1.本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術領域，具體涉及一種金屬釉及其制備方法和應用方法。

背景技術：

2.裝飾用金屬材料因其具有華麗、名貴的裝飾風格深受消費者們的追捧，但其價格昂貴，耐酸堿性差，限制了其應用場景。隨著裝飾材料制備技術的革新，具有金屬效果的建筑陶瓷因其逼真的金屬光澤和優(yōu)良的耐腐蝕性被應用廣泛。

3.其中，金屬釉料是一種特殊的結晶釉。建陶行業(yè)中的金屬釉的制備方法有四種：涂敷熱解法與仿金技術、熱噴涂法、蒸鍍法和燒結法。燒結法是最常見的一種制備金屬釉的方法，通常是在基礎釉料配方中加入過渡金屬氧化物（如co、mn、fe的氧化物），以水為介質(zhì)將原料球磨混合均勻，再過篩得到釉漿（如公開號cn101935232a公開的一種高溫金屬光澤釉），然后以噴釉或絲網(wǎng)印刷的方式施于磚體表面，待瓷磚燒結后即可在磚體表面呈現(xiàn)出金屬光澤。然而，現(xiàn)有金屬釉在常規(guī)燒成過程中，其用于顯示金屬光澤的晶體難以析出，因此，燒成后的金屬釉的金屬光澤不易呈現(xiàn)，且其金屬效果（包括光澤度和金屬顏色）的穩(wěn)定性差，亟需開發(fā)一種新的金屬釉配方，以改進金屬釉的上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種金屬釉，以解決現(xiàn)有金屬釉存在的金屬光澤不易呈現(xiàn)、金屬效果穩(wěn)定性差的問題。

5.本發(fā)明的目的之二在于提供一種金屬釉的制備方法。

6.本發(fā)明的目的之三在于提供一種金屬釉的應用方法，即將上述的一種金屬釉或者上述的一種金屬釉的制備方法所制得的金屬釉應用于制備陶瓷巖板，以解決現(xiàn)有陶瓷巖板的金屬效果不好、釉面缺陷多的問題，并能在陶瓷巖板上呈現(xiàn)立體效果。

7.基于此，本發(fā)明公開了一種金屬釉，其各原料的重量百分比為：鈉長石30?37%石英15%硅灰石

?????????????????????0?

4%煅燒高嶺土

?????????????????9?

16%煅燒氧化鋅

?????????????????4?

6%煅燒磷酸鐵

?????????????????

19

?

23%自制高磷熔塊粉

?????????????

13

?

20%。

8.優(yōu)選地，所述自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁30?49%磷礦粉10?25%碳酸鈉10?15%煅燒高嶺土5?11%碳酸鉀10?15%氧化鋁10?14%。

9.該配方的自制高磷熔塊粉不僅對金屬釉的金屬光澤呈現(xiàn)起到良好的促進作用，還便于對金屬釉的金屬顏色進行調(diào)整，以呈現(xiàn)出不同顏色的金屬效果，且即便燒成溫度有所波動，該金屬效果也相對更穩(wěn)定。

10.進一步優(yōu)選地，所述自制高磷熔塊粉的細度小于或等于325目，以簡化后續(xù)金屬釉中各原料的研磨工序，縮短研磨時間，進而便于金屬釉的制備。

11.優(yōu)選地，所述金屬釉的顏色為白金、黃金、玫瑰金或黑金。

12.該金屬釉在添加有煅燒磷酸鐵的基礎上，還加入了自制高磷熔塊粉作為金屬釉的結晶促進劑，使金屬光澤更加易于呈現(xiàn)，且該自制高磷熔塊粉以熔塊的形式引入p元素，相較于高磷生料體系，該自制高磷熔塊粉具有更寬的燒成溫度范圍，能使金屬效果的呈現(xiàn)更加穩(wěn)定，進而能大大提高采用該金屬釉制備的陶瓷巖板產(chǎn)品的優(yōu)等率。而且，僅需對該金屬釉中的自制高磷熔塊粉和硅鋁的配比進行輕微調(diào)節(jié)，即能實現(xiàn)對不同顏色的金屬效果的調(diào)整，該金屬釉的顏色調(diào)整更簡單。

13.本發(fā)明還公開了一種金屬釉的制備方法，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按自制高磷熔塊粉的配方稱料，將稱取的各原料混合均勻，再經(jīng)高溫熔制后，將熔體放出并進行淬冷，將淬冷得到的玻璃塊狀物進行研磨，即得所述自制高磷熔塊粉；步驟s12，制備金屬釉：按金屬釉的配方稱料，將稱取的各原料進行研磨，即得金屬釉。

14.優(yōu)選地，所述步驟s11中，所述高溫熔制的溫度為1000?1100°c、保溫時間為2?5h。

15.優(yōu)選地，所述步驟s12中，所述金屬釉的細度小于或等于325目，以便于該金屬釉后續(xù)在陶瓷巖板上的應用。

16.在傳統(tǒng)金屬釉中，金屬釉的施釉厚度受限，難以呈現(xiàn)完美的金屬效果，例如，當金屬釉層過厚時，在高溫燒結過程中，金屬釉的粘性降低，流動性增加，造成釉面不均勻，金屬效果也會大打折扣。而且，傳統(tǒng)金屬釉由于其配方工藝的特殊性，瓷磚燒成后，導致釉面易出現(xiàn)氣泡、針孔和裂釉的缺陷，導致瓷磚的防污性能降低，嚴重影響瓷磚的裝飾和使用效果；而為改善釉面缺陷，當金屬釉層上再施加一層保護釉時，金屬效果則又容易被覆蓋而失效。

17.基于此，本發(fā)明還公開了一種金屬釉的應用方法，其是將上述的一種金屬釉或者上述的一種金屬釉的制備方法所制得的金屬釉應用于制備陶瓷巖板，包括以下應用步驟：步驟s21，制備金屬釉漿：將所述金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比混合攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，即得金屬釉漿；步驟s22，制備陶瓷巖板：采用輥筒印花工藝在預處理后的坯體表面施所述金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，烘干后燒制，即得所述陶瓷巖板。

18.優(yōu)選地，所述步驟s21中，所述輥筒印膏為乙二醇、聚乙二醇400、環(huán)氧樹脂、eva乳液、羧甲基纖維素和水的混合物。

19.優(yōu)選地，所述步驟s21中，所述金屬釉與輥筒印膏進行混合的質(zhì)量比為1：0.5?0.6。

20.采用上述的適應于本發(fā)明金屬釉的輥筒印膏，以使該金屬釉的釉漿能結合輥筒印花工藝來獲得具有更好的立體效果和金屬效果的陶瓷巖板。

21.優(yōu)選地，所述步驟s22中，所述數(shù)碼保護釉的噴墨量為10?20g/m2，烘干后燒制的燒制溫度為1180?1250°c、燒制時間為55?70min。

22.優(yōu)選地，所述坯體的預處理步驟為：將烘干后的坯體先施面釉，再噴墨打印圖案層，即得預處理后的坯體，以獲得高品質(zhì)的陶瓷巖板。

23.在該陶瓷巖板中，本發(fā)明將該金屬釉結合輥筒印花工藝，能使釉面呈現(xiàn)出優(yōu)于傳統(tǒng)金屬釉的金屬光澤及金屬效果，并使釉面呈現(xiàn)出傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的立體效果，大大提升了陶瓷巖板的裝飾效果；再搭配數(shù)碼保護釉技術，既能改善陶瓷巖板的防污性能，又不會減弱其立體效果和金屬光澤效果。因此，該金屬釉應用于陶瓷巖板，能顯著提高陶瓷巖板的檔次和附加值。

24.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明的金屬釉配方中除添加煅燒磷酸鐵外，還添加了自制高磷熔塊粉作為金屬釉的結晶促進劑，大大降低了金屬釉燒成過程中的結晶條件，晶體易于析出，使金屬光澤更加強烈，同時，該自制高磷熔塊粉還能適當拓寬該金屬釉的燒成溫度范圍，使金屬效果（包括光澤度和金屬顏色）的呈現(xiàn)更加穩(wěn)定，進而能大大提高采用該金屬釉制備的陶瓷巖板產(chǎn)品的優(yōu)等率。同時，僅需對該金屬釉中的自制高磷熔塊粉和硅鋁的配比進行簡單調(diào)整，即可得到不同的金屬效果，如白金、黃金、玫瑰金、黑金效果，該金屬釉的顏色調(diào)整更簡單。

附圖說明

25.圖1為采用本發(fā)明的金屬釉制得的具有不同金屬光澤和立體效果的陶瓷巖板。

26.圖2為采用本發(fā)明的金屬釉制得的具有不同金屬光澤和立體效果的陶瓷巖板。

具體實施方式

27.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

28.實施例1本實施例的一種金屬釉，其各原料的重量百分比為：鈉長石 37%、石英 15%、硅灰石 2%、煅燒高嶺土 9%、煅燒氧化鋅 4%、煅燒磷酸鐵 19%、自制高磷熔塊粉 14%。

29.其中，自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁 40%、磷礦粉 15%、碳酸鈉 12%、煅燒高嶺土 9%、碳酸鉀 13%、氧化鋁 11%。

30.該金屬釉的制備方法，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按上述自制高磷熔塊粉配方稱料，將稱取的各原料于混料機中混合均勻，再在高溫熔塊爐中熔制，熔制過程中的升溫速度為10°c/min、最高溫度為1000°c、保溫時間為3h，停止保溫后馬上將熔制后的熔體放出并進行淬冷，再將淬冷得到的玻璃塊狀物經(jīng)研磨至過325目篩無殘留，即得到自制高磷熔塊粉。

31.步驟s12，制備金屬釉：按上述金屬釉配方稱料，將稱取的各原料置于振動磨中進行研磨，研磨至粉體完全過325目篩，即得金屬釉。

32.該金屬釉在陶瓷巖板中的應用方法，包括如下步驟：

步驟s21，制備金屬釉漿：將金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比1：0.5混合并高速攪拌，攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，流速要求為90?100s，即得金屬釉漿。其中，以下實施例以輥筒印膏中各原料的重量百分比為：乙二醇10%、聚乙二醇400 5%、e44環(huán)氧樹脂 6%、畢克aquatix 8421 eva乳液5%、羧甲基纖維素4%和水70%為例；該輥筒印膏的制備步驟為：將稱取的乙二醇、聚乙二醇400、環(huán)氧樹脂、eva乳液及羧甲基纖維素加入水中，在攪拌下混合分散均勻，得到該輥筒印膏。

33.步驟s22，制備陶瓷巖板：坯體經(jīng)烘干后先施面釉，再噴墨打印圖案層，再采用輥筒印花工藝施金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，數(shù)碼保護釉的噴墨量為20g/m2，烘干后燒制，燒制溫度為1190°c、燒制時間為70min，即得具有立體及白金金屬光澤效果的陶瓷巖板。

34.實施例2本實施例的一種金屬釉，其各原料的重量百分比為：鈉長石 35%、石英 8%、硅灰石 4%、煅燒高嶺土 11%、煅燒氧化鋅 4%、煅燒磷酸鐵 23%、自制高磷熔塊粉 15%。

35.其中，自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁 48%、磷礦粉 10%、碳酸鈉 11%、煅燒高嶺土 5%、碳酸鉀 12%、氧化鋁 14%。

36.該金屬釉的制備方法，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按上述自制高磷熔塊粉配方稱料，將稱取的各原料于混料機中混合均勻，再在高溫熔塊爐中熔制，熔制過程中的升溫速度為10°c/min、最高溫度為1050°c、保溫時間為2h，停止保溫后馬上將熔制后的熔體放出并進行淬冷，再將淬冷得到的玻璃塊狀物經(jīng)研磨至過325目篩無殘留，即得到自制高磷熔塊粉。

37.步驟s12，制備金屬釉：按上述金屬釉配方稱料，將稱取的各原料置于振動磨中進行研磨，研磨至粉體完全過325目篩，即得金屬釉。

38.該金屬釉在陶瓷巖板中的應用方法，包括如下步驟：步驟s21制備金屬釉漿：將金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比1：0.6混合并高速攪拌，攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，流速要求為90?100s，即得金屬釉漿。其中，該輥筒印膏及其制備步驟參見實施例1。

39.步驟s22，制備陶瓷巖板：坯體經(jīng)烘干后先施面釉，再噴墨打印圖案層，再采用輥筒印花工藝施金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，數(shù)碼保護釉的噴墨量為14g/m2，烘干后燒制，燒制溫度為1200°c、燒制時間為60min，即得具有立體及黃金金屬光澤效果的陶瓷巖板。

40.實施例3本實施例的一種金屬釉，其各原料的重量百分比為：鈉長石 34%、石英 10%、煅燒高嶺土 16%、煅燒氧化鋅 4%、煅燒磷酸鐵 23%、自制高磷熔塊粉 13%。

41.其中，自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁 30%、磷礦粉 25%、碳酸鈉 15%、煅燒高嶺土 5%、碳酸鉀 15%、氧化鋁 10%。

42.該金屬釉的制備方法，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按上述自制高磷熔塊粉配方稱料，將稱取的各原料于混料機中混合均勻，再在高溫熔塊爐中熔制，熔制過程中的升溫速度為10

°

c/min、最高溫度為1060

°

c、保溫時間為5h，停止保溫后馬上將熔制后的熔體放出并進行淬冷，再將淬冷

得到的玻璃塊狀物經(jīng)研磨至過325目篩無殘留，即得到自制高磷熔塊粉。

43.步驟s12，制備金屬釉：按上述金屬釉配方稱料，將稱取的各原料置于振動磨中進行研磨，研磨至粉體完全過325目篩，即得金屬釉。

44.該金屬釉在陶瓷巖板中的應用方法，包括如下步驟：步驟s21，制備金屬釉漿：將金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比1：0.6混合并高速攪拌，攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，流速要求為90

?

100s，即得金屬釉漿。其中，該輥筒印膏及其制備步驟參見實施例1。

45.步驟s22，制備陶瓷巖板：坯體經(jīng)烘干后先施面釉，再噴墨打印圖案層，再采用輥筒印花工藝施金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，數(shù)碼保護釉的噴墨量為10g/m2，烘干后燒制，燒制溫度為1250

°

c、燒制時間為55min，即得具有立體及黑金金屬光澤效果的陶瓷巖板。

46.實施例4本實施例的一種金屬釉，其各原料的重量百分比為：鈉長石 30%、石英 10%、煅燒高嶺土 12%、煅燒氧化鋅 6%、煅燒磷酸鐵 22%、自制高磷熔塊粉 20%。

47.其中，自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁 49%、磷礦粉 10%、碳酸鈉 10%、煅燒高嶺土 11%、碳酸鉀 10%、氧化鋁 10%。

48.該金屬釉的制備方法，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按上述自制高磷熔塊粉配方稱料，將稱取的各原料于混料機中混合均勻，再在高溫熔塊爐中熔制，熔制過程中的升溫速度為10

°

c/min、最高溫度為1100

°

c、保溫時間為3h，停止保溫后馬上將熔制后的熔體放出并進行淬冷，再將淬冷得到的玻璃塊狀物經(jīng)研磨至過325目篩無殘留，即得到自制高磷熔塊粉。

49.步驟s12，制備金屬釉：按上述金屬釉配方稱料，將稱取的各原料置于振動磨中進行研磨，研磨至粉體完全過325目篩，即得金屬釉。

50.該金屬釉在陶瓷巖板中的應用方法，包括如下步驟：步驟s21，制備金屬釉漿：將金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比1：0.5混合并高速攪拌，攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，流速要求為90

?

100s，即得金屬釉漿。其中，該輥筒印膏及其制備步驟參見實施例1。

51.步驟s22，制備陶瓷巖板：坯體經(jīng)烘干后先施面釉，再噴墨打印圖案層，再采用輥筒印花工藝施金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，數(shù)碼保護釉的噴墨量為13g/m2，烘干后燒制，燒制溫度為1180

°

c、燒制時間為65min，即得具有立體及玫瑰金金屬光澤效果的陶瓷巖板。

52.實施例5本實施例的一種金屬釉及其制備方法和在陶瓷巖板中的應用方法均參照實施例4，其與實施例4的區(qū)別在于：本實施例在步驟s22中，陶瓷巖板的燒制溫度為1190℃。

53.實施例6本實施例的一種金屬釉及其制備方法和在陶瓷巖板中的應用方法均參照實施例4，其與實施例4的區(qū)別在于：本實施例在步驟s22中，陶瓷巖板的燒制溫度為1205℃。

54.對比例1本對比例的一種金屬釉及其制備方法和在陶瓷巖板中的應用方法均參照實施例5，其與實施例5的區(qū)別在于：本對比例的金屬釉中不添加自制高磷熔塊粉。

55.對比例2本對比例的一種金屬釉及其制備方法和在陶瓷巖板中的應用方法均參照實施例6，其與實施例6的區(qū)別在于：本對比例的金屬釉中不添加自制高磷熔塊粉。

56.性能測試使用光澤度儀和色差儀對上述實施例1

?

6及對比例1

?

2的陶瓷巖板進行測試分析，其測試結果如下表1所示：表1注：l*表示亮度(luminosity)，a*表示從洋紅色至綠色的范圍，b*表示從黃色至藍色的范圍，a*和b*的值域都是由+127至

?

128。

57.表1的測試結果表明：當金屬釉配方中不含自制高磷熔塊粉時，陶瓷巖板的金屬效果（包括光澤度和金屬顏色）受其燒成溫度的影響較大（如對比例1

?

2）；而當金屬釉配方中添加了自制高磷熔塊粉時，陶瓷巖板的金屬效果受其燒成溫度的影響非常輕微（如實施例4

?

6）。說明本發(fā)明的金屬釉中自制高磷熔塊粉對該金屬釉的析晶具有促進作用，因此，該金屬釉更易呈現(xiàn)明顯的金屬光澤，且能確保該金屬釉的金屬效果的穩(wěn)定性，極大地擴寬了金屬釉的使用溫度范圍，進而大大提高了陶瓷巖板產(chǎn)品的優(yōu)等率。

58.盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。

59.以上對本發(fā)明所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用

范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。技術特征：

1.一種金屬釉，其特征在于，其各原料的重量百分比為：鈉長石30?37%石英8?15%硅灰石0?4%煅燒高嶺土9?16%煅燒氧化鋅4?6%煅燒磷酸鐵19?23%自制高磷熔塊粉13?20%。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬釉，其特征在于，所述自制高磷熔塊粉中各原料的重量百分比為：磷酸二氫鋁30?49%磷礦粉10?25%碳酸鈉10?15%煅燒高嶺土11%碳酸鉀10?15%氧化鋁10?14%。3.根據(jù)權利要求2所述的一種金屬釉，其特征在于，所述自制高磷熔塊粉的細度小于或等于325目。4.根據(jù)權利要求1?3任意一項所述的一種金屬釉，其特征在于，所述金屬釉的顏色為白金、黃金、玫瑰金或黑金。5.一種金屬釉的制備方法，其特征在于，用于制備如權利要求2?4任意一項所述的一種金屬釉，包括以下步驟：步驟s11，制備自制高磷熔塊粉：按自制高磷熔塊粉的配方稱料，將稱取的各原料混合均勻，再經(jīng)高溫熔制后，將熔體放出并進行淬冷，將淬冷得到的玻璃塊狀物進行研磨，即得所述自制高磷熔塊粉；步驟s12，制備金屬釉：按金屬釉的配方稱料，將稱取的各原料進行研磨，即得金屬釉。6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬釉的制備方法，其特征在于，所述步驟s11中，所述高溫熔制的溫度為1000?1100°c、保溫時間為2?5h；所述步驟s12中，所述金屬釉的細度小于或等于325目。7.一種金屬釉的應用方法，其特征在于，其是將權利要求1?4任意一項所述的一種金屬釉應用于制備陶瓷巖板，包括以下應用步驟：步驟s21，制備金屬釉漿：將所述金屬釉與輥筒印膏按質(zhì)量比混合攪拌均勻后用水調(diào)整釉漿流速，即得金屬釉漿；步驟s22，制備陶瓷巖板：采用輥筒印花工藝在預處理后的坯體表面施所述金屬釉漿，然后噴墨打印數(shù)碼保護釉，烘干后燒制，即得所述陶瓷巖板。8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬釉的應用方法，其特征在于，所述步驟s21中，所述輥筒印膏為乙二醇、聚乙二醇400、環(huán)氧樹脂、eva乳液、羧甲基纖維素和水的混合物。9.根據(jù)權利要求7或8所述的一種金屬釉的應用方法，其特征在于，所述步驟s21中，所述金屬釉與輥筒印膏進行混合的質(zhì)量比為1：0.5?0.6。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬釉的應用方法，其特征在于，所述步驟s22中，所述數(shù)碼保護釉的噴墨量為10?20g/m2，烘干后燒制的燒制溫度為1180?1250°c、燒制時間為55?70min。

技術總結

本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術領域，涉及一種金屬釉及其制備方法和應用方法；該金屬釉中各原料的重量百分比為：30

技術研發(fā)人員：肖元成 王銜雯 周軍 張?zhí)旖?戴建斌 黃文輝 張丹 肖永平

受保護的技術使用者：佛山市三水區(qū)康立泰無機合成材料有限公司

技術研發(fā)日：2021.09.29

技術公布日：2021/11/2