1.本實(shí)用新型涉及鋰鹽生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.六氟磷酸鋰是是一種無機(jī)物，白色結(jié)晶或粉末，相對密度1.50潮解性強(qiáng)；易溶于水、還溶于低濃度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯類等有機(jī)溶劑。暴露在空氣中或加熱時(shí)會(huì)迅速分解，產(chǎn)生有毒氣體；因此在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)加工過程中就需要對其進(jìn)行密封處理防止與空氣發(fā)生反應(yīng)，以及為了確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量，需要及時(shí)篩查各個(gè)設(shè)備的運(yùn)作，從不同環(huán)節(jié)的成品中得到反饋，以及時(shí)對有問題的環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，包括輸送管道，其特征在于：還包括入料系統(tǒng)、濕品料倉、干燥系統(tǒng)、發(fā)送罐、成品料倉、稱重料倉和自動(dòng)罐裝機(jī)；所述入料系統(tǒng)、所述濕品料倉、所述干燥系統(tǒng)、所述發(fā)送罐、所述成品料倉、所述稱重料倉和所述自動(dòng)罐裝機(jī)通過所述輸送管道依次連接；所述入料系統(tǒng)包括若干個(gè)晶體粉碎裝置，每個(gè)所述晶體粉碎裝置從上至下設(shè)置有晶析槽、旋轉(zhuǎn)閥、粉碎機(jī)和微型發(fā)送罐；所述輸送管道內(nèi)部通有氮?dú)狻?br />
4.較佳的，所述濕品料倉和所述干燥系統(tǒng)之間依次設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)閥、篩分機(jī)和所述粉碎機(jī)。

5.較佳的，所述發(fā)送罐與所述干燥系統(tǒng)的連接處設(shè)置有取樣器。

6.較佳的，所述成品料倉為兩組，所述成品料倉和所述稱重料倉之間依次設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)閥和多級篩分機(jī)。

7.較佳的，所述多級篩分機(jī)包括合格品出口、細(xì)粉出口和粗品出口，所述多級篩分機(jī)通過所述合格品出口與所述稱重料倉相連接。

8.較佳的，還包括正壓發(fā)送罐，所述正壓發(fā)送罐與所述多級篩分機(jī)通過所述細(xì)粉出口相連接。

9.較佳的，還包括料氣分離器，所述料氣分離器分別與所述濕品料倉、所述成品料倉和所述正壓發(fā)送罐的頂部相連通。

10.較佳的，所述成品料倉側(cè)邊設(shè)置有所述取樣器。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12.本申請具有從粗料投入到成品罐裝一整套加工設(shè)備，整套設(shè)備運(yùn)行期間不需要有人工參與，全自動(dòng)化生產(chǎn)；整個(gè)輸送過程處于密閉狀態(tài)，管道內(nèi)部通入氮?dú)?，以防止六氟磷酸鋰在運(yùn)輸過程中接觸空氣產(chǎn)生毒氣泄漏，確保安全性；根據(jù)不同工段所經(jīng)過的物料重量使用不同規(guī)格的發(fā)送罐，以保證效率，節(jié)約能耗；在不同工段處對物料進(jìn)行采集取樣，以根據(jù)該時(shí)段物料的加工品質(zhì)及時(shí)排除可能產(chǎn)生的設(shè)備故障。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型輸送系統(tǒng)整體圖；

14.圖2為本實(shí)用新型晶體粉碎裝置連接圖；

15.圖3為本實(shí)用新型濕品料倉和干燥系統(tǒng)連接圖；

16.圖4為本實(shí)用新型干燥系統(tǒng)和發(fā)送罐連接圖；

17.圖5為本實(shí)用新型多級篩分機(jī)連接圖；

18.圖6為本實(shí)用新型正壓發(fā)送罐連接圖；

19.圖7為本實(shí)用新型稱重料倉連接圖；

20.圖中：1、輸送管道；2、入料系統(tǒng)；201、晶體粉碎裝置；202、晶析槽；203、旋轉(zhuǎn)閥；204、粉碎機(jī)；205、微型發(fā)送罐；3、濕品料倉；4、干燥系統(tǒng)；5、發(fā)送罐；6、成品料倉；7、稱重料倉；8、自動(dòng)罐裝機(jī)；9、篩分機(jī)；10、取樣器；11、多級篩分機(jī)；1101、合格品出口；1102、細(xì)粉出口；1103、粗品出口；12、正壓發(fā)送罐；13、料氣分離器。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.請參閱圖1至圖7，一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，包括輸送管道1，還包括入料系統(tǒng)2、濕品料倉3、干燥系統(tǒng)4、發(fā)送罐5、成品料倉6、稱重料倉7和自動(dòng)罐裝機(jī)8這些六氟磷酸鋰必備加工裝置；將所述入料系統(tǒng)2、所述濕品料倉3、所述干燥系統(tǒng)4、所述發(fā)送罐5、所述成品料倉6、所述稱重料倉7和所述自動(dòng)罐裝機(jī)8通過所述輸送管道1依次連接，以實(shí)現(xiàn)將六氟磷酸鋰從原料到成品的加工流程。所述入料系統(tǒng)2包括若干個(gè)晶體粉碎裝置201，每個(gè)所述晶體粉碎裝置201從上至下設(shè)置有晶析槽202、旋轉(zhuǎn)閥203、粉碎機(jī)204和微型發(fā)送罐205，以將固體原料與液體原料以固定比例投入晶析槽202中結(jié)合反應(yīng)，通過粉碎機(jī)204進(jìn)行初步研磨，由微型發(fā)送罐205將原料發(fā)送至下一工段；所述輸送管道1內(nèi)部通有氮?dú)?，由于整套系統(tǒng)全程是以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體催動(dòng)原料在輸送管道1內(nèi)部移動(dòng)，因此各個(gè)環(huán)節(jié)中的加工裝置會(huì)外接有氮?dú)鈨?chǔ)罐，通過氣化裝置使氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)的液氮汽化，從而保證整條系統(tǒng)內(nèi)部均有氮?dú)廨斔停窗l(fā)送罐5和微型發(fā)送罐205在壓縮氣體作為動(dòng)力時(shí)使用的是外接的氮?dú)狻?br />
23.在經(jīng)過微型發(fā)送罐205加壓后的原料進(jìn)入濕品料倉3，所述濕品料倉3和所述干燥系統(tǒng)4之間依次設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)閥203、篩分機(jī)9和所述粉碎機(jī)204，此處的干燥系統(tǒng)4設(shè)置為化工原料生產(chǎn)時(shí)常用的干燥機(jī)，通過篩分機(jī)9和粉碎機(jī)204目的在于減緩濕料的下落速度，并對其進(jìn)行二次研磨來提高干燥速度，保證原料可以持續(xù)不斷地向之后的環(huán)節(jié)運(yùn)輸。而在濕品料倉3內(nèi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥203會(huì)暫時(shí)關(guān)閉，首先由稱重模塊進(jìn)行濕料整體稱重，通過稱重確保上一環(huán)節(jié)的晶體粉碎裝置201沒有損壞，經(jīng)過的輸送管道1沒有泄露；所述發(fā)送罐5與所述干燥系統(tǒng)4的連接處還設(shè)置有取樣器10，將干燥后的原料留存樣本進(jìn)行檢驗(yàn)是否被污染。

24.經(jīng)過干燥處理過后的原料存在大小不同的顆粒，由發(fā)送罐5送入成品料倉6，所述成品料倉6為兩組，且所述成品料倉6和所述稱重料倉7之間依次設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)閥203和多級篩分機(jī)11。所述多級篩分機(jī)11包括合格品出口1101、細(xì)粉出口1102和粗品出口1103，所述多

級篩分機(jī)11通過所述合格品出口1101與所述稱重料倉7相連接。所述多級篩分機(jī)11是通過其內(nèi)部大小規(guī)格不同的網(wǎng)孔來將干燥后的原料分為合格品、粗品和細(xì)粉的，其中粗品首先被篩出，可由微型發(fā)送罐205集中發(fā)送處理；合格品體型略小于粗品，于粗品的下一層被篩出經(jīng)過合格品出口1101進(jìn)入所述稱重料倉7，最終通過自動(dòng)罐裝機(jī)8來完成罐裝；篩出的最后一層為細(xì)粉，通過所述細(xì)粉出口1102進(jìn)入正壓發(fā)送罐12，由于細(xì)粉質(zhì)量輕且無法再利用處理為合格品，因此由正壓發(fā)送罐12單獨(dú)發(fā)送處理。

25.還包括料氣分離器13，所述料氣分離器13分別與所述濕品料倉3、所述成品料倉6和所述正壓發(fā)送罐12的頂部相連通，其目的在于收集生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵混合物進(jìn)行處理和分離，避免直接排入空氣中造成污染。

26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，包括輸送管道（1），其特征在于：還包括入料系統(tǒng)（2）、濕品料倉（3）、干燥系統(tǒng)（4）、發(fā)送罐（5）、成品料倉（6）、稱重料倉（7）和自動(dòng)罐裝機(jī)（8）；所述入料系統(tǒng)（2）、所述濕品料倉（3）、所述干燥系統(tǒng)（4）、所述發(fā)送罐（5）、所述成品料倉（6）、所述稱重料倉（7）和所述自動(dòng)罐裝機(jī)（8）通過所述輸送管道（1）依次連接；所述入料系統(tǒng)（2）包括若干個(gè)晶體粉碎裝置（201），每個(gè)所述晶體粉碎裝置（201）從上至下設(shè)置有晶析槽（202）、旋轉(zhuǎn)閥（203）、粉碎機(jī)（204）和微型發(fā)送罐（205）；所述輸送管道（1）內(nèi)部通有氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求1所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述濕品料倉（3）和所述干燥系統(tǒng)（4）之間依次設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)閥（203）、篩分機(jī)（9）和所述粉碎機(jī)（204）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述發(fā)送罐（5）與所述干燥系統(tǒng)（4）的連接處設(shè)置有取樣器（10）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述成品料倉（6）為兩組，所述成品料倉（6）和所述稱重料倉（7）之間依次設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)閥（203）和多級篩分機(jī)（11）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述多級篩分機(jī)（11）包括合格品出口（1101）、細(xì)粉出口（1102）和粗品出口（1103），所述多級篩分機(jī)（11）通過所述合格品出口（1101）與所述稱重料倉（7）相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：還包括正壓發(fā)送罐（12），所述正壓發(fā)送罐（12）與所述多級篩分機(jī)（11）通過所述細(xì)粉出口（1102）相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：還包括料氣分離器（13），所述料氣分離器（13）分別與所述濕品料倉（3）、所述成品料倉（6）和所述正壓發(fā)送罐（12）的頂部相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述成品料倉（6）側(cè)邊設(shè)置有所述取樣器（10）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰成品輸送系統(tǒng)，包括輸送管道，還包括入料系統(tǒng)、濕品料倉、干燥系統(tǒng)、發(fā)送罐、成品料倉、稱重料倉和自動(dòng)罐裝機(jī)；所述入料系統(tǒng)、所述濕品料倉、所述干燥系統(tǒng)、所述發(fā)送罐、所述成品料倉、所述稱重料倉和所述自動(dòng)罐裝機(jī)通過所述輸送管道依次連接；所述入料系統(tǒng)包括若干個(gè)晶體粉碎裝置，每個(gè)所述晶體粉碎裝置從上至下設(shè)置有晶析槽、旋轉(zhuǎn)閥、粉碎機(jī)和微型發(fā)送罐；本實(shí)用新型可有效提高六氟磷酸鋰的生產(chǎn)效率，對每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效監(jiān)控和抽查。行有效監(jiān)控和抽查。行有效監(jiān)控和抽查。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宏 梁開軍 曹傳宣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市萬佳智能裝備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.23

技術(shù)公布日：2022/9/16