所述第一濾液和所述第一濾渣洗滌液為第一含鋰溶液；凈化除雜處理：將所述第一含鋰溶液進行吸附凈化處理，并蒸發(fā)濃縮以獲得含鋰濃縮液，對所述含鋰濃縮液進行ph調(diào)節(jié)；并進行第二次過濾及第二次固液分離得到第二濾渣和第二濾液，對所述第二濾渣用水進行逆流洗滌，第二濾渣經(jīng)過洗滌后棄去，得到的第二濾渣洗滌液與第二濾液混合在一起得到第二含鋰溶液；沉鋰處理及收集：將所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮，加入純堿溶液沉淀出碳酸鋰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：還包括對所述碳酸鋰進行離心、洗滌處理的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：還包括對所述碳酸鋰進行干燥處理的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：所述反應(yīng)料漿調(diào)配中加熱溫度為50℃~150℃；和/或，所述仿生溶巖酶溶液的濃度為20~50 wt%；和/或，鋰礦石粉體與所述仿生溶巖酶溶液的質(zhì)量比為1：（2~10）；和/或，攪拌時間為2~48h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：所述ph調(diào)節(jié)采用的ph調(diào)節(jié)劑包括以下一種或多種：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氨水、三乙胺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：所述逆流洗滌時液固比為2~5；和/或，所述逆流洗滌的次數(shù)至少包括5次。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：所述沉鋰處理及收集步驟中，所述第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮至堿金屬濃度約為100g/l，加入濃度為40~60 g/l的純堿溶液沉淀出碳酸鋰。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：離心操作時，碳酸鋰溶液的溫度不低于60℃。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：還包括回收離心后的溶液、蒸發(fā)濃縮，進行沉鋰處理及收集。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰的提取方法，其特征在于：所述吸附凈化處理包括采用活性炭作為吸附劑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種鋰提取方法，將鋰礦石粉碎為鋰礦石粉體；將鋰礦石粉體與仿生溶巖酶溶液按比例調(diào)配成反應(yīng)料漿，進行加熱、攪拌混勻；將反應(yīng)料漿進行過濾、并固液分離得到第一濾渣和第一濾液，對第一濾渣洗滌，得到第一濾渣洗滌液；混合第一濾液和第一濾渣洗滌液為第一含鋰溶液；將第一含鋰溶液吸附凈化處理，并蒸發(fā)濃縮以獲得含鋰濃縮液，對含鋰濃縮液進行pH調(diào)節(jié)；并進行第二次過濾及第二次固液分離得到第二濾渣和第二濾液，對第二濾渣洗滌，得到的第二濾渣洗滌液與第二濾液混合在一起得到第二含鋰溶液；將第二含鋰溶液蒸發(fā)濃縮，加入純堿溶液沉淀出碳酸鋰。本發(fā)明鋰提取率高，處理條件溫和，能耗低，工藝環(huán)保。工藝環(huán)保。工藝環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：聞利平 陳偉鵬 項云 郝德昭 田野 江雷

受保護的技術(shù)使用者：北京仿生界面科學(xué)未來技術(shù)研究院

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.20

技術(shù)公布日：2022/7/22